氣壓機開機過程

梁春陽2014年11月19日

氣壓機開機過程一、開機前準(zhǔn)備工作1、投用干氣密封。2、開過濾器過濾潤滑油，開泵跑油，檢查潤滑油路，漏點檢查處理完畢。3、機組連鎖實驗。4、工藝氣路檢查確認(rèn)，8塊盲板拆除，出口壓力表回裝，管線排凝至V1502打開，V1502安全閥副線關(guān)閉。5、工藝氣路氣密，開入口閥后吹掃氮氣，用出口放火炬閥控制機體壓力在0.3—0.4MPa，用肥皂水對拆裝過的8處法蘭進(jìn)行檢漏。6、暖管，暖機，速度控制在5—10℃/min，蒸汽管線及汽輪機溫度達(dá)到320℃以上。7、投用汽封冷卻器。8、投用級間冷卻器。一、開機前準(zhǔn)備工作8、機組允許啟動條件確認(rèn)（1）現(xiàn)場確認(rèn)打開速關(guān)閥。（2）機組允許啟動條件。汽輪機排氣壓力低低停機聯(lián)鎖旁路，其他聯(lián)鎖投用啟用位置機組啟動條件沒有全部滿足，可聯(lián)鎖旁路允許啟動LT1和輔操臺指示燈亮一、開機前準(zhǔn)備工作9、匯報準(zhǔn)備開機（1）緩慢打開汽輪機入口蒸汽隔斷閥，觀察調(diào)節(jié)器閥內(nèi)漏情況，避免內(nèi)漏過大入口開啟過猛造成自動沖轉(zhuǎn)。（2）室內(nèi)進(jìn)入氣壓機啟動及調(diào)速畫面。輸入gongchengshi二、開機過程啟動前要根據(jù)切四通時間及壓機入口熱量情況判斷是否具備條件，避免熱量不足造成開機困難。二、開機過程13：43

1、在氣壓機啟動及調(diào)速畫面上點擊啟動機組。2、轉(zhuǎn)速手/自動控制選為自動控制。3、壓機入口放火炬開度50％關(guān)到9％，控制分餾塔頂壓力在0.99MPa左右。

注意

1、壓機入口閥全開，出口閥全關(guān)，出口放火炬閥全關(guān)，防喘振閥全開。2、LT1513、LT1512手動全關(guān)，系統(tǒng)升壓。二、開機過程13：491、調(diào)節(jié)主汽門開度9%，機組沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后以600rpm/m加速度升到1300rpm，進(jìn)入暖機1模式，維持此速度1800s。2、沖轉(zhuǎn)后主汽門回降至6%，蒸汽耗量根據(jù)公用工程查找。注意1、檢查工藝系統(tǒng)管路有無泄漏，控制入口分液包，中間油氣分離器液位。2、汽輪機缸體排凝、平衡管排凝閥在低速暖機結(jié)束后關(guān)閉。二、開機過程14：06

機組維持1300rpm，二段出口壓力升至0.123MPa，壓比升高，喘振點左移，為改善壓機運行情況，緩慢開出口放火炬閥2~3扣，室內(nèi)監(jiān)控喘振點變化情況，確保遠(yuǎn)離喘振線。注意此時壓機處于升壓狀態(tài)，出口放火炬閥開度不可過大。二、開機過程14：211、暖機1模式運行完后，自動進(jìn)入暖機2模式，在1300rpm運行1s左右。2、加速度從600rpm/m升到1400rpm/m，目標(biāo)設(shè)定值為7442rpm。注意

1、此時速度提升較快，分餾壓力快速下降到0.096MPa，入口放火炬閥全關(guān)，提高入口壓力。2、防喘振仍保持全開狀態(tài)，控制出口壓力，防止機組喘振。二、開機過程14:23

機組進(jìn)入臨界轉(zhuǎn)速。本次開機在第一臨界轉(zhuǎn)速（4386rpm）時軸振動、位移、溫度沒有明顯突升現(xiàn)象。

區(qū)別于上次開機時VE1511A最高值為88μm，VE1511B最高值為81μm，此次開機值最高為28μm、21μm，XE1511A、XE1511B為-0.27mm，-0.28mm,此次開機值為-0.34μm，-0.35μm，此值較上次高。TE1541B為79℃，停工前82-84℃。脫離臨界轉(zhuǎn)速后各參數(shù)值進(jìn)入平穩(wěn)上升階段后穩(wěn)定。在臨界轉(zhuǎn)速下汽輪機不能停留二、開機過程14：26

1、此時二段出口壓力為0.458MPa，吸收穩(wěn)定壓力為0.454MPa，具備并入后路壓力的條件。2、關(guān)小出口放火炬閥1—2扣，保證防喘振余量。3、開壓機出口閥，并入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)。二、開機過程14：281、并入系統(tǒng)后，壓機開始向吸收穩(wěn)定送富氣。關(guān)閉出口放火炬閥，二段出口壓力升到0.488MPa，吸收穩(wěn)定壓力為0.454MPa，壓機工況良好。2、當(dāng)轉(zhuǎn)速升至7442rpm，進(jìn)入手動升速階段，室內(nèi)注意切換升速模式。3、為防止壓機工況波動，吸收穩(wěn)定應(yīng)緩慢升壓，切忌過快關(guān)閉防喘振閥。4、保證壓機后路流程暢通，現(xiàn)場做好確認(rèn)。二、開機過程14：401、吸收穩(wěn)定壓力緩慢提升，提高壓機轉(zhuǎn)速。2、根據(jù)富氣來量及工藝系統(tǒng)調(diào)整，逐漸提高機組轉(zhuǎn)速至正常運行轉(zhuǎn)速10632rpm左右，同時根據(jù)機組的壓力、入口流量、調(diào)整防喘振閥開度。（此時防喘振點已在正常工況位置附近，只需精細(xì)調(diào)節(jié)）1、開機過程中一切以保證壓機工況為目標(biāo)，通過防喘振閥，出口放火炬來控制。2、在升速過程中，根據(jù)壓縮機二段入口溫度，適當(dāng)調(diào)整中間冷卻器冷卻水量，避免富氣溫度過高；根據(jù)中間油氣分離器液位自壓或開凝縮油泵向V1103送油。3、當(dāng)壓縮機并入系統(tǒng)后，不要急于關(guān)小防喘振，要根據(jù)壓機入口流量、機組的壓力（即分餾系統(tǒng)的整體熱量），緩慢調(diào)整。4、并入系統(tǒng)后，再吸收塔壓控閥PIC1202建議先手動控制，由于此時后路壓力過低（約0.4MPa），自動狀態(tài)下壓控閥可能會關(guān)到0%，使壓機后路壓力快速