暗挖工程施工方案

PAGE72暗挖工程施工方案一、暗挖總體施工方案1、豎井開挖采用人工開挖，棄碴采用龍門架提升至地面，汽車倒運(yùn)至棄碴場(chǎng)，開挖后及時(shí)對(duì)開挖面掛網(wǎng)、噴混凝土支護(hù)。2、豎井開挖支護(hù)完以后，施工超前小導(dǎo)管注漿對(duì)隧道進(jìn)行圍護(hù)。3、出入口通道開挖采用CRD工法分部開挖，每部之間設(shè)臨時(shí)中隔墻和臨時(shí)仰拱。及時(shí)架設(shè)鋼格柵，掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，盡早封閉成環(huán)，確保施工中的安全。施工中嚴(yán)格遵循“管超前、嚴(yán)注漿、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、快封閉、勤量測(cè)”的原則。4、噴射混凝土采用濕噴法，施工注漿和噴射混凝土?xí)r，均把施工機(jī)械放置在地面上，把注漿管或噴射管通過(guò)豎井引至洞內(nèi)。二、各區(qū)段暗挖施工工藝流程圖破樁進(jìn)洞破樁進(jìn)洞CRD法開挖支護(hù)破除通道中隔墻和臨時(shí)仰拱混凝土測(cè)量放樣施作超前支護(hù)、注漿施作底板及下部邊墻外防水層底板及下部邊墻鋼筋綁扎、立模、混凝土澆注邊墻、頂板鋼筋綁扎、立模、混凝土澆注與主體結(jié)構(gòu)接口處理結(jié)束施作頂板及邊墻外防水層三、圍護(hù)樁施工本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)部分采用鉆孔灌注樁樁徑0.8m,成孔機(jī)械采用旋挖鉆機(jī)。吊放鋼筋籠吊放鋼筋籠提導(dǎo)管起拔護(hù)筒成樁保護(hù)設(shè)備安裝就位處理泥漿是否合格?砌鋼筋籠制作臺(tái)鋼筋籠制作試塊制作水中養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)否測(cè)量放線定樁位鉆進(jìn)成孔水下混凝土灌注施工準(zhǔn)備設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)埋設(shè)護(hù)筒撈渣凈化泥漿換漿一清下導(dǎo)管二清沉渣是否滿足要求？安放球膽測(cè)導(dǎo)管埋深P<1.15鋼筋籠存放是否合格？是否是否否是（一）護(hù)筒埋設(shè)1、測(cè)放出樁位后，查明樁位處有無(wú)地下管線。2、根據(jù)護(hù)筒的大小及現(xiàn)場(chǎng)情況挖埋護(hù)筒，護(hù)筒高出地面150～300mm，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，埋入土中深度不少于1m，并保證孔內(nèi)漿面高于地下水位1m以上。3、護(hù)筒中心與樁位中心的允許偏差為50mm。（二）泥漿制備及處理1、施工時(shí)，根據(jù)樁機(jī)的施工安排及路線設(shè)置泥漿池，作為泥漿處理系統(tǒng)。并根據(jù)施工實(shí)際需要設(shè)置泥漿溝。2、基礎(chǔ)在成孔過(guò)程中，泥漿具有護(hù)壁、排碴、冷卻機(jī)具和切土、潤(rùn)滑作用。泥漿配制是保證成孔質(zhì)量的關(guān)鍵措施。3、泥漿的控制指標(biāo)：粘度18～22s，含砂率不大于8％，膠體率不小于90％。4、在粘性土中成孔時(shí)可注入清水，以原土造漿護(hù)壁，循環(huán)泥漿比重控制在1.1～1.3；在砂土和較厚的夾砂層中成孔時(shí)，要采用在孔中投入泥團(tuán)造漿，比重控制在1．2～1.3。5、泥漿循環(huán)時(shí)，泥漿帶上來(lái)的渣屑流經(jīng)沉淀池后沉淀下來(lái)，好漿流進(jìn)循環(huán)池進(jìn)行二級(jí)沉淀，再進(jìn)儲(chǔ)漿池，最后由泥漿泵通過(guò)膠管注入孔中。施工過(guò)程中要根據(jù)不同地層的地質(zhì)條件控制泥漿比重，以提高成孔質(zhì)量和進(jìn)尺速度。6、在施工過(guò)程中要經(jīng)常測(cè)定泥漿的比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度、含砂率和膠體率。（三）圍護(hù)樁成孔旋挖鉆進(jìn)是一個(gè)短進(jìn)尺、多回次的重復(fù)循環(huán)過(guò)程。回次進(jìn)尺短（不足1m），回次時(shí)間短（土層20～40m孔深，回次時(shí)間不足5分鐘，純鉆進(jìn)時(shí)間不足1分鐘），每一個(gè)回次又是一個(gè)變負(fù)荷的過(guò)程。