二氯三氟甲基吡啶技術改造風險評價環(huán)評報告

11環(huán)境風險評價環(huán)境風險是指突發(fā)性事故造成的重大環(huán)境污染的事件，其特點是危害性大、影響范圍廣、發(fā)生概率具有很大的不確定性。環(huán)境風險評價的目的是分析和預測擬建工程存在的潛在危險、有害因素，工程建設和運行期間可能發(fā)生的突發(fā)性事件或事故〔一般不包括人為破壞及自然災害〕，引起有毒有害和易燃易爆等物質泄漏，所造成的人身平安、環(huán)境影響及其損害程度，提出合理可行的防范、應急與減緩措施，以使建設工程事故率、損失和環(huán)境影響到達可接受水平。本次評價遵照?建設工程環(huán)境風險評價技術導那么?〔HJ/T169-2004〕及其它文件要求，同時結合平安預評價報告相關內容，通過對本工程進行風險識別和源項分析，進行風險事故影響分析，提出風險防范措施和應急預案，為環(huán)境管理提供資料和依據(jù)，到達降低危險、減少危害的目的。11.1現(xiàn)有工程主要環(huán)境風險及防范措施1、現(xiàn)有工程裝置1000噸/年2，3-二氯-5-三氟甲基吡啶工程。2、現(xiàn)有工程儲罐情況現(xiàn)有工程最大儲罐為100m3原料罐。3、現(xiàn)有工程風險防范措施〔1〕事故水池：現(xiàn)有工程建設1000m3事故水池，能夠保證事故廢水不外排?！?〕防火堤為了防止發(fā)生火災的可燃液體、易燃液體漫流，罐區(qū)周圍設置1.2m高防火堤。4、現(xiàn)有工程風險防范措施現(xiàn)有工程風險防范措施見表11.1-1。5、事故聯(lián)絡方式事故聯(lián)系見表11.1-2、3。表11.1-1工程風險防范措施一覽表名稱采取的措施裝置區(qū)生產車間分別設置導流地槽，與車間內導排溝相連，導排溝通過閥門與事故水池相連，導排溝及裝置區(qū)內地面均進行防腐防滲漏處理，防止生產區(qū)物料泄露外流或下滲。當生產區(qū)少量物料泄露時用沙土覆蓋或大量水沖洗，沖洗廢水進入事故池，根據(jù)廢水實際情況處理或委托處理；物料大量泄漏時泄漏物料進事故水池中，根據(jù)物料實際情況處理后回用于生產。當生產區(qū)物料發(fā)生泄漏，并燃燒爆炸的情況下，首先組織滅火，產生消防廢水沿導排溝進入事故水池中，根據(jù)物料實際情況自己處理或外運委托處理，對于溢流至雨水管網的消防廢水可以將雨水排口切換至污水收集系統(tǒng)，防止事故水由雨水收集系統(tǒng)排入外環(huán)境。罐區(qū)罐區(qū)周圍設置1.2m高圍堰。圍堰內地面有一定的傾斜角度，同時設置集水井和倒流設施，導流設施通過閥門分別與雨、污水收集系統(tǒng)和廠區(qū)事故水池相連，便于前期于雨水、消防廢水等排放、收集和轉運，防止通過滲透和地表徑流污染地表水和地下水。防滲廠區(qū)內一般區(qū)域采用水泥硬化地面，裝置區(qū)、罐區(qū)、原料倉庫等污染區(qū)采取重點防滲，并完善廢水收集系統(tǒng)。事故水池在污水處理站東側設置一座1000m3事故水池，滿足容納全廠事故廢水暫存的要求。在裝置區(qū)周圍設物料收集系統(tǒng)和事故水池及污水處理站用管溝相連，如發(fā)生事故，事故廢水和泄漏物料流入事故水池。消防廢水通過廢水收集系統(tǒng)進入廠區(qū)事故水池，再分批進入污水處理站處理，不直接外排。雨污設施雨污分流，生活污水和生產廢水經污水處理站處理達標后，經城市污水管網外排至成武縣污水處理廠。三級防控一級防控：工程裝置區(qū)設置有導流地槽，儲罐區(qū)設置有圍堰、導流設施等。事故發(fā)生時裝置區(qū)物料沿導流地槽或罐區(qū)圍堰收集，施轉入事故水池。有效防止少量物料泄漏事故和防止初期雨水造成環(huán)境污染。二級防控：當廠區(qū)內產生較多事故廢水時，事故廢水進入廠區(qū)容積為1000m3的事故水池中。切斷污染物與外界的通道，將污染物導入事故水池，最終進入污水處理系統(tǒng)處理，將污染控制在廠區(qū)。防止產生的較大事故泄漏物料和消防廢水造成的環(huán)境污染。三級防線：在污水處理站的總排口前設置總切斷閥，作為事故狀態(tài)下的儲存和調開手段，一旦污水處理站出水出現(xiàn)異常，立即將排放閥關閉，并將廢水導入旁邊的事故水池中。將污染物控制在廠區(qū)內，防止重大事故對環(huán)境造成污染。其他在裝置區(qū)和鋼瓶區(qū)等易發(fā)生泄露區(qū)周圍設置有毒有害氣體自動檢測報警裝置，作為風險事故下的預警。表11.1-2公司內部有關部門通訊聯(lián)絡姓名部門聯(lián)系內部短號丁軼俊工程部范樹偉平安環(huán)保部8682638楊勇平安環(huán)保部朱慶建平安環(huán)保部王圣晏行政部畢文敬行政部薛源行政部李桂山行政部許樹芝行政部劉玉翠行政部馬汝鳳行政部宋欣人事部顧青國生產部8832056朱咸峰生產部8608736劉樹文生產部8889923湯輝武生產部8682378姜二中生產部8880235孔瑞瑞生產部萬民生產部王文紅生產部劉孌生產部牛佩佩生產部王姍姍生產部表11.1-3外部單位通訊聯(lián)絡單位地址電話備注成武縣安監(jiān)局8613526成武縣公安消防大隊3333788成武縣工業(yè)園派出所成武縣黨集鎮(zhèn)8843007成武縣公安局治安管理大隊成武縣永昌路3333739菏澤市地震局5620215成武縣人民醫(yī)院8618045郭樓醫(yī)院張本祥成武縣晨暉環(huán)保科技李守峰成武圣泰化工張成剛11.2擬建工程風險識別風險識別范圍包括生產設施風險識別和生產過程中所涉及的物質風險識別。本次風險評價生產設施風險識別范圍為主要生產裝置、貯運系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)、環(huán)保設施及輔助生產設施；物質風險識別范圍為主要原輔材料、產品及生產過程排放的“三廢〞污染物等。111、主要危險、有害物質辨識本工程涉及的化學品有氯氣、氟化氫、氯化氫、次氯酸鈉。2、生產過程潛在危險性識別工程生產中涉及到氯化工藝、氟化工藝等屬于?國家平安監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知?〔安監(jiān)總管三[2021]116號〕規(guī)定的重點監(jiān)管危險工藝，存在火災、爆炸及中毒風險。3、主要危險物質物化性質及其危害特征擬建工程涉及各種風險物質理化性質、毒理性質及易燃易爆性見表11.2-1~4。表11.2-1氯氣危險特性表名稱氯氣狀態(tài)液化氣體蒸汽壓13.33kPa/-57.3℃閃點：50℃/37%沸點-34.5℃，閃點：--溶解性易溶于水、堿液密度相對密度1.47穩(wěn)定性穩(wěn)定危險標記6(有毒氣體)主要用途用于漂白，制造氯化合物、鹽酸、聚氯乙烯等健康危害

侵入途徑：吸入。

健康危害：對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。

急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管炎的表現(xiàn)；中度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質性肺水腫，病人除有上述病癥的加重外，出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣〞死亡。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。

慢性影響：長期低濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、支氣管哮喘等；可引起職業(yè)性痤瘡及牙齒酸蝕癥。毒理學毒性：屬高毒類。是一種強烈的刺激性氣體。

急性毒性：LC50850mg/m3，1小時(大鼠吸入)

亞急性和慢性毒性：家兔吸入2～5mg/m3，5小時/天，1～9個月，出現(xiàn)消瘦、上呼吸道炎、肺炎、胸膜炎及肺氣腫等。大鼠吸入41～97mg/m3，2小時/天，3～4周，引起嚴重但非致死性的肺氣腫與氣管病變。

