水泥攪拌樁試樁施工方案

PAGE2晉江東石滯洪區(qū)項目二期水泥攪拌樁試樁方案工程名稱：晉江東石滯洪區(qū)項目二期編寫單位：福建前程建設(shè)有限公司編寫人：日期：審核人：日期：批準人：日期：福建前程建設(shè)有限公司2017年12月水泥攪拌試樁施工方案PAGE目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 1二、工程簡介 11、工程概況 12、工程地質(zhì) 1三、設(shè)計參數(shù)及要求 21、主要參數(shù) 2五、施工準備 3六、施工技術(shù)要求 4七、人員、設(shè)備安排 51、人員安排及分工 52、設(shè)備安排 6八、試樁試驗方法 6九、施工工藝 81、漿噴樁施工工藝 8十、施工控制及注意事項 10十一、攪拌樁處理軟基工程的質(zhì)量檢驗 12一、編制依據(jù)1、晉江東石滯洪區(qū)項目二期施工圖；2、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）3、《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗與評定規(guī)程》（SL176-2007）4、施工現(xiàn)場調(diào)查情況。二、工程簡介1、工程概況本工程位于晉江市東石鎮(zhèn)西南部，西臨安海灣，南側(cè)現(xiàn)狀為圍頭灣，遠期規(guī)劃為填海造地的晉江市濱海新區(qū)。為保證東石鎮(zhèn)區(qū)的防洪安全，規(guī)劃在現(xiàn)狀廢棄鹽田及農(nóng)地水塘位置布置東石滯洪區(qū)，滯洪區(qū)紅線面積為1.177km2，洪泛區(qū)面積0.686km2，常水域面積0.623km2，滯洪區(qū)岸線總長13.05km。滯洪區(qū)底高程大多為-2.0m，常水位1.5m，20年一遇設(shè)計洪水位3.3m。東石鎮(zhèn)區(qū)所有洪水均匯入滯洪區(qū)，經(jīng)滯洪區(qū)調(diào)蓄后由規(guī)劃的萬歲水閘排海。2、工程地質(zhì)擬建堤岸場地屬沖洪積階地及海積階地地貌。在鉆探深度內(nèi)，揭露主要地層為：素填土（Q4ml）、淤泥（Q4m）、粉質(zhì)粘土（Q4al~pl）、中砂（Q4al~pl）、殘積砂質(zhì)粘性土（Qel）。擬建場地巖土層的分布及其特征自上而下分述如下：（1）素填土①（Q4ml）：灰黃、灰褐、灰等色，主要由粘性土組成，含少量碎石，局部表層約40cm含大量植物根系，回填時間約3~5年，場地北側(cè)部分鉆孔（ZK1~ZK14、ZK19）經(jīng)過一定壓實處理，其余地段未經(jīng)專門壓實處理，密實度及均勻性較差，該層壓實地段，輕型動力觸探擊數(shù)7～23擊，標準值為12.9擊，場地內(nèi)大部分鉆孔均有揭露，厚度0.3~3.2m，層頂標高為0.21~4.02m。（2）淤泥②（Q4m）：深灰色，流塑，局部呈軟塑狀，具高壓縮性，以粘粒、粉粒為主，有異味，易污手，含有少量腐蝕質(zhì)及貝殼，局部地段夾有粉砂或細砂，局部含未分解的植物腐殖質(zhì)，質(zhì)地均勻性較差，局部相變?yōu)橛倌噘|(zhì)粘土或淤泥夾砂，切面較光滑，搖震反應(yīng)慢，干強度高，韌性差，海積成因，統(tǒng)計有機質(zhì)含量平均值為0.35%。場地內(nèi)有揭露鉆孔為ZK14、ZK16~ZK2、ZK29~ZK181，厚度0.40~11.60m，層頂埋深為0.00~2.20m，層頂標高為-0.59~2.38m。（3）該層為全新統(tǒng)沖洪積（Q4al~pl），根據(jù)巖性不同可分為粉質(zhì)粘土③a和中砂③b。粉質(zhì)粘土③a（Q4al~pl）：灰黃、灰色，可塑~硬塑狀，中等壓縮性，修正標貫擊數(shù)N=5.0~21.0擊，平均為12.9擊。主要成份為粉粒、粘粒和砂粒，含砂量10~15%，切面較光滑，無搖震反應(yīng)，干強度較高，韌性中等，沖洪積成因。場地內(nèi)有揭露鉆孔為ZK1~ZK13、ZK15~ZK17、ZK19~ZK167、ZK171~ZK185、ZK187，揭露厚度為0.6~14.6m，層頂埋深為0.0~11.60m，層頂標高為-11.41~3.15m。中砂③b（Q4al~pl）：灰黃、灰褐，飽和，稍密~中密，以中顆粒石英砂為主，含泥量15~30%，沖洪積成因，實測標貫擊數(shù)N=9.0~17.0擊，修正標貫擊數(shù)N=9.0~16.2擊，局部分布，其中局部與粉質(zhì)粘土③a呈互層。場地內(nèi)有揭露鉆孔為ZK15~ZK18、ZK24~ZK26、ZK28~ZK31、ZK35、ZK37、ZK39、ZK182~ZK187，揭露厚度為0.70~3.00m，層頂埋深為0.0~13.40m，層頂標高為-11.57~3.15m。