某醫(yī)院綜合樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案-鋼結(jié)構(gòu)施工方案大全

方案大全人員：1人鉚工：4人施工機械設(shè)備：(二)、施工豫備1.1、本工程鋼柱等主要構(gòu)件采用鋼號為Q235B的鋼符合GB/T-5117-1995的規(guī)定。翼緣和腹板焊接采用等強全熔透焊接。鋼柱對接焊縫質(zhì)量等級不小于二級。各專業(yè)工程師熟識圖紙、規(guī)范、施工組織設(shè)計和施工方案，實行技術(shù)交底，作好特殊工7、制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)全都，H型鋼工藝流程為：放樣→下料(自動氣割機)→調(diào)直→組對成型→焊接(埋弧自動焊)→調(diào)直、矯正→二次裝配→焊接(二氧愛護焊)→調(diào)直→制孔→成品檢驗→編號。1、放樣：因為此次施工構(gòu)件的型號較多，并且安裝較簡單，要求放樣細致。通過放樣確定柱的各種尺寸(按1:1)、預(yù)留焊接收縮余量(按1:1000考慮)、坡口加工余量、放樣和樣板的允許偏差2、鋼板下料采用自動與半自動氣割機，下料時應(yīng)依據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量，氣割時宜采消失大于2.0mm的缺楞。坡口采用機械切削加工，火焰切割坡口時應(yīng)將坡口打磨休整。氣割加工坡口時要留意方向、角度、鈍邊等精確。氣割部位用砂輪打磨平整，對焊接坡口、加勁板、腹板和有孔眼的節(jié)點板要實行邊緣加工。3、需組對成型的在拼裝胎具上實行，全部板條必需調(diào)直，并清除焊縫位置的鐵銹、雜質(zhì)。并點好引弧板，引弧驗合格后方可出胎豫備焊接工作。4、焊接：埋弧焊的工藝：選用合格的焊絲和焊劑，首先對現(xiàn)場焊接條件實行試焊，試板按不同的厚度分成三組焊接，此間實行不同規(guī)范參數(shù)，分別試焊后最終確定最佳規(guī)范。試焊件全部采用乙炔焰自動切割，直邊對接不開坡刨清根，背面不墊焊劑雙面施焊，施焊證明，焊縫牢靠。別外對于切割局部變形，消失"馬刀變"造成間隙局部過大5、二次組對：各種板應(yīng)事先組對成型調(diào)直后，再裝配到柱上。按要求預(yù)留裝配間隙，確定好標(biāo)高、位置后實行裝配。坡口加工應(yīng)留意角度、方向及鈍邊尺寸，嚴禁損傷母材，氣焊部位應(yīng)用砂輪修整，以保證坡口質(zhì)量。連接板上鉆孔，應(yīng)保證孔徑、孔距、孔邊毛刺要去除潔凈，裝配時應(yīng)按圖施工，并找正找方，焊后板面翹曲變形的要實行矯6、調(diào)直矯正：采用火焰矯正時溫度不超過900℃,矯正保證精度(H14、H15),孔的允許偏差應(yīng)符合下表要求：8、保證焊接應(yīng)力不使構(gòu)件變形，采用如下一些措施：(當(dāng)螺栓孔的偏差超過下表規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔)。①:采用適當(dāng)?shù)暮附影ご魏头较??？刹捎脤ΨQ焊，使各次焊接的殘存應(yīng)力和變形的方向相反和相互抵消。②:先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫(對接焊縫的橫向收縮比角焊縫大);先焊錯開的短焊縫，后焊直通的長焊縫，使焊縫有較大的橫向收縮余地。③:先焊使用時受力較大的焊縫，后焊受力較次要的焊縫，則受力較大的焊縫在焊接和冷卻過程中有肯定范圍的伸縮余地，可減小焊接殘存應(yīng)力。焊接H形截面柱拼接中在拼接兩側(cè)各留出一段翼緣與腹板的角焊縫不焊，待安裝①:焊接全部完成后，冷卻24小時后全部做外觀檢查，并作出記錄。②:根據(jù)施工圖的要求，對柱熔透焊縫實行③:按圖紙要求和施工規(guī)范對成品形狀和尺寸實行檢查驗收，并逐項作好記錄。