致突變性：細胞遺傳學分析：人淋巴細胞20ppm。精子形態(tài)學分析：小鼠經口20mg/kg(5天)，連續(xù)。污染來源：氯多用食鹽電解而得，主要用于冶金、造紙、紡織、染料、制藥、農藥、橡膠、塑料及其它化工生產的氯化工序，并用于制造漂白粉、光氣、顏料，用以鞣皮以及飲用水的消毒等。在氯的制造或使用過程中，假設設備管道密閉不嚴或當檢修時均可接觸到氯。液氯灌注、運輸和貯存時，假設鋼瓶口密封不良或有故障，可有大量氯氣逸散。生產管理不良，也可造成大氣污染。危險特性：本品不會燃燒，但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒，一般易燃氣體或蒸氣也都能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反響發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質。它幾乎對金屬和非金屬都有腐蝕作用。

燃燒(分解)產物：氯化氫。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離450米，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，用管道將泄漏物導至復原劑(酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉)溶液。也可以將漏氣鋼瓶浸入石灰乳液中。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

廢棄物處置方法：建議把廢氣通入過量的復原性溶液中(亞硫酸氫鹽、亞鐵鹽、硫代亞硫酸鈉溶液)，中和后用水沖支下水道。廢水中的氯氣和氯化鋁電解中氯氣回收。防護措施呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。緊急事態(tài)搶救或撤離時，必須佩戴氧氣呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護：穿帶面罩式膠布防毒衣。

手防護：戴橡膠手套。

其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。進入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護。急救措施皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量清水沖洗。就醫(yī)。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。呼吸心跳停止時，立即進行人工呼吸和胸外心臟按壓術。就醫(yī)。滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具(全面罩)或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風處滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、干粉。

表11.2-2氟化氫危險特性表名稱氟化氫分子式HF外觀與性狀無色氣體，有強刺激性氣味分子量20.01蒸汽壓122kPa/25℃

閃點：--℃熔點-83.7℃

沸點：19.5℃溶解性易溶于水密度相對密度(水=1)1.27；相對密度(空氣=1)1穩(wěn)定性穩(wěn)定危險標記20(酸性腐蝕品)主要用途用于蝕刻玻璃，以及制氟化合物健康危害

侵入途徑：吸入、食入。

健康危害：對呼吸道粘膜及皮膚有強烈的刺激和腐蝕作用；吸入高濃度的氟化氫可引起支氣管炎和肺炎；吸收后可產生全身的毒作用，還可導致氟骨癥。

急性中毒：接觸高濃度氟化氫，可引起眼及呼吸道粘膜刺激病癥，嚴重者可發(fā)生支氣管炎、肺炎，甚至產生反射性窒息。

慢性中毒：引起鼻、咽、喉慢性炎癥，嚴重者可有鼻中隔穿孔。骨骼損害可引起氟骨病。氟化氫能穿透皮膚向深層滲透，形成壞死和潰瘍，且不易治愈毒理學急性毒性：LC501276ppm，1小時(大鼠吸入)；人在氟化氫400～430mg/m3濃度下，可引起急性中毒致死；100mg/m3濃度下，能耐受1分多鐘，50mg/m3下感到皮膚刺痛、粘膜刺激，26mg/m3下能耐受數(shù)分鐘，嗅覺閾值為0.03mg/m3。

亞急性和慢性毒性：家兔吸入33～41mg/m3，平均20mg/m3，經過1～5.5個月，可出現(xiàn)粘膜刺激，消瘦，呼吸困難，血紅蛋白減少，網織紅細胞增多，局部動物死亡。

致突變性：DNA損傷：黑胃果蠅吸入1300ppb(6周)。性染色體缺失和不別離：黑胃果蠅吸入2900ppb。

生殖毒性：大鼠吸入最低中毒濃度(TCL0)：4980ug/m3(孕1～22天)，引起死胎。

皮膚損害：氫氟酸對皮膚有強烈的腐蝕性，滲透作用強，并對組織蛋白有脫水及溶解作用。接觸皮膚后可迅速穿透角質層，滲入深部組織，溶解細胞膜，引起組織液化、壞死，形成較難愈合的潰瘍。如不及時處理可深達骨膜及骨質，引起骨質無菌性壞死。高濃度與蛋白結合，皮膚呈灰白色。污染來源：氟化氫是氟化學工業(yè)中的一種根本原料，用以制造各種無機和有機氟化物。通常以螢石與硫酸作用而制得。無水氟化氫用作制造冷凍劑“氟利昂〞，作為高辛烷汽油的催化劑，清洗不銹鋼，去除金屬鑄件上的型砂，提煉鈹、鈾等特種金屬，也用作有機合成的催化劑。含水氟化氫通常用作雕刻玻璃及陶器的腐蝕劑，還用于合成殺蟲劑或殺菌劑等。危險特性：腐蝕性極強。假設遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

燃燒(分解)產物：氟化氫。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并隔離直至氣體散盡，建議應急處理人員自給式呼吸器，穿化學防護服。切斷氣源，噴氨水或其它稀堿液體中和，注意收集并處理廢水。然后抽排(室內)或強力通風(室外)。如有可能，將剩余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。漏氣容器不能再用，且要經過技術處理以去除可能剩下的氣體。

廢棄物處置方法：建議廢料用過量石灰水中和，析出的沉淀填埋處理或回收利用，上清液稀釋后排入下水道，回收氟化氫并使之循環(huán)使用。防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。

眼睛防護：戴化學平安防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴橡膠手套。

其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴?%碳酸氫鈉溶液沖洗。假設有灼傷，就醫(yī)治療。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水沖洗10分鐘或用2%碳酸氫鈉溶液沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。給予2-4%碳酸氫鈉溶液霧化吸入。呼吸停止時，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：患者清醒時給飲牛奶或蛋清。立即就醫(yī)。滅火方法：不燃。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。霧狀水。表11.2-3氯化氫危險特性表名稱氯化氫分子式HCl外觀與性狀無色有刺激性氣味的氣體分子量36.46蒸汽壓4225.6kPa/20℃熔點-114.2℃沸點：-85.0℃溶解性易溶于水密度相對密度(水=1)1.19；相對密度(空氣=1)1.27穩(wěn)定性穩(wěn)定危險標記5(不燃氣體)主要用途制染料、香料、藥物、各種氯化物及腐蝕抑制劑健康危害侵入途徑：吸入。

健康危害：本品對眼和呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。

急性中毒：出現(xiàn)頭痛、頭昏、惡心、眼痛、咳嗽、痰中帶血、聲音嘶啞、呼吸困難、胸悶、胸痛等。重者發(fā)生肺炎、肺水腫、肺不張。眼角膜可見潰瘍或混濁。皮膚直接接觸可出現(xiàn)大量粟粒樣紅色小丘疹而呈潮紅痛熱。

慢性影響：長期較高濃度接觸，可引起慢性支氣管炎、胃腸功能障礙及牙齒酸蝕癥。毒理學急性毒性：LD50400mg/kg(兔經口)；LC504600mg/m3，1小時(大鼠吸入)污染來源：氯化氫可由氯和氫直接合成，或是使氯及水蒸氣通過燃燒的焦炭而制成。氯化氫主要用于制造氯化鋇、氯化銨等，在冶金、制造染料、皮革的鞣制及染色，紡織以及有關化工生產中亦常用。危險特性：無水氯化氫無腐蝕性，但遇水時有強腐蝕性。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反響，放出氫氣。遇氰化物能產生居毒的氰化氫氣體。

燃燒(分解)產物：氯化氫。泄漏應急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并進行隔離，小泄漏時隔離150米，大泄漏時隔離300米，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。噴氨水或其它稀堿液中和。構筑圍堤或挖坑收容產生的大量廢水。如有可能，將剩余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。

廢棄物處置方法：建議廢料用堿液-石灰水中和，生成氯化鈉和氯化鈣，用水稀釋后排放，從加工過程的廢氣中回收氯化氫。防護措施呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：必要時，戴化學平安防護眼鏡。

身體防護：穿化學防護服。

手防護：戴橡膠手套。

其它：工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。急救措施

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。滅火方法：本品不燃。但與其它物品接觸引起火災時，消防人員須穿戴全身防護服，關閉火場中鋼瓶的閥門，減弱火勢，并用水噴淋保護去關閉閥門的人員。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。表11.2-4次氯酸鈉危險特性表名稱次氯酸鈉分子式NaClO外觀與性狀微黃色溶液，有似氯氣的氣味分子量74.44沸點102.2℃熔點-6℃溶解性溶于水密度相對密度(水=1)1.10穩(wěn)定性不穩(wěn)定危險標記20(腐蝕品)主要用途用于水的凈化，以及作消毒劑、紙漿漂白等，醫(yī)藥工業(yè)中用制氯胺等健康危害侵入途徑：吸入、食入、經皮吸收。