（4）殘積砂質(zhì)粘性土④（Qel）：淺黃、灰白色，花崗巖風(fēng)化殘積而成，成分主要由長石風(fēng)化的粘土礦物、石英顆粒及云母碎片組成，＞2mm的顆粒含量9.1~16.7%（根據(jù)顆分結(jié)果），無光澤反應(yīng)，無搖震反應(yīng)，干強度低，韌性低。修正標貫擊數(shù)N=8.6~25.7擊，平均值為15.9擊，場地內(nèi)有揭露鉆孔為ZK1~ZK19、ZK23、ZK28、ZK30~ZK33、ZK35、ZK37~ZK39、ZK64、ZK66、ZK70~ZK72、ZK75、ZK77、ZK117~ZK129、ZK133、ZK135~ZK138、ZK140~ZK145、ZK147~ZK148、ZK150~ZK187，揭露厚度為0.9~17.1m，層頂埋深為1.3~14.6m，層頂標高為-13.47~1.65m。三、設(shè)計參數(shù)及要求1、主要參數(shù)本工程水泥土擋墻頂標高-2.5m，水泥攪拌樁施工面高程可定為-0.5m，開挖至-1.5m左右時，填筑1m厚的粘性土作為攪拌樁的施工平臺。本工程水泥攪拌樁樁徑600mm，搭接150mm，固化劑采用強度等級為42.5及以上的普通硅酸鹽水泥，水泥滲入量為20%（每米水泥用量87.6kg），水灰比為0.5～0.6。待成樁后齡期達28d后，開挖基坑，樁頂設(shè)計標高以上樁段，采用人工挖除。本工程水泥攪拌樁質(zhì)量檢測采用鉆芯法，在成樁28d后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5‰,且不少于6點。水泥土抗壓強度應(yīng)不小于2MPa。四、試樁目的對試樁分別進行研究樁體水泥土強度與齡期的關(guān)系，尋求最佳的水泥用量、攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等工藝參數(shù)，試樁結(jié)束后及時整理各種技術(shù)參數(shù)，并形成正式的試樁報告報請監(jiān)理組審批，以便指導(dǎo)下一步水泥攪拌樁的正式施工。五、施工準備1、三通一平準備。2、平整場地，清除地面雜物及地上和地下的一切障礙物，分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾，地面整平高差±10cm，高差不大于253、組織技術(shù)及有關(guān)人員學(xué)習(xí)設(shè)計文件及相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范，技術(shù)人員進行技術(shù)交底，在現(xiàn)場用儀器定出每根樁的樁位，并做好標記，每根樁的樁位誤差±10cm。。4、組織水泥攪拌樁施工機械進場，開機前必須先調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。5、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設(shè)備，做好計量裝置的標定工作。6、水泥攪拌樁施工機械應(yīng)配備電腦記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。8、室內(nèi)配比試驗：采集該工地點土樣，當存在成層土?xí)r應(yīng)采集各層土土樣，至少應(yīng)采集最軟弱土樣，進行室內(nèi)配比試驗，測定各水泥土試塊不同齡期、不同水泥摻入量、不同外加劑的抗壓強度，尋求滿足設(shè)計要求的最佳水灰比、水泥摻入量及外加劑品種、摻量。一般要求28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小于1.5MPa。10、在施工現(xiàn)場搭設(shè)水泥棚，對現(xiàn)場的水泥等原材料進行試驗工作；并采用散裝水泥以便于計量。11、水泥攪拌樁樁施工前應(yīng)進行現(xiàn)場工藝性成樁試驗(不少于2根），以確定最佳摻灰量、成樁工藝。12、施工用電采用自帶發(fā)電機組。六、施工技術(shù)要求1、攪拌樁固化劑采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量不小于被加固濕土質(zhì)量的20％。施工前應(yīng)取地基原狀土作室內(nèi)配比試驗和現(xiàn)場工藝性成樁試驗，以確定最佳摻灰量及成樁工藝。要求28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度不小2MPa。