手機(jī)整機(jī)外觀檢驗標(biāo)準(zhǔn)

手

機(jī)

整

機(jī)

外

觀

檢

驗

標(biāo)

準(zhǔn)事業(yè)一部品質(zhì)部2010年7月22日目錄一.檢驗區(qū)域劃分二.檢驗條件三.缺陷等級四.工具使用五.缺陷定義六.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)一.檢驗區(qū)域劃分AA面:指顯示信息的區(qū)域(LENS透明區(qū))。A面:指正常操作條件下，肉眼會直接目視到的主要部分

(包括手機(jī)外殼正反兩個面，LENS非透明區(qū)，字鍵可視部分)。B

面:指正常操作條件下，肉眼可目視到的非主要部分(包括手機(jī)外殼的側(cè)面，頂部，底部部分)。C

面:指正常操作條件下，肉眼無法觸及的部分(包括手機(jī)后蓋被電池蓋覆蓋部份，沒有被電池覆蓋部分，電池上下蓋)。直板機(jī)圖示:翻蓋機(jī)圖示:滑蓋機(jī)圖示:二.檢驗條件2.1.檢驗方式：一般檢驗水平II級抽樣檢驗。允收水準(zhǔn)：主要缺點(diǎn)AQL=

0.40 次要缺點(diǎn)

AQL=0.652.2.檢驗工具：光學(xué)放大鏡（特殊情況下采用顯微鏡）、Sample、Location、塞規(guī)、點(diǎn)規(guī)計光標(biāo)卡尺等。2.3.檢驗條件：室內(nèi)照明在700～1500LUX之間檢驗員視力：裸眼視力或矯正視力1.0以上.檢驗人員必須穿戴好防靜電衣/帽/鞋，佩戴測試為好的靜電手環(huán)。檢驗工作臺面保持干凈整潔，靜電防護(hù)措施檢驗OK。α:手機(jī)背面與桌面的角度L:桌面上的直尺長度I:手機(jī)到眼睛的距離光源(日光燈)檢驗方式圖示:檢驗外距觀離區(qū)、域(面)時觀間察表距:離(cm)檢驗時間

(s)AA3010A4010B5010C6010三.缺陷等級致命缺陷CRI(CRITICAL

DEFECT)：缺點(diǎn)足以造成人體或機(jī)器產(chǎn)生傷害，或危及生命財產(chǎn)安全的缺點(diǎn)，稱為致命缺陷。主要缺陷

MAJ(MAJOR

DEFECT)：品質(zhì)缺陷明顯或潛在影響、降低產(chǎn)品使用功能，將導(dǎo)致客戶抱怨的缺點(diǎn)。次要缺陷

MIN(MINOR

DEFECT)：品質(zhì)缺陷不影響產(chǎn)品使用功能，確為缺點(diǎn)，客戶勉為接受的輕微瑕疵。四.工具使用4.1.數(shù)字式光標(biāo)卡尺(DIGITAL

VERNIER

CALIPER)歸零按鈕適用范圍：測量尺寸(如：長度、寬度、高度、內(nèi)徑、外徑等)。使用方法：第一次使用時要檢查原點(diǎn)，當(dāng)測量面閉合時，卡尺上LCD應(yīng)顯示[0:00] 否則須進(jìn)行原點(diǎn)重設(shè)。根據(jù)被測物的尺寸，選擇內(nèi)、外測量面，直接滑動測量面，卡出所需測 量的尺寸，讀出LCD上顯示的數(shù)值即可。開/關(guān)按鈕單位按鈕(mm)LCD讀數(shù)區(qū)4.2.點(diǎn)規(guī)計(Film片)適用范圍：測量瑕疵點(diǎn)、線或規(guī)定范圍內(nèi)的瑕疵數(shù)。使用方法：如果在檢驗時發(fā)現(xiàn)有可疑的瑕疵，則把點(diǎn)規(guī)計放到瑕疵上面，將判定標(biāo)準(zhǔn)要求的相應(yīng)尺寸的圓點(diǎn)對準(zhǔn)瑕疵的中心。如果缺陷超過了圓

點(diǎn)的邊緣，這個瑕疵就被判定為缺陷。對于較難測量、定量判定或感官檢驗(以“人”的感覺為依據(jù))，按商定的(Agreedto)、合理的(Reasonable)來界定(Define)，一般以簽樣(限度樣品)來作對比判定。缺陷判定圖示:4.3.塞規(guī)(GAUGE

BLOCK

SET/厚度規(guī))厚度值適用范圍：測量Gap縫隙大小，段差寬度。使用方法：選取要求的相應(yīng)尺寸(上下限)的塞規(guī)片，如果需迭加使用時，應(yīng)以最少的塞規(guī)片組合為原則選取，以選取的塞規(guī)片或其組合剛好通過為準(zhǔn)。五.缺陷定義序號缺陷名稱缺陷描述1點(diǎn)(dot)點(diǎn)的形狀，測量時以其最大直徑為其尺寸。含雜質(zhì)(Spot)2不可見指瑕疵＜0.05mm為不可見，LENS透明區(qū)除外(依各部件材料所訂定之檢測距離)。3同色點(diǎn)(Likeness