健康危害：次氯酸鈉放出的游離氯可引起中毒，亦可引起皮膚病。本品有致敏作用。用次氯酸鈉漂白液洗手的工人，手掌大量出汗，指甲變薄，毛發(fā)脫落。毒理學急性毒性：LD505800mg/kg(小鼠經口)

危險特性：受高熱分解產生有毒的腐蝕性氣體。有腐蝕性。

燃燒(分解)產物：氯化物。泄漏應急處理

疏散泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū)，禁止無關人員進入污染區(qū)，建議就急處理人員戴好防毒面具，穿相應的工作服。不要直接接觸泄漏物，在確保平安情況下堵漏。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后轉移到平安場所。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉移、回收或無害處理后廢棄。防護措施呼吸系統(tǒng)防護：高濃度環(huán)境中，應該佩帶防毒口罩。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。

眼睛防護：戴化學平安防護眼鏡。

防護服：穿工作服(防腐材料制作)。

手防護：戴橡皮手套。

其它：工作后，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。急救措施皮膚接觸：脫去污染的衣著，用大量流動清水徹底沖洗。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗。

吸入：脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。必要時進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：誤服者給飲大量溫水，催吐，就醫(yī)。滅火方法：霧狀水、二氧化碳、砂土、泡沫。11.2重大危險源的辨識依據(jù)是物質的危險特性及其數(shù)量。單元指一個〔套〕生產裝置、設施或場所，或同屬一個生產經營單位的且邊緣距離小于500m的幾個〔套〕生產裝置、設施或場所。臨界量指對于某種或某類危險化學品物質規(guī)定的數(shù)量，假設單元中的危險化學品數(shù)量等于或超過該數(shù)量，那么該單元定為重大危險源。單元內存在危險化學品的數(shù)量根據(jù)處理危險化學品種類的多少區(qū)分為以下兩種情況：①單元內存在的危險化學品為單一品種，那么該化學品的數(shù)量即為單元內危險化學品的總量，假設等于或超過相應的臨界量，那么定為重大危險源。②單元內存在的危險化學品為多品種時，那么按下式計算，假設滿足下面公式，那么定為重大危險源：q1q2qn—＋—＋……＋—≥1Q1Q2Qn式中：q1，q2，……qn——每種危險化學品實際存在量，單位為噸〔t〕。Q1，Q2，……Qn——與各危險化學品相對應的臨界量，單位為噸〔t〕。11.2.3按照?危險化學品重大危險源辨識?〔GB18218-2021〕，該公司涉及的危險化學品中氯氣、氟化氫列入“危險物質〞范圍。根據(jù)本工程的生產規(guī)模、儲存能力、物料平衡以及裝置內容器、塔器等生產設備設施的規(guī)格，進行判斷所涉及危險化學品的實際存在量是否到達臨界量，具體如下：表11.2-5單元中主要物質存在量及臨界量序號危險化學品實際量〔q〕/t臨界量〔Q〕/tq/Q值1氯氣505102氟化氫80180注：以上為儲存量，氯氣和氟化氫在線量分別為8t、3t。從上表可以看出，擬建工程生產、儲存裝置區(qū)內危險化學品的存在量已滿足?危險化學品重大危險源辨識?規(guī)定的單元內多品種共存時的計算公式qq1q2Q2Q1＋＋…＋Qnqn≥1本工程構成重大危險源。11根據(jù)HJ/T169-2004要求，環(huán)境風險等級劃分依據(jù)具體見表11.2-6。表11.2-6環(huán)境風險評價等級劃分依據(jù)一覽表工程可燃、易燃危險性物質爆炸危險性物質重大危險源一級二級一級一級非重大危險源二級二級二級二級環(huán)境敏感地區(qū)一級一級一級一級本次環(huán)境風險評價等級確定為一級。評價范圍：廠址周圍5km范圍。評價范圍內的敏感保護目標分布情況具體見表1.6-3和圖1.4-1。11.3源項分析11為了向企業(yè)提供其生產、儲存方面的平安管理指導與建議，評價組提供重大典型事故分析，總結事故的普遍發(fā)生規(guī)律。111、事件樹分析事故樹分析方法，也稱故障樹，是預測事故和分析事故的一種科學方法，是預測從結果到原因找出與災害有關的各種因素之間因果關系和邏輯關系的分析法，也是“世界銀行〞、“亞洲銀行〞貸款工程執(zhí)行時推薦的方法。這種方法是把系統(tǒng)可能發(fā)生的事故放在圖的最上面，稱為頂上事件，按系統(tǒng)構成要素之間的關系，分析與災害事故有關的原因。通過事故樹分析可以找出根本領件及其對頂上事件影響的程度，為采取平安措施、預防事故提供科學的依據(jù)。本工程工程風險事故主要是火災、爆炸事故及泄漏對環(huán)境的影響，頂端事故與根本領件的關聯(lián)具體見圖11.3-1?；鹪椿鹪错敹耸鹿拾l(fā)生液體泄漏+·++++·罐體破裂閥門破裂管道破裂機泵損壞槽車損壞產生明火靜電雷電撞擊摩擦泄漏事故燃燒爆炸事故表示邏輯或表示邏輯與圖11.3-1頂端事故與根本領件管理圖從上圖可知，燃燒爆炸是由兩個“中間事件〞(設備泄漏、火源)同時發(fā)生所造成的。防止設備物料泄漏是防止發(fā)生燃爆事故的關鍵本次評價的潛在事故的事件樹分析具體見圖11.3-2。圖11.3-2儲罐、管道系統(tǒng)事件樹示意圖從上圖可知，本工程產品泄露風險事故對環(huán)境的影響與泄漏時間及各種應急處理措施的有效性密切相關。同時運輸車輛、罐、桶、管道等設備物料泄漏，可能引起燃爆危害事故或擴散污染事故。2、最大可信事故及概率〔1〕最大可信事故確實定最大可信事故指事故所造成的危害在所有預測的事故中最嚴重，并且發(fā)生該事故的概率不為零的事故。通過對裝置生產過程中危險有害因素的分析，最大的危險是因各種腐蝕導致管線、管件泄漏引起的火災爆炸事故；而導致事故發(fā)生的主要因素是操作不當、物料泄漏，從而引起火災和爆炸事故。另外，裝置處理和生產的物料和產品大多屬于有毒有害物質，一旦發(fā)生泄漏，也會造成中毒死亡事故。①一般來說，火災的輻射熱局限于近火源的區(qū)域內〔約300m〕，爆炸是突發(fā)性的能量釋放，造成大氣中破壞性的沖擊波，爆炸碎片等拋射物造成危害。通?；馂谋ㄔ诰嗍鹿庶c周圍一定范圍內可以造成人員傷亡和設備損害。對環(huán)境的風險更多在在發(fā)生火災爆炸事故時，伴生/次生風險，即救火過程產生的消防污水對水體的污染和火災爆炸事故中有毒物料的泄漏。②本工程中管線、儲罐泄漏事故發(fā)生的可能性較大，并且對于環(huán)境污染而言，這類事故的影響也較大，因此從保護環(huán)境的角度出發(fā)，管線、儲罐的泄漏是重點防范的事故類型。根據(jù)事故源識別和事故因素分析說明，擬建工程罐區(qū)儲罐物料泄漏為重大環(huán)境污染事故隱患，事故主要原因主要是儲罐殼件出口部位斷裂、閥門破損等?！?〕最大可信事故概率事故概率可以通過事故樹分析，確定頂上事件后用概率計算法求得，也可以通過同類裝置事故調查給出概率統(tǒng)計值。本工程在設定最大事故概率時，考慮到以下情況：①國內外化工系統(tǒng)的事故中，構成對環(huán)境重大影響的事故概率，調查說明在1×10-5。②根據(jù)相關資料，國內儲罐物料泄漏的事故概率一般在0.5～1×10-4左右。對于本工程來講，生產工藝較簡單，生產設備較少，管線、閥門和儲罐等發(fā)生重大事故的概率較低，同時設計選用的是當前世界先進的工藝技術、設備，在設備選型、建設運行中，采取完善平安措施及先進的監(jiān)控手段，風險防范能力將進一步提高?；谏鲜龇治觯云桨步嵌阮惐?，本工程對環(huán)境造成重大影響的最大可信事故概率設定列于表11.3-1。表11.3-1最大可信事故概率序號最大可信事故類別對環(huán)境造成重大影響概率(次/年)1儲罐的物料泄露1×10-5事故案例分析1、管道中液氯泄漏中毒事故(1)事故經過1995年6月4日12時55分，上海天原化工廠氯氣分配臺送至液氯工段的中直徑325總管上的環(huán)焊縫開裂，氯氣外泄，13時3分全廠停車。停車后，事故氯處理吸收裝置自動聯(lián)鎖抽拉管內剩氣，制止了氯氣的繼續(xù)外泄。氯氣泄漏時，風向為北風偏東，下風處居民800多人不同程度的吸入氯氣，814人被送入醫(yī)院診治，其中24人住院治療。事故造成經濟損失達2000多萬元。(2)事故原因分析該事故的直接原因是管道環(huán)焊縫嚴重未焊透，由此引發(fā)產生了“低應力脆斷〞，而該廠對管道的檢查方法，長期使用的是“氣壓試漏〞和“超聲測厚〞方法，不能發(fā)現(xiàn)焊接質量的隱患是造成事故的另一原因。(3)防范措施氯是一種刺激性很強的劇毒品，在液氯的生產、貯存、充裝及運輸過程中由于缺乏平安技術知識而發(fā)生事故的現(xiàn)象時有發(fā)生。因此平安是一個非常值得注意的問題。①液氯生產、貯存中使用的廠房、庫房，應充分利用自然通風條件換氣。在環(huán)境和氣候條件允許下，可采用半敞開式結構。不具備自然通風條件的場所，應采用機械通風，但不得使用循環(huán)風；②充裝、使用液氯的系統(tǒng)及其裝置應密封良好無泄漏。作業(yè)場所空氣中氯氣最高容許濃度為1mg/m3；③液氯生產、貯存、運輸、使用及整瓶、分析人員，應熟練掌握本崗位的一般事故處理方法和防護器具的使用；④液氯充裝用的連接銅管，應采用經過退火處理；并經耐壓試驗合格。液氯儲罐嚴禁超裝。如有超裝立即采取倒罐或抽拉處理。2、鹽城氟源化工臨海分公司“7.28〞氯化爆炸事故〔1〕事故經過2006年7月28日8時45分，江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工臨海分公司〔工商核準擬用名〕1號廠房發(fā)生一起爆炸事故，死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。江蘇省鹽城市射陽縣鹽城氟源化工是2002年鹽城氟都化工與德國CCI公司〔貿易公司，股比31%〕成立的中外合資企業(yè)。2005年7月，根據(jù)當?shù)卣y(tǒng)一規(guī)劃，合資公司將氟化工生產線搬遷至射陽縣臨海化工集中區(qū)，擬成立鹽城氟源化工臨海分公司，總投資2500萬元。主要產品是：2,4-二氯氟苯〔生產能力4000噸/年〕。發(fā)生事故的1號生產廠房由硝化工段、氟化工段和氯化工段三局部組成。硝化工段是在原料氟苯中參加混酸二次硝化生成2,4-二硝基氟苯；氟化工段是在外購的2,4-二硝基氯苯原料中參加氟化鉀，置換反響生成2,4-二硝基氟苯；氯化工段是在氯化反響塔中參加上述兩個工段生產的2,4-二硝基氟苯，在一定溫度下通入氯氣反響生成最終產品2,4-二氯氟苯。2006年7月27日15時10分，首次向氯化反響塔塔釜投料。17時20分通入導熱油加熱升溫；19時10分，塔釜溫度上升到130℃，此時開始向氯化反響塔塔釜通氯氣；20時15分，操作工發(fā)現(xiàn)氯化反響塔塔頂冷凝器沒有冷卻水，于是停止向釜內通氯氣，關閉導熱油閥門。28日4時20分，在冷凝器仍然沒有冷卻水的情況下，又開始通氯氣,并開導熱油閥門繼續(xù)加熱升溫；7時，停止加熱;8時，塔釜溫度為220℃，塔頂溫度為43℃；8時40分，氯化反響塔發(fā)生爆炸。據(jù)估算，氯化反響塔物料的爆炸當量相當于406千克梯恩梯〔TNT〕，爆炸半徑約為30米，造成1號廠房全部倒塌。〔2〕事故原因1〕事故發(fā)生的直接原因在氯化反響塔冷凝器無冷卻水、塔頂沒有產品流出的情況下沒有立即停車，而是錯誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料〔2,4-二硝基氟苯〕長時間處于高溫狀態(tài)并最終導致其分解爆炸是本次事故發(fā)生的直接原因。2〕管理上存在的問題該工程沒有執(zhí)行平安生產相關法律法規(guī)，在新建企業(yè)未經設立批準〔正在后補設立批準手續(xù)〕、生產工藝未經科學論證、建設工程未經設計審查和平安驗收的情況下，擅自低標準進行工程建設并組織試生產，而且違法試生產五個月后仍未取得工程設立批準。該企業(yè)違章指揮，違規(guī)操作，現(xiàn)場管理混亂，邊施工、邊試生產，埋下了事故隱患。現(xiàn)場人員過多，也是擴大人員傷亡的重要原因。11.4風險事故影響分析本次預測氯氣、氟化氫泄露時風險評價。11.4.1氯氣〔1〕泄漏量確定本工程設有2個50t氯氣鋼瓶〔一開一備〕，本次假設50t氯氣全部泄露。〔2〕泄露液體蒸發(fā)量正常情況下，氯氣儲罐均設有圍堰，泄露的物料能控制在圍堰范圍內，本環(huán)境風險預測假設物料泄漏后全部在圍堰內。泄露液體蒸發(fā)速率為：式中：Q3——質量蒸發(fā)速度，kg/s；a,n——大氣穩(wěn)定度系數(shù)，取4.685×10-3、0.25p——液體外表蒸氣壓，取13330Pa；R——氣體常數(shù)；取8.314J/mol·k；T0——環(huán)境溫度，取289k；u——風速，取4m/s；r——液池半徑m?！?〕預測結果〔預測結果見表11.4-1~11.4-3〕