開始，鉆頭切削齒在鉆具自重作用下切入土層一個(gè)較小的深度，隨鉆斗回轉(zhuǎn)切削前面土層并將切削下的碎土裝進(jìn)鉆斗內(nèi)，鉆斗鉆入土層深度及加入鉆斗里的土重量不斷增加，回轉(zhuǎn)阻力也增加；由于傳動(dòng)系統(tǒng)中液力變矩器的作用，隨回轉(zhuǎn)阻力增大其轉(zhuǎn)速降低，內(nèi)外鉆桿傳遞扭矩的槽、鍵接觸面上的壓力也隨之增大，這時(shí)，操縱加壓油缸對(duì)鉆桿柱加壓，其壓力可傳到鉆頭，增大鉆斗切入深度；鉆進(jìn)負(fù)荷又隨之增大，轉(zhuǎn)速進(jìn)一步降低，甚至出現(xiàn)瞬時(shí)停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，這樣，一個(gè)在很短時(shí)間內(nèi)，切入深度回轉(zhuǎn)阻力矩逐級(jí)增大，負(fù)載和轉(zhuǎn)速在很大范圍內(nèi)波動(dòng)的鉆進(jìn)過(guò)程，這是旋挖鉆進(jìn)方法的顯著特點(diǎn)。因此，鉆斗降到孔底，起動(dòng)轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)回轉(zhuǎn)之初，屬自重鉆進(jìn)，不加壓（在回轉(zhuǎn)阻力不大的情況下加壓，將由于內(nèi)外鉆桿傳扭槽、鍵接觸面上的正壓力和由此產(chǎn)生的軸向磨擦過(guò)小，而使鉆桿柱收縮）。在負(fù)荷增大到一定程度后，操縱加壓液壓缸，通過(guò)動(dòng)力頭對(duì)鉆桿柱短時(shí)間加壓，加壓操作可視情況，重復(fù)進(jìn)行1~2次，當(dāng)加壓后鉆斗切入量也很小甚至不切入時(shí)，應(yīng)即提鉆，故鉆進(jìn)過(guò)程中，操作者應(yīng)密切注視工作艙內(nèi)的壓力、轉(zhuǎn)速儀表以及鉆進(jìn)負(fù)荷變化情況，適時(shí)加壓、提鉆。鉆進(jìn)挖出的土方，及時(shí)用裝載車把土方運(yùn)到安排好的場(chǎng)地堆放。（四）清孔1、當(dāng)成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度時(shí)，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，開始清孔作業(yè)。2、清孔利用儲(chǔ)漿池的泥漿進(jìn)行泥漿正循環(huán)置換出孔內(nèi)的渣漿，在清孔過(guò)程中要不斷向孔內(nèi)泵送優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)液面穩(wěn)定。3、清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：以原土造漿的樁孔，到設(shè)計(jì)深度后，即可開始清孔換漿，清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.15左右；對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和卵石層，清孔后孔底泥漿的比重宜為1.10～1.15。4、清孔結(jié)束時(shí)，除應(yīng)按一、二款的要求測(cè)定孔底泥漿的比重外，尚應(yīng)測(cè)定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥漿的含砂率應(yīng)≤6%，粘度應(yīng)≤25s；5、清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。（五）鋼筋籠的制作和吊放1、本工程樁鋼筋籠的制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，加工制作完成并通過(guò)建設(shè)方、監(jiān)理驗(yàn)收并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽證后，用履帶吊或者汽車吊進(jìn)行吊裝就位。2、鋼筋籠主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒），箍筋與主筋綁扎連接，固定點(diǎn)采用點(diǎn)焊。主筋與加勁箍100%點(diǎn)焊牢固，鋼筋籠保護(hù)層用混凝土預(yù)制墊塊，沿長(zhǎng)度方向4m設(shè)置一組保護(hù)塊，每組不少于3塊（呈120度分布）。