預應力管樁施工方案

預應力管樁施工方案一、施工方案及流程1、樁管預制：（1）樁管按標準進行預制，本工程采用的管樁是由專業(yè)廠家生產(chǎn)預制的，并由甲方負責采購供應，本設計以下重點為沉樁施工工藝。（2）按照設計要求本工程沉樁施工采用靜壓方式，接樁采用鋼板端焊接式。2、施工方法預制管樁的施工，一般情況下采用分段壓放、逐段接長的方法。其程序為：測量定位—樁機—就位—再壓樁—送樁至設計樁頂標高—終止壓樁—切割樁頭3、樁機安裝就位樁機現(xiàn)場安裝：樁機安裝方法具體見樁機安拆方案。樁機就位：利用樁機上行走裝置、移動行走就位，行走過程中要保持架底盤平穩(wěn)，樁機就位后將行走油門關閉，然后將機架底盤調(diào)到水平固定。4、樁位放線：該工程平面布置形狀為多變形群體組成，平面幾何圖形較為復雜，建筑工程軸線與測量控制座標系不平行，給工程軸線定位和樁位放樣工作造成一定難度，而樁位測定的精確程度，則是保證管樁施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，為此擬定樁位放線方案如下：（1）定位前，根據(jù)建設單位提供的座標控制點、建筑物軸線座標點及有關數(shù)據(jù)，進行測量內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)計算和復核；并將計算成果及測量方案報監(jiān)理單位審核。（2）在上述成果方案核對無誤后，擬定采用極座標法測定樁位，在樁位中心打入鋼筋頭作為標志，同時在其上涂紅油漆使標高明顯，并撒石灰圈定，用直角坐標進行復核，自檢合格后，報請監(jiān)理單位和總包復驗、認可后方可開始壓樁，壓樁過程中，每一根管樁就位，由施工員和專職質(zhì)檢員再次復核，準確對中，確保樁位精確無誤。其放樣誤差控制在20mm范圍內(nèi)，軸線測量誤差不超過軸線長度的1/2000。5、吊樁利用樁機上附屬起重鉤及樁機卷揚機吊樁就位，當樁位距樁管堆放點較遠時，配用吊車。6、插樁管樁用樁機上起吊鉤吊入機架導向桿內(nèi)，用壓梁上樁冒將樁管固定，當樁被吊入夾樁鉗后，由指揮員指揮機長將樁徐徐下降，直到樁夾離地面10cm，然后將樁塵對準樁位下插，先施沉管樁0.5-1m左右，此時停止施壓，再從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，如圖所示；將樁身垂直度控制在0.5%之內(nèi)。7、壓（沉）樁（1）樁管垂直度調(diào)整后，啟動卷揚機，利用卷揚收放鋼絲索，將壓力通過壓梁樁帽施加到樁頂上，將樁逐漸沉入土中，因上部土層較松，故第一節(jié)樁管沉壓過程中，原起吊樁管用邦扎鋼絲繩需固定在樁管上，以防止樁管在其自重作用下下沉，如果沉管到接樁位置（頂端高出地面0.8M左右），樁管仍下沉將采用專用的鋼夾板將樁管夾持住再進行接樁。（2）施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力，若有偏心，及時較正，壓樁應連續(xù)間歇時間不就超過1個小時。8、接樁（1）采用坡口對焊法，焊機選用32KVA交流電焊機，接頭鋼板為低碳鋼，采用E4303焊條。坡口焊接選用φ4-φ5焊條。（2）將下節(jié)樁壓至樁頂距離地面0.8-1.0M處，吊上節(jié)樁，使上、下樁對中，使之同心不發(fā)生偏移，同時調(diào)好垂直度，使上、下樁軸線一致，在垂直度得到保證后，若發(fā)現(xiàn)樁端平面吻合，超過（5mm）即用鍥形鐵片（鍥形鐵片由廠家提供）填實后再施焊。（3）接頭質(zhì)量好壞關系到整極樁質(zhì)量的好壞，施焊應對稱、分層、均勻、連續(xù)進行，焊縫應連續(xù)飽滿。若在大風和雨天施工，應用可靠的防風、防雨措施。焊接后應進行外觀檢查，焊縫不得不凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷。焊接結束后，焊縫應自動冷卻后，才能繼續(xù)壓樁，自然冷卻時間一般不少于1分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好立即沉壓，這是因為焊好即壓，高溫的焊縫遇到地下水會冒白煙，如同淬火一樣，焊縫容易變脆而被壓裂。當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成嚴重的質(zhì)量事故。同時施焊前，樁端鋼帽應用鋼絲刷刷凈，去掉上面的泥土、鐵銹等雜物。（4）焊接完畢，進行三檢制度（自檢—總包檢—監(jiān)理工科檢），合格后方可沉壓。9、送樁（1）當設計樁頂標高低于地面標高時，采用專用樁筒送樁。（2）送樁方法：將送樁筒底端對準送樁樁頂（錐形導向頭套樁管內(nèi)空），然后施壓以便達到設計標高位置，樁頂標高采用水準儀測量控制。（3）送樁完畢，遺留樁坑采用片、塊石回填，以防發(fā)生安全事故。（4）當達到樁管極限壓力后而沒有達到設計標高，停止送樁，待土方挖好后，由總包單位再進行切割樁頭。二、施工安全保證措施（一）管理措施建立項目經(jīng)理負責制的安全生產(chǎn)保證體系，將安全生產(chǎn)做為生產(chǎn)管理者的首要職責抓緊抓好。（1）認真貫徹執(zhí)行安全管理“三原則”，即預防為主、綜合考慮的原則；安全生產(chǎn)貫穿項目施工全過程的原則：全員管理、安全第一的原則。（2）加強安全教育，強化對職工的安全教育，認真學習安全操作規(guī)程和國家勞動保護法規(guī)，使職工在思想上重視安全生產(chǎn)、技術上懂得安全生產(chǎn)、操作上掌握安全生產(chǎn)。（3）建立健全保證體系及項目安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。工地設專職安全員，班組設兼職安全員，并接受當?shù)赜嘘P部門的監(jiān)督、檢查。（二）安全用電及電氣防火措施1、安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。2、各類用電人員應做以：（1）掌握安全用電基本知識和新用設備的性能；（2）使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的防護用品，并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶“病”運轉(zhuǎn)；（3）停用的設備必須拉閘斷電，鎖好開關箱；（4）負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；（5）搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并妥善處理后進行。3、臨時用電工程的定期檢查時間：施工現(xiàn)場每月一次，公司每季一次，對不安全因素，必須及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)。4、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護系統(tǒng)。電氣設備的金屬外殼必須與專用保護零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴禁利用大地作相接或零線，保護零線不得裝設開關或熔斷器。施工期間用電采用三相五線制。5、施工現(xiàn)場所有用電設備，除作保護接零外，必須在設備負荷線的首端處漏電保護裝置。6、所有配電箱、開關箱在使用過程中必須按照下述操作順序：（1）送電操作順序為；總配電箱—分配電箱—開關箱。（2）停電操作順序為：開關箱—分配電箱—總配電箱。7、使用焊機時要執(zhí)行用火證制度，并有人監(jiān)護，施焊周圍不能存在