表11.4-1氯氣儲罐泄露時濃度預測(mg/m3)(歷時2分鐘)穩(wěn)定度A～BDE～F風速(m/s)0.21.02.00.21.02.00.21.02.00m216.9657473.7004329.1399177.026537.25819502.02444.034131.754361566.898310m68.57187157.9439297.6668161.5818140.0233464.50744.217135.364402546.870250m18.0089742.46875214.7367103.1682331.9782376.442738.5549330.38105493.4957100m018.97237151.92090307.3133305.829077.02427448.5059150m010.33472108.31450184.5972246.48140106.4565401.3255200m06.28698679.878440106.5913201.4386074.45628360.2803250m04.0678260.72584047.53682167.0942044.83801324.8001300m02.72917846.8266207.314696140.5634012.6509294.125350m0035.6984200119.62500267.5346400m0026.4590600101.267500244.3798450m0019.060350080.6419700222.551500m003.192132004.555698000.61752550m000.537354000.090954000表11.4-2氯氣儲罐泄露時濃度預測(mg/m3)(歷時10分鐘)穩(wěn)定度A～BDE～F風速(m/s)0.21.02.00.21.02.00.21.02.00m763.99261616.071138.98715.1757139.0961752.774344.912115.02832546.84110m245.391542.60081029.596662.675496.40821621.211348.421929.97542456.08750m69.0032150.5651743.8641461.37491172.4771314.608330.2373132.59472216.748100m33.518870.41615519.5092298.571097.3121052.109288.6688328.75541983.242150m038.4664379.21140864.836871.98620511.84351828.628200m024.6449279.67030645.3297712.63610593.08061641.606250m017.10835213.02440488.488591.1350596.62821479.941300m012.5559166.84750378.3185497.27550558.94441340.171350m09.5858133.79840299.7456423.67750505.41051219.013400m07.5642109.48180242.3705365.07660449.3571113.545450m06.1064591.089250199.4601317.77590396.7241021.279500m01.430121.59325048.83795114.45740123.8188848.2709600m00.56358.03075015.020659.11885038.27425706.5223700m003.313450036.32300210.377800m001.36220023.118200153.3326900m000.5194009.04610060.83141000m000.1827001.7780018.47371100m000.07000.238000