2、攪拌樁施工前應(yīng)平整場地，放樣定位,清除一切障礙物，場地低洼時應(yīng)回填粘性土料并壓實，不得回填雜填土或生3、攪拌樁施工步驟：①攪拌機械就位、調(diào)平，主軸傾斜度不大于1%；②預(yù)攪下沉至設(shè)計深度；③開啟灰漿泵，待漿液到達漿口后，停留攪拌30s，再邊噴邊攪提升至預(yù)定的停漿面，停漿面高于設(shè)計樁頂標高0.5m，水泥攪拌泵送壓力5MPa；④重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度；⑤再次邊噴邊攪至設(shè)計停漿面。4、施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1％；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。5、嚴格按照設(shè)計樁位、樁長、樁數(shù)、噴漿量以及試驗確定的參數(shù)施工。樁體攪拌應(yīng)均勻、連續(xù)，全樁須復(fù)攪一次。6、噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。7、攪拌樁的施工順序宜從中間向外圍進行,或由一邊推向另一邊的方式施工。8、攪拌樁施工完成28天內(nèi)不得有任何機械在上面行走。施工完成28天以后，用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強度檢驗，檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的0.5‰,且不少于6點。水泥土抗壓強度應(yīng)不小于2MPa。七、人員、設(shè)備安排1、人員安排及分工現(xiàn)場設(shè)一臺漿噴樁設(shè)備進行試樁，并由8人組成試樁小組，小組人員具體分工見下表：操作人員分工序號工種人數(shù)工

作

內(nèi)

容1班長1負責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程，排除施工中種種障礙2操作員1按設(shè)計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升，檢查維修機械，負責(zé)使用聯(lián)絡(luò)信號3司泵1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道4上料工3將加固料送入罐內(nèi)，保證施工連續(xù)5發(fā)電工1負責(zé)機器設(shè)備的安裝和安全使用6記錄員1負責(zé)記錄數(shù)據(jù)，操縱電器控制儀表，使用聯(lián)絡(luò)信號，兼質(zhì)量檢查員工作2、設(shè)備安排主要設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格、型號主要技術(shù)參數(shù)單位數(shù)量備注水泥攪拌機SJB-ⅠⅡ2*45KW臺/套1發(fā)電機75kw臺/套1水泥漿自動攪拌系統(tǒng)BZ-121.2m3臺1試樁階段采用1臺SJB-ⅠⅡ型攪拌樁機進行漿噴施工，機械人員和設(shè)備配備齊全，建立強硬的后勤材料供給措施，保障攪拌樁的不間斷施工。八、試樁試驗方法為能更好獲取試驗樁的各種技術(shù)參數(shù)；本次擬采用漿噴工藝水泥攪拌樁進行試樁。1、試樁位置：滯洪區(qū)AIV岸樁號：AIV0+150~AIV0+162段2、試樁施工時間：2018年9月10日～2018年9月20日。3、固化劑材料：采用PO42.5普硅水泥。4、外摻劑：粉煤灰。5、摻入比：水泥的總量占加固濕土重量按：20%摻入，即每加固1米樁身土體摻入水泥為87.6kg。6、水灰比：選定0.5~0.67、試樁數(shù)量：20%摻入比各做3組，共計12根。該斷面樁長設(shè)計8m。8、選用機型：SJB-ⅠⅡ型深層攪拌樁機。9、噴攪工藝：兩噴四攪工藝，即：攪拌頭切土、粉碎、預(yù)攪下沉至設(shè)計深度→噴漿攪拌提升→重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計加固深度→重復(fù)攪拌提升直至孔口→關(guān)閉攪拌機械。10、試樁區(qū)樁位布置：詳見漿噴區(qū)平面布置示意圖。漿噴區(qū)平面布置示意圖九、施工工藝1、漿噴樁施工工藝（1）漿噴樁施工工藝流程如下：施工準備→樁位放設(shè)→樁機對位→加固漿液制備→鉆進至設(shè)計標高（同時噴漿）→提升噴漿攪拌→復(fù)攪（或復(fù)噴）→檢查核實電腦記錄→成樁結(jié)束，工藝流程圖如下：漿噴樁施工流程圖噴漿攪拌噴漿攪拌調(diào)平設(shè)計加固深度開工鉆進鉆孔對位設(shè)計加固深度開工鉆進鉆孔對位噴漿攪拌提升噴漿攪拌提升成樁成樁移位復(fù)攪（復(fù)噴）停漿面移位復(fù)攪（復(fù)噴）停漿面停止噴漿停止噴漿（2）工藝要點與技術(shù)措施①施工場地平整：清除一切地面和地下障礙物。