1號(hào)爐整體水壓試驗(yàn)

J/GC0112×350MW機(jī)組容量：2×350MW編 號(hào)：爐-16類 別：Ⅰ作業(yè)指導(dǎo)書出版日期審 核編 寫編寫單位 施工治理部

#1批 準(zhǔn)審 定會(huì) 審江蘇省電力建設(shè)第三工程公司爐-16#1爐整體水壓試驗(yàn)爐-16#1爐整體水壓試驗(yàn)次/版0/A編寫內(nèi)容工程概況編制依據(jù)水壓試驗(yàn)范圍水壓試驗(yàn)參數(shù)水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的安裝技術(shù)資料水壓臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)置水壓試驗(yàn)程序，操作步驟及系統(tǒng)檢查水壓試驗(yàn)人員組織形式強(qiáng)制性條文應(yīng)用水壓試驗(yàn)文明施工及安全留意事項(xiàng)水壓試驗(yàn)后的防腐措施水壓所需機(jī)具及消耗性材料表水壓試驗(yàn)系統(tǒng)圖臨時(shí)堵頭強(qiáng)度及藥品用量計(jì)算附圖、附表一、工程概況國(guó)電吉林龍華長(zhǎng)春熱電一廠2×350MW超臨界鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架的變壓本生直流爐。鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)如下：過(guò)熱器出口壓力25.4MPa過(guò)熱器出口溫度為571℃再熱器蒸汽出口溫度為569℃284.1℃依據(jù)工程總體進(jìn)度，1＃爐水壓擬定于六月中下旬，此時(shí)環(huán)境溫度能夠滿足水壓對(duì)金上水泵，升壓亦承受臨時(shí)升壓泵。二、編制依據(jù)1、鍋爐廠設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定及設(shè)備供貨合同；2、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》〔鍋爐機(jī)組篇、管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇、火力裝置篇等〕；〔鍋爐篇、管道篇、焊接工程篇、水處理及制氫裝置篇、熱工儀表及掌握裝置篇〕；4、《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞動(dòng)人事部)；5、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》(勞動(dòng)人事部)；6、《電力基建工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)視檢查典型大綱》；7、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定》(電安生[1994]257號(hào))；8、《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》；9、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)視規(guī)程》；10、《電力建設(shè)工程施工技術(shù)治理制度》；11、《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)章》(勞動(dòng)人事部)；12、《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算》GB9222-8813、《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)規(guī)定》；14、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》〔火力發(fā)電廠局部〕DL50091-92。