裝配式施工質(zhì)量通病防治

裝配式施工質(zhì)量通病防治No.1預(yù)埋位置偏差、移位問題描述預(yù)埋線盒偏位，下沉?；疽蟆堆b配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》規(guī)定：預(yù)埋線管、電盒在構(gòu)件平面的中心線位置偏差20mm，高差0~10mm。原因分析1）線盒固定不牢靠，混凝土澆筑或振搗時線盒發(fā)生移位。2）混凝土振搗碰觸線盒?？刂埔c1）預(yù)制構(gòu)件上表面預(yù)埋線盒底部必須增加支撐。2）混凝土振搗時，要求嚴(yán)禁碰觸預(yù)埋線盒、線管。▲預(yù)埋線盒偏位No.2預(yù)制構(gòu)件表面氣孔麻面問題描述預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面氣孔數(shù)量多、孔徑大，麻面。原因分析1）采用油脂類脫模劑，導(dǎo)致混凝土澆筑后，多油脂部位易形成氣孔。2）模臺清理不干凈，涂刷脫模劑后，模臺表面易形成凸起部位，混凝土澆筑、硬化后，易形成氣孔。3）混凝土振搗不密實。控制要點1）采用水性脫模劑或油性脫模劑代替油脂脫模劑。2）脫模劑涂刷前，必須將模臺清理干凈，鋼筋綁扎及預(yù)埋工序使用跳板，不允許在涂過脫模劑的模臺上行走。3）對工人進(jìn)行混凝土振搗技術(shù)交底，并持續(xù)一周對振搗工序進(jìn)行旁站?！砻鏆饪茁槊鍺o.3預(yù)制構(gòu)件表面裂紋問題描述預(yù)制混凝土構(gòu)件外表面裂紋。原因分析1）門窗洞口等位置，設(shè)計圖紙中未按規(guī)范要求設(shè)置加強筋。2）起吊運輸前未按照設(shè)計進(jìn)行加固?？刂埔c1）門窗洞口等位置，按規(guī)范要求設(shè)置加強筋。2）起吊運輸前，必須按照設(shè)計要求進(jìn)行構(gòu)件加固，檢查合格后方可起吊運輸?！砻媪鸭yNo.4預(yù)置構(gòu)件到場堆放問題問題描述預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場隨意堆放，出現(xiàn)上下排木方墊塊不在一條直線，極容易產(chǎn)生裂縫。處理措施預(yù)置構(gòu)件堆放：1）必須要求堆放場地比較平整，如場地不平，則需調(diào)整墊塊，保證底層墊塊在同一平面，保證底層預(yù)制構(gòu)件擺放平整，受力均勻。2）疊合板堆放層數(shù)不宜超過6層。3）板與板之間不能缺少墊塊，且豎向墊塊需在一條直線上，所有墊塊需滿足規(guī)范要求。No.5吊點位置設(shè)計不合理問題描述現(xiàn)場吊裝過程中，產(chǎn)生明顯裂縫，預(yù)制構(gòu)件產(chǎn)生破壞。原因分析1）預(yù)制構(gòu)件本身設(shè)計不合理。2）吊點設(shè)計不合理。處理措施1）構(gòu)件設(shè)計時對吊點位置進(jìn)行分析計算，確保吊裝安全，吊點合理。2）對于漏埋吊點或吊點設(shè)計不合理的構(gòu)件返回工廠進(jìn)行處理。No.6預(yù)制墻板吊裝偏位問題描述預(yù)制墻體偏位比較嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。原因分析1）墻體安裝時未嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行控制，導(dǎo)致墻體落位后偏位。2）構(gòu)件本身存在一定質(zhì)量問題，厚度不一致。處理措施1）校正墻體位置。2）施工單位加強現(xiàn)場施工管理、避免發(fā)生類似問題。3）監(jiān)理單位加強現(xiàn)場檢查監(jiān)督工作?！鴫Π迤籒o.7管線與現(xiàn)場預(yù)留不符問題描述現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分預(yù)制構(gòu)件預(yù)埋管缺少、偏位等現(xiàn)象，造成現(xiàn)場安裝時需在預(yù)制構(gòu)件鑿槽等問題，容易破壞預(yù)制構(gòu)件。原因分析1）構(gòu)件加工過程中預(yù)埋管件遺漏。2）管線安裝未按圖施工。處理措施加強管理，預(yù)埋管線必須按圖施工，不得遺漏，在澆筑混凝土前加強檢查?！鄙兕A(yù)埋管線No.8預(yù)制構(gòu)件灌漿不密實原因分析1）灌漿料配置不合理。2）波紋管干燥。3）灌漿管道不暢通、嵌縫不密實造成漏漿。4）操作人員粗心大意未灌滿。預(yù)防措施1）嚴(yán)格按照說明書的配比及放料順序進(jìn)行配制，攪拌方法及攪拌時間根據(jù)說明書進(jìn)行控制。2）構(gòu)件吊裝前應(yīng)仔細(xì)檢查注漿管、拼縫是否通暢，灌漿前半小時可適當(dāng)撒少量水對灌漿管進(jìn)行濕潤，但不得有積水。3）使用壓力注漿機，一塊構(gòu)件中的灌漿孔應(yīng)一次連續(xù)灌滿，并在灌漿料終凝前將灌漿孔表面壓實抹平。4）灌漿料攪拌完成后保證30分鐘以內(nèi)將料用完。5）加強操作人員培訓(xùn)與管理，提高操作人員施工質(zhì)量意識?！酀{不密實No.9預(yù)制構(gòu)件鋼筋偏位原因分析1）樓面混凝土澆筑前豎向鋼筋未限位和固定。2）樓面混凝土澆筑、振搗使得豎向鋼筋偏移。預(yù)防措施1）根據(jù)構(gòu)件編號用鋼筋定位框進(jìn)行限位，適當(dāng)采用撐筋撐住鋼筋框，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。2）砼澆筑完畢后，根據(jù)插筋平面布置圖及現(xiàn)場構(gòu)件邊線或控制線，對預(yù)留插筋進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)留墻柱構(gòu)件插筋進(jìn)行中心位置復(fù)核，對中心位置偏差超過10mm的插筋應(yīng)根據(jù)圖紙進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｕ?。▲鋼筋偏位No.10鋼筋連接問題問題描述現(xiàn)澆節(jié)點處鋼筋連接存在套筒接頭處未擰緊、搭接流于形式、鋼筋嚴(yán)重彎折等問題，給結(jié)構(gòu)安全帶來隱患。原因分析1）鋼筋套筒連接時工人操作不到位。2）現(xiàn)場監(jiān)督管理不到位。處理措施1）鋼筋套筒接頭在平臺混凝土澆筑時加強保護措施，避免造成上面