3、鋼筋籠吊放時(shí)，要注意垂直放下，避免碰撞樁壁土。4、鋼筋籠吊裝時(shí)要注意做好安全措施，由專人負(fù)責(zé)指揮，吊臂下嚴(yán)禁站人。5、鋼筋籠頂兩側(cè)用直徑8mm的圓鋼作吊筋進(jìn)行定位，吊筋的長(zhǎng)度為地面吊點(diǎn)的高程和籠頂標(biāo)高之差；吊筋上部做成吊環(huán)，在地面用鋼管穿過(guò)固定。（六）樁身混凝土澆筑1、本工程水下混凝土采用商品混凝土，混凝土標(biāo)號(hào)為C35，樁的充盈系數(shù)不小于1.1。2、水下混凝土必須具有良好的和易性，配合比要通過(guò)試驗(yàn)確定，坍落度為180～220mm，每立方混凝土中的水泥用量不少于300kg。3、水下混凝土采用Φ250導(dǎo)管進(jìn)行灌注，導(dǎo)管底距孔底部約300～500mm。導(dǎo)管內(nèi)吊放混凝土塞頭，灌注開始前應(yīng)檢查混凝土的塌落度等性能指標(biāo)，滿足設(shè)計(jì)要求后攪拌車就位開始卸料，待儲(chǔ)料斗（容積約1.5立方米）內(nèi)有足夠的混凝土儲(chǔ)存量時(shí)即兩邊同時(shí)剪斷塞頭鐵絲，此時(shí)攪拌車一直保持快速（3立方米/分鐘）連續(xù)供料，確保導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中超過(guò)0.8m以上的深度，防止斷樁及浮漿過(guò)厚影響樁身質(zhì)量。4、灌注前應(yīng)檢查孔底沉渣情況，澆注過(guò)程中，隨著混凝土的上升，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入混凝土面以下保持2～4m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注過(guò)程中，專人測(cè)量導(dǎo)管埋深，填寫好水下混凝土灌注記錄表。6、水下混凝土的灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。一旦發(fā)生機(jī)具故障或停電、停水及發(fā)生導(dǎo)管堵塞、進(jìn)水等事故，應(yīng)立即采取有效措施進(jìn)行處理，并同時(shí)做好記錄。7、提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋管深度不要過(guò)深，當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管的底端高于鋼筋底端，以防鋼筋籠上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使樁頂偏低，灌注后樁頂浮漿層高度要滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。四、冠梁施工（一）冠梁施工方法如下圖所示：測(cè)量放線開挖測(cè)量放線開挖樁頭鑿除基礎(chǔ)處理綁扎鋼筋立模灌注混凝土養(yǎng)護(hù)（二）主要施工工序施工方法1、開挖及樁頭破除測(cè)量放線，定出梁的中心線和邊線，即可進(jìn)行開挖工作，豎井坑內(nèi)側(cè)人工挖出坑槽，同時(shí)用風(fēng)鎬破除樁頭，清除樁頂雜土及浮碴。2、模板施工土質(zhì)基底鋪設(shè)10cm的砂漿墊層作地模。側(cè)模采用組合鋼模板，模板支撐體系采用100×100方木，間距為600（高）×900（寬）mm，背桿采用φ48雙向雙層鋼管。模板在安裝前涂刷脫模劑。3、鋼筋施工樁頭混凝土破后，先調(diào)直樁頂錨固鋼筋。冠梁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)尺寸加工成半成品，并分類、分型號(hào)堆放整齊。施工前再次對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)無(wú)誤后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。冠梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋接長(zhǎng)采用搭接焊。焊縫長(zhǎng)度不小于10d，同一斷面接頭不超過(guò)50%。每段冠梁鋼筋為下段冠梁施工預(yù)留出搭接長(zhǎng)度，并錯(cuò)開不小于1m。鋼筋綁扎完成后，按要求埋設(shè)護(hù)欄、鋼支撐預(yù)埋件及其它預(yù)埋件。