Color

dot)指顏色與部品顏色相接近的點(diǎn)；反之為異色點(diǎn)(Unlikeness

Color

dot)。4雜質(zhì)(ForeignMaterial)小的微粒，而非模制零件的原料，出現(xiàn)在零件表面(主要原因是雜質(zhì)被零件表面析出)。斑點(diǎn)(Speck)和凹點(diǎn)(Pit)5凹痕(Dent)在零件表面或圓腳處出現(xiàn)的凹陷(通常為手工操作時產(chǎn)生)。6氣泡(Blister/Bubble)塑料內(nèi)部的隔離區(qū)使其表面產(chǎn)生圓形的突起。凸點(diǎn)(Protrusion)7熔接線(Weld/Knit

Lines)由于兩條或更多的熔融的塑料流匯聚，而形成在零件表面的淺痕。8毛邊(Burr)/飛邊(Flash)在塑料零件的邊緣或結(jié)合線處的線性突起(通常為成型不良所致)。9縮水(Shrinkage/SinkMarks)零件表面出現(xiàn)凹陷的痕跡(通常為成型不良所致)。10細(xì)碎劃痕(Scuff

Mark)無深度的表面痕跡或擦傷(通常為手工操作時產(chǎn)成)。序號缺陷名稱缺陷描述11硬劃傷(Wear/Nick/Scratch)硬物或銳器造成零件表面有深度的傷痕。12變形(Deformation)制造中內(nèi)部應(yīng)力差異或冷卻不良引起的塑料零件變形。13霧斑(Haze)在透明產(chǎn)品上看起來像有云霧現(xiàn)象。14頂白(Whitening)成品被頂出模具所造成之泛白及變形﹐通常發(fā)生在頂出稍的另一端(母模面)。15臟污(Contamination)無法擦去的出現(xiàn)在零件表面的臟物或由于灰塵或其它微粒嵌入噴漆表面造成的污色。16亮斑(Incorrect

GlossLevel)表面光澤看起來不一致或不正確。17色差

(InconsistentColor/Chromatism)指實際部件顏色與承認(rèn)樣品顏色(色板)或色號比對超出允收值，或相同顏色組件之間的顏色配合(Colour

Match)有差異。18脫漆(Peeling)油漆沒能牢固地黏合在一起或附著在塑料件上。褪色(Discoloration)19電鍍不良(Plating

Defect)一般有鍍層脫落，污染等。20漏印(Voids)印刷中由于雜質(zhì)或其它原因造成印刷內(nèi)容或字體中有未被印刷到的地方，若其缺陷大于0.3mm，則被認(rèn)為有漏??；如缺陷直徑小于0.3mm，則被認(rèn)為是缺印。缺印(Flaws)21重影(Double

Print)第一次和第二次印刷的位置不重迭。22裝配縫隙(Gap)除了設(shè)計時規(guī)定的縫隙外，由兩部組件裝配造成的縫隙。23段差(Mismatch)/臺階效應(yīng)由于組件裝配時配合度不良，造成的無法吻合之現(xiàn)象。六.缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)1.污點(diǎn)、雜質(zhì)、氣泡AA面：一個同色點(diǎn)ψ≧0.2mm或異色點(diǎn)ψ≧0.15mm

(Maj)兩個點(diǎn)間距<15mm(Min)c.超出三個可見點(diǎn)(Min)B面：0.4mm

(Maj)b.三個色點(diǎn)ψ≧0.2mm(Min)c.兩個點(diǎn)間距<30mm(Maj)d.超出三個可見點(diǎn)(Min）e.雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有明顯手感(Min)A面：一個同色點(diǎn)ψ≧0.5mm或異色點(diǎn)ψ≧ 0.3mm(Maj)三個異色點(diǎn)ψ≧0.18mm或同色ψ≧ 0.2mm(Min)兩個點(diǎn)間距<30mm(Min)d.超出三個可見點(diǎn)(Maj)e.雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有明顯手感(Maj)C面：a.一個同色點(diǎn)ψ≧0.5mm或異色點(diǎn)ψ≧a.一個同色點(diǎn)ψ≧0.6mm或異色點(diǎn)ψ≧0.5mm

(Maj)b.三個色點(diǎn)ψ≧0.2mm(Min)c.兩個點(diǎn)間距<30mm(Maj)d.超出三個可見點(diǎn)(Min）e.雜質(zhì)點(diǎn)凸起，有明顯手感(Min)2.指紋s臟污AA面sA面sB面sC面：反光角度可見(Min)3.脫漆AA面sA面sB面：不允許(Min)C面：不作要求。NG脫漆4.裂痕s缺口AA面sA面sB面sC面：裂痕s缺口可見(Maj)缺口NG5.流痕AA面sA面：標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下可見(Maj)B面：標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下可見（Min）C面：不作要求。6.毛邊AA面：a.可見且影響裝配、觸摸有鋒利感（Maj）b.可見且影響外觀(Min)A面：不允許（Maj）B面、C面：可見且影響裝配、外觀、觸摸有刮手感（Maj）7.Main

