第6章《機(jī)械制圖與AutoCAD》課件

6.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T4459.1—1995）

6.1螺紋及螺紋緊固件表示法（GB/T4459.1—1995）

在圓柱或圓錐表面上，沿著螺旋線形成的具有規(guī)定形狀的連續(xù)凸起和溝槽稱為螺紋，如圖所示。螺紋有外螺紋和內(nèi)螺紋兩種，在圓柱或圓錐外表面上所形成的螺紋稱為外螺紋，在其內(nèi)孔表面上形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋，一般成對(duì)使用。6.1.1螺紋的基本要素

1.牙型牙型是指在通過螺紋軸線的剖面上的螺紋輪廓形狀，相鄰兩牙側(cè)面間的夾角稱為牙型角。常見的牙型有三角形、梯形和鋸齒形等，如圖所示。常用普通螺紋的牙型為三角形，牙型角為60°。6.1.1螺紋的基本要素

2.螺紋直徑及公稱直徑螺紋的直徑包括大徑、小徑和中徑，如圖所示。6.1.1螺紋的基本要素

大徑：是指與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱或圓錐的直徑，內(nèi)、外螺紋的大徑分別用D和d表示。代表螺紋尺寸的直徑稱為公稱直徑，一般指螺紋大徑的基本尺寸。所謂基本尺寸是指設(shè)計(jì)中給定的尺寸。小徑：是指與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相切的假想圓柱或圓錐的直徑，內(nèi)、外螺紋的小徑分別用D1和d1表示。中徑：在大徑和小徑之間假想有一柱面或錐面，且該柱面或錐面的素線在通過溝槽和凸起處寬度相等，則該假想柱面或錐面的直徑稱為中徑，內(nèi)、外螺紋的中徑分別用D2和d2表示。6.1.1螺紋的基本要素

3.線數(shù)線數(shù)是指形成螺紋的螺旋線的條數(shù)，用n表示。螺紋有單線和多線之分。其中，單線螺紋是指沿一條螺旋線形成的螺紋；多線螺紋是指沿兩條或兩條以上螺旋線形成的螺紋，如圖所示。6.1.1螺紋的基本要素

4.螺距和導(dǎo)程螺距：是指螺紋相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)之間的軸向距離，用P表示。6.1.1螺紋的基本要素

4.螺距和導(dǎo)程導(dǎo)程：是指同一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離，用Ph表示。螺距P、導(dǎo)程Ph和線數(shù)n的關(guān)系如下：?jiǎn)尉€螺紋：Ph=P；多線螺紋：Ph=nP6.1.1螺紋的基本要素

5.旋向螺紋有左旋和右旋兩種。沿螺紋的旋進(jìn)方向看，順時(shí)針方向旋入的螺紋成為右旋螺紋，記為RH；逆時(shí)針旋入的螺紋稱為左旋螺紋，記為L(zhǎng)H。工程上常用右旋螺紋。6.1.1螺紋的基本要素

螺紋的牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向稱為螺紋五要素，只有這五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法螺紋的真實(shí)投影比較復(fù)雜，為了簡(jiǎn)化作圖，國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)螺紋的畫法作了統(tǒng)一規(guī)定，并且不論螺紋的牙型如何，其畫法相同。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法1.外螺紋的規(guī)定畫法在非圓視圖中，外螺紋的牙頂線(大徑)用粗實(shí)線表示，牙底線(小徑)用細(xì)實(shí)線表示，倒角需畫出，且牙底線應(yīng)畫入倒角內(nèi)。螺紋終止線用粗實(shí)線表示，螺尾部分一般不必畫出。但當(dāng)需要表示螺尾時(shí)，可用與軸線成30°的細(xì)實(shí)線表示，如圖(a)所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法在投影為圓的視圖中，表示螺紋大徑的圓用粗實(shí)線表示；表示螺紋小徑的圓用細(xì)實(shí)線畫約3/4圈；表示倒角的圓省略不畫。此外，畫圖時(shí)，小徑可按大徑的0.85倍近似畫出，即d1=0.85d。螺紋局部剖視圖的畫法如圖(b)所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法2.內(nèi)螺紋的規(guī)定畫法內(nèi)螺紋通常用剖視圖表示。在非圓視圖中，螺紋大徑用細(xì)實(shí)線畫出，小徑用粗實(shí)線畫出，螺紋終止線用粗實(shí)線畫出，剖面線畫到粗實(shí)線處。在投影為圓的視圖中，螺紋大徑用細(xì)實(shí)線畫約3/4圓弧，小徑用粗實(shí)線的圓表示，倒角圓省略不畫，如圖所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法當(dāng)螺紋孔為盲孔(非通孔)時(shí)，應(yīng)將鉆孔深度和螺孔深度分別畫出，且終止線到孔的末端的距離可按0.5倍大徑繪制，鉆孔時(shí)在末端形成的錐面的錐角按120°繪制，如圖(b)所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法如果需要畫出盲孔的螺尾，其畫法如圖(c)所示。當(dāng)螺紋不可見時(shí)，其畫法如圖(d)所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法3.內(nèi)、外螺紋的旋合畫法內(nèi)、外螺紋旋合時(shí)，一般采用剖視圖表示。其中，內(nèi)、外螺紋的旋合部分按外螺紋的規(guī)定畫法繪制，其余不重合部分按各自的規(guī)定畫法繪制，如圖所示。6.1.2螺紋的規(guī)定畫法必須注意的是，表示內(nèi)、外螺紋大徑的細(xì)實(shí)線和粗實(shí)線，以及表示內(nèi)、外螺紋小徑的粗實(shí)線和細(xì)實(shí)線應(yīng)分別對(duì)齊。此外，在剖切平面通過螺紋軸線的剖視圖中，實(shí)心螺桿按不剖繪制。6.1.3螺紋標(biāo)注方法

