降低零件淬火增脫碳超差課件

2023/12/61降低零件淬火增脫碳超差報告人：黃河清2023/12/62目錄4選題理由123現(xiàn)狀把握目標設定解析8對策實施567取得效果標準化今后課題2023/12/63一、選題理由對熱處理車間2014年1-5月熱處理不合格品統(tǒng)計分析：2023/12/64一、選題理由①2014年1-5月，熱處理工部285批不合格。上圖為不合格品類型分類，其中增脫碳共158批，占所有不合格品的55.44%。②熱處理不合格品，絕大部分需要返工，這就占用了本不該占用的資源，增加了生產成本，影響生產計劃。③工藝范圍內的增脫碳引起了下道工序的抱怨，電鍍車間有人認為磷化處理后表面產生的色差是脫碳引起的，并進行了試驗（增脫碳對于磷化后色差的影響，目前正在做相關實驗）。2023/12/65序號行動計劃負責人4567891011121選題李志學2現(xiàn)狀調查李志學、黃河清3目標設定李志學、黃河清4解析李志學、黃河清5對策擬定李志學、黃河清6對策實施黃河清7效果確認李志學、黃河清8標準化黃河清改善課題推進時間表2023/12/66二、現(xiàn)狀把握1、熱處理調質線碳勢控制原理碳勢控制采用氮-甲醇滴注氣氛控制。甲醇、氮氣為保護氣體。液態(tài)丙烷通過汽化器站汽化，氣態(tài)丙烷通過管道輸送到熱處理車間，作為富化氣。丙烷通入爐內，由自動伺服閥控制氣態(tài)丙烷的通入及通入量。爐內的碳勢由丙烷的通入量決定。汽化器自動伺服閥2023/12/67二、現(xiàn)狀把握2、熱處理車間現(xiàn)有調質線（淬火+高溫回火）7條。爐子狀態(tài)如下：2023/12/68二、現(xiàn)狀把握805油爐碳勢與溫度控制1080油爐碳勢與溫度控制2023/12/69三、目標設定①返工件中由于表面碳勢不合格的返工比率由55.44%下降至30%以下②節(jié)省返工成本2萬/月③減少下道工序抱怨2023/12/610四、解析解析人機料法環(huán)2023/12/611四、解析1、人為失誤-28批名稱數(shù)量原因增碳13碳勢未作及時調整脫碳15碳勢未作及時調整17.7%要因2023/12/612四、解析設備名稱增碳/批脫碳/批碳勢設定碳勢顯示定碳結果806油1230.30.310.441080油1290.40.180.52805油1540.40.370.71805水1580.350.350.682、設備原因-98批62.0%要因部分設備定碳片測量碳勢結果2023/12/613四、解析3、原材料因素-32批20.3%非要因22批次35k，10批次10B21零件淬火后脫碳不符合工藝要求，經過金相顯微鏡觀察，端面和外圓脫碳不一致，即原材料本身脫碳。2023/12/614四、解析要因要因2023/12/615五、對策擬定1、在現(xiàn)階段生產情況下，利用定碳鋼箔片，對易出現(xiàn)增脫碳的1080油爐等設備進行碳勢確定，并調整，再進行確定，直至符合工藝要求。定碳片測量碳勢符合工藝要求輸出確認不符合工藝要求2023/12/616五、對策擬定碳勢確定后，和工長溝通，安排相同碳勢要求的零件上線，如果當天的生產要求需要調整碳勢，重復對策1。備注：紅外氣氛分析儀到位后，可利用此儀器代替定碳片，可極大的提高校定碳勢的效率。2023/12/617五、對策擬定3、易增脫碳的的材料和零件進行大批量樣本的統(tǒng)計后，限定碳勢控制較好的爐子進行調制。如果大批量統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示出某一零件（或材料）的增脫碳的普適規(guī)律，可在確定原因后修改工藝。某一零件在工藝下總是增（脫）碳分析、驗證原因解決增（脫）碳2023/12/618五、對策擬定4、限定氣體流量計流量調整范圍，并在流量計上進行標注，寫入調質線作業(yè)指導書。2023/12/619六、取得效果限定流量計調整范圍后，由于碳勢不穩(wěn)造成增脫碳超差的比率下降了40%?；瘜W分析定碳片得出碳勢與爐內實際碳勢有很大偏差，定碳片的最終碳勢只能反映爐內碳勢的綜合結果，據(jù)此校對爐內碳勢不夠準確。待紅外氣氛分析儀就位后，再進行驗證。2-3月4-5月減少比率增碳批次241345.8%脫碳批次161131.3%總計402440%2023/12/620七、標準化載氣調整范圍已實現(xiàn)實現(xiàn)標準化。2023/12/621七、標準化利用在線碳勢檢測裝置，對顯示與實際值不一致的爐子碳勢，進行反饋調整。由于上述原因，這項措施暫時不能標準化。2023/12/622八、今后課題易增脫碳的的材料和零件進行