4、混凝土澆注冠梁混凝土采用商品混凝土，按混凝土施工工藝進(jìn)行澆注作業(yè)，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為14天。五、豎井開挖及支撐體系（一）豎井開挖1、開挖方法（1）豎井采用人工開挖，視樁壁土體直立情況每次開挖進(jìn)尺1～1.5m。豎井中存水采用挖集水坑匯聚、潛水泵抽排至地表沉淀池，經(jīng)處理后排入市政污水管網(wǎng)。土方由豎井提升系統(tǒng)（井架與電動(dòng)葫蘆）提升至地面出碴場(chǎng)，夜間運(yùn)至棄土場(chǎng)。（2）臨時(shí)支撐，水平采用I25b作腰梁，同時(shí)亦采用I36b型鋼支撐支撐于其上。鋼腰梁及型鋼支撐施作隨井室開挖安設(shè)。（3）豎井開挖至豎井底面標(biāo)高后，盡快封閉井底，封底采用30cm厚C30混凝土，在不影響土斗擺放位置開挖集水井，集水井尺寸為1.5×1.5×1.4(高)m，砌120磚墻防護(hù)。2、土方外運(yùn)（1）土方外運(yùn)采用自卸汽車運(yùn)輸，要求車輛機(jī)械性能良好，噪音低，車斗完好，外運(yùn)時(shí)頂部加蓋紗網(wǎng)或帆布，以防土方灑落。（2）按市政交管管理規(guī)定，外運(yùn)選在夜間進(jìn)行。（3）車輛進(jìn)出場(chǎng)及行運(yùn)期間嚴(yán)格遵守地方管理法規(guī)及本工程文明施工管理規(guī)定，防止造成環(huán)境污染。六、通道水平圍護(hù)施工暗挖通道采用超前小導(dǎo)管注漿以保證施工過(guò)程中地層的安全穩(wěn)定、控制施工引起的地表沉降。設(shè)計(jì)采用管徑Φ42mm，壁厚3.5mm，沿拱頂和兩側(cè)墻均勻布設(shè)。采用水平導(dǎo)向鉆進(jìn)施工法（HDD工法）施工，注漿采用TSS型注漿管注漿工法施工。（一）超前小導(dǎo)管施工1、超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖（見下頁(yè)）注漿場(chǎng)地布置、注漿場(chǎng)地布置、設(shè)備調(diào)試施工準(zhǔn)備測(cè)量定位架鋼筋格柵安設(shè)導(dǎo)向架鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)、鉆機(jī)就位鉆孔打入鋼管孔口密封處理注漿效果檢查結(jié)束鋼管加工鋼管運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)安裝注漿攪拌機(jī)具施作止?jié){墻2、小導(dǎo)管成孔選用風(fēng)鉆成孔，鉆桿孔造好后，將鉆桿換成特殊釬尾，用專用頂頭將小導(dǎo)管頂入孔中，施工中保護(hù)鋼管尾部不被損壞，以便與高壓注漿管連接，在鋼管未端除焊φ6加勁擋筋外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形以便鋼管頂進(jìn)孔后其外壁與孔巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。3、小導(dǎo)管注漿采用TSS型注漿管注漿工法施工。（二）TSS型注漿管注漿1、適用范圍及其特點(diǎn)：采用水泥—水玻璃雙液漿作為注漿材料。TSS型注漿管作為注漿管材。TSS型注漿管采用普通焊接鋼管加工制作，管材料源廣，加工容易。施工設(shè)備配套簡(jiǎn)單、工藝易操作，施工成本較低。2、TSS管注漿原理及關(guān)鍵技術(shù)TSS型注漿管具有袖閥管的作用。花管部分溢漿孔上覆蓋著貼片，這樣可以保證漿液通過(guò)溢漿孔進(jìn)入地層，而地層中的水和砂粒難以進(jìn)入注漿管材，從而達(dá)到注漿管的單向閥作用。采用TSS型注漿管，水泥—水玻璃配雙液漿進(jìn)行注漿施工，漿液在砂層中主要形成均勻滲透擴(kuò)散，不易發(fā)生大量的劈裂、擠壓狀況，可以較好地均勻加固砂層，形成完整的防水帷幕。采用TSS型注漿管的配套系列設(shè)備，可以滿足后退式分段注漿工藝，其注漿分段長(zhǎng)度短（一般取0.6～1.0m），可以有效地解決海陸交互相沖積飽和動(dòng)態(tài)含水砂層中，中、粗、細(xì)砂交互出現(xiàn)，地質(zhì)多變等復(fù)雜條件下，注漿加固的均一性，提高其整體加固效果。用監(jiān)控量測(cè)技術(shù)，及時(shí)修正設(shè)計(jì)參數(shù)，完善注漿參數(shù)，有效地控制地表隆起，保護(hù)環(huán)境。（三）TSS型注漿管注漿施工工藝流程1、TSS型注漿管注漿施工工藝見下圖。2、TSS型注漿管注漿施工流程見下圖。