上海燃氣直燃式溴化鋰吸收式冷溫水機組安全和能效技術要求

DB31上 海 市 地 方 標 準DB31/435—2009〔熱〕水機組安全和能效技術要求Specificationforsafetyandefficiencyofgasdirect-firedlithiumbromideabsorptionwaterchiller〔heater〕2009-03-30公布 2009-08-01實施上海市質量技術監(jiān)視局公布DB31/435DB31/435—2009\*ROMAN\*ROMANII目次前言 Ⅱ范圍 1標準性引用文件 1術語和定義 1燃燒安全技術要求 1能效技術要求 4試驗方法 4產(chǎn)品標志 7運行維護 7附錄A〔標準的附錄〕非名義制冷工況下性能系數(shù)現(xiàn)場測試方法 9前言4.1.14.1.24.2.14.2.34.2.54.2.65.1.35.1.4本標準的附錄A本標準由上海市燃氣治理處提出。本標準由上海市燃氣治理處歸口。本標準的起草單位：上海市燃氣治理處、上海交通大學、上海市燃氣安全和裝備質量監(jiān)視檢驗站、上海凌云瑞升燃燒設備、煙臺荏原空調設備、大連三洋制冷、江蘇雙良集團、上海一冷開利空調設備、上海燃氣〔集團〕。本標準的主要起草人：張臻、夏再忠、陳尚彬。本標準的參與起草人：殷建華、張永剛、徐仁寶、王如竹、晉欣橋、李陽扶、劉志清、薛劍峰、糜華、董素霞、劉曉立、張秀峰、王明波、孔慶芳。20093DB31/435DB31/435—200910燃氣直燃型溴化鋰吸取式冷〔熱〕水機組安全和能效技術要求范圍本標準規(guī)定了以自然氣、液化石油氣和人工煤氣為燃料的燃氣直燃型溴化鋰吸取式冷〔熱〕水機組的安全和能效技術要求。本標準適用于在本市銷售和使用的燃氣直燃型溴化鋰吸取式冷〔熱〕水機組，其他同類型機組可參照執(zhí)行。標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后全部的修改單〔不包括訂正的內容〕或均不適用于本標準，然而，鼓舞依據(jù)本標準達成協(xié)議的各方爭論是否可使用這些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本適用于本標準。GB4208外殼防護等級〔IP代碼〕GB18361溴化鋰吸取式冷〔溫〕水機組安全要求GB5226.1機械安全機械電氣設備第1局部：通用技術條件GB/T13306標牌GB/T18362直燃型溴化鋰吸取式冷〔溫〕水機組JB/T4330制冷和空調設備噪聲的測定術語和定義本標準承受以下術語和定義。名義制冷工況機組在冷水進口溫度173℃以及冷卻水出口溫度條件下的制冷運行狀態(tài)。名義制熱工況機組在熱水出口溫度60℃條件下的制熱運行狀態(tài)。負荷比機組輸出制冷量與名義制冷量的比值。燃燒安全技術要求燃燒性能燃燒充分性燃燒器在額定功率下正常運行時，燃燒煙氣中的CO95mg/m3〔標。氮氧化物〔NO〕生成量X燃燒器在額定功率下正常運行時，燃燒煙氣中氮氧化物〔NO〕200mg/m3。X氧氣〔O〕含量2燃燒器在額定功率下正常運行時，燃燒煙氣中的O含量〔體積〕3.5%。2燃燒穩(wěn)定性燃燒器在額定功率下正常運行時，燃燒煙氣中的CO2