④:對超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件準(zhǔn)時(八)、焊接工藝要求1、本工程實行機械與手工焊方法焊接，以保證鋼構(gòu)件的使用說明實行，施焊前焊接部位要清理，去除焊接部位的(十)、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量保證措施作程序?qū)嵭羞x購、驗收、檢驗、發(fā)放，鋼材使用前要核對材質(zhì)證明及復(fù)驗報告，機械性能、化學(xué)成份等各項指標(biāo)合4、依據(jù)母材厚度，焊縫尺寸，坡口形式合理選擇焊接電流電壓，實行合理的焊接挨次。重要部位焊接前實行焊接工藝試驗，找出最佳的焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量。焊縫嚴禁有裂紋、加渣、焊瘤、燒穿、針狀氣孔、咬邊過大、并留意愛護，母材外觀要嚴防電弧擦傷及不必要的損傷。連接板件裝配時要留意位置、角度、方向，焊后變形要準(zhǔn)時調(diào)整矯正，板面要清理潔凈，不得有銹跡、焊渣、油污等雜質(zhì)。吊運過程中應(yīng)防止碰傷、變形和捆綁時勒傷。6、嚴把檢驗關(guān)，惟獨驗收合格的構(gòu)件才干出廠。(十一)、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量驗收1、標(biāo)準(zhǔn)：構(gòu)件驗收必需根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》絕制、樣板驗收制、隨機抽查檢查制、工序交接(十二)、檢驗程序(1)每道工序施工完在實行下一道工序之前必需由班組進步行自檢，填寫檢驗批記錄，向施工管理部質(zhì)量員提(2)施工管理部質(zhì)量員接到申請后必需在2小時內(nèi)對班組長提出的申請驗收的工序或者構(gòu)件實行實物和資料的驗(3)如所驗收的工序或者構(gòu)件符合要求，施工管理部質(zhì)檢員在申請單上簽字認可，能夠?qū)嵭邢乱坏拦ば?，每道工序的交接必需由交接雙方在交接檢查表上簽字；否(4)當(dāng)對構(gòu)件出廠之間經(jīng)施工管理部質(zhì)量員檢查合格后，向綜合管理部提交出廠申請表，由綜合管理部組織技術(shù)部、施工管理部對構(gòu)件實行實物和資料的檢查，合格后在申請單上簽字方可出廠，否則必需查找原由實行修改和(5)對于施工構(gòu)成中全部消失的問題必需記錄問題緣由和解決方法，積累閱歷，為以后施工供應(yīng)珍貴的閱歷。(十三)、安全要求嚴禁違章操作.2、現(xiàn)場內(nèi)使用電動工具準(zhǔn)時用電設(shè)施，應(yīng)前，起重人員應(yīng)對繩索、卡具等實行檢查，合格后方可使安全操作規(guī)程，嚴禁超載、斜拉。吊運構(gòu)件準(zhǔn)時翻身應(yīng)提前明鈴示警，并避開作業(yè)人員。部門審核后，由專職指揮人員負責(zé)實施。1人鋼柱→焊接→打磨工管理并能確保安裝質(zhì)量和安裝精度以及安裝安全的方案，該方案須經(jīng)施工監(jiān)理認可后方能施工，安裝單位應(yīng)對運到現(xiàn)場的每一構(gòu)件實行檢查和驗收，確認符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.安裝施工前，應(yīng)對已完成的結(jié)構(gòu)實行全面測量，并做好記錄，以確保鋼構(gòu)件層高、垂直度、水平平整度符合規(guī)范的要求。柱子垂直度的掌握應(yīng)由地面引出基準(zhǔn)線避開誤差疊加，理應(yīng)心認真，以免損傷構(gòu)件。鋼構(gòu)件現(xiàn)場安裝時，應(yīng)確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定并確保結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生永久變形。3.安裝施工前，對基礎(chǔ)實行驗收，對于不合格的實行處4.復(fù)查埋件位置是否準(zhǔn)確，將埋件表面砼鑿除。