好好差施工準(zhǔn)備封閉工作面配制漿液TSS型注漿管加工造孔監(jiān)控量測(cè)，控制地表隆起值≯30mm安裝小導(dǎo)管后退式分段注漿補(bǔ)孔注漿開挖支護(hù)注漿效果檢查評(píng)定注漿管每隔20cm交錯(cuò)鉆孔，滲漿孔為φ6mm；為防止安裝注漿管時(shí)泥土、水以及其它管注漿時(shí)漿液沿管口滲入管內(nèi)，在孔口設(shè)止?jié){片，止?jié){片采用0.2mm的鐵皮。TSS型注漿管注漿孔布置見下圖。（四）注漿作業(yè)1、注漿參數(shù)注漿材料：水泥—水玻璃雙液漿注漿擴(kuò)散半徑：0.4m；注漿速度：30～50L/min；凝結(jié)時(shí)間：50″～1′30″；注漿終壓：1.0Mpa；W/C2：1～1：1；體積比：1:1～1:0.3(水泥漿：水玻璃)2、配制漿液（1）水泥漿的配制根據(jù)預(yù)配制水泥漿的體積，按水灰比和緩凝劑摻量計(jì)算出所需要的水泥、水和緩凝劑的用量。施工中宜采用水灰比為W:MC=1.5:1～3:1。根據(jù)用量，首先在容器中加入水和緩凝劑，強(qiáng)力攪拌，待緩凝劑充分溶解后，加入水泥，強(qiáng)力攪拌，混合均勻。（2）水玻璃漿的配制在濃水玻璃中加入水，邊加水邊攪拌，邊用玻美計(jì)測(cè)試其濃度，到達(dá)所需要的稀釋濃度為止。施工中宜采用水玻璃濃度為30～40Be’。（3）注漿作業(yè)注漿管全部布設(shè)完成后，開始進(jìn)行注漿作業(yè)。采用TSS型注漿管配套設(shè)備，采用雙液注漿泵，采取后退式分段注漿工藝進(jìn)行注漿作業(yè)。后退式分段注漿工藝：將帶有止?jié){塞的芯管和頂管連接后插入到注漿管相應(yīng)位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯管上的法蘭盤，使止?jié){塞膨脹，以達(dá)到止?jié){效果。連接注漿管路，采用雙液注漿泵向孔內(nèi)注漿，每次注漿段長(zhǎng)選擇為0.6m，即第一段注漿完成后，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯管上的法蘭盤，使止?jié){塞恢復(fù)到原狀，將芯管后退0.6m，進(jìn)行第二段注漿，如此下去，直至將整個(gè)注漿段完成。后退式分段注漿要特別注意止?jié){塞的損壞程度，施工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)止?jié){塞存在問(wèn)題，應(yīng)立即更換，以免引起注漿管堵塞，造成芯管無(wú)法拔出，影響正常施工。七、豎井混凝土噴射施工主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)密貼，為防止圍護(hù)樁對(duì)主體結(jié)構(gòu)造成不均勻約束，并為結(jié)構(gòu)外防水板鋪設(shè)提供平整作業(yè)面，應(yīng)進(jìn)行噴混凝土補(bǔ)平工作。本工程采用300mm厚網(wǎng)噴混凝土，鋼筋網(wǎng)采用φ8@200鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)預(yù)制，噴射混凝土采用潮噴法施工。（一）噴射工藝流程噴射混凝土采用濕噴工藝，見下圖噴射工藝流程圖。粗骨料粗骨料細(xì)骨料水水泥外加劑攪拌機(jī)噴射機(jī)速凝劑噴頭壓縮空氣（二）噴射混凝土材料及配合比1、施工前對(duì)噴混凝土的抗壓強(qiáng)度、等效抗彎強(qiáng)度、韌度系數(shù)、抗拉強(qiáng)度、抗?jié)B性及耐久性等性能進(jìn)行實(shí)驗(yàn)后提出相應(yīng)的配合設(shè)計(jì)。噴射混凝土要求初凝時(shí)間約5min，終凝時(shí)間經(jīng)10min。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，初步選定噴混凝土的配合比為W/C（水灰比）=0.45，水泥：砂：石=1:1.95:1.47。（1）水泥:選用42.5#普通硅酸鹽水泥，并選用哈爾濱市認(rèn)可的廠家產(chǎn)品，材料進(jìn)場(chǎng)以后應(yīng)及時(shí)送檢，礬土水泥、過(guò)期或變潮結(jié)塊的水泥不能使用。（2）砂：采用中砂，細(xì)度模量不少于2.5，含水率5%～7％，見表6-7。（3）石子：采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，最大粒徑小于15mm,石子的級(jí)配見上表,為減少回彈量,石子的級(jí)配將大于12mm直徑的顆粒控制在20％以下。