生產(chǎn)計劃與控制 第4章 生產(chǎn)過程的規(guī)劃與設計

第四章生產(chǎn)過程的規(guī)劃與設計第一節(jié)生產(chǎn)過程的類型第二節(jié)產(chǎn)品設計和生產(chǎn)類型的關系第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)定位第四節(jié)生產(chǎn)技術(shù)選擇第五節(jié)裝配流程圖第六節(jié)自制或外購決策第七節(jié)生產(chǎn)過程流程圖生產(chǎn)過程的規(guī)劃及設計系統(tǒng)輸入過程規(guī)劃與設計輸出1產(chǎn)品信息性能技術(shù)特點、產(chǎn)品市場信息、競爭環(huán)境2、生產(chǎn)戰(zhàn)略信息3、生產(chǎn)系統(tǒng)信息1、生產(chǎn)系統(tǒng)定位2、縱向集成度3、生產(chǎn)技術(shù)選擇4、生產(chǎn)流程1、生產(chǎn)過程流程設計2、設備選定3、車間布置圖4、人力需求預測第一節(jié)生產(chǎn)過程的類型生產(chǎn)過程的分類生產(chǎn)過程組織類

成品庫存類

過程結(jié)構(gòu)類一、生產(chǎn)過程的組織類型對象原則(產(chǎn)品導向型)

工藝原則（工藝導向型）

模塊式生產(chǎn)

生產(chǎn)單位組成基本生產(chǎn)單位—鑄造、鍛造、下料、熱處理、電鍍、機加工、裝配等車間。輔助生產(chǎn)單位：工具車間、維修車間、動力車間；生產(chǎn)服務部門：原材料庫、半成品庫、成品庫、運輸車隊，生產(chǎn)技術(shù)準備部門：樣品試制車間，工藝技術(shù)部門等。1.按對象原則的生產(chǎn)過程組織對象(產(chǎn)品）專業(yè)化（汽車、家電、齒輪箱)——以產(chǎn)品

或零部件）為對象來構(gòu)筑生產(chǎn)單位的。優(yōu)點：可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運輸距離可以減少加工過程中的在制品庫存可以采用先進生產(chǎn)組織形式——流水線生產(chǎn)減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關系，簡化計劃管理缺點：

設備利用率低 2.按工藝原則的生產(chǎn)組織過程工藝專業(yè)化原則——即按生產(chǎn)工藝的特點來組織生產(chǎn)單位，在一個單位（如車間）集中同種類型的設備及工人。如：

機械加工車間：車床工段、銑床工段、鉆床工段 熱處理車間：淬火工段、退火工段 裝配車間優(yōu)點和缺點優(yōu)點：設備利用率高，個別設備出現(xiàn)問題，影響不大工人固定于一種設備，有利于專業(yè)技術(shù)的提高可以比較容易適應不同類型產(chǎn)品，柔性較大缺點：

產(chǎn)品（半成品）、原材料運輸路線長產(chǎn)品在加工過程中停放、等待時間長，延長了生產(chǎn)周期各生產(chǎn)單位之間協(xié)作、往來頻繁，管理較困難

生產(chǎn)布置的形式按產(chǎn)品專業(yè)化按工藝專業(yè)化生產(chǎn)流程決策與競爭優(yōu)勢產(chǎn)品專業(yè)化流水式生產(chǎn)型工藝專業(yè)化裝配型產(chǎn)品經(jīng)營策略與計劃針對標準化產(chǎn)品、大批量產(chǎn)品壽命周期較長壽命周期中較晚階段的產(chǎn)品衰退階段中退出產(chǎn)品市場針對顧客特殊需求、小批量產(chǎn)品壽命周期較短壽命周期中較早階段的產(chǎn)品衰退階段之前退出產(chǎn)品市場競爭優(yōu)勢質(zhì)量穩(wěn)定性注重低成本縮短交貨時間高品質(zhì)設計注重顧客各種需求對需求量變化的應變能力大3.模塊式生產(chǎn)(重復型)零部件分類：采用成組技術(shù)的方法，按照零部件加工表面和加工工藝上的相似性，對零部件進行分組。成組加工單元：在一個加工單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設備，完成一族或幾族零件的全部加工任務，而且加工順序可以在單元內(nèi)靈活安排。利用加工工藝上的相似性，對零部件進行分組。優(yōu)點：利用工藝上的相似性，增大了批量大小，減少了批量變更次數(shù)，大大降低批量變更引起的調(diào)整費用，降低在制品庫存水平，提高生產(chǎn)率；缺點：生產(chǎn)生產(chǎn)模塊內(nèi)可能出現(xiàn)重復的設備；1.存貨生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn)、補充和維持庫存。

