調(diào)校注塑工藝參數(shù)全套

調(diào)校注塑工藝參數(shù)(溫度、壓力、速度、位置)·停機(jī)最重要的是采取一個(gè)合理的停機(jī)過程，這樣便可節(jié)省大量時(shí)間和金錢。如果您要停機(jī)，正例如燃燒塑料，那么便沒有需要瀉出塑料，您可能會(huì)節(jié)省完全關(guān)閉和清潔注塑機(jī)的費(fèi)用?！簳r(shí)的停頓若注塑機(jī)暫停運(yùn)作，更須多次將余膠噴清或讓別的塑料來通過注塑機(jī)清洗射料缸的剩余塑料。遇上塑料褪色，噴槍的次數(shù)就要增加。進(jìn)行輕微修理時(shí)，射料缸的加熱器須調(diào)校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更現(xiàn)代化的注塑機(jī)上，該過程可能會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)?！ふ淼耐ｎD注塑熱塑性塑料（如PS）前，如已預(yù)先停機(jī)一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射干凈。射嘴完全清潔后，盡量把射料缸高度冷卻，等注塑機(jī)冷卻后關(guān)閉所有裝備，注塑機(jī)便可充分準(zhǔn)備好再次加熱?！崦舾行运芰先羲芰显谧⑺軝C(jī)內(nèi)分解可燃燒，最終會(huì)變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關(guān)閉注塑機(jī)，噴清洗干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨時(shí)后再加熱。為了應(yīng)付塑料氧化的問題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。塑膠制品成型時(shí)變形重要原因：（1）成品肉厚不同，且差距過大，收縮率大小不同而產(chǎn)生的。（2）射壓傳達(dá)不均勻，因密度高低而產(chǎn)生（澆口位置及型式）（3）模溫分布不均勻，冷卻系統(tǒng)近澆口處要較冷，反之。（4）分子配向差距過大。（5）后結(jié)晶（結(jié)晶性塑膠）。（6）內(nèi)應(yīng)力過高。鎖模壓力：鎖模壓力必須大于塑料射入模內(nèi)之總壓力，若過低塑料即可能由分模面處溢出。壓力過高又會(huì)損耗機(jī)器，模具及浪費(fèi)電力。故適當(dāng)?shù)逆i模力是以成品射入模內(nèi)分模面不出毛邊為原則。螺桿功能：螺桿對(duì)原料有輸送、混練、排氣、除濕、熔解及計(jì)量等功能，塑膠原料熔融時(shí)所需之熱量有百分之七十是來自螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生之磨擦熱，有百分之三十是來自電熱片補(bǔ)充之熱量。低黏度、小螺桿、熔膠轉(zhuǎn)速要加快。高黏度、大螺桿熔膠轉(zhuǎn)速要放慢。復(fù)合材料需放慢轉(zhuǎn)速。射出速度：射出速度之快慢，主要決定原料在模具之澆道中及模穴內(nèi)流動(dòng)之狀況。速度太快會(huì)產(chǎn)生毛頭過飽、燒焦及黏模，太慢易造成短射縮水，結(jié)合線明顯，須依實(shí)際需要分段調(diào)整。射出壓力：射出壓力于射出速度有部分共同之影響，都是決定在模具內(nèi)原料如何能均勻的，徹底的適量的流滿各角落，壓力太低會(huì)產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會(huì)產(chǎn)生毛邊、黏模、內(nèi)應(yīng)力殘留日后變形、破裂、易損壞模具，機(jī)臺(tái)等。原料溫度：成型時(shí)使原料恰當(dāng)熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低，原料熔融不均則短射，色澤不均，成品內(nèi)應(yīng)力高。加溫過高或過久，則因流動(dòng)性太好易使成品產(chǎn)生毛頭，又因冷卻溫度差異使成品產(chǎn)生縮水，嚴(yán)重時(shí)則使原料分解變質(zhì)甚至燒焦。