由于螺紋采用了統(tǒng)一規(guī)定畫法，為識(shí)別螺紋的種類及要素，就必須按照規(guī)定的格式進(jìn)行標(biāo)注。6.1.3螺紋標(biāo)注方法

1.普通螺紋普通螺紋的標(biāo)記由螺紋代號(hào)、公差帶代號(hào)和旋合長(zhǎng)度代號(hào)三部分組成，每部分代號(hào)用橫線隔開。其中，螺紋代號(hào)又由螺紋特征代號(hào)、公稱直徑、螺距或?qū)С?螺距)和旋向四部分組成；公差帶代號(hào)是用來說明螺紋加工精度的，由中徑公差帶代號(hào)和頂徑公差帶代號(hào)組成。完整的螺紋標(biāo)記格式和內(nèi)容如下：6.1.3螺紋標(biāo)注方法

普通螺紋的特征代號(hào)：用“M”表示。公稱直徑：指螺紋大徑的基本尺寸。6.1.3螺紋標(biāo)注方法

螺距：有粗牙和細(xì)牙之分，粗牙的螺距只有一個(gè)(例如，M8的粗牙普通螺紋，螺距為1.25)，故不標(biāo)注螺距；細(xì)牙的螺距有多個(gè)(例如，M8的細(xì)牙普通螺紋，螺距為1、0.75等)，應(yīng)標(biāo)注螺距。其中，單線時(shí)只標(biāo)注螺距；多線時(shí)標(biāo)注導(dǎo)程和螺距。6.1.3螺紋標(biāo)注方法

旋向：右旋螺紋不標(biāo)注旋向，左旋螺紋用“LH”標(biāo)注旋向。中徑和頂徑公差帶代號(hào)：如果中徑和頂徑公差帶代號(hào)相同時(shí)只標(biāo)注一項(xiàng)代號(hào)，如7H或7g。其中，大寫字母表示內(nèi)螺紋的公差帶代號(hào)，小寫字母表示外螺紋的公差帶代號(hào)。6.1.3螺紋標(biāo)注方法

旋合長(zhǎng)度代號(hào)：分為短(S)、中(N)、長(zhǎng)(L)三種。中等旋合長(zhǎng)度的代號(hào)“N”可省略。標(biāo)注普通螺紋時(shí)，尺寸界線應(yīng)從螺紋大徑處引出，如圖所示。6.1.3螺紋標(biāo)注方法

2.管螺紋管螺紋分為用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管螺紋。管螺紋的尺寸引線必須指向大徑，其標(biāo)記組成如下。6.1.3螺紋標(biāo)注方法

(1)密封管螺紋標(biāo)記為6.1.3螺紋標(biāo)注方法

(2)非密封管螺紋標(biāo)記為6.1.3螺紋標(biāo)注方法

需要注意的是，管螺紋的尺寸代號(hào)并不是指螺紋的大徑，因此標(biāo)注管螺紋時(shí)，應(yīng)采用引線標(biāo)注的形式，且引線從螺紋大徑處引出，其標(biāo)注示例如表所示。6.1.3螺紋標(biāo)注方法

6.1.3螺紋標(biāo)注方法

關(guān)于表中各尺寸代號(hào)所代表的牙數(shù)、螺距，以及大徑、中徑及小徑的尺寸可查閱國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7306.1~7306.2-2000和GB/T7307-2001。6.1.4螺紋緊固件