含量〔體積〕波動范圍應不超過±0.5%，煙氣溫度波動范圍應不超過±5℃。負荷調整燃燒器在其負荷調整范圍內正常運行時，火焰變化應連續(xù)、穩(wěn)定，無脫火、熄火現(xiàn)象。火焰尺寸燃燒器在額定功率下正常運行時，火焰的長度和直徑應與爐膛尺寸相適應。積炭燃燒器在其負荷調整范圍內運行時，不應在旋口和爐膛內壁產(chǎn)生積炭，影響設備正常運行。安全與掌握要求火焰監(jiān)測裝置燃燒器應設有火焰自動監(jiān)測裝置，監(jiān)視點火火焰及主火焰是否建立；火焰自動監(jiān)測裝置應不受外部信號〔日光等〕的干擾。主燃氣掌握閥系主燃氣掌握閥系應設置兩級自動安全切斷閥；額定輸出功率大于1200kW的燃燒器，應設置主燃氣掌握閥檢漏裝置；主燃氣掌握閥系上應至少設置一只燃氣壓力檢測裝置。掃氣和掃氣時間燃燒器在點火前應對燃燒室及煙道進展前掃氣，在熄火后進展后掃氣。前掃氣時間應能保證送風量為爐膛及煙道容積的520s15s。點火120kW120kW的120kW20％。設有獨立的點火噴嘴時，點火火焰已建立并經(jīng)火焰監(jiān)測裝置驗證后，主燃氣掌握閥才能開啟，以建立主火焰。燃燒器啟動時，不得連續(xù)兩次以上重復點火，點火不成功時需查明并排解故障后再啟動。安全時間燃燒器安全時間應當符合以下要求：a〕點火安全時間不超過5s；b〕主火安全時間不超過5s；c〕1s。安全聯(lián)鎖和報警燃燒器至少在消滅下述故障時，應停機，發(fā)出報警〔聲/光〕信號，并進入鎖定狀態(tài)：a〕燃氣掌握閥泄漏；b〕點火失?。籧〕正常燃燒后故障熄火；d〕助燃空氣壓力低；e〕燃氣壓力低。燃燒掌握系統(tǒng)進入鎖定狀態(tài)后，需經(jīng)人工復位后才能重啟動。燃氣管路氣密性燃氣管路的氣密性應符合GB18361中附錄A的規(guī)定。絕緣和耐壓絕緣和耐壓性能應符合GB5226.1中的相關規(guī)定。掌握系統(tǒng)燃燒電氣掌握系統(tǒng)的安全性能，應符合GB5226.1中的相關規(guī)定。材料和構造與燃氣接觸的各類零部件的制造材料，應能承受設計工況下可能與燃料發(fā)生的化學腐蝕，并保持有效。燃燒設備風機入口應設置金屬防護網(wǎng)罩，以防止異物吸入。主燃氣掌握閥的入口處應設置過濾裝置，過濾網(wǎng)的孔徑應當不大于1.5mm；過濾裝置的入口及出口處應設有壓力測試點。在主燃氣閥系自動掌握閥的上游，應設有手動快速切斷閥，以便能快速切斷氣源。手動快速切斷閥應當裝在不易發(fā)生意外操作，但需要時又便于操作的地方。噪聲額定輸出功率小于或等于1200kW85dA85dB〔A〕的，應設置隔聲裝置。外殼防護等級電機及其他裝有電氣元件的殼體的防護等級應不低于GB4208中規(guī)定的IP40。能效技術要求名義工況下的性能名義制冷工況下，機組實測制冷量應符合GB/T18362的要求。名義制熱工況下，機組實測制熱量應符合GB/T18362的要求。名義制冷工況下，機組實測性能系數(shù)〔COP〕應不低于1.2。名義制熱工況下，機組實測性能系數(shù)〔COP〕應不低于0.9。非名義制冷工況下的性能機組實測性能系數(shù)〔COP〕應不低于由非名義制冷工況確定的計算值COP

：minCOP 1min TT10 537.4ε0.5 0.2c r 140Tc