15、《電力根本建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)視規(guī)定》；16、《質(zhì)量治理與質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)(GB／T1900～19004——ISO9000～9004〕17、《安全閥安裝、操作及維護(hù)說(shuō)明書》三、水壓試驗(yàn)范圍：1、一次汽系統(tǒng)：從主給水電動(dòng)門至省煤器進(jìn)口集箱、省煤器管排、省煤器出口集箱、省中間隔墻、低溫過(guò)熱器、一級(jí)減溫器、分隔屏過(guò)熱器、二級(jí)減溫器、末級(jí)過(guò)熱器及其出口管道、堵閥；口管道水壓堵閥；3、鍋爐附屬設(shè)備及管道：水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的爐本體附屬管道有：疏放水管、放空氣管、〔吹灰蒸汽汽源管接至隔離門〕。水位計(jì)、安全閥、熱工儀表管及就地壓力表計(jì)、測(cè)溫元件等均參與水壓。四、水壓試驗(yàn)參數(shù)：1、水壓試驗(yàn)壓力：按鍋爐說(shuō)明書要求設(shè)計(jì)壓力〕=41.4MPa，以過(guò)熱器出口集箱就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。設(shè)計(jì)壓力〕=7.74MPa，以再熱器出口集箱上的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。2、水壓用水量370.5m3二次汽水容積：350m3鍋爐附屬管道水容積：30m31500m33、水質(zhì)及水溫要求： 氯離子含量小于0.2mg/L導(dǎo)電度：≤1微姆厘米聯(lián)氨：200～300p.p.mPH值：10～10.5。依據(jù)打算安排，#1爐水壓試驗(yàn)安排在六月中下旬，此時(shí)的環(huán)境溫度完全滿足水壓試驗(yàn)要求。4、水壓試驗(yàn)合格條件：〔升、降壓速度應(yīng)符合其速度曲線要求〕。五、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的技術(shù)條件：終緊完畢；并測(cè)出鍋爐進(jìn)水前各大板梁的撓度，做好記錄。2、制造廠設(shè)備已按“制造標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)展檢查，覺察的缺陷已消退，并有書面資料。3、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的平臺(tái)、欄桿、扶梯安裝完畢，通道暢通無(wú)障礙，滿足水壓檢查。審定合格?！舶?lián)箱內(nèi)部檢查清理、管子通球、管頭封口、各部件找正和連接工作等〕。接檢查完畢。7、爐墻剛性梁、轉(zhuǎn)角連接件安裝、焊接完畢。8、鍋爐承壓部件全部吊桿安裝完畢，并經(jīng)調(diào)整檢查，緊固至受力均勻驗(yàn)收合格。9、參與水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的空氣、疏放水、取樣、儀表掌握和管道已接到一、二次門〔至少接至一次門〕。主蒸汽、再熱蒸汽、主給水等管道上的閥門、附件或臨時(shí)封堵裝置安裝完畢。管道 支吊架不完善的地方應(yīng)有臨時(shí)的懸掛及加固措施，彈簧吊架應(yīng)鎖定。管屏焊接嚴(yán)密，密封間隙超寬處應(yīng)填補(bǔ)好，并符合標(biāo)準(zhǔn)要求。質(zhì)已處理好，閱歷收合格。12、熱工測(cè)量孔、測(cè)點(diǎn)及表計(jì)安裝完，備用孔封閉，焊接完畢。涂漆。14、水壓用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，量程應(yīng)大于1.5倍試驗(yàn)壓力，精度等級(jí)在0.5級(jí)及以上。15、化學(xué)器齊全〔電廠預(yù)備〕。查用腳手架搭設(shè)結(jié)實(shí)齊全。和升降壓曲線圖張掛于現(xiàn)場(chǎng)。〔就地帶有備用電池〕，檢查時(shí)用的照明用具：如手電筒預(yù)備好。〔如主給水管道來(lái)不及安裝，在省煤器入口集箱處承受臨時(shí)堵板焊接，臨時(shí)堵板的厚度必需經(jīng)過(guò)核算前方可使用〕。操作修理工具，備好各種閥門、扳手。21、頂棚吊架及一次密封、二次密封〔局部〕安裝焊接完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。22、水壓范圍內(nèi)的承壓部件設(shè)計(jì)變更、設(shè)備缺陷處理完并閱歷收合格。23、監(jiān)察用膨脹指示器安裝好調(diào)至零位。24、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)和人員分工已落實(shí)。