螺紋緊固件是指利用內(nèi)、外螺紋的旋合作用來連接和緊固一些零部件的零件。螺紋緊固件的種類很多，常用的螺紋緊固件有螺栓、螺柱、螺釘、螺母和墊圈等，如圖所示。6.1.4螺紋緊固件

1.螺栓聯(lián)接螺栓聯(lián)接用于連接兩個(gè)較薄且都能鉆出通孔的零件，其緊固件有螺栓、螺母和墊圈。連接時(shí)，先將螺栓的桿身穿過兩個(gè)零件的通孔，然后套上墊圈，再擰緊螺母，裝配示意圖如圖所示。6.1.4螺紋緊固件繪制螺栓聯(lián)接時(shí)，各緊固件提倡采用比例法繪制，即以螺栓上螺紋的公稱直徑(大徑d)為基準(zhǔn)，其余各部分的尺寸按其與公稱直徑的比例關(guān)系來繪制，倒角省略不畫，如圖所示。其中，螺栓的長(zhǎng)度L應(yīng)按照L=t1+t2+0.15d+0.8d+0.2d計(jì)算，然后再查表取最接近標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)度值。6.1.4螺紋緊固件(1)兩零件的接觸表面只畫一條線；不接觸的相鄰兩表面，不論其間隙大小均需畫成兩條線(小間隙可夸大畫出，一般不小于0.7mm)。(2)畫剖視圖時(shí)，相鄰零件的剖面線的方向相反，或剖面線的方向相同但間距不同。但同一零件的剖面線在所有視圖中應(yīng)同間距同方向。(3)當(dāng)剖切平面通過螺紋緊固件的軸線時(shí)，螺紋緊固件均按不剖繪制。(4)各緊固件采用簡(jiǎn)化畫法，即螺栓、螺母，以及螺釘頭部結(jié)構(gòu)均可簡(jiǎn)化；螺紋緊固件上的倒角和退刀槽等工藝結(jié)構(gòu)均可省略不畫。6.1.4螺紋緊固件

2.螺釘聯(lián)接螺釘按用途可分為聯(lián)接螺釘和緊定螺釘。其中，聯(lián)接螺釘一般用于受力不大且不需要經(jīng)常拆卸的零件的連接；緊定螺釘用來固定兩零件的相對(duì)位置，使其不產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。螺釘連接時(shí)，不用螺母和墊圈，而是將螺釘直接擰入較厚零件上的螺孔內(nèi)，依靠螺釘頭部壓緊零件。6.1.4螺紋緊固件

圖所示為圓柱頭螺釘聯(lián)接和沉頭螺釘聯(lián)接的比例畫法。其中，螺釘?shù)男腴L(zhǎng)度bm與被旋入零件的材料有關(guān)，當(dāng)被旋入零件的材料為鋼(或青銅)時(shí)，可選用bm=d；為鑄鐵時(shí)，可選用bm=1.25d或bm=1.5d；為鋁合金時(shí)，可選用bm=2d。螺釘?shù)目傞L(zhǎng)度按L=光孔零件的厚度(t)+螺釘旋入長(zhǎng)度(bm)計(jì)算，然后查表取標(biāo)準(zhǔn)值取最接近標(biāo)準(zhǔn)的長(zhǎng)度值6.1.4螺紋緊固件(1)螺釘?shù)穆菁y終止線必須超過兩個(gè)被連接件的結(jié)合面，以保證螺釘旋入并壓緊。(2)不論螺釘旋到什么位置，螺釘頭部開槽的規(guī)定畫法為：在投影為非圓的視圖中，其槽口應(yīng)正對(duì)觀察者，在投影為圓的視圖上，開槽應(yīng)按45°或135°位置簡(jiǎn)化。6.1.4螺紋緊固件

3.雙頭螺柱聯(lián)接雙頭螺柱的兩端都加工有螺紋，其一端和被聯(lián)接軟件旋合，另一端和螺母旋合，常用于不易鉆出通孔的較厚零件和另一個(gè)需要鉆出通孔的較薄零件的聯(lián)接。6.1.4螺紋緊固件在畫螺柱連接時(shí)，與螺母旋合端的畫法參照螺栓聯(lián)接的畫法來繪制，與聯(lián)接板聯(lián)接的一端參照螺釘?shù)漠嫹ɡL制，如圖所示。6.1.4螺紋緊固件(1)因?yàn)殡p頭螺柱旋入端的螺紋全部旋入螺孔內(nèi)，所以旋入端的螺紋終止線應(yīng)與兩被連接件的接觸面平齊，以示旋入端已擰緊。(2)旋入端長(zhǎng)度bm與被旋入零件的材料有關(guān)：銅和青銅時(shí)bm=d；鑄鐵時(shí)bm=1.25d或bm=1.5d；鋁合金時(shí)bm=2d。6.1.4螺紋緊固件(3)彈簧墊圈開槽寬0.1d，與水平線成60°并向左傾斜。(4)螺柱長(zhǎng)度L應(yīng)按L=t+0.15d+0.8d+0.2d計(jì)算，然后查表選取與計(jì)算值最接近的標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度值。6.2普通平鍵連接