模具溫度：原料將大量之熱帶入模具，而成品則將部分之熱帶走，部分之熱又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內(nèi)有時(shí)通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱棒，以使進(jìn)出模具內(nèi)之熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產(chǎn)生短射，表面粗糙，內(nèi)應(yīng)力高，黏模。模溫太高，成品易產(chǎn)生收縮下陷、周期延長，故冷卻時(shí)間、模溫高低可依經(jīng)驗(yàn)來設(shè)定。溫度控制的必要性：一.對(duì)成形性及成形效率而言模溫高流動(dòng)性佳，需延長成品冷卻時(shí)間。模溫低縮短固化時(shí)間，提高效率。二.對(duì)成形品物性而言模溫高結(jié)晶度高，表面性質(zhì)較佳。模溫低材料迅速固化，成形壓力大，造成殘留應(yīng)力。結(jié)晶化度不均勻，易引起結(jié)晶、尺寸不安定。三.對(duì)防止成品變形而言冷卻不足發(fā)生收縮下陷。冷卻不均收縮不平均，引起翹曲、扭曲。肉厚不同、密度也會(huì)不同，收縮也會(huì)不同。四.模溫控制型式1.冷凍機(jī)8℃-15℃之間冷卻，注意冒汗生銹之問題。2.水溫機(jī)96℃以內(nèi)，直接補(bǔ)充水源。3.油溫機(jī)150℃以內(nèi)，油溫循環(huán)間接用水冷卻。4.電熱片、棒200℃以內(nèi)，小心漏電。模具溫度對(duì)注塑成型的影響模具溫度是注塑成型中最重要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了，不論時(shí)間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn)，有時(shí)被稱為澆口污斑。對(duì)于每一種塑料和塑膠件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限，超過這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動(dòng)阻力更小。在許多注塑機(jī)上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因?yàn)樗玫淖⑺芰鲃?dòng)控制閥并不糾正這個(gè)改變，填充更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力?？赡茉斐梢缌厦叀Ｓ捎诟鼰岬哪Ｐ筒⒉粌鼋Y(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料邊區(qū)域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。通常，模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔內(nèi)有冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質(zhì)量。同時(shí)，模具溫度的提高還會(huì)使零件張力強(qiáng)度增加?！つ＞叩谋胤椒ㄔS多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對(duì)較高的溫度下運(yùn)行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機(jī)上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具與機(jī)板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預(yù)熱時(shí)間。