Lens背膠外露、Camera背膠外露

(AA面)a.Main

Lens背膠外露：>0.2mm(Maj)b.Camera背膠外露：不允許外露(Maj)8.劃傷AA面：a.硬劃傷任何角度可見(Maj)碎劃傷(Min)A面：a.硬劃傷任何角度可見(Maj)b.細(xì)碎劃傷長>2.0mm寬>0.1mm(Maj)b.細(xì)碎劃傷長>2.0mm寬>0.1mm(Maj)c.在間距10mm內(nèi)有2條或2條以上輕微細(xì)c.2條以上之細(xì)碎劃傷(Maj)d.劃傷間距20mm內(nèi)(Min)e.結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下可見(Maj)B面：a.硬劃傷任何角度可見(Maj)C面：a.細(xì)碎劃傷長>3.0mm寬>0.1mm(Min)b.細(xì)碎劃傷長>3.0mm寬>0.1mm(Min)b.3條以上之細(xì)碎劃傷(Min)c.劃傷間距30mm內(nèi)(Maj)d.2條以上之細(xì)碎劃傷(Maj)e.結(jié)合線在噴漆、電鍍后標(biāo)準(zhǔn)檢驗條件下可見(Min)9.印刷圖文(AA面)漏印，錯印，錯字，絲印字跡不可辨認(rèn)(Maj)Lens間隙

(AA面)間隙≧0.2mm

(Maj)字寬變化(AA面)變化量大于20%字寬(Maj)LCM偏移

(AA面)X/Y軸±0.2mm外，傾斜角度≧5度并且目視有偏移或傾斜(Maj)

b.X/Y軸±0.15mm外，傾斜角度≧3度并且目視有輕微偏移或傾斜(Min)13.錯件、黑影

(AA面)單邊突起≥

0.03

mm

數(shù)量≥3點(diǎn)

(Min)印刷鋸齒(AA面)不允許有錯件或可見且影響外觀(Maj)保護(hù)膜

(AA面)允許保護(hù)膜污點(diǎn)，但不允許手紋、破裂、折痕、遺失(Min)16.縫隙(A面)a.不可動〉0.2mm(Maj)b.可動〉0.3mm(Maj)17.Key

下沉/晃動(A面)不允許(Maj)縫隙NG18.電鍍鍵(A面)電鍍層不可劃傷或者有缺陷(Maj)斷字/斷線

(A面)不允許(Maj)殘膠/溢膠

(A面)不允許(Maj)噴漆/絲印

(A面)噴漆邊緣清晰，不可殘留異色油漆(Maj)23.面漆脫落、露白

(B面)不允許(Maj)24.浮雕(B面)不允許斷字、斷線、錯字、缺角、模糊。(Maj)25.Gap(鏡片)(B面)a.不可活動部位>0.2mm(Min)b.可活動部位>0.3(Min)攝像頭(B面)Camera

lens和CMOS的圓心距 離“L”≧0.2mm(Min)外觀質(zhì)量比照“AA”面標(biāo)準(zhǔn)

(Maj)CMOS圓心“L”27.毛屑(B面)長>2.0mm寬>0.05mm(Min)28.進(jìn)料口(C面)修剪不平整突出部分≧0.1mm影響裝配或外觀(Maj)29.天線

foil(C面)明顯折刮傷、歪斜、缺件(Maj)30.螺絲(C面)易碎貼紙破損、缺件、生銹(Maj)螺絲31.卡座Battery

Pin（C面）污染s缺件s生銹s歪斜(Maj)Label(C面)印刷不清s印刷歪斜s序號重復(fù)s條形 碼模糊(Maj)折痕s色點(diǎn)s臟污s斷字s斷線影響 辨認(rèn)(Min)電池彈片SIM卡座T卡座33.電池外包裝紙卷起金屬接觸片a.電池標(biāo)簽沒有適用機(jī)種型號﹐生產(chǎn)日期﹐產(chǎn)地，電壓，容量等(Maj)b.外標(biāo)簽紙及電池外包裝紙不得卷起(Maj)電池鼓包(Cri)與手機(jī)接觸金屬部分，無擦傷，氧化、臟污等現(xiàn)象(Maj)名牌，標(biāo)簽字體印刷清晰，無缺字漏字現(xiàn)象，無字體重影，模糊(Min)f.電池標(biāo)簽沒有流水號(Maj)g.電池客戶標(biāo)簽錯誤(Cri)34.充電器手機(jī)連接頭LABEL依據(jù)手機(jī)B面標(biāo)準(zhǔn)合蓋縫隙a.充電器LABEL上的各種標(biāo)示不正確，無法掃描出數(shù)據(jù)。(Maj)b