6.2普通平鍵連接

鍵一般用于連接軸和軸上的傳動(dòng)件(如齒輪和帶輪等)，以傳遞扭矩或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，如圖所示。鍵的種類很多，常見的有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵等。6.2普通平鍵連接

其中，普通平鍵應(yīng)用最廣，它分為A型(圓頭)、B型(平頭)和C型(單圓頭)三種形式，如圖所示。6.2普通平鍵連接

普通平鍵的基本尺寸有長(zhǎng)度L、鍵寬b和鍵高h(yuǎn)，其值均可查相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鍵的標(biāo)記有其規(guī)定的格式，如b=8，h=7，L=25的A型平鍵可標(biāo)記為：GB/T1096鍵8×7×25。6.2普通平鍵連接

鍵是標(biāo)準(zhǔn)件，一般不必畫出其零件圖，但需畫出零件上與鍵相配合的鍵槽。普通平鍵鍵槽的畫法和尺寸如圖(b)和圖(c)所示。軸上鍵槽的深度t1、輪轂上鍵槽的深度t2、長(zhǎng)度L及寬度b等可根據(jù)其所在軸的直徑查附表1得出。在鍵連接裝配圖中，當(dāng)剖切平面通過軸和鍵的軸線或?qū)ΨQ面時(shí)，軸和鍵按不剖繪制。為了表示鍵在軸上的裝配關(guān)系，在軸上采用了局部剖視圖，鍵的頂面和輪轂上鍵槽的底面有間隙，所以要畫兩條線，如圖(d)所示。6.2普通平鍵連接

6.2普通平鍵連接

繪制軸上鍵槽時(shí)，應(yīng)采用局部視圖表示鍵槽的形狀，移出斷面圖表示鍵槽的深度。在主視圖上，鍵槽和軸的交線用軸的輪廓線代替，如圖(b)所示。6.3齒輪

6.3齒輪

齒輪傳動(dòng)在機(jī)器中應(yīng)用相當(dāng)廣泛，它能將一根軸上的動(dòng)力傳遞給另一根軸，并能根據(jù)要求改變另一軸的轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向，最常見的傳動(dòng)形式為直齒圓柱齒輪傳動(dòng)。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)

漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及重要參數(shù)如圖所示。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)

(1)齒數(shù)z———齒輪上輪齒的個(gè)數(shù)。(2)齒頂圓直徑da———通過齒輪各齒頂?shù)膱A柱面直徑。(3)齒根圓直徑df———通過齒輪各齒根的圓柱面直徑。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)

(4)分度圓直徑d———在齒頂圓和齒根圓之間，用一個(gè)假想圓柱面在垂直于齒向的截面內(nèi)切割輪齒，使得齒隙弧長(zhǎng)e和齒厚弧長(zhǎng)s相等。這個(gè)假想的圓柱面稱為分度圓，其直徑稱為分度圓直徑。(5)齒距p———分度圓上相鄰兩齒廓對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的弧長(zhǎng)稱為齒距。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)

(6)模數(shù)m———由于分度圓周長(zhǎng)pz=πd，所以，d=(p/π)z。定義m=p/π，單位為毫米，根據(jù)d=mz可知，當(dāng)齒數(shù)一定時(shí)，模數(shù)越大，分度圓直徑越大，承載能力越大。為了便于制造和測(cè)量，減少齒輪刀具和量具的規(guī)格，模數(shù)的值已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化。漸開線齒輪的模數(shù)如表所示。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)

(7)齒高h(yuǎn)———齒頂圓和齒根圓之間的徑向距離。它被分度圓分成兩部分，齒頂圓到分度圓之間的徑向距離稱為齒頂高，用ha表示；分度圓到齒根圓之間的距離稱為齒根高，用hf表示。(8)齒厚s———分度圓上輪齒的弧長(zhǎng)。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)