內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生及解決對(duì)策一般射出成品定型前，存在成品內(nèi)部的壓力約為300kg/cm2-500kg/cm2之間，如因調(diào)整不當(dāng)造成射膠壓力過高，射入模內(nèi)雖經(jīng)過澆道、澆口、成品之間的阻力以及成品逐漸冷卻，壓力逐漸之降低，而存在成品內(nèi)部進(jìn)膠口及遠(yuǎn)端之壓力不同，成品經(jīng)過一段時(shí)日于熱接觸，內(nèi)應(yīng)力漸漸釋放出來而造成變形或破裂。內(nèi)應(yīng)力太高時(shí)，可實(shí)施退火處理解決。內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生：（1）過度充填。（2）肉厚不均，gate開設(shè)在肉薄處。（3）密度太高而造成脫膜困難。（4）埋入件周圍應(yīng)變所致，易造成龜裂及冷熱差距過大而使收縮不同所致，欲使埋入件周圍充填飽模，需施加較大的射壓，形成有過大的殘留應(yīng)力。（5）直接澆口肉薄而又淺口者極易殘留應(yīng)力。（6）結(jié)晶性塑膠、冷卻太快內(nèi)應(yīng)力不易釋放出來。解決及對(duì)策：（1）提高料溫、模溫，在各原料標(biāo)準(zhǔn)條件內(nèi)設(shè)定。（2）縮短保壓時(shí)間。（3）非結(jié)晶性塑膠，保壓壓力不需太高，乃因較不會(huì)縮水。（4）肉厚設(shè)計(jì)要均勻gate開設(shè)在肉厚處。（5）頂出要均勻。（6）埋植件要預(yù)熱（用夾子或手套塞入）。（7）避免用新次料混合，如PC易加水分解，如需混合要徹底烘干。（8）加大豎澆口、橫澆道、澆口等，以減少流動(dòng)阻力，成形品遠(yuǎn)處易于傳達(dá)。（9）已發(fā)生之產(chǎn)生可實(shí)施退火處理，依二及二-1之條件實(shí)施。（10）加大射嘴射徑，長射嘴需加熱片控制。（11）工程塑膠及加?？椪咝栌媚?0℃以上成型。一、塑模溫度控制【一】溫度控制必要性（１）溫度控制對(duì)成形性之目的及作為成形品外觀，材料物理性質(zhì)，成形循環(huán)等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁溫度保持于較低，可以提高射出次數(shù)較為理想，但與成形品形狀(模仁構(gòu)造)及成品材料種類有關(guān)之成形循環(huán)亦寄賴于必需提高模仁充填之溫度。（２）為防止應(yīng)力作溫度控制此為成形品材料問題，此項(xiàng)要求唯有※冷卻速度。入冷確時(shí)間短，即使有一部份硬化一部份尚軟之場合，仍能避免由于不均一收縮引起應(yīng)力。亦即適當(dāng)之溫度控制能對(duì)冷卻應(yīng)力性質(zhì)改良。（３）成形材料之結(jié)晶化程度調(diào)整之做之溫度控制聚硫氨（尼龍），聚醋酸數(shù)脂，聚丙烯等結(jié)晶材料對(duì)結(jié)晶化程度調(diào)節(jié)，及機(jī)械性質(zhì)改良，一般需要較高模仁溫度?！径考夹g(shù)問題（１）溫度控制所需之熱傳面積模仁熱傳面積之計(jì)算式為t1:成形材之熔融溫度t0:成形品取出時(shí)溫度cp:成形材料之比熱sh:每小時(shí)射出成形次數(shù)移動(dòng)熱量Q=shx*cp*(t1-t0)kacl/hrhw:冷卻管路側(cè)之表膜熱傳系數(shù)d:冷卻孔直徑(m)u:粘度(kg/mses)μ:流速(m/ses)λ:冷媒之熱傳導(dǎo)率(kcal/m2hrc)ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則Hw:λd(dug/μ)(cpu/λ)(kcal/hr℃)所需之熱傳面積可由下式求得之A=Q/hwxT（m2）此際對(duì)外界空氣之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計(jì)。（２）冷卻管路之分布成形循環(huán)時(shí)間縮短雖有種種因素，但冷卻效果卓越之模型制造為重大之問題。冷卻不均一，實(shí)行急遽冷卻，將使成形品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，發(fā)生變形及龜裂。