T268 εrTr──非名義制冷工況下的冷水出口溫度，℃；Tc──非名義制冷工況下的冷卻水進口溫度，℃；ε──非名義制冷工況下的負荷比。試驗方法測試儀表1。序號名稱用途精度±序號名稱用途精度±0.1℃測量冷水、熱水、冷卻水溫度測量制冷劑、吸取液、熱源水溫度±0.5℃〔﹤100℃時〕6煙氣測量CO、NO 含量X測量O、CO含量2278介質擊穿裝置測量耐壓性能秒表測量時間±5mg/m3±1.0%1.5級±0.2%1溫度計測量吸取液〔≥100℃時、環(huán)境溫度±1.0℃測量煙氣溫度±2.0℃2濕度計測量濕度10%~98%，±5%3壓力計測量壓力±1.0%4流量計測量燃氣、水流量±1.0%5聲級計測量噪聲II型以上99氣相色譜儀、熱量計檢測燃氣——燃燒性能測試燃燒充分性測試使燃燒器在額定功率下正常、穩(wěn)定運行，每隔〔3～5〕min，用煙氣測試一次煙氣中的CO含量，測試不少于三次，取其算術平均值作為實測值。結果應符合4.1.1的要求。氮氧化物〔NOX〕測試在進展6.2.1NOX含量，取不少于三次測量值的算術平均值作為實4.1.2的要求。在進展6.2.1O2含量，取不少于三次測量值的算術平均值作為實測4.1.3的要求。燃燒穩(wěn)定性測試使燃燒器在額定功率下正常運行，在煙氣溫度變化不超過±5℃時，每隔〔3～5〕min用煙氣分析儀測試一次煙氣中的CO2含量，共進展不少于3次測試，取測試結果中的最大與最小測量值的差值作為CO24.1.4的要求。負荷調整測試依據(jù)“最小負荷→最大負荷→最小負荷”的負荷調整挨次，使燃燒器進展不少于兩個周期〔每5min〕的連續(xù)燃燒運行，觀看火焰狀態(tài)。結果應符合4.1.5的要求?；鹧娉叽缭囼炘谶M展6.2.1測試時，在爐體外通過觀看孔用卷尺測量，或拍攝照片后測算火焰尺寸。結果應符4.1.6的要求。積炭試驗在進展6.2.1測試時，停機后檢查燃燒頭各部位的積炭狀況，結果應符合4.1.7的要求。安全與掌握功能測試掃氣和掃氣時間測試啟動燃燒器運行程序，用秒表測量前掃氣時間；停頓燃燒時，用秒表測量從火焰熄滅到風機斷電之間的時間間隔，此為后掃氣時間。在一樣條件下重復測試三次，分別取其算術平均值作為各掃4.2.3的要求。點火測試啟動燃燒器正常運行，通過流量計測量點火階段的燃氣流量。結果應符合4.2.4.1的要求。啟動燃燒器正常運行，當點火火焰已經(jīng)建立并驗證后，用電表測量主燃氣掌握閥的開啟時間。4.2.4.2的要求。安全時間測試啟動燃燒器至點火階段，使火焰監(jiān)測器不能檢測到火焰信號，用秒表記錄點火燃氣閥持續(xù)開啟的時間間隔，此為點火安全時間；對設有獨立點火噴嘴的燃燒器，啟動運行至點火火焰正常后，使火焰監(jiān)測器不能檢測到主火焰信號，用秒表記錄主燃氣閥持續(xù)開啟的時間間隔，此為主火安全時間；啟動燃燒器，輸入火焰信號至正常運行狀態(tài)后，在使火焰監(jiān)測器不能檢測到火焰信號的同時，用秒表記錄從火焰信號消逝開頭至主燃氣閥斷電的時間間隔，此為熄火安全時間。4.2.5的要求。安全聯(lián)鎖和報警測試4.2.6中的故障信號a〕燃氣閥泄漏，觀看燃燒器是否停機、發(fā)出報警信號并進入鎖定狀態(tài)。啟動燃燒器運行至點火階段時，使火焰監(jiān)測器不能檢測到點火火焰信號，觀看燃燒器是否停機、發(fā)出報警信號并進入鎖定狀態(tài)。啟動燃燒器運行至正常燃燒狀態(tài)時，使火焰監(jiān)測器不能檢測到火焰信號，觀看燃燒器是否停機、發(fā)出報警信號并進入鎖定狀態(tài)。啟動燃燒器運行至前掃氣階段時，提高助燃空氣壓力驗證開關的設定值，模擬4.2.6中的故障信號d〕助燃空氣壓力低，觀看燃燒器是否停機、發(fā)出報警信號并進入鎖定狀態(tài)。4.2.6中的故障e〕燃氣壓力低，觀看燃燒器是否停機、發(fā)出報警信號并進入鎖定狀態(tài)。