表11.4-3氯氣儲罐泄露時濃度預測(mg/m3)(歷時20分鐘)穩(wěn)定度A～BDE～F風速(m/s)0.21.02.00.21.02.00.21.02.00m0.299930.18957014.64540.659045037.600720.59719010m0.277680.18245014.765990.776525038.136060.776525050m0.254540.14952015.004511.015045038.615321.0764550100m0.18690.11748015.063251.19438038.974441.435570150m0.10680.1068015.183851.49431039.212511.852980200m0.079210.76718015.121994.006335039.212516.335910250m00.581170016.916230039.45370300m00.485940035.447370099.347590350m00.443220.479265039.6917800113.75490400m00.4178551.732385028.573456.815175078.245690.417855450m00.358672.212095016.1984538.61532042.44232201.6251500m00.299932.0327608.00955551.58707019.60759327.334600m00.238521.67364503.46788545.9075407.47155277.5407700m00.1205951.37371501.1943838.0181302.212095237.5517800m00.1205951.1356400.3586730.247100.479265206.4667900m00.058740.479265007.8920750036.882941000m000.23852000.6590450003、事故風險評價標準氯氣在不同濃度下對人體的危害程度具體見表11.4-4。表11.4-4氯氣不同濃度對人體的危害程度一覽表數(shù)值意義〔mg/m3〕1半致死濃度8502?工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值?最高容許濃度13?居住區(qū)大氣中有害物質的最高容許濃度?0.14、事故影響范圍及影響評價發(fā)生氯氣儲罐泄漏時，事故影響范圍具體見表11.4-5。表11.4-5氯氣儲罐泄漏后事故影響范圍一覽表有毒有害物質歷時時間環(huán)境質量影響評價對人體健康影響的評價氯氣2min最高濃度為566.8983mg/m3，E～F類穩(wěn)定度、2.0m/s風速條件下下風向0m處。超出短時間接觸容許濃度在500m范圍內，事故源未出現(xiàn)半致死濃(LC50)范圍。10min最高濃度為2546.841mg/m3，E～F類穩(wěn)定度、2.0m/s風速條件下下風向0m處。超出短時間接觸容許濃度在1080m范圍內，距事故源500m出現(xiàn)半致死濃度(LC50)范圍。20min最高濃度為327.334mg/m3，E～F類穩(wěn)定度、2.0m/s風速條件下下風向500m超出短時間接觸容許濃度在450~900m范圍內，事故源未出現(xiàn)半致死濃(LC50)范圍。氫氟酸儲罐泄露環(huán)境影響分析擬建工程設2個50m3氫氟酸儲罐，本次評價按50m3氫氟酸儲罐泄漏來計算泄漏量，假定泄漏時間10min，并進行環(huán)境影響分析?！?〕泄漏源強確定根據(jù)事故統(tǒng)計，儲罐泄漏事故大多數(shù)集中在罐與進出料管道連接處(接頭)，損壞尺寸按100%管徑計。根據(jù)工程事故應急響應時間設定，事故發(fā)生后系統(tǒng)報警，迅速采取木條堵漏等措施，在10min內泄漏得到控制。發(fā)生泄漏后，液體迅速布滿整個圍堰，并揮發(fā)。在10min內對泄漏儲罐進行維修堵漏以及將物料切換到備用罐中，并采用噴灑消防泡沫等方式，使泄漏物料與空氣隔絕，防止物料揮發(fā)和引起火災。10min后化工品停止泄漏，同時泄漏出的化工品也停止揮發(fā)。根據(jù)?建設工程環(huán)境風險評價技術導那么?〔HJ/T169-2004〕，其泄漏量計算同上?！?〕環(huán)境影響預測考慮到風速大于2.0m/s的天氣對污染物擴散非常有利，污染源對于近距離范圍產生的影響相對較輕，對于遠距離產生的影響也因為風力的稀釋擴散作用不明顯，本次評價風速主要選擇0.2m/s、1.0m/s和2.0m在有風〔2.0m/s〕、小風〔1.0m/s〕、靜風〔0.2m/s〕，不同穩(wěn)定度天氣狀況下，事故發(fā)生后氫氟酸的擴散情況分別見表11.4-6～表11.4-8。

表11.4-6氟化氫儲罐泄露時濃度預測(mg/m3)(歷時2分鐘)穩(wěn)定度A～BDE～F風速(m/s)0.21.02.00.21.02.00.21.02.00m12.4260626.9175418.5567411.742632.21251428.680745.57920.15622942.1045710m3.9459438.99285716.7814910.88968.14405726.53685.6524570.41571440.6166950m1.05642.44085712.103777.55897119.3374321.504115.3535432.09125736.65143100m0.4751431.1013718.4309144.86531418.0929717.195434.6703435.29417132.7828150m00.6224576.010971013.8641713.8585708.09194329.33423200m00.39884.433143010.3452611.32609.37628626.33406250m00.2768573.37668607.8309149.39497109.43234323.74069300m00.20322.64474306.06487.90325708.83662921.49857350m00.1550862.12085704.80526.733607.99028619.55497400m00.12241.73542903.8854295.80222907.10411417.86309450m00.09881.44388603.1975435.05045706.27216.38297500m00.0231430.34228600.7829141.81908601.9575438.173543550m00.0091430.12731400.24080.939600.6050864.966857600m00.0008570.01171400.0220.08542900.0550.451543650m000.00114300.0020.00771400.0050.041057表11.4-7 氟化氫儲罐泄露時濃度預測(mg/m3)(歷時10分鐘)穩(wěn)定度A～BDE～F風速(m/s)0.21.02.00.21.02.00.21.02.00m126.494274.0135377.805119.536522.523583.92556.7951.59051490.53310m40.16991.5445170.831110.85382.904270.137557.54054.232826.93550m10.75424.8475123.213576.9485196.85218.90654.49821.2885373.102100m4.836511.21285.824549.5275184.1815175.04547.542553.893333.72150m06.336561.190141.1335141.0765082.374298.6145200m04.0645.1280105.312115.296095.448268.074250m02.81834.3735079.71795.6385096.019241.674300m02.068526.9225061.73880.453089.9545218.8495350m01.57921.5895048.91668.546081.339199.0645400m01.24617.666039.552559.065072.318181.8415450m01.005514.698032.5551.412063.847166.7745500m00.23553.48407.9718.5175019.92783.2045600m00.0931.29602.4519.564506.1650.5615700m000.5345005.87650034.3545800m000.2195003.740025.0395900m000.0835001.4635009.9341000m000.0295000.2875000.1591100m000.0115000.0385000

表11.4-8氟化氫儲罐泄露時濃度預測(mg/m3)(歷時20分鐘)穩(wěn)定度A～BDE～F風速(m/s)0.21.02.00.21.02.00.21.02.00m0.01440.014400.69960.031801.79640.0288010m0.01440.014400.70560.037201.82220.0372050m0.01440.014400.7170.048601.8450.05160100m0.01440.014400.720.05701.86180.06840150m0.01440.014400.72540.071401.87320.08820200m0.01440.017400.72240.191401.87320.30240250m00.0174000.8082001.88460300m00.0198001.6938004.74660350m00.01980.022801.896005.43480400m00.01980.082801.3650.325803.73860.0198450m00.01740.105600.7741.84502.02749.633500m00.01440.097200.38282.464800.936615.6396600m00.01140.079800.16562.19300.35713.2606700m00.0060.06600.0571.816800.105611.3496800m00.0060.054600.01741.445400.02289.8646900m00.0030.0228000.3774001.76221000m000.0114000.03180003、事故風險評價標準氟化氫在不同濃度下對人體的危害程度具體見表11.4-9。表11.4-9氟化氫不同濃度對人體的危害程度一覽表數(shù)值意義〔mg/m3〕1?工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值?車間空氣中有害物質最高容許濃度12?居住區(qū)大氣中有害物質的最高容許濃度?〔GB/T18883-2002〕0.023LC50半致死濃度12764、事故影響范圍及影響評價發(fā)生氫氟酸儲罐泄漏時，事故影響范圍具體見表11.4-10。