(六)、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正5、鋼結(jié)構(gòu)安裝校正時，應(yīng)考慮風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，實行相對應(yīng)的調(diào)整。柱構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量和荷載使柱產(chǎn)生的壓縮變6、連接和固定：構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可(七)、鋼構(gòu)件吊裝2、吊裝前對鋼柱的標(biāo)高、軸線位置、垂直度等實行復(fù)測，對于不合格的實行處理后方可實行3、鋼構(gòu)件吊裝使用塔吊實行。對吊裝機具實行全面檢查，檢查認可后方可實行試吊。各鋼構(gòu)件的單件分量詳見深化設(shè)計圖，依據(jù)現(xiàn)場塔吊的起重性4、中心線的調(diào)整主要是通過用水平靠尺(具有測水平和垂直的雙重功能)對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和柱子四周已分好的中5、柱子的垂直度掌握柱子垂直度的掌握是使用直角交匯法，直角交匯法就是在相互垂直的方向上同時掌握垂直度。詳細做法是：在柱子兩個相互垂直的的軸線上安裝兩臺經(jīng)緯儀，各自瞄準(zhǔn)柱底的中心線的標(biāo)志，然后逐步抬高望遠鏡，若軸線始終與各自的十字線重合，說明柱子的垂直度無偏，正工作。在(八)、鋼結(jié)構(gòu)工程驗收1、鋼結(jié)構(gòu)工程驗收應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)2、鋼結(jié)構(gòu)的驗收，可在鋼結(jié)構(gòu)的全部完成或者分幾部份完成后實行。在每一個流水段一節(jié)柱的高度范圍內(nèi)全部構(gòu)件安裝、校正、焊接、栓接完成后并自檢合格后作隱檢工程驗收；全部鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正、焊接、栓接完畢自檢合格3、鋼構(gòu)件進場、出廠、工程驗收都應(yīng)提交相對應(yīng)的資料。4、設(shè)計要求的鋼結(jié)構(gòu)試驗報告、結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安(九)、質(zhì)量管理點鋼結(jié)構(gòu)的吊裝要符合施工驗收規(guī)范GB50205—2022規(guī)定。施工允許偏差掌握在目標(biāo)范圍之內(nèi)，詳細見下表：鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差及檢驗方法(十)、文明施工及安全技術(shù)措施各項管理規(guī)定，進入現(xiàn)場必需帶好1.2、構(gòu)件堆放、電焊機羅列整齊有序，備用的氧2.1、嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并做好各項安全檢查防護措施，嚴格執(zhí)行安全2.2、高空作業(yè)搭設(shè)安全腳手架、安全護欄和安全網(wǎng)實行防護，進入施工現(xiàn)場必需戴好安全帽，作業(yè)人員必需穿防滑鞋、系安全帶，凡不適合高空作業(yè)的人員，不得從事高2.3、吊裝作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，作時顯標(biāo)志，并設(shè)有專人2者相距10m以外，避開曝曬、燒烤，搬動時禁止碰撞，2.13、在實行焊接作業(yè)時要對焊接部位實行圍護，防止2.14、現(xiàn)場構(gòu)件的搬運均采用人工，所以在實行搬運時，肯定要口令統(tǒng)一，防止構(gòu)件砸傷施工人員。2.15、主要構(gòu)件吊裝應(yīng)盡量在上午實行，其他吊裝工作應(yīng)盡量在白日實行，避開在夜間作業(yè)，夜間作業(yè)必需具足夠牢靠的照明。嚴禁在