2.訂貨生產(chǎn)是指按用戶訂單進行的生產(chǎn)。

3.主要區(qū)別二、成品庫存類型三、生產(chǎn)過程結(jié)構(gòu)類型大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)生產(chǎn)類型劃分的相對性

[注意]企業(yè)和車間生產(chǎn)類型的劃分不是絕對的，一個企業(yè)可能同時存在三種不同的生產(chǎn)類型。例如：

1.大量生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是大量流水生產(chǎn)；機加工車間是大量流水和部分成批生產(chǎn)；毛坯車間是明顯的成批和大批生產(chǎn)；試制車間是單件成批生產(chǎn)。

2.成批生產(chǎn)的企業(yè)：裝配車間是成批或大批生產(chǎn)；機加工車間和毛坯車間是成批生產(chǎn)。

3.單件生產(chǎn)的企業(yè)：基本車間均為單件生產(chǎn)。一、產(chǎn)品設計和產(chǎn)品的生命周期第二節(jié)產(chǎn)品設計和生產(chǎn)類型的關系1.產(chǎn)品設計的基型和特點（1）客戶產(chǎn)品

（2）標準產(chǎn)品

2.產(chǎn)品的生命周期客戶產(chǎn)品產(chǎn)量很小工藝原則訂貨生產(chǎn)批量很小低標準化產(chǎn)品產(chǎn)量小工藝原則訂貨生產(chǎn)小批量標準化產(chǎn)品產(chǎn)量大對象原則存貨生產(chǎn)大批量高標準化產(chǎn)品產(chǎn)量很大對象原則存貨生產(chǎn)大量生產(chǎn)引入成長成熟衰退銷售量二、生產(chǎn)過程的生命周期產(chǎn)品生命周期各階段1.產(chǎn)品生命周期各階段的生產(chǎn)組織特點2.產(chǎn)品生命周期的應用（1）預測；（2）分析。（3）控制。產(chǎn)品更新?lián)Q代時，B，B′、B″分別是產(chǎn)品的1、2、3代形成大量生產(chǎn)的起點，是產(chǎn)品進入成長期的轉(zhuǎn)折點。何時將新產(chǎn)品第2代、第3代投放市場，是一項重要的產(chǎn)品策略，也是控制產(chǎn)品更新?lián)Q代的關鍵問題。生產(chǎn)系統(tǒng)定位:兩種典型方式:第三節(jié)生產(chǎn)系統(tǒng)定位生產(chǎn)系統(tǒng)定位策略策略產(chǎn)品設計類型生產(chǎn)組織類型庫存類型生產(chǎn)流程類型純策略Ⅰ客戶產(chǎn)品工藝原則定單生產(chǎn)單件小批純策略Ⅱ標準產(chǎn)品對象原則存貨生產(chǎn)大量大批一、產(chǎn)品-生產(chǎn)過程矩陣

柔性單位成本連續(xù)生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)大批量標準化（Ⅳ）有限品種大批（Ⅲ）多品種小批量（Ⅱ）單件非標準化（Ⅰ）

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程單一項目重型機器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉高低損失應變能力喪失高效率產(chǎn)品生命周期生產(chǎn)過程生命周期生產(chǎn)柔性1.品種柔性——生產(chǎn)系統(tǒng)從生產(chǎn)一種產(chǎn)品快速地轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)另一種產(chǎn)品的能力。2.產(chǎn)量柔性——生產(chǎn)系統(tǒng)快速增加或減少所生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量的能力。

單件生產(chǎn)產(chǎn)量（萬件）費用（萬元）22501025自動線模塊式生產(chǎn)11150二、經(jīng)濟分析1.經(jīng)濟分析時考慮的因素銷售收入2.運作杠桿的作用1.