所以必需相應(yīng)穴形狀及肉厚，考慮模仁構(gòu)造，使能有實(shí)施均一而高效率之冷卻性能。再者，就模型管路加工場合綜合考慮，選定管路之?dāng)?shù)量與大小。例如圖１所示，相同成形品面積之場合，模仁（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較，依照熱傳路徑略圖所示，型模（ａ）之型穴表面幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效果，較為適用。圖二示型穴管及管路表面間溫度變化約略之等溫曲線。圖（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環(huán)水之溫度為59.83℃，型穴表面作業(yè)循環(huán)時(shí)之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環(huán)水溫為45℃，型穴表面溫度發(fā)生53.33℃至60℃之溫度變化。此種模仁表面關(guān)聯(lián)之較大溫度變化雖亦可作為充份之成形條件，但對(duì)模仁之溫度控制亦有所不當(dāng)。再者，熱傳導(dǎo)率之高度熱傳導(dǎo)系統(tǒng)之效率較佳，熱量傳出之控制良好。亦即熱傳導(dǎo)率高之模仁表面溫度變化較小，反之，傳導(dǎo)率低者，溫度變化較大。一般情形，對(duì)熱冷卻系統(tǒng)應(yīng)加注意點(diǎn)為：１）重型模仁設(shè)置有數(shù)條貫通水路孔者，冷水先行進(jìn)入注道附近，然后溫水循環(huán)至外側(cè)（圖三）２）使用聚乙烯時(shí)，成形收縮大，冷卻管路不宜沿收縮方向設(shè)置，使生變形。３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設(shè)置管路。二、塑料材料之物性介紹【一】質(zhì)輕在比重0.9～2.3之間，若發(fā)泡可降至0.01。（遠(yuǎn)比鋁2.7，鐵7.8?。径考庸ひ自?0℃以下可融膠，以流動(dòng)成型，少后加工。（熔點(diǎn)遠(yuǎn)比鋁600℃，鐵1530℃低）【三】性質(zhì)可隨需要改變不同單體可合成不圖性質(zhì)塑料，不同塑料可復(fù)合性質(zhì)，加入填充物或補(bǔ)強(qiáng)物可改善某些性質(zhì)?！舅摹炕瘜W(xué)穩(wěn)定性好耐蝕性佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣的侵蝕?！疚濉抗馓匦院眉爸譖S、PMMA、PC

透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑料加色?？傻妹篮蒙{(diào)?！玖拷^緣性好且可調(diào)抗電5～50千伏／毫米，并可藉加入導(dǎo)電填充物、導(dǎo)磁性?！酒摺磕Σ列院貌⒛湍ヌ烊惠S承材料。三、射出成形操作條件射出成型屬塑料成型加工中高壓成型的一種，即是將以適度干燥之塑料粒在機(jī)器中「恰當(dāng)」熔融后，在「適中」之高壓及「適當(dāng)」之推進(jìn)速度下，使「適量」之劑量射入已加溫之模中，待「適當(dāng)」之冷卻時(shí)間后開模將成品頂出，成形操作可變化之條件不外手以下四類：Ａ溫度Ｂ壓力Ｃ速度Ｄ時(shí)間。鎖模壓力鎖模壓力必需大于塑料射入模內(nèi)之總壓力過高塑料即可能由分模面處溢，總壓力過高又會(huì)耗損機(jī)器、模具及浪費(fèi)電力，故適當(dāng)?shù)恼{(diào)整鎖模力是以成品射入模內(nèi)分模面不出毛邊為原則。射出壓力射出壓力與射出速度有部分共同之影響都是決定在模具內(nèi)，原料如何能均勻的、徹底的、適量的、流滿個(gè)部位同時(shí)壓飽各角落。壓力太低，會(huì)產(chǎn)生短射縮水，壓力太高會(huì)產(chǎn)生毛頭、過飽、燒焦、內(nèi)應(yīng)力高粘模易損毀模具、機(jī)臺(tái)等。