石子的含泥量不得大于1％。（4）速凝劑：為加快噴射混凝土的凝結(jié)、硬化，減少回彈量，在噴射混凝土中摻入速凝劑（擬采用馬貝公司產(chǎn)品），速凝劑的摻量參照產(chǎn)品說(shuō)明書，并需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)確定實(shí)際摻量。（5）水：噴射混凝土用水采用自來(lái)水。（6）噴射混凝土的配合比和水灰比：由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)原材料計(jì)算配合比，其中含砂率為45％～50％，水灰比值為0.4～0.45。（7）噴射混凝土的機(jī)械設(shè)備采用TK—961改進(jìn)型轉(zhuǎn)子活塞式濕噴機(jī)，該機(jī)生產(chǎn)率5m3/h。（8）噴射參數(shù)①空壓機(jī)輸出風(fēng)量應(yīng)穩(wěn)定在0.4～0.65Mpａ，噴嘴處風(fēng)壓穩(wěn)定在0.15～0.2Mpａ。②水壓要比輸料管風(fēng)壓高0.15～0.2Mpａ，且應(yīng)大于0.4Mpａ。③噴嘴與受噴面的距離以0.6～1.0m為宜。④噴嘴與受噴面之間的角度，應(yīng)垂直或稍微向剛噴射過(guò)的混凝土部位傾斜(不大于100°)。⑤一次噴射厚度取7～10cm。⑥坍落度:8～15cm，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行配合比試驗(yàn),以確定最佳配合比。（9）噴射作業(yè)過(guò)程施工準(zhǔn)備→施噴面清理→砂石、水泥、水計(jì)量配備→攪拌站拌和→裝運(yùn)噴料→加速凝劑、現(xiàn)場(chǎng)施噴→綜合檢查①噴射混凝土前設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。②噴射混凝土機(jī)械安裝調(diào)試好后，先注水后通風(fēng)，清通風(fēng)路及管路。③連續(xù)上料，保持機(jī)筒內(nèi)料滿，料斗上口設(shè)一張14mm篩網(wǎng)，避免超徑骨料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。④噴嘴與受噴面保持垂直，距受噴面0.6～1.0m。掌握好風(fēng)壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.15～0.2MPa。⑤噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，從里到外順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。⑥上、下段之間搭接3～5cm，噴射時(shí)旋轉(zhuǎn)速度以兩秒鐘左右轉(zhuǎn)動(dòng)一圈為宜。一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)為度，一般一次噴厚度5～7cm。⑦嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑、無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。⑧噴射混凝土終凝2h起開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，當(dāng)氣溫底于+5度時(shí)，不得噴水養(yǎng)生。⑨噴射混凝土的回彈物不得重復(fù)利用，所有的回彈混凝土從工作面清除。八、通道暗挖及支護(hù)（一）豎井通道門施工1、豎井通道門即豎井與橫通道交叉處，常見的通道門施工有兩種，一種是豎井施工完成后，破壁開洞，另一種是豎井開挖至橫通道上臺(tái)階后，先行開挖橫通道上半斷面進(jìn)洞，通過(guò)對(duì)兩種開挖方式洞察口處受力分析和設(shè)計(jì)支護(hù)情況。采用第一種方法施工。2、分部破除馬頭門處井壁混凝土，割除鋼筋網(wǎng)。破除馬頭門處上部井壁初期支護(hù)，割除該部位鋼筋網(wǎng)，架設(shè)鋼格柵，將主筋與周圍的豎井井壁鋼筋焊接牢固形成聯(lián)合受力，并及時(shí)噴射混凝土。豎井馬頭門處的格柵一定要架到位，防止侵入豎井和通道凈空。（二）暗挖通道施工開挖采用CRD工法施工，斷面分兩層四室開挖，每室之間用臨時(shí)中隔壁或臨時(shí)仰拱分割。開挖留核心土，上下斷面分臺(tái)階開挖，及時(shí)架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，盡早封閉成環(huán)。