P時經(jīng)營杠桿越大，收益越大；2.經(jīng)營杠桿的作用越大，未來預期利潤的不確定性越大。3.銷售預測的不確定越高，經(jīng)營杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風險越高。費用（萬元）0E1E2P自動線成組式ab產(chǎn)量（萬件）一、單機自動化觀念的發(fā)展目的類型提高質(zhì)量、擴大生產(chǎn)能力、提高生產(chǎn)柔性、降低成本自動化附件數(shù)控機器機器人技術(shù)自動質(zhì)量控制和檢驗系統(tǒng)自動識別系統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)選擇實質(zhì)就是自動化程度的選擇第四節(jié)生產(chǎn)技術(shù)選擇二、自動線和柔性制造加工自動線裝配自動線柔性制造特點：初始投資大，單位成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高柔性程度大市場競爭優(yōu)勢：接到定單能和顧客及時簽單；能快速響應需求的變化；快速引入新產(chǎn)品計算機輔助設計計算機輔助制造計算機集成制造第五節(jié)裝配流程圖一、裝配流程圖的作用

依據(jù)裝配流程圖確定是“自制或外購”，再將自制零件編制出過程流程圖和工藝卡。符號：圓形表示工序；矩形表示檢驗代碼：SA-n表示組裝；A-n表示總裝;I-n表示檢驗代碼排列：由上而下，先右后左工序流動用垂直線表示；材料流動用水平線表示作用：顯示產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)和裝配順序，幫助操作人員和管理人員掌握裝配過程，給自制和外購決策作參考方法：找到主裝件，其他零件按照先后順序由右向左排列在一定地點進行的加工作業(yè)工序檢驗（數(shù)量與質(zhì)量）工序裝配流程圖示例

風衣襯里加工過程的作業(yè)流程圖衣身料鑲邊料拉鏈料衣袖料剪裁縫袖子檢驗裁截剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗拉鏈是否對齊上袖子完工清理終檢發(fā)貨A-1A-2A-3A-4I-1A-5I-3A-6SA-3SA-2SA-1I-2SA-4集成的概念供應鏈（Supplychain):將供需關系不同的企業(yè)組織到一起第五節(jié)自制和外購決策集成：將盡可能多的不同事物集中到一起集成的作用：提高應變能力，提高效率和資源利用縱向集成度縱向集成—

拓延企業(yè)邊界（通過企業(yè)并購或企業(yè)新建）后向一體化—

可提高物料供應的穩(wěn)定性和質(zhì)量，降低交易成本。前向一體化—

可變被動為主動

考慮因素：經(jīng)濟性、技術(shù)可行性、管理可行性鐵礦鋼汽車分銷系統(tǒng)交易商硅集成電路電路板計算機手表計算器農(nóng)業(yè)面粉加工業(yè)原材料(供應商)后向聯(lián)合當前的變化前向聯(lián)合制成品(客戶)烤制品成本：總成本最低的原則影響自制外購決策的因素收入總成本固定成本成本產(chǎn)量其他影響因素：資金是否足夠擴充生產(chǎn)；是否具有生產(chǎn)的技術(shù)能力；供應商產(chǎn)品的質(zhì)量；供應商是否會成為競爭對手等

采用自制或購買的理由生產(chǎn)成本低無合適的供應商保證充足的供應利用過剩的勞動力，發(fā)揮邊際效用獲得需要的數(shù)量排除供應商間的勾結(jié)在不對供應商作禁止性許諾的情況下獲得特殊的產(chǎn)品維持組織的才能保護專利設計，保證質(zhì)量增加/維持公司的規(guī)模采購成本低保留供應商的許諾獲得技術(shù)或管理能力生產(chǎn)能力不足降低存貨成本保證供應的靈活性和可替代性互惠性產(chǎn)品受到專利或商業(yè)秘密的保護在重要的商業(yè)環(huán)節(jié)中享有免費管理

自制的理由 采購的理由第六節(jié)生產(chǎn)過程流程圖1.概念和符號生產(chǎn)過程流程圖：用一組標準化的圖形符號描述生產(chǎn)產(chǎn)品的某項工作通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程的情況。存儲符號。表示存儲材料、零件或產(chǎn)品，未經(jīng)批準不得擅自取用。等待符號。表示人或物料等或進入下一個計劃的活動（加工）。重疊符號。表示加工與檢驗活動同時進行。運輸符號。表示人或物料在工作地點之間的移動。表示操作或檢驗2.流程的類型流程類型：（1）直線型（如零件加工線）；（2）裝配型；（3）分解型（拆卸過程）流程分析的基本觀點：將所有活動分為附加價值和不附加價值(浪費）活動。