六、水壓試驗(yàn)前應(yīng)具備的安裝技術(shù)資料：1、承重鍋爐鋼構(gòu)造安裝驗(yàn)收記錄簽證齊全；、鍋爐爐架根底劃線簽證記錄；、鍋爐爐架安裝記錄及三級(jí)驗(yàn)收簽證書；、鍋爐鋼爐架高強(qiáng)度螺栓質(zhì)保書；、鍋爐鋼爐架焊接質(zhì)量技術(shù)記錄；、鍋爐爐架安裝作業(yè)指導(dǎo)書；、爐架的定期沉降觀測(cè)記錄。2、鍋爐受熱面組合、安裝和找正記錄及驗(yàn)收簽證書；、鍋爐受熱面及聯(lián)箱的清理、安裝、通球記錄及驗(yàn)收簽證書；料代用通知單》；、圖紙會(huì)審記錄；、技術(shù)交底記錄；、水壓試驗(yàn)用水水質(zhì)合格報(bào)告；、水壓試驗(yàn)時(shí)加于水中防腐藥液的成分分析報(bào)告；、水壓試驗(yàn)用壓力表的校驗(yàn)報(bào)告；、水壓試驗(yàn)用臨時(shí)堵頭和其它受壓臨時(shí)管道的強(qiáng)度計(jì)算書；、臨時(shí)管道和貯水容器沖洗、清理記錄。、全部參與水壓試驗(yàn)的主要管道及支吊架安裝技術(shù)記錄。、鍋爐受熱面安裝作業(yè)指導(dǎo)書；3、水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的焊接工程一覽表及相應(yīng)的技術(shù)記錄、圖標(biāo)齊全，受監(jiān)焊口檢驗(yàn)報(bào)告齊全；、焊接質(zhì)量保證措施；、焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告；、焊接熱處理匯總資料；、熱處理曲線匯總；、焊接和熱處理作業(yè)指導(dǎo)書；、焊接材料治理制度、質(zhì)保書和可跟蹤的使用處所記錄；、焊工、熱處理及探傷人員合格有效的資質(zhì)證明書；、標(biāo)有焊口、金相檢驗(yàn)、硬度、探傷和蠕脹測(cè)點(diǎn)位置的主管道單線立體圖；、金屬試驗(yàn)室技術(shù)治理制度和技術(shù)責(zé)任制。4、施工組織專業(yè)設(shè)計(jì)中的鍋爐安裝和焊接局部。七、水壓臨時(shí)系統(tǒng)設(shè)置：水壓試驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)上水、升壓、排放、充氮等臨時(shí)管路系統(tǒng)參見水壓系統(tǒng)圖。1、上水：#1除鹽水箱內(nèi)加藥調(diào)配至合格〔在除鹽水泵出口接一路管道至除鹽水箱，〕，由化水車間的鍋爐啟動(dòng)上水除鹽水泵將除鹽水箱內(nèi)預(yù)制的合格除鹽水向鍋爐上水。上水管道分三路：從汽機(jī)房的鍋爐上水管道接一路φ219臨時(shí)管道至鍋爐房0φ76路用φ10812米層疏水母管；一路用φ57的管子接到省煤器入口集箱上。一次汽系統(tǒng)通過(guò)爐底安排器疏水管道及疏水母管上的包墻環(huán)形集箱疏水管、中隔墻下上水。上水時(shí)留意應(yīng)先臨時(shí)上水管路系統(tǒng)沖洗干凈。3、升壓：停上水泵，切換至升壓泵組經(jīng)爐底安排器疏水管向一次汽系統(tǒng)內(nèi)打壓至試驗(yàn)壓力。二次汽系統(tǒng)升壓管路設(shè)置在再熱器入口管道疏水管路上，二次汽系統(tǒng)升壓可通過(guò)一次〔一次汽往二次汽的閥門必需完好〕，如壓力不夠可通過(guò)臨時(shí)升壓泵升壓至試驗(yàn)壓力，留意升壓速度。當(dāng)一次汽升壓時(shí)，應(yīng)將二次汽升壓門關(guān)閉，再熱器放空門翻開，防止二次汽超壓。4、排放水：由爐底安排器疏水管道、包墻環(huán)形集箱疏水管、中隔墻下集箱疏水管、螺旋水冷壁出入爐底零米布置的放水母管，放水母管接入機(jī)組排水槽前置池，中和后排放。八、水壓試驗(yàn)程序、操作步驟及系統(tǒng)檢查：1、水壓試驗(yàn)程序：水壓試驗(yàn)→二次汽系統(tǒng)泄壓→系統(tǒng)放水。二次汽系統(tǒng)也可在一次汽水壓前升壓、放水。2、操作步驟及系統(tǒng)檢查：氣密性試驗(yàn)：關(guān)閉鍋爐全部向空排氣管路一、二次門，減溫水管道一、二次門，疏放水管道一、二次門〔除需作為進(jìn)氣管路的〕及其它可能影響氣壓試驗(yàn)的鍋爐本體管道一、二次門，開啟0.2—0.3MPa，在到達(dá)壓力后關(guān)斷氣源閥門，檢查鍋爐本體是否有漏氣聲，并觀看壓力表上壓力的變化狀況。抹在管子外壁進(jìn)展檢查，看是否有汽泡，從而確定漏點(diǎn)。