施工中嚴(yán)格遵循“管超前，嚴(yán)注漿，短開挖，強(qiáng)支護(hù)，勤量測(cè)，早封閉”的原則,嚴(yán)格控制臺(tái)階步距，保持初期支護(hù)緊跟開挖掌子面，并保證臨時(shí)仰拱或仰拱封閉滯后開挖面不大于2個(gè)循環(huán)。1、CRD法施工開挖及初期支護(hù)CRD法施工初期支護(hù)流程圖，見下圖。左導(dǎo)洞開挖上臺(tái)階、留核心土左導(dǎo)洞開挖上臺(tái)階、留核心土左導(dǎo)洞架上臺(tái)階拱架及臨時(shí)仰拱，網(wǎng)噴混凝土左導(dǎo)洞下臺(tái)階開挖左導(dǎo)洞架下臺(tái)階拱架及臨時(shí)支撐、網(wǎng)噴混凝土右導(dǎo)洞開挖上臺(tái)階、留核心土右導(dǎo)洞架上臺(tái)階拱架及臨時(shí)仰拱、網(wǎng)噴混凝土右導(dǎo)洞下臺(tái)階開挖右導(dǎo)洞架下臺(tái)階拱架、網(wǎng)噴混凝土2、CRD法開挖施工每部之間間隔CRD法施工時(shí)，隧道分成四個(gè)部分開挖，開挖順序?yàn)?，各部分開挖施工間隔為：部與部相隔3～5m。各部每次開挖進(jìn)尺為一個(gè)格柵間距即750mm，加密區(qū)500mm。嚴(yán)禁多榀一次開挖。在各開挖分部?jī)?nèi)，預(yù)留核心土。3、CRD法施工要點(diǎn)及技術(shù)措施（1）隧道開挖外輪廓線充分考慮施工誤差、預(yù)留變形和超挖等因素的影響；注意控制通道的開挖中線和水平，確保開挖斷面圓順，鋼格柵安裝位置正確。（2）加強(qiáng)量測(cè)監(jiān)控，做好信息反饋，及時(shí)調(diào)整施工方法。（3）通道開挖前備好搶險(xiǎn)物資，并在現(xiàn)場(chǎng)堆碼整齊，專料專用。（4）開挖過(guò)程中，上半斷面采用環(huán)形開挖，保留核心土；下半斷面開挖時(shí)，邊墻采用單側(cè)或雙側(cè)交錯(cuò)開挖，仰拱盡快開挖及時(shí)施作支護(hù)，盡快形成全斷面封閉，以控制圍巖變形。（5）因?yàn)镃RD法工序較多，工序轉(zhuǎn)換使得結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，為保證拆除臨時(shí)格柵時(shí)的安全，必須保證各部格柵之間的連接質(zhì)量。（6）施工中不得欠挖，對(duì)意外出現(xiàn)的超挖或塌方采用噴混凝土回填密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行背后回填注漿。（7）對(duì)將要停工時(shí)間較長(zhǎng)的開挖作業(yè)面，不論地層好壞均施作網(wǎng)噴混凝土封閉。（8）開挖過(guò)程中必須加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過(guò)設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時(shí)，及時(shí)施作臨時(shí)支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。九、格柵鋼架施工（一）格柵鋼架制作1、鋼拱架選擇在加工場(chǎng)預(yù)制，施焊符合鋼筋和鋼結(jié)構(gòu)焊接施工規(guī)范要求。2、拼裝式的鋼拱架連接采用法蘭盤連接。3、鋼拱架加工后進(jìn)行試拼并滿足以下要求：（1）拱架圓順，直墻架直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng)+20mm、0mm，墻架長(zhǎng)度±20mm。（2）格柵拱架鋼筋焊接牢固，斷面尺寸允許偏差為：±10mm。（3）拱架組裝后必須保證在同一平面上，其允許偏差為：寬度±20mm，高度±30mm，扭曲度20mm。4、格柵鋼架的堆放、運(yùn)輸時(shí)不得損傷和變形，在安裝前必須進(jìn)行除銹處理。不合格不合格前期準(zhǔn)備洞外加工，貯存，檢驗(yàn)，倒運(yùn)連接筋加工等結(jié)束噴混凝土固定焊縱向連接筋，焊聯(lián)錨桿頭等凈空測(cè)控與架立就位洞內(nèi)拼裝測(cè)量定位斷面檢查欠挖處理（二）格柵鋼架安裝1、開挖后清除拱腳下的虛碴及其它雜物。2、每榀鋼拱架安裝前，用激光導(dǎo)向儀準(zhǔn)確定出拱架安裝的中線、標(biāo)高及拱腳設(shè)計(jì)位置。鋼格柵在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。