場地低洼處先抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料。②樁位放樣：由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量控制點放出樁位，樁位平面偏差不大于10cm。③樁機就位：采用起重機懸吊攪拌樁機到達指定樁位，對中，或用卷揚機移動攪拌樁機到達作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度；當?shù)孛嫫鸱黄綍r，應(yīng)使起吊設(shè)備保持水平。④備制水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。⑤預(yù)攪下沉（同時噴漿）：開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌機電動機，根據(jù)土質(zhì)情況計算速率，放松起重機（或卷揚機）鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架自上而下攪拌切土下沉，下沉的速度可由電動機的電流監(jiān)測表控制。直到鉆頭下沉鉆進至樁底標高。⑥提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，邊噴漿邊旋轉(zhuǎn)，使水泥漿和原地基土充分拌和，同時嚴格按照設(shè)計確定的提升速度提升攪拌機。直提升到離地面50cm處或樁項設(shè)計標高后再關(guān)閉灰漿泵。⑦重復(fù)上、下攪拌：攪拌機提升至設(shè)計加固深度的頂面標高時，集料斗中的水泥漿應(yīng)正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設(shè)計加固深度后再將攪拌提升出地面。由于攪拌樁頂部與上部結(jié)構(gòu)接觸部分受力較大，因此通常還可對樁頂1.0～1.5m范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強度。⑧清洗：集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中的殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的軟土清洗干凈。⑨移位：重復(fù)上述步驟，再進行下一根樁的施工。十、施工控制及注意事項1、項目部指派專人全過程旁站漿噴樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責(zé)人、漿噴樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責(zé)任到人。2、漿噴樁開鉆之前，應(yīng)用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現(xiàn)象，待水排盡后方可下鉆。3、樁體的垂直度偏差不應(yīng)大于1.0％，為保證漿噴樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。4、對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數(shù)、壓漿過程中有無斷漿現(xiàn)象、噴漿攪拌提升時間以及復(fù)攪次數(shù)。5、為確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設(shè)計要求，每臺機械均應(yīng)配備電腦記錄儀。同時現(xiàn)場應(yīng)配備水泥漿比重測定儀，用于測定水泥漿水灰比，控制水灰比的方法采用在制漿罐標示刻度的方法。6、第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應(yīng)小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。7、為保證漿噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。8、施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。9、應(yīng)控制鉆機下鉆深度、噴漿高程及?；颐?，確保樁長，當鉆頭提升至地面以下0.5m時，噴漿應(yīng)停止，進行樁頂復(fù)攪，復(fù)攪深