水壓試驗(yàn)人工向水箱內(nèi)倒入氨水和聯(lián)氨，啟動(dòng)除鹽水泵打循環(huán)使聯(lián)氨濃度均勻達(dá)10-10.5。翻開鍋爐本體一、二次汽放空門及進(jìn)水管路疏水門，啟動(dòng)鍋爐啟動(dòng)上水除鹽水泵向102.76MPa，此時(shí)對(duì)系統(tǒng)作初步檢查，如無(wú)特別啟動(dòng)升壓泵組升壓至設(shè)計(jì)壓力27.6MPa，關(guān)閉閥門停泵，短期檢查各受熱面有無(wú)特別。如無(wú)特別啟動(dòng)升壓泵開啟閥門至1.541.4MPa.停泵關(guān)閥門，保持高溫過(guò)熱器出口集箱處壓力表穩(wěn)定二格外鐘，2MPa關(guān)閉疏水閥，使系統(tǒng)內(nèi)帶壓進(jìn)展保養(yǎng)。二次汽系統(tǒng)升壓假設(shè)用一次汽壓力作“液壓”，則應(yīng)用一次汽管路上的進(jìn)水升壓門掌握后，關(guān)閉閥門作初步檢查，檢查無(wú)特別后升至設(shè)計(jì)壓力5.16MPa，略作檢查，檢查無(wú)特別后升壓至7.74MPa，末級(jí)再熱器出口集箱上壓力表讀數(shù)穩(wěn)定二格外鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力5.16MPa作全面檢查，經(jīng)電廠及有關(guān)部門同意后泄壓。1MPa關(guān)閉疏水閥，使系統(tǒng)內(nèi)帶壓進(jìn)展保養(yǎng)。系統(tǒng)水壓升降壓速度不大于每分鐘0.3MPa。系統(tǒng)承壓部件上制止電火焊作業(yè)。水壓過(guò)程升壓降壓曲線表〔附后〕。九、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)人員及職責(zé)：1、水壓試驗(yàn)組織機(jī)構(gòu)總指揮：薛建偉副指揮：謝會(huì)榮姚家高泵操作員：徐嵐管書云電工：何建軍李 鵬爐頂抄表員：徐蘊(yùn)俠 張連勝閥門操作人員：張德強(qiáng) 高文紅 趙林等巡查人員：王剛 張祥超 裴化印 張建 李玉良 周成 裴長(zhǎng)敏 王培水 董國(guó)棟 田 振等人2、水壓試驗(yàn)人員職責(zé)副指揮幫助總指揮負(fù)責(zé)整個(gè)水壓期間相關(guān)事項(xiàng)。泵操作員負(fù)責(zé)鍋爐上水泵、升壓泵的操作爐頂抄表員監(jiān)視水壓壓力并對(duì)水壓全過(guò)程進(jìn)展記錄閥門操作人員負(fù)責(zé)上水門、升壓門、爐頂空氣門以及水壓范圍內(nèi)相關(guān)閥門的操作巡查人員負(fù)責(zé)清理水壓范圍內(nèi)無(wú)關(guān)閑雜人員，檢查水壓試驗(yàn)期間整個(gè)受熱面設(shè)備有無(wú)特別狀況。十、強(qiáng)制性條文應(yīng)用鍋爐水壓遵守強(qiáng)制性條文《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996名稱超壓試驗(yàn)壓力〔包括過(guò)熱器〕1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力再熱器1.50倍再熱器設(shè)計(jì)壓力直流鍋爐1.25名稱超壓試驗(yàn)壓力〔包括過(guò)熱器〕1.25倍鍋爐設(shè)計(jì)壓力再熱器1.50倍再熱器設(shè)計(jì)壓力直流鍋爐1.251.1倍14.10條鍋爐進(jìn)展超壓試驗(yàn)時(shí)，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí)，20min，降到工作壓力，再進(jìn)展檢查，檢查期間壓力應(yīng)維持不變。同時(shí)還需遵守強(qiáng)制性條文《電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL647-2023第5.13條鍋爐整體超壓水壓試驗(yàn)前監(jiān)檢對(duì)超壓水壓試驗(yàn)水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和保養(yǎng)要求超壓水壓試驗(yàn)的要求DL612-199614.9條執(zhí)行；超壓水壓試驗(yàn)溫度按制造廠規(guī)定值掌握，一般在21℃～70℃；升壓速度為0.2MPa/min～0.3MPa/min20min〔降壓速度為0.4MPa/min～0.5MPa/min〕，進(jìn)展全面檢查；4〕水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：承壓部件無(wú)泄漏及潮濕現(xiàn)象，承壓部件無(wú)剩余變形；蒸汽壓力為9.8MPa以下鍋爐的水壓試驗(yàn)，承受除鹽水或軟化水；蒸汽壓力為9.8MPa應(yīng)滿足以下要求0.2mg/L；200mg/L～300mg/L；3〕PH10～10.5〔用氨水調(diào)整〕；水壓試驗(yàn)完畢，應(yīng)對(duì)設(shè)備、管道實(shí)施保養(yǎng)。