(9)壓力角α———一對(duì)嚙合齒輪的受力方向(齒廓曲線的公法線)與運(yùn)動(dòng)方向(兩節(jié)圓的內(nèi)公切線)間的夾角(銳角)稱為壓力角，又稱嚙合角或齒形角。我國規(guī)定α=20°。(10)中心距a———兩齒輪軸線之間的距離。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)

(11)節(jié)圓直徑d′———一對(duì)嚙合齒輪的齒廓在兩中心連線O1O2上的嚙合觸點(diǎn)C稱為節(jié)點(diǎn)，過節(jié)點(diǎn)的兩個(gè)圓稱為節(jié)圓。一對(duì)標(biāo)準(zhǔn)安裝的標(biāo)準(zhǔn)齒輪，其分度圓和節(jié)圓重合。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)

已知模數(shù)m和齒數(shù)z，標(biāo)準(zhǔn)齒輪的其他參數(shù)可按表所示公式計(jì)算6.3.2直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法

1.單個(gè)齒輪的畫法繪制單個(gè)齒輪時(shí)，齒頂圓和齒頂線用粗實(shí)線繪制；分度圓和分度線用點(diǎn)畫線繪制；齒根圓和齒根線用細(xì)實(shí)線繪制(也可省略不畫)。在剖視圖中，齒根線用粗實(shí)線繪制，輪齒一律按不剖繪制，其他部分結(jié)構(gòu)均按真實(shí)投影繪制，如圖所示。6.3.2直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法

2.一對(duì)齒輪嚙合的畫法兩齒輪嚙合時(shí)，在投影為圓的視圖中，齒頂圓用粗實(shí)線繪制，兩齒輪的節(jié)圓用細(xì)點(diǎn)畫線繪制，且兩節(jié)圓相切，齒根圓不畫，如圖所示。6.3.2直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法

2.一對(duì)齒輪嚙合的畫法在投影為非圓的視圖采用剖視圖繪制，且在嚙合區(qū)域中，一個(gè)齒輪的輪齒用粗實(shí)線繪制，另一個(gè)齒輪的輪齒按被遮擋處理，齒頂線用虛線繪出，齒頂線和齒根線之間的縫隙為0.25m(m為模數(shù))。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)

3.齒輪零件圖在齒輪零件圖上既要標(biāo)注其基本尺寸，還要標(biāo)注必要的尺寸偏差、粗糙度、幾何公差等技術(shù)要求。此外，在零件圖的右上角還要列出齒輪的有關(guān)參數(shù)，如圖所示。6.3.1漸開線直齒圓柱齒輪各部分名稱及參數(shù)

6.4滾動(dòng)軸承

6.4滾動(dòng)軸承

滾動(dòng)軸承是用來支承軸的標(biāo)準(zhǔn)件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、摩擦力小等優(yōu)點(diǎn)，因此在機(jī)械生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。滾動(dòng)軸承的規(guī)格形式多樣，但是都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，由專業(yè)廠家生產(chǎn)。6.4.1滾動(dòng)軸承的表示法（GB/T4459.7—1998）

滾動(dòng)軸承一般由外圈、內(nèi)圈、滾動(dòng)體和保持架4部分組成，如圖所示。國家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)滾動(dòng)軸承的畫法作了統(tǒng)一規(guī)定，即有簡(jiǎn)化畫法和規(guī)定畫法兩種。其中，簡(jiǎn)化畫法又分為通用畫法和特征畫法，但在同一張圖樣中只允許采用一種畫法。6.4.1滾動(dòng)軸承的表示法（GB/T4459.7—1998）

1.簡(jiǎn)化畫法(1)通用畫法。在剖視圖中，當(dāng)不需要確切地表示滾動(dòng)軸承的外形輪廓、載荷特征、結(jié)構(gòu)特征時(shí)，可用通用畫法表示，即在矩形線框中央畫一個(gè)正立的十字形符號(hào)，如圖(a)所示。需要注意的是，矩形線框和十字符號(hào)均用粗實(shí)線繪制，且十字符號(hào)不應(yīng)與矩形線框相接觸。6.4.1滾動(dòng)軸承的表示法（GB/T4459.7—1998）

(2)特征畫法。在剖視圖中，如需要較形象的表示滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)特征時(shí)，可以采用特征畫法。不同種類的軸承，特征畫法不同。圖(b)所示為深溝球軸承的特征畫法。6.4.1滾動(dòng)軸承的表示法（GB/T4459.7—1998）