表11.4-10風險事故發(fā)生后影響評價結果有毒有害物質歷時時間環(huán)境質量影響評價對人體健康影響的評價氟化氫泄露2min最高濃度為42.10457mg/m3，E～F類穩(wěn)定度、2.0m/s風速條件下下風向0m處。超出?工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值?車間空氣中有害物質最高容許濃度3mg/Nm3發(fā)生在E～F類穩(wěn)定度、2.0m/s風速條件下的下風向0～580m處。事故源未出現(xiàn)半致死濃度(LC50)范圍。10min最高濃度為1490.533mg/m3，E～F類穩(wěn)定度、2.0m/s風速條件下下風向0m處。超出?工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值?車間空氣中有害物質最高容許濃度3mg/Nm3發(fā)生在E～F類穩(wěn)定度、2.0m/s風速條件下的下風向0～1000m處。事故源附近出現(xiàn)半致死濃度(LC50)。20min最高濃度為15.6396mg/m3，E～F類穩(wěn)定度、2.0m超出?工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值?車間空氣中有害物質最高容許濃度發(fā)生在E～F類穩(wěn)定度、2.0m/s風速條件下的下風向400～950m處。事故源未出現(xiàn)半致死濃度(LC50)范圍。根據(jù)上述預測影響結果可知，泄漏事故發(fā)生后，隨著時間的推移，影響范圍越來越大，危害程度逐漸降低；近距離目標首先受到影響，且危害程度也大。在相同穩(wěn)定度條件下，風速越大，影響范圍越大，危害程度隨距離減弱；在相同風速條件下，穩(wěn)定度越高，影響范圍越大，危害程度越小。緊急撤離半徑本次評價將事故緊急撤離半徑確定為500m。11.4.6根據(jù)風險定義，風險(后果/時間)等于頻率(事故數(shù)/單位時間)與危害程度(后果/每次事件)的乘積，事故風險值也可用下式計算：風險值＝半致死濃度范圍人口數(shù)×50%×事故概率×不利天氣概率半致死濃度出現(xiàn)在罐區(qū)附近〔500m〕，該范圍內有畢石門，確定罐區(qū)人數(shù)約400人；事故概率為1×10-5次/年；不利氣象條件為E類穩(wěn)定度下靜風條件下，0.00112。風險值=400×50%×10-5×0.00112=1.12×10-6，低于化工行業(yè)風險統(tǒng)計值8.33×10－5。因此，本工程風險值水平與同行業(yè)是可以接受的。發(fā)生事故時緊急撤離半徑見圖11.4-1。匯盟廠界匯盟廠界裝置區(qū)裝置區(qū)半致死濃度半致死濃度出現(xiàn)距離為500m超出短時間接觸容許濃度距離為1080m超出短時間接觸容許濃度距離為1080m圖11.4-1發(fā)生時事故時緊急撤離半徑示意圖4、風險事故狀況下水環(huán)境分析〔1〕對地下水的風險影響分析工程區(qū)如不采取相應的防范措施，工程區(qū)內儲罐、設備及運輸管線發(fā)生泄漏、燃燒、爆炸事故后，由于泄露物料及消防水不能及時收集，可通過下滲及地下徑流等對工程區(qū)及下游地區(qū)淺層地下水造成污染?！?〕對地表水的風險影響分析擬建工程附近的河流有金成河，污水排放路線為擬建工程廢水通過管道排入園區(qū)污水處理廠處理，處理達標后排入東魚河。企業(yè)距離金成河較近，如發(fā)生事故，廢水不能及時、全部收集，可能會對金成河產生影響?！?〕防范措施如發(fā)生事故，可能會對地下水、周圍地表水產生影響。因此，必須采取防范措施。擬建工程采取的水環(huán)境風險防范措施主要有以下方面：=1\*GB3①防滲措施工程依據(jù)原料、輔助原料、產品及副產品的生產、輸送、儲存等環(huán)節(jié)分為污染區(qū)和一般區(qū)域。污染區(qū)包括原材料裝卸區(qū)、罐區(qū)、生產裝置區(qū)。該區(qū)域制定嚴格的防滲措施。一般區(qū)域包括綜合給水站、循環(huán)冷卻水站、辦公樓及門衛(wèi)等。該區(qū)域由于根本沒有污染，按常規(guī)工程進行設計和建設。防滲分區(qū)圖見第七章地下水局部。=2\*GB3②事故廢水收集措施在罐區(qū)、裝置區(qū)、化學品庫、危險廢物和工業(yè)固廢貯存場所四周設廢水收集系統(tǒng)，收集系統(tǒng)與事故水池相連。在裝置開停工、檢修、生產過程中，可能產生含有可燃、有毒、對環(huán)境有污染液體漫流到裝置單元周圍，因此設置圍堰和導流設施。消防廢水通過廢水收集系統(tǒng)進入廠區(qū)事故池，再分批送污水處理站處理，不直接外排。確保發(fā)生事故時，泄露的化學品及滅火時產生的廢水可完全被收集處理，不會通過滲透和地表徑流污染地下水和地表水。為了防止事故廢水進入外環(huán)境，設置三級防范措施：一級在罐區(qū)和生產裝置區(qū)外設置圍堰，通過圍堰將泄露物攔截。圍堰內排水通過污水和雨水切換閥可實現(xiàn)靈活切換，正常情況下初期雨水排入污水系統(tǒng)，后期雨水排入雨水系統(tǒng)。二級防范措施：迅速切斷事故排水直接外排，通過雨水管網末端控制閥，將事故污染水以及泄露物料排入二級應急緩沖池。三級防范措施：三級防控為終端事故水池，在污水處理場周圍設置一個事故水池，事故結束后將廢水送污水處理場處理。一旦廢水進入金成河，立即對金成河上游及下游進行圍堵，防止廢水進入萬福河、南四湖。=3\*GB3③管道防護措施管道輸送的物料均為有毒化學品，因此對輸送管道需進行嚴格的措施。根據(jù)?化工管道設計標準?〔HJG8-87〕中“輸送A類劇毒流體管道〞和?石油化工企業(yè)廠區(qū)管線綜合設計標準?〔SH3054-1993〕的要求進行設計施工。主要防范措施為：使用規(guī)格明確的管材，滿足原料對管材溫度、壓力、化學等方面的要求；使用管材需經過震動、壓力、溫度、沖擊等性能檢測；所用閥門、接口均需采用可靠材料防止?jié)B漏；安裝完成后須對管道進行靈敏泄漏試驗，生產過程中加強對輸送管線的檢查力度，實行專人定時對管線進行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏立即通知生產部門停止生產，切斷輸送閥門，直至完全修復；對穿過廠區(qū)道路的管廊和架空的管線地面均進行嚴格防滲措施，并在管廊設置收集溝，在出口設收集坑，出現(xiàn)泄漏情況能及時收集處理?！?〕采取防范措施后，擬建工程風險事故水環(huán)境風險分析由于工程區(qū)采取嚴格的防滲措施，并設有完善的廢水收集系統(tǒng)，概率較大的泄漏及火災事故發(fā)生后，污染物可全部通過廢水收集系統(tǒng)進入事故水池，不會出現(xiàn)泄露的物料和消防水漫流的情況，從而不會通過下滲污染工程區(qū)周圍地下水和地表水。5、運輸過程中風險分析化工產品其火災危險性各不相同，有爆炸物品、氧化劑、易燃和可燃液體、可燃和助燃氣體、自燃物質及遇水燃燒、酸堿腐蝕物質等。有些相互接觸會引起化學反響或撞擊、磨擦會發(fā)生火災事故。當發(fā)生火災時，對不同的產品使用的滅火劑和滅火方法不盡相同。因此運輸化工產品必須嚴格遵照規(guī)定的配裝原那么。擬建工程中物料的運輸主要以公路運輸為主，廠區(qū)內主要以管道輸送為主。危險化學品的運輸均采用專用車輛，按照物料的不同化學性質采用適當?shù)难b運措施。一般情況下，在運輸途中不會產生物料的散落或泄漏，不會對沿途環(huán)境造成不利影響。但由于運輸頻繁，路線復雜，發(fā)生交通事故從而引起危險物料外泄的可能性是存在的。運輸?shù)娘L險特征列于表11.4-11。