特別困難處也可采用焊接，但特別注意焊接質(zhì)量。3、拱架安裝由人工借助機(jī)具進(jìn)行架立就位，拱腳必須架立在堅(jiān)固的基座上，用短鋼筋將拱架焊牢在錨桿上。4、為保證鋼拱架的穩(wěn)定和整體受力，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱向連接鋼筋。連接筋與鋼拱架的連接點(diǎn)及已施工相鄰拱架連接筋焊接牢固。5、在初期支護(hù)形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為減少初期支護(hù)下沉量，每個(gè)臺(tái)階安裝鋼拱架時(shí)，均在其基底設(shè)一塊“托板”，以增大受力面積，減少下沉量。6、安裝完格柵拱架以后，在每部的拱腳處各打兩根鎖腳錨管，錨管長(zhǎng)3m，直徑為φ42，鋼管內(nèi)注入水泥漿。十、暗挖通道噴射混凝土施工（一）鋼筋網(wǎng)制作與鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片采用加工場(chǎng)預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝連接的方式進(jìn)行。1、初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)片根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋型號(hào)、規(guī)格、間距加工，縱橫點(diǎn)焊成網(wǎng)片。鋼筋間距允許偏差±10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度偏差15mm。2、鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)安設(shè)時(shí)鋪設(shè)平整，連接牢固，確保混凝土噴射時(shí)鋼筋網(wǎng)不致晃動(dòng)脫落。3、鋼筋網(wǎng)片之間以及與已噴好的鋼筋網(wǎng)片搭接牢固，搭接長(zhǎng)度不小于200mm。4、采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在第一層鋪設(shè)好后，方可安設(shè)第二層。（二）在安裝完鋼筋網(wǎng)以后，進(jìn)行噴射混凝土，噴射混凝土厚30cm，強(qiáng)度為C25。十一、砂漿錨桿施工（一）施工工藝流程沖洗孔眼（二）施工方法及操作要點(diǎn)1、原材料備制（1）錨桿材料：錨桿材料宜采用直徑Ф22mm鋼筋，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的材質(zhì)、規(guī)格備料，并進(jìn)行調(diào)直、除銹、除油，以保證砂漿錨桿的施工質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行。半成品、成品錨桿根據(jù)進(jìn)場(chǎng)的批次，每批次隨機(jī)抽樣3%進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）水泥：普通水泥砂漿選用普通硅酸鹽水泥，在自穩(wěn)時(shí)間短的圍巖條件下，宜用早強(qiáng)水泥砂漿錨桿。同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)。每批抽樣不少于一次。（3）砂：宜采用清潔、堅(jiān)硬的機(jī)制砂，料徑不宜大于2.5mm，使用前過(guò)篩。（4）配合比：普通水泥砂漿的配合比：水泥：砂宜為1：1～1：2（重量比），水灰比宜為0.38～0.45。（5）砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。一次拌合的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊雜物混入，主要為了保證砂漿本身的質(zhì)量及砂漿與錨桿體、砂漿與孔壁的粘結(jié)強(qiáng)度，也就是為了保證錨桿的錨固力和錨固效果。2、錨桿孔的施工（1）孔位布置：孔位應(yīng)對(duì)應(yīng)每道鋼格柵，呈梅花型布置，偏差不得大于15cm。（2）錨桿孔徑：砂漿錨桿的孔徑應(yīng)大于錨桿體直徑15mm。（3）鉆孔方向：錨桿孔應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向傾斜角度為15