測試過程中發(fā)生報警、鎖定后，應進展消聲，撤除故障信號并復位，重啟動燃燒器進展另一工程測試。4.2.6的要求。燃氣管路氣密性測試GB18361中規(guī)定的方法進展測試。絕緣和耐壓測試GB5226.1中規(guī)定的方法進展測試。噪聲測試按JB/T4330中規(guī)定的方法進展測試。能效測試方法名義工況下的性能測試名義工況下的性能按GB/T18362規(guī)定的方法進展測試。結果應符合5.1的要求。非名義制冷工況下的性能測試非名義制冷工況下的性能，應在試驗臺上完成多點測試，或在運行現(xiàn)場完成單點測試。每一工5.2的要求。試驗臺測試在符合GB/T18362要求的試驗臺上完成多點測試，測試工況點包括：a) 負荷比1±0.1，冷卻水進口溫度32℃±0.3℃，冷水出口溫度分別為：8℃±0.3℃、10℃±0.312℃±0.3℃；b) 負荷比1±0.1，冷水出口溫度7℃±0.3℃，冷卻水進口溫度分別為：24℃±0.3℃、27℃±0.330℃±0.3℃；c) 32℃±0.3℃，7℃±0.3℃，負荷比分別為：0.5±0.10.8±0.1。現(xiàn)場測試機組按附錄A規(guī)定的方法進展測試。產(chǎn)品標志GB/T13306內容：產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格；主要技術參數(shù)〔燃氣種類、燃氣消耗量、電源及配電量c〕d〕e〕機組相關部位應設置安全標示和運行狀態(tài)標志。運行維護一般事項操作者應了解機組及附屬設備的構造、操作方法和安全留意事項。機組及其附屬設備的運行應遵照產(chǎn)品說明書的規(guī)定。機組啟動及運行過程中，不允許關閉安全裝置。安全掌握裝置的設定值不得隨便更改，必要時應由專業(yè)人員按技術要求進展調整。機組運行過程中，應有日常運行數(shù)據(jù)和檢查保養(yǎng)的記錄。運行維護機組運行過程中，應由專業(yè)人員按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進展定期檢查和維護保養(yǎng)。2。2維護保養(yǎng)的主要工程序號序號工程1真空泵用油2保護類儀表與掌握裝置3水配管系統(tǒng)4燃氣配管5電氣系統(tǒng)6溶液分析(緩蝕劑、堿度、雜質)7溶液過濾器8冷卻水水質910傳熱管自動抽氣裝置附錄A〔標準性附錄〕非名義制冷工況下性能系數(shù)現(xiàn)場測試方法A1適用范圍本附錄規(guī)定了燃氣直燃型溴化鋰吸取式冷〔熱〕水機組在非名義制冷工況下性能系數(shù)現(xiàn)場測試方法。A2測試系統(tǒng)現(xiàn)場測試系統(tǒng)見圖A1所示：圖A1現(xiàn)場在線測試系統(tǒng)示意圖a數(shù)據(jù)采集儀；b鉑電阻溫度傳感器；c超聲波水流量計；d氣體流量計A3測試儀表a〕數(shù)據(jù)采集儀：快速采集溫度和流量信號、進展模數(shù)轉換，轉換精度為16位；b〕0.1℃；c〕便攜式超聲波水流量計：測量冷水流量,精度為±1.5%；d〕2%。A4測試數(shù)據(jù)A4.1每組測試數(shù)據(jù)包括：冷水流量；冷卻水流量；冷水進口溫度；冷水出口溫度；冷卻水進口溫度；燃氣流量。A4.2采樣方法2min；2s。60min。A4.3測試時間段內60mia〕1℃；b〕3℃；c〕0