表11.4-11運輸?shù)娘L險特征運輸方式風險類型危害原因簡析公路運輸泄露污染陸域污染地表水火災、爆炸碰撞、翻車裝卸設備故障誤操作火災爆炸財產損失人員傷亡污染環(huán)境燃料泄漏存在機械、高溫、電氣、化學火源鐵路運輸泄露污染陸域污染地表水火災、爆炸碰撞、翻車裝卸設備故障誤操作火災爆炸財產損失人員傷亡污染環(huán)境燃料泄漏存在機械、高溫、電氣、化學火源管道泄露污染陸域污染地表水污染地下水火災、爆炸地震災害管道設備損害、腐蝕誤操作人為損壞火災爆炸財產損失人員傷亡污染環(huán)境燃料泄漏存在機械、高溫、電氣、化學火源交通事故引發(fā)的環(huán)境污染屬于突發(fā)環(huán)境污染事故，其沒有固定的排放方式和排放途徑，事故發(fā)生的時間、地點、環(huán)境具有很大的不確定性，發(fā)生突然，在瞬時或短時間內大量的排出污染物質，易對環(huán)境造成污染。對于因交通事故引發(fā)的水環(huán)境污染事故，堅持“預防為主,防治結合〞的原那么，首先做好預防工作，然后完善控制污染事故危害的措施。由于交通事故發(fā)生地點一般不廠區(qū)內，因此，交通事故的預防工作需要化學品運輸單位和交通道路、橋梁等設施的管理單位共同采取措施。本環(huán)評僅對化學品運輸單位需采取的防范措施進行分析。(1)成立專門的責任機構由于污染事故發(fā)生突然，偶然性強，不確定因素多，一旦發(fā)生事故，需多部門協(xié)調處理，因此，工程方應成立污染事故應急處理指揮中心。由指揮中心負責協(xié)調事故發(fā)生地的交通、公安、環(huán)保、消防、醫(yī)護等部門，實施重點路段的污染監(jiān)控、污染事故報警、污染事故的現(xiàn)場監(jiān)測、污染事故應急處理等工作,保證事故發(fā)生時組織相關力量及時控制事故的危害，在第一時間，有序有效地控制事故污染，把污染事故危害減小到最少。(2)制定應急預案應急預案的內容主要包括:=1\*GB3①調查分析潛在事故重點路段；=2\*GB3②建立交通污染事故應急處理信息網絡系統(tǒng)；=3\*GB3③明確可能的不同類型污染事故發(fā)生時應采取的處理措施。=4\*GB3④與運輸車輛應過的城市的應急預案聯(lián)動。(3)制定合理的運輸路線企業(yè)應制訂合理的運輸路線，運輸過程中應遠離村莊、學校、醫(yī)院等敏感保護目標，運輸時應盡量避開運輸頂峰期及上、下班，學校上、下學時間。(4)加強宣傳教育加強對駕駛員的平安意識和職業(yè)道德教育，提高有毒有害物質運輸車輛司機的責任感，防止突發(fā)事故的發(fā)生。此外，建設單位應嚴格按照?危險化學品平安管理條例?、?鐵路危險貨物運輸管理規(guī)那么?的規(guī)定執(zhí)行。建設單位應選擇有資質、記錄良好的運輸單位作為物料運輸?shù)某羞\單位，并制定定期考察制度，對承運單位的車輛、人員、防護措施等進行全方位的考察，以確保承運單位具備平安運輸所有物料的能力。嚴格執(zhí)行危險品運輸各項規(guī)定。危險廢物委托有危險品運輸經營許可證的公司運輸。運輸車輛需掛有明顯的標志，以便引起其它車輛的重視。同時，應配備必要的資金、人員和器材，并對人員進行必要的培訓和演練，運輸人員應熟悉運輸路線所經過地區(qū)應急處置單位的。風險事故防范措施生產裝置區(qū)事故防范措施生產過程中用到各類反響釜、精餾塔、中間儲槽等，為了防止物料泄露對水環(huán)境產生危害，在生產車間內旁專門建設物料收集池，對車間內泄漏物料進行收集。工程生產裝置區(qū)設有地槽，當生產設施發(fā)生泄漏時，關閉污水收集系統(tǒng)，物料可經地槽導入物料收集池中，待事故過后收集的原輔料可經防爆泵進入反響釜回收利用，以減少經濟損失。地槽、物料收集池均做好防滲措施，防止物料在導排過程中的下滲。生產設備泄漏事故傳輸見圖11.5-1。圖11.5-1生產設備泄漏事故傳輸見圖罐區(qū)風險防范措施〔1〕工程所用有機物料儲罐、酸堿儲罐等均為一般儲罐，儲罐上設排氣閥或排氣孔，儲罐周圍筑圍堰，以防止儲存物質泄漏時擴散到堰外，并設置消防栓等阻火設備?！?〕所有儲罐設置專用罐區(qū)，罐區(qū)間距、罐區(qū)與主要干道、罐區(qū)與其它建筑構筑物間距要滿足平安防護要求，遠離廠區(qū)內生產車間和生活、辦公區(qū)，并采取相應防爆、防火、防滲措施，保持良好的通風效果并杜絕一切可能存在的火源。工程罐區(qū)設置在工程區(qū)東北部，距離車間和辦公區(qū)均較遠，罐區(qū)地面硬化防滲，罐區(qū)周圍設置了1.2m高圍堰，并分別設置導排系統(tǒng)。〔3〕物料發(fā)生泄露未燃燒時措施當儲罐發(fā)生泄露但沒有燃燒時，應首先保護現(xiàn)場，加強人員設備管理，嚴禁火源在現(xiàn)場周圍出現(xiàn)，防止火災、爆炸等連鎖事故發(fā)生。并保證儲罐圍堤內導流設施的閥門處于關閉狀態(tài)，泄漏的物料全部收集在圍堰內，不會泄漏到外環(huán)境中。事故結束后，應根據(jù)實際情況對泄漏物料進行回用或處理，從而有效減少企業(yè)損失。用水沖洗圍堰區(qū)，翻開導流設施閥門，將含有少許物料殘液的沖洗水導入事故水池，最終進入污水處理站處理。儲罐泄露時物料轉輸圖見圖11.5-2。圖11.5-2儲罐物料泄露轉輸圖〔4〕物料發(fā)生泄露并燃燒、爆炸時措施在物料發(fā)生泄漏并燃燒、爆炸的情況下，應當首先組織消防滅火。此時將會產生大量消防廢水，廢水中將會含有局部未燃燒物料。在該種情況下，圍堰容積缺乏以容納全部的消防廢水量，此時可開啟圍堰內導流設施閥門，使其與污水收集系統(tǒng)相連，將含有泄漏物料的消防廢水轉移到事故水池。對于溢流至雨水管網的消防廢水可以在雨排口設置切換閥門，將污水切換至污水系統(tǒng)，最終導入事故水池。事故水池中污水分批進入污水處理站，處理達標后可排放。特殊原料風險防范措施〔1〕液氯儲罐風險防范措施工程所用液氯儲罐為壓力儲罐，儲罐放置在專門的液氯庫內，該液氯庫區(qū)為可密閉的房間，在儲罐周圍設有氯氣泄漏報警裝置，一旦發(fā)生液氯儲罐泄漏事故，調度室將立即收到警報，可以在第一時間通知應急人員趕赴事故現(xiàn)場,操作人員佩戴防護用品，進入現(xiàn)場，同時要有現(xiàn)場監(jiān)控人員，應該查看泄露的地方，采取有針對性的措施，關閉閥門、采用專用堵漏工具進行堵漏操作；同時儲罐周圍設有堿噴淋裝置，可由中控室遠程開啟，液氯泄漏后，可開啟堿噴淋裝置，中和泄漏的氯氣；另外液氯庫的門窗可以人工控制電動關閉，調度室接到報警后，可立即關閉液氯庫門窗，防止氯氣外泄。應急人員應佩戴個人防護用品進入事件現(xiàn)場，確認泄漏部位及泄漏程度，采取相應的處理措施如灌鉛等處理措施。當泄漏十分嚴重，并判定為危險時，要迅速警告附近單位及居民，并確定風向和擴散狀態(tài)，以利于緊急疏散和避難?！?〕氟化氫儲罐風險防范措施氟化氫儲罐放置在專門的氟化氫儲藏庫內，該庫區(qū)為可密閉的房間，在儲罐周圍設有氟化氫泄漏報警裝置，一旦發(fā)生泄漏事故，調度室將立即收到警報，可以在第一時間通知應急人員趕赴事故現(xiàn)場；同時儲罐周圍設有堿噴淋裝置，可由中控室遠程開啟，氟化氫泄漏后，可開啟堿噴淋裝置，中和泄漏的氟化氫。應急人員應佩戴個人防護用品進入事件現(xiàn)場，確認泄漏部位及泄漏程度，采取相應的處理措施如灌鉛等處理措施；當泄漏十分嚴重，并判定為危險時，要迅速警告附近單位及居民，并確定風向和擴散狀態(tài)，以利于緊急疏散和避難。雨污分流設施、污水收集排放系統(tǒng)廠區(qū)設置雨水管網和污水管網，并分別設置雨水排放口和污水排放口，后期雨水及清凈下水經雨水管網收集后排入工程區(qū)周邊城市雨水管網；生產廢水和生活污水一起進入廠區(qū)污水處理站，處理到達?山東省南水北調沿線水污染物綜合排放標準?〔DB37/599-2006〕一般保護區(qū)標準及修改單要求后，經城市政污水管網進入園區(qū)污水處理廠深度處理，到達?城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準?〔GB18918-2002〕一級A標準后外排。危險工藝措施控制工程生產中涉及到的氯化工藝、氟化工藝等屬于?國家平安監(jiān)管總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知?