射出速度射出速度之快慢主要決定原料在模具之澆道中及成品內(nèi)流動(dòng)之狀況。速度太快會(huì)產(chǎn)生毛頭、過飽、燒焦及粘模。太慢易造成短射、縮水，結(jié)合線明顯等。原料溫度成形時(shí)使原料恰當(dāng)熔融所需之熱量及溫度，因每種原料之熔融溫度及比熱不同而不同。溫度過低，原料熔融不均造成短射，色澤不均，成品內(nèi)應(yīng)力高。過熱或過久，則因流動(dòng)性成品產(chǎn)生毛頭，嚴(yán)重時(shí)則使原料分解變（值）質(zhì)。模具溫度原料將大量之熱量帶入模具，成品將部分之熱帶走，部分之熱量又散入空氣中，因此欲使模具保持某一不變之溫度，在模具內(nèi)有時(shí)通冷凍水、冷水、熱水、熱油或加電熱，其選擇完全為使進(jìn)出模具內(nèi)熱平衡而能保持某一不變之溫度。模溫太低，成品易產(chǎn)生短射、表面粗糙、內(nèi)應(yīng)力高、黏模、模溫太高，成品易產(chǎn)生變形縮水，表面光澤，周期過長。模溫依材料別保持相對(duì)適溫求取質(zhì)量之穩(wěn)定螺桿轉(zhuǎn)速螺桿對(duì)原料有輸送、壓縮、熔融及計(jì)量四種功能用。螺桿對(duì)熔融之功用是：原料熔融時(shí)所需之熱量有五分之三是來自螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)所發(fā)生之摩擦熱，有五分之二是來自電熱片及烘料之熱量，因此螺桿之轉(zhuǎn)速太慢，原料塑化不均勻，周期延長。太快，原料易過熱，料斗下料處，易結(jié)塊。依不同之材料因應(yīng)不同之螺桿（SCREW）及轉(zhuǎn)速背壓螺桿在旋轉(zhuǎn)后退時(shí)之阻力之目的為做原料在被螺桿輸送，壓縮過程中更能緊密，原料中之空氣，水氣及其它分解出之氣體經(jīng)壓縮段壓縮后氣體由料管后方排出，以求熔融原料在未射入模具前主為壓縮緊密之塑料，其中不含任何其它不希望有的氣體對(duì)成易產(chǎn)生內(nèi)部的氣泡表面的銀紋，太高，原料易過熱，料斗下料處結(jié)塊，螺桿不退；周期延長。射嘴溢料。背壓控制可利用節(jié)流閥或調(diào)壓閥控制兩種。利用背壓壓縮原料，使內(nèi)存之空氣，往后排出。冷卻及模溫的控制冷卻之長短，模溫之高低，可影響成品之質(zhì)量在成品粘模，縮水、尺度公差上，成品表面亮度上，周期上，均有絕對(duì)之關(guān)系，可依實(shí)際之需要依經(jīng)驗(yàn)而條整。內(nèi)應(yīng)力解釋一般射出后存在成品內(nèi)部之射膠壓力標(biāo)準(zhǔn)為250kg/cm～300kg/cm之間，如因條調(diào)不當(dāng)造成射膠壓力過高，射入模內(nèi)經(jīng)過澆口及澆道之阻力及冷卻時(shí)壓力之降低，而存在成品內(nèi)部之壓力過高，超過300kg/cm以上，經(jīng)過一段時(shí)日，內(nèi)部壓力漸漸釋放出來而造成成品變形變曲內(nèi)應(yīng)力高出太多者，釋放后甚至?xí)斐善屏雅で炔涣棘F(xiàn)象。內(nèi)應(yīng)力太高者，實(shí)施退火處理解決?！徒饘俨牧项愃萍赐獠考彼倮鋮s內(nèi)部依舊溫?zé)?。四、塑料試模步驟及注意事項(xiàng)欲試之原料先行干燥，PE、PP需干燥，其余均要。模具掛上，中心孔要對(duì)準(zhǔn)，鎖模力以總噸數(shù)的即可，如射出時(shí)分模面不是因射壓太高之關(guān)系起毛邊，可漸漸增加鎖模噸數(shù)，直到不起毛邊為主，如此做法可增長模具使用壽命。開鎖模速度，壓力位置調(diào)整妥當(dāng)，低壓保護(hù)更是要調(diào)好，乃因是新模成品尚不了解，有滑塊（SLIDE）之模具開關(guān)速度不可快，有抽芯及絞芽之模具要先行手動(dòng)試驗(yàn)功能正常否，模具良好否，不然一失誤模具就會(huì)損壞。清洗管料，利用PP或壓克力清洗，PP是利用其黏度，壓克力是利用其磨擦性，溫料180℃～210℃之間，計(jì)量行程，不加背壓，快速射出沖出洗，不易洗凈可加洗管劑清洗。條件設(shè)定，射出溫料，壓力速度時(shí)間，計(jì)劃位置等。射壓射速計(jì)量由低而