2.規(guī)定畫法當(dāng)需要表示滾動(dòng)軸承的外形輪廓、載荷特征、結(jié)構(gòu)特征時(shí)，可用規(guī)定畫法表示。規(guī)定畫法一般繪制在軸的一側(cè)，另一側(cè)用通用畫法繪制。圖(c)為深溝球軸承的規(guī)定畫法。6.4.1滾動(dòng)軸承的表示法（GB/T4459.7—1998）

6.4.1滾動(dòng)軸承的表示法（GB/T4459.7—1998）

圖中的B、T、D和C等字母是用來標(biāo)注尺寸的代號(hào)，都代表滾動(dòng)軸承的主要尺寸，可直接在標(biāo)準(zhǔn)中查得。6.4.1滾動(dòng)軸承的表示法（GB/T4459.7—1998）

在裝配圖中繪制滾動(dòng)軸承時(shí)，一般情況下，滾動(dòng)軸承的一端采用規(guī)定畫法，另一端采用通用畫法，如圖所示。6.4.1滾動(dòng)軸承的表示法（GB/T4459.7—1998）

6.4.2滾動(dòng)軸承的基本代號(hào)

滾動(dòng)軸承的代號(hào)由基本代號(hào)、前置代號(hào)和后置代號(hào)組成，其排列順序?yàn)椋呵爸么?hào)、基本代號(hào)、后置代號(hào)。6.4.2滾動(dòng)軸承的基本代號(hào)

1.前置代號(hào)和后置代號(hào)前置代號(hào)和后置代號(hào)是指當(dāng)軸承的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、公差、技術(shù)要求等有所改變時(shí)，在其基本代號(hào)的左、右添加的，用來對(duì)改變情況進(jìn)行標(biāo)記的補(bǔ)充代號(hào)。前置代號(hào)和后置代號(hào)用字母或數(shù)字表示，其具體規(guī)定可查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.4.1滾動(dòng)軸承的表示法（GB/T4459.7—1998）

2.基本代號(hào)基本代號(hào)表示滾動(dòng)軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是滾動(dòng)軸承代號(hào)的基礎(chǔ)?；敬?hào)由軸承類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)和內(nèi)徑代號(hào)三部分構(gòu)成。6.4.2滾動(dòng)軸承的基本代號(hào)

(1)類型代號(hào)。軸承類型代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表示，如表所示。6.4.1滾動(dòng)軸承的表示法（GB/T4459.7—1998）

(2)尺寸系列代號(hào)。尺寸系列代號(hào)決定了軸承的外徑(D)和寬度(B)，其代號(hào)由兩位數(shù)字組成，左邊一位為滾動(dòng)軸承的寬(高)度系列代號(hào)，右邊一位為直徑系列代號(hào)，但當(dāng)寬度系列代號(hào)為0時(shí)，通常在軸承代號(hào)中省略。例如，在軸承基本代號(hào)6208中，尺寸系列代號(hào)為02，其中寬度系列代號(hào)為0，直徑系列代號(hào)為2。6.4.2滾動(dòng)軸承的基本代號(hào)

(3)內(nèi)徑代號(hào)。內(nèi)徑代號(hào)表示軸承的公稱內(nèi)徑，用兩位數(shù)字表示，如表所示。其中，對(duì)于內(nèi)徑在20mm~480mm之間的軸承(22mm、28mm、32mm除外)，其內(nèi)徑代號(hào)為內(nèi)徑除以5的商數(shù)。商數(shù)為個(gè)位數(shù)時(shí)，需在商數(shù)左邊加“0”。例如，內(nèi)徑為40mm，則內(nèi)徑代號(hào)為08。6.4.2滾動(dòng)軸承的基本代號(hào)