〔安監(jiān)總管三[2021]116號〕規(guī)定的重點監(jiān)管危險工藝，存在火災、爆炸及中毒風險。在氯化裝置區(qū)、氟化裝置區(qū)等加裝自動報警系統(tǒng)，并且自動連鎖裝置，對涉及到危險工藝的工段實行自動化控制。一旦上述裝置出現(xiàn)泄漏、火災等事故，報警裝置將發(fā)出警報，自動連鎖裝置將迅速切斷原料進入，氯化、氟化裝置內會存有局部有毒有害氣體，一旦裝置停止運轉后，該局部廢氣將全部導入最后的堿吸收裝置，防止不會對環(huán)境產生危害。危險化學品運輸平安防范措施危險化學品在運輸過程中應注意以下幾個問題：〔1〕合理規(guī)劃運輸路線及運輸時間?！?〕危險品的裝運應做到定車、定人。定車就是要把裝運危險品的車輛，相對固定，專車專用。凡用來盛裝危險物質的容器，包括槽〔罐〕車不得用來盛裝其它物品，定人就是把管理、駕駛、押運及裝卸等工作的人員加以固定，這就保證了危險品的運輸任務始終是由專業(yè)人員來擔負，從人員上保障危險品運輸過程中的平安?！?〕擔負運輸原材料的汽車，途中不得停車住宿，如果途中因氣候惡劣、運輸工具嚴重故障等原因不能按?爆炸物品運輸證?準許時間內到達目的地時，必須在準運時間內途中向所在地〔市、區(qū)〕公安機關報告，由公安機關指定臨時?？空净驎捍鎺欤{?爆炸物品運輸證?到當?shù)毓矙C關簽到延期證明?！?〕被裝運的危險物品必須在其外包裝的明顯部位按?危險貨物包裝標志?〔GB190-2021〕規(guī)定的危險物品標志，包裝標志要粘牢固、正確。具有易燃、有毒等多種危險特性的化學品，那么應該根據(jù)其不同危險特性而同時粘貼相應的幾個包裝標志，以便一旦發(fā)生問題，可以進行多種防護?！?〕危險品物質的運輸必須委托有危險運輸資質的運輸單位，在途經村莊、河流及人口密集的地段時，要嚴格按運輸規(guī)程操作，一旦發(fā)生意外，在采取應急處理的同時，迅速報告公安機關和環(huán)保等有關部門，根據(jù)危險化學品性質劃定一定危險區(qū)域，禁止一般人員靠近，馬上疏散危險區(qū)域內的群眾，防止事態(tài)進一步擴大，并積極協(xié)助前來救助的公安、交通和消防人員搶救傷者和物資，使損失降低到最小范圍。〔6〕運輸有毒和腐蝕性物品汽車的駕駛員和押運人員，在出車前必須檢查防毒、防護用品和檢查是否攜帶齊全有效，在運輸途中發(fā)現(xiàn)泄漏時應主動采取處理措施，防止事態(tài)進一步擴大，在切斷泄漏源后，應將情況及時向當?shù)毓矙C關和有關部門報告，假設處理不了，應立即報告當?shù)毓矙C關和有關部門，請求支援。溫度較高時，運輸易燃液體等危險物品，要有防曬設施。運輸爆炸、有毒物品，應指專人押運，押運人員不得少于2人。運輸易燃、易爆物品的機動車，其排氣管應裝阻火器，并懸掛“危險品〞標志。在運輸過程中要做到：不超載、有接地線、有合理的放空設施、常備消防器具、防止交通事故?！?〕危險物品搬運，應對搬運工具進行必要的通風和清掃，不得留有殘渣，有毒物品卸車后必須洗刷干凈；國家對危險化學品的運輸實行資質認定制度，未經資質認定，不得運輸危險化學品；裝運爆炸、有毒、放射性、易燃液體、可燃氣體等物品，必須使用符合平安要求的運輸工具；運輸強氧化、爆炸品及用鐵桶包裝的一級易燃液體時，沒有采取可靠在平安措施，不得用鐵底板車及汽車掛車；禁止用叉車、鏟車、翻斗車搬運易燃、易爆液化氣體等危險物品。三級防控體系企業(yè)要建立從污染源頭、過程處理和最終排放的三級防控體系。一級防控：工程裝置區(qū)設置有導流地槽，儲罐區(qū)設置有圍堰、導流設施等。事故發(fā)生時裝置區(qū)物料沿導流地槽，進入事故水池；儲罐區(qū)發(fā)生泄漏時，物料將被圍堰阻擋于其中，然后由導流收集設施轉入事故水池；儲罐區(qū)初期雨水暫時收集于圍堰中，然后開啟導流閥門，使圍堰與污水管網相連將其導出。以上作為企業(yè)以及防控措施可以有效防止少量物料泄漏事故和防止初期雨水造成環(huán)境污染。二級防控：當廠區(qū)內產生較多事故廢水時，開啟與污水管網的連接閥，使大量事故廢水沿污水管網進入廠區(qū)容積為1000m3的事故水池中。如果局部廢水漫流進入雨水管網，應立即關閉企業(yè)雨水排放口，將雨水管網與事故水池相連，使廢水進入事故水池中，防止進入外環(huán)境。以上措施作為企業(yè)二級防控措施，目的在于切斷污染物與外界的通道，將污染物導入事故水池，最終進入污水處理系統(tǒng)處理。將污染控制在廠區(qū)，防止產生的較大事故泄漏物料和消防廢水造成的環(huán)境污染。三級防線：在污水處理站的總排口前設置總切斷閥，作為事故狀態(tài)下的儲存和調開手段，一旦污水處理站出水出現(xiàn)異常，立即將排放閥關閉，并將廢水導入旁邊的事故水池中。將污染物控制在廠區(qū)內，防止重大事故對環(huán)境造成污染。11.5.8儲罐發(fā)生爆炸及泄露后產生池火時，隨著化學物質的不完全燃燒，泄露物料、一氧化碳、二氧化碳及水蒸汽將會向大氣擴散，對周圍人群及大氣環(huán)境產生影響。泄露物料及消防水如不能完全收集，將會對周圍地表水和地下水環(huán)境產生影響。事故處置中產生的固體廢物如不妥善處理，也將會對環(huán)境產生一定影響?，F(xiàn)場處置人員應根據(jù)不同類型環(huán)境事件的特點，配備相應的專業(yè)防護裝備，采取平安防護措施，防止爆炸及池火的危害。同時根據(jù)事發(fā)時當?shù)氐臍庀髼l件，告知群眾應采取的平安防護措施，必要時疏散群眾。從而減少爆炸、池火產生的大氣污染物對人體的危害。11.5.91、配備完善的消防措施〔1〕裝置外消火栓系統(tǒng)設室外環(huán)狀管網，與一次水管道合用，管網上設室外地上式消火栓10座，其間距約100m。消火栓保護半徑為110m，管網內壓力0.3Mpa?！?〕裝置內消火栓系統(tǒng)主要考慮釜類裝置，消防供水由設于循環(huán)水池的專用消防泵供應。廠房內設消防環(huán)狀管網室內消火栓間距為25m，保護半徑為29m，并設一座室外地上式消防水泵接合器。消防水泵從循環(huán)水池內吸水。該系統(tǒng)為干式系統(tǒng)，管網最頂端設自動排氣閥，進水管上設快速啟閉閥?！?〕根據(jù)各建筑物的使用性質，均按規(guī)定配置足量的手提式干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器推車式泡沫滅火器。2、采取自動控制根據(jù)工藝生產特點和操作要求及?重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄?〔2021完整版〕，本工程生產工藝涉及氯化工藝和氟化工藝等危險工藝，本工程設置自動控制系統(tǒng)〔DCS〕。DCS控制系統(tǒng)對工藝過程的溫度、壓力、液位等進行集中檢測、顯示、聯(lián)鎖控制和管理。安裝在爆炸危險區(qū)域的現(xiàn)場儀表為隔爆型。為確保平安生產，在可能存在有毒、可燃氣體泄漏的場所，設置有毒、可燃氣體探測器和報警裝置。氣體檢測報警控制系統(tǒng)裝置安裝在控制室，進行實時監(jiān)控。氣體檢測報警控制系統(tǒng)獨立設置，現(xiàn)場的氣體探測器報警信號引入氣體檢測報警控制系統(tǒng)進行記錄、顯示、報警。3、采取雙電源事故氯處理系統(tǒng)用電由廠區(qū)變電站提供，廠區(qū)變電站兩路10KV架空線均引自成武縣南魯110KV變電站，兩路10KV架空線引至廠區(qū)北側圍墻內改為埋地由電纜引入變電站。變電室10KV單母線分段運行，設置母聯(lián)備自投方式，10KV通過高壓開關設施與廠內各臺變壓器連接，企業(yè)另購一臺DFJ-D型500KW柴油發(fā)電機一臺，作為應急電源，雙回路供電能夠滿足事故處理系統(tǒng)用電負荷要求。4、加強平安管理〔1〕裝置內加強通風，防止易燃、易爆物質到達爆炸極限發(fā)生爆炸?！?〕對運轉設備機泵、閥門、管道材質的選型選用先進、可靠的產品。同時應加強生產過程中設備與管道系統(tǒng)的管理與維修，使生產系統(tǒng)處于密閉化，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，對壓力窗口的設計制造嚴格遵守有關標準、規(guī)定執(zhí)行，通過以上措施，使各有害介質操作崗位介質濃度均控制在國家要求的允許濃度內?！?〕加強罐區(qū)設備的巡查管理