十一、水壓試驗(yàn)文明施工及安全留意事項(xiàng)：，無(wú)垃圾雜物。2、水壓試驗(yàn)用臨時(shí)系統(tǒng)管道內(nèi)部必需沖洗干凈后才能與正式設(shè)備及管道連接。3、水壓前應(yīng)將水壓系統(tǒng)設(shè)備、閥門作一次全面檢查，升壓閥門要掛牌。4、在加藥及中途處理故障時(shí)，施工人員應(yīng)帶好防護(hù)用品，如橡膠手套，防護(hù)面具等?；蚯么?。在水壓前必需試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)牢靠。7、各閥門操作點(diǎn)、檢查焊口處應(yīng)有結(jié)實(shí)腳手架，道路平坦，照明充分，孔洞設(shè)蓋板。8、在升壓時(shí)升壓泵與爐頂就地壓力表處應(yīng)有牢靠的聯(lián)絡(luò)，以防止系統(tǒng)超過(guò)試驗(yàn)壓力〔一〕。一二次汽升壓管并接時(shí)，當(dāng)一次汽翻開閥門升壓時(shí)應(yīng)將再熱器升壓門關(guān)嚴(yán)，并翻開再熱器放空門以防再熱器超壓。升壓泵及其操作閥門的人員應(yīng)考慮好退讓路線和保護(hù)物體。10、升壓、降壓速度掌握按曲線進(jìn)展。查人員按組件劃分，并認(rèn)真做好檢查記錄。清點(diǎn)小組人數(shù)和所帶工具。13、凡參與水壓試驗(yàn)人員必需聽從指揮和統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分工明確，職責(zé)到人，并應(yīng)生疏系統(tǒng)。14、在水壓過(guò)程中其它安全留意事項(xiàng)按《安規(guī)》執(zhí)行。15、水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入水壓試驗(yàn)范圍。16、水壓前爐本體檢查全部孔洞須蓋板完善，欄桿標(biāo)準(zhǔn)齊全。十二、水壓試驗(yàn)所需機(jī)具材料表：1、鍋爐上水泵：IS125-110-315A1臺(tái)2、升壓泵：WQGB45-701臺(tái)3VEY-3.0/1.01臺(tái)5、對(duì)講機(jī)：帶備用電池 假設(shè)干6、除鹽水：1500m37、氨水：100％溶液450Kg8、聯(lián)氨：100％溶液750Kg9、無(wú)縫鋼管：φ219×4.5φ133×4φ108×4φ76×3.5φ57×3.550m10m100m20m60mφ31.8×6.240m10、90°熱壓彎頭：φ219×4.54只φ133×44只φ108×412只φ76×3.56只φ57×3.510只11、閥門：DN200PN41只〔配法蘭、連接件〕DN125PN41只〔配法蘭、連接件〕DN100PN43只〔配法蘭、連接件〕DN50PN42只〔配法蘭、連接件〕DN32PN606只12、壓力表：0—60MPa0.6級(jí)φ1502組0—16MPa0.6級(jí)φ1502組0—1MPa1.6級(jí)φ1002組〔含緩沖管、表接頭、考克、銅墊圈〕13、電源線：200米 連接泵用〔附后〕十四、臨時(shí)堵頭強(qiáng)度、藥品用量計(jì)算1、依據(jù)水壓進(jìn)度安排，水壓前需要在省煤器進(jìn)口集箱入口管道處增設(shè)臨時(shí)堵板一只〔φ406×40WB36〕。P=41.4MPa管道內(nèi)徑Dn=326mm封頭材料A3鋼根本許用應(yīng)力[δ]=137MPaη=1.05K=0.4S=KN(P/δη)0569mm考慮水壓后省煤器設(shè)備局部積水的排放，需在堵板上加工一只φ51的孔，考慮開孔E＝0.8284mm100mm堵板形式見附圖2、升壓管路強(qiáng)度計(jì)算：升壓管選用φ31.8×6.215CrMoG，在試驗(yàn)溫度下取[σ]=145MPa，ψ=1h管子理論計(jì)算壁厚為：S=PDw/〔2ψ[σ]+P〕l h=41.4×31.8/(2×1×145+41.4)=3.97mm<6.2mm