6.5零件測(cè)繪案例

6.5零件測(cè)繪案例

【案例1】如圖所示的軸，測(cè)量尺寸并繪制草圖，然后查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定鍵槽和螺紋的尺寸，并將其標(biāo)注在草圖上。形體分析：觀察圖所示的圖形可知，該軸類零件是旋轉(zhuǎn)件，其上有螺紋、鍵槽，以及倒角等。要繪制該軸的三視圖，首先應(yīng)將該軸的軸線水平放置，然后將軸上的鍵槽正對(duì)觀察者。此時(shí)，我們可用一個(gè)主視圖表達(dá)該軸的基本形狀，然后用移出斷面圖表達(dá)鍵槽的深度和左端銑去的凹槽。案例1繪圖步驟1.繪制零件草圖繪制軸類零件草圖時(shí)，要先畫軸線，然后從軸的一端開始畫。由于軸是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，因此可采用先畫一半，再畫另一半的方法繪制。在畫另一半時(shí)要看著已經(jīng)畫出的部分，以便對(duì)稱。繪制移出斷面圖時(shí)，要以主視圖為參照先確定移出斷面圖的中心，然后再依次繪制各斷面圖。在繪制斷面圖中的圓弧時(shí)，可先畫出完整的圓，然后再繪制其他線條，最后將多余弧線擦去，如圖所示。案例1繪圖步驟案例1繪圖步驟2.測(cè)量并標(biāo)注各部分尺寸繪制出草圖后，便可測(cè)量所需部分的尺寸。測(cè)量尺寸之前，要根據(jù)被測(cè)部分的精度要求選擇測(cè)量工具。線性尺寸的主要測(cè)量工具按其精度由高到底依次有千分尺、游標(biāo)卡尺和鋼板尺等，其中，鋼板尺一般用來測(cè)量非功能尺寸。軸類零件的測(cè)量尺寸主要有以下幾類：案例1繪圖步驟(1)軸徑尺寸的測(cè)量。由測(cè)量工具直接測(cè)量的軸徑尺寸要經(jīng)過圓整，使其符合國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T2822—2005)推薦的尺寸系列。其中，與軸承配合的軸徑尺寸要和軸承的內(nèi)孔系列尺寸相匹配。(2)軸徑長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量。軸徑長(zhǎng)度尺寸一般為非功能尺寸，為了便于加工，用測(cè)量工具測(cè)出的數(shù)據(jù)圓整成整數(shù)即可。此外，為了避免出現(xiàn)累積誤差，軸的總長(zhǎng)度要直接測(cè)量，不要用各軸段的長(zhǎng)度累加。案例1繪圖步驟(3)鍵槽尺寸的測(cè)量。鍵槽尺寸主要有槽寬b、深度t1和長(zhǎng)度L，從外觀即可判斷與之配合的鍵的類型(本例為A型平鍵)，根據(jù)測(cè)量出的b、t1、L值，結(jié)合軸徑的公稱尺寸查閱GB/T1095—2003，取標(biāo)準(zhǔn)值。(4)螺紋尺寸的測(cè)量。用游標(biāo)卡尺測(cè)量螺紋的大徑，然后用螺紋規(guī)測(cè)量螺距。測(cè)量后查閱標(biāo)準(zhǔn)“GB/T193—2003普通螺紋直線與螺距系列”，然后判斷該螺紋的牙型。當(dāng)其為粗牙時(shí)，螺距可省略不標(biāo)；若為細(xì)牙，則需要標(biāo)注其螺距。案例1繪圖步驟案例1繪圖步驟2.測(cè)量并標(biāo)注各部分尺寸繪制出草圖后，便可測(cè)量所需部分的尺寸。測(cè)量尺寸之前，要根據(jù)被測(cè)部分的精度要求選擇測(cè)量工具。線性尺寸的主要測(cè)量工具按其精度由高到底依次有千分尺、游標(biāo)卡尺和鋼板尺等，其中，鋼板尺一般用來測(cè)量非功能尺寸。軸類零件的測(cè)量尺寸主要有以下幾類：案例1繪圖步驟沒有螺紋規(guī)，可將該軸的螺紋部分在薄紙上滾動(dòng)壓痕，如圖所示。一般測(cè)量n個(gè)螺距的長(zhǎng)度L，然后按P=L/n算出其平均螺距，最后查表取標(biāo)準(zhǔn)值。案例1繪圖步驟案例1繪圖步驟為了便于讀者繪圖，我們現(xiàn)提供該軸的部分測(cè)量結(jié)果及工藝要求，如圖所示。讀者可根據(jù)該數(shù)據(jù)及圖所示數(shù)據(jù)標(biāo)注尺寸。標(biāo)注尺寸時(shí)應(yīng)注意，所標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于加工和測(cè)量。案例1繪圖步驟案例1繪圖步驟3.確定尺寸公差、配合代號(hào)及表面粗糙度軸上的重要工作面，除了需標(biāo)注該部分尺寸的最大和最小充許變動(dòng)量，即尺寸公差外，還需要根據(jù)工作精度對(duì)部分表面提示粗糙度要求，如圖中與軸承配合的軸頸尺寸44h7和表面粗糙度Ra3.2。6.6在AutoCAD中繪制螺紋

