GBT18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng) 第3部分：管件

冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)2002-05-29發(fā)布2002-05-29發(fā)布中華人民共、和、國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局第3部分：管件中國標準出版社出版開本880×12301/16印張3/4字數(shù)17千字印數(shù)1-1000版權專有侵權必究1第3部分：管件。本標準起草單位：上海白蝶管業(yè)科技股份有限公司(原上海建筑材料廠)、河北宇光工1中華人民共和國國家標準第3部分：管件2——鉻含量不小于10.5%,碳含量不大于1.2%的不銹鋼；5產(chǎn)品分類5.2管件按熔接方式的不同分為熱熔承插連接管件5.3管件按管系列S分類與管材相同，按GB/T18742.2的規(guī)定。管件的壁厚應不小6.2外觀6.3不透光性6.4.1熱熔承插連接管件的承口應符合圖1、表1的規(guī)定。6.4.2電熔連接管件的承口應符合圖2、表2的規(guī)定。6.4.3帶金屬螺紋接頭的管件其螺紋部分應符合GB/T7306的規(guī)定。插深度L?最小最小93表1(完)插深度L?最小最小注：此處的公稱外徑d.指與管件相連的管材的公稱外徑。公稱外徑插入長度L?注：此處的公稱外徑da指與管件相連的管材的公稱外徑。46.5管件的物理力學性能應符合表3的規(guī)定。管系列試驗壓力℃試驗時間hPP-R133熔體質(zhì)量流動速率，MFR(230℃/2.16kg)g/10min3變化率≤原6.6靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性要求應符合表4的規(guī)定?！嬖囼灂r間h靜液壓應力11PP-R1注1用管狀試樣或管件與管材相連進行試驗。管狀試樣按實際壁厚計算試驗壓力；管件與管材相連作為試樣時，按相同管系列S的管材的公稱壁厚計算試驗壓力，如試驗中管材破裂則試驗應重做。2相同原料同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的管材已做過本試驗則管件可不做。管件與符合GB/T18742.2規(guī)定的管材連接后應通過內(nèi)壓和熱循環(huán)二項組合試驗。6.8.1內(nèi)壓試驗應符合表5規(guī)定?！嬖囼瀴毫υ囼灂r間h3無破裂無滲漏PP-R3無破裂無滲漏PP-R5表5(完)℃試驗壓力試驗時間h3無破裂無滲漏PP-R3無破裂無滲漏PP-R3無破裂無滲漏PP-R6.8.2熱循環(huán)試驗應符合表6的規(guī)定?！妗嬖囼瀴毫?PP-R注：一個循環(huán)的時間為(30+)min,包括(15+1)min最高試驗溫度和(15+1)min最低試驗溫度。在GB/T18742.2—2002附錄A中要求的預應力為PP-H:3.6MPa;PP-B:3.0MPa;PP-R:預應力的推算方法見式(1): 7.1試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境應在管件下線48h后取樣。按GB/T2918規(guī)定，在溫度為(23±2)℃,濕度為(50±10)%條件下進6管件的承口深度用精度為0.02mm的游標卡尺對所抽試樣逐件測量；用精度為0.001mm的內(nèi)徑量表對所抽試樣逐件測量圖1、圖2規(guī)定部位承口的兩個相互垂直的內(nèi)徑，計算它用精度為0.001mm的內(nèi)徑量表對所抽試樣逐件測量同一斷面的最大內(nèi)徑和最小內(nèi)徑，最大內(nèi)徑7.5熔體質(zhì)量流動速率從管件上切取足夠的2mm3~5mm3大小的顆粒作為試樣，按表3和GB/T3682的規(guī)定進行然后在20s內(nèi)迅速將試樣加入料筒進行試驗。的管材與管件相連，如試驗中管材破裂則試驗應重做。所取管材的長度應符合表7的規(guī)定。試樣的組裝采用熱熔承插連接或電熔連接的方式，在管件的非進水口用管帽或機械方式封堵。按GB/T6111的規(guī)定(a型封頭)。7.7靜液壓狀態(tài)下熱穩(wěn)定性試驗7.7.1試驗設備7.9.2熱循環(huán)試驗8.2組批公稱外徑范圍12批量范圍N樣本大小nR.812233456788.4.3在外觀尺寸抽樣合