6.6在AutoCAD中繪制螺紋

【案例2】根據(jù)案例1繪制的草圖，采用1∶1的比例，在AutoCAD中繪制其三視圖(不標(biāo)注粗糙度)。案例2繪圖步驟1.繪制三視圖步驟1啟動(dòng)AutoCAD軟件，然后打開第5.7節(jié)定制的“A3樣板圖.dwg”文件，并確認(rèn)狀態(tài)欄中的“極軸”、“對(duì)象捕捉”、“對(duì)象追蹤”和“線寬”按鈕均處于打開狀態(tài)。案例2繪圖步驟步驟2將“點(diǎn)畫線”圖層設(shè)置為當(dāng)前圖層，然后利用“直線”命令繪制主視圖中的水平中心線，其長(zhǎng)度為297。案例2繪圖步驟步驟3由于該軸是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，因此可采用先繪制一半，再將其鏡像的方法進(jìn)行繪制。即將“輪廓線”圖層置于當(dāng)前圖層，然后使用“直線”命令，分別從軸的兩頭開始，參照草圖中的尺寸及圖所示尺寸繪制各軸頸。案例2繪圖步驟步驟4執(zhí)行“延伸”命令，然后選擇水平中心線，按【Enter】鍵以指定延伸邊界，然后依次單擊兩條豎直線的下端點(diǎn)，最后按Enter】鍵結(jié)束命令。步驟5執(zhí)行“倒角”命令，根據(jù)命令行提示選擇“距離”選項(xiàng)，依次指定兩個(gè)倒角距離值2，采用系統(tǒng)默認(rèn)的“修剪”模式，然后單擊直線AB和BC。案例2繪圖步驟步驟6按【Enter】鍵重復(fù)執(zhí)行該命令，采用同樣的方法對(duì)直線DE和EF進(jìn)行倒角，其倒角距離值均為1.5。最后使用“直線”命令繪制倒角處的直線，結(jié)果如圖所示。案例2繪圖步驟步驟7執(zhí)行“鏡像”命令，采用窗交方式選取水平中心線以上的所有對(duì)象，并按【Enter】鍵，然后依次單擊水平中心線的兩個(gè)端點(diǎn)并按【Enter】鍵進(jìn)行鏡像。接著在繪圖區(qū)任意位置繪制鍵槽，其長(zhǎng)度為36，寬度為12。案例2繪圖步驟步驟8執(zhí)行“移動(dòng)”命令，選取鍵槽后按【Enter】鍵，捕捉該鍵槽右端圓弧的中點(diǎn)并單擊，然后捕捉圖所示的端點(diǎn)，待出現(xiàn)水平極軸追蹤線時(shí)輸入值“6”并按【Enter】鍵。案例2繪圖步驟步驟9采用同樣的方法，在繪圖區(qū)任意位置繪制左端凹槽，然后將其移動(dòng)至所需位置。最后繪制右端螺紋部分(該螺紋線為細(xì)實(shí)線)，其尺寸為大徑的0.85倍，如圖所示。案例2繪圖步驟步驟10將“點(diǎn)畫線”圖層設(shè)置為當(dāng)前圖層，分別繪制圖6-31所示的移出斷面圖的中心線，然后使用“圓”、“直線”、“修剪”和“圖案填充”命令依次繪制各斷面圖。案例2繪圖步驟2.標(biāo)注尺寸為了避免出現(xiàn)錯(cuò)標(biāo)或漏標(biāo)尺寸，在標(biāo)注尺寸時(shí)，可按照從左向右或從向右左的順序，逐個(gè)邊框進(jìn)行標(biāo)注。此外，對(duì)于相互平行的尺寸線，為了使標(biāo)注美觀，可將平行尺寸線間的間距設(shè)置為固定值。尺寸標(biāo)注方法及尺寸線間距的設(shè)置方法如下。案例2繪圖步驟步驟1將“標(biāo)注”圖層設(shè)置為當(dāng)前圖層，然后利用“標(biāo)注”工具欄中的“線性”按鈕標(biāo)注線性尺寸，如圖所示。接著在命令行中輸入“ED”并按【Enter】鍵，然后選擇尺寸28，在出現(xiàn)的編輯框中輸入“%%c”后在繪圖區(qū)其他位置處單擊，即可為該尺寸添加前綴“Φ”。案例2繪圖步驟步驟2采用同樣的方法標(biāo)注尺寸“35”，并為該尺寸添加前綴“Φ”，添加后綴“k6”，結(jié)果如圖所示。案例2繪圖步驟步驟3選擇“格式”>“標(biāo)注樣式”菜單，在打開的對(duì)話框中單擊按鈕，然后在彈出的對(duì)話框中選擇“線”選項(xiàng)卡，接著在“基線間距”編輯框中輸入值“10”，其他選項(xiàng)采用默認(rèn)設(shè)置，最后依次單擊和按鈕。案例2繪圖步驟步驟4單擊“標(biāo)注”工具欄中的“基線