水電站混凝土工程施工方案

水電站混凝土工程施工方案1.1施工特性1.1.1工程概況本標(biāo)混凝土工程為首部樞紐、引水隧洞(引0+007.20～引1+474.4)段和壓力前池及溢水道的混凝土、鋼筋混凝土施工。首部樞紐砼施工包括沉沙池、進(jìn)水閘、沖砂閘、溢流堰、底格欄柵壩和左、右岸擋水壩段、引水廊道、漿砌石海漫、壓力前池和溢水道等。引水隧洞(引0+007.20～引1+474.4)段砼主要為隧洞襯砌砼1.1.2工程范圍及工程量本標(biāo)砼工程砼合計(jì)6296m3，其中大壩工程砼合計(jì)1755m3、沉沙池工程砼合計(jì)635m3、進(jìn)水閘工程砼合計(jì)635m3、引水隧洞工程砼合計(jì)1087m3、壓力前池工程砼合計(jì)621m3和溢水道工程砼合計(jì)2134m3。其中鋼筋制安合計(jì)134.1t,651橡膠止水帶1492m和瀝青木板伸縮縫2cm合計(jì)114m21.1.3工程特點(diǎn)（1）本標(biāo)引水隧洞洞身總長(zhǎng)1467.26m，需進(jìn)行混凝土襯砌砼長(zhǎng)度大約257余米，襯砌部位不明確，需在實(shí)際施工中根據(jù)具體地質(zhì)條件進(jìn)行確定；（2）該地區(qū)氣候冬季寒冷干燥，夏季涼爽濕潤(rùn)，極端最高、最低氣溫分別為21.9℃和-14.7℃，12月～次年1月、2月多年平均氣溫均在0℃以下，為保證砼施工質(zhì)量，應(yīng)合理安排工期，洞外盡量減少在低溫季節(jié)進(jìn)行砼澆筑；1.2施工布置1.2.1施工道路布置本標(biāo)混凝土施工主要利用國(guó)道318線成都至康定段,路況較好。S211線在瓦斯溝口與G318線相接并從電站廠房對(duì)岸通過，該路段為三級(jí)公路，瀝青路面，路況良好，因此電站的對(duì)外交通較為方便為了施工方便將現(xiàn)有的鄉(xiāng)村公路（1#路）擴(kuò)寬至長(zhǎng)7米，寬6米；在修1#鋼橋一座連接2#自建路長(zhǎng)2.45米,寬4.5米至砼拌和系統(tǒng)，連接2-1#路至進(jìn)水口、2-2#路至生活區(qū)。3#路是接進(jìn)場(chǎng)公路至隧洞出口。4#路接進(jìn)場(chǎng)公路至渣場(chǎng)。具體布置見《施工總布置詳圖》1.2.2施工風(fēng)、水、電布置施工供風(fēng)由系統(tǒng)壓氣站提供，接Φ50鋼管或軟管引入，混凝土施工用風(fēng)主要為施工縫面處理用風(fēng)施工供水由本標(biāo)段設(shè)計(jì)的系統(tǒng)水池接Φ60鋼管或軟管引入，主要為基礎(chǔ)面沖洗、混凝土清面、養(yǎng)護(hù)用水供電系統(tǒng)：由本標(biāo)設(shè)計(jì)供電系統(tǒng)提供，供各工作面施工用電1.2.3混凝土拌和系統(tǒng)布置詳見第二章《施工總布置》。1.3施工程序及進(jìn)度安排1.3.1施工程序根據(jù)施工總進(jìn)度安排，首部混凝土澆筑采用HB30砼泵，泵送溜槽，CAT320反鏟輔助入倉(cāng)，混凝土運(yùn)輸采用5t自卸汽車，φ50插入振搗器振搗引水隧洞混凝土澆筑分別在進(jìn)口和出口開設(shè)2個(gè)工作面，配備2臺(tái)HB30型混凝土泵作為砼入倉(cāng)設(shè)備，混凝土運(yùn)輸采用3m3攪拌運(yùn)輸車，φ50軟軸振搗器和附著振搗器振搗1.3.2進(jìn)度安排詳見第三章《施工總進(jìn)度》1.4混凝土材料與配合比1.4.1水泥(1)水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均符合本技術(shù)條款指定的國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(2)發(fā)貨：每批水泥出廠前，均對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，監(jiān)理人有權(quán)對(duì)水泥進(jìn)行查庫(kù)和抽樣檢測(cè)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)庫(kù)存或到貨水泥不符合本合同技術(shù)條款的要求時(shí)，監(jiān)理人有權(quán)通知停止使用(3)運(yùn)輸：水泥運(yùn)輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號(hào)不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮(4)貯存：到貨的水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等，分別放在專用的倉(cāng)庫(kù)或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋1.4.2外加劑在施工過程中為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，須在混凝土中摻加適量的外加劑(1)用于混凝土中的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等)，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/T5100-1999第4.1.1至4.1.4條的規(guī)定(2)根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人審批(3)不同品種的外加劑應(yīng)分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸過程中不得相互混裝，以避免交叉污染1.4.3水(1)用水取自系統(tǒng)水池，由河水直接抽取(2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土的和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕(3)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量應(yīng)符合表8-1的規(guī)定表8-1物質(zhì)含量極限項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶物mg/L500010000氯化物(以Cl-計(jì))mg/L12003500硫酸鹽(以SO42-計(jì))mg/L270027001.4.4骨料混凝土骨料自制不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土，裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎細(xì)骨料的質(zhì)量滿足以下要求：（1）細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，應(yīng)在2.4～3.0范圍為內(nèi)，測(cè)試方法按SD105—82第3.0.1條有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；（2）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；（3）其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求符合SDJ207-82表4.1.13中的規(guī)定粗骨料質(zhì)量滿足以下要求：（1）粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的1/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑；（2）施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成5～20和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成5～20、20～40和40～80mm，最大粒徑為80mm；（3）其它粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求符合SDJ207-82表4.1.14中的規(guī)定1.4.5配合比的選定（1）各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比必須通過試驗(yàn)選定，其試驗(yàn)方法按SD105-82有關(guān)規(guī)定執(zhí)行（2）混凝土配合比試驗(yàn)前7天，將各種配合比試驗(yàn)的配料及其拌和、制模和養(yǎng)護(hù)的配合比試驗(yàn)計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理人（3）混凝土配合比設(shè)計(jì)1)按施工圖紙的要求和監(jiān)理人指示，通過室內(nèi)試驗(yàn)成果進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)2)水工混凝土水灰比的最大允許值符合表8-2的規(guī)定表8-2水灰比最大允許值混凝土部位水灰比最大允許值基礎(chǔ)0.55內(nèi)部0.70受水流沖刷部位0.50注：寒冷地區(qū)系指最冷月月平均氣溫在-3℃以下的地區(qū)3)按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，大體積建筑物內(nèi)部混凝土的膠凝材料最低用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，并報(bào)送監(jiān)理人審批4)混凝土的坍落度根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度可按表8-3選定表8-3混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度(使用振搗器)建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～95）混凝土配合比具體配合比見混凝土配合比表表8-4砼配合比word文檔word文檔強(qiáng)度等級(jí)砼類型級(jí)配單位水泥標(biāo)號(hào)每方混凝土各原材料用量kg/m3備注水泥32.5(kg)水泥42.5(kg)砂(m3)小石(m3)中石(m3)大石(m3)水(m3)粉煤灰(kg)減水劑(kg)C15砼三m3普硅32.51750.410.320.320.420.118441.31摻和材為煤灰C20砼二m3普硅32.52290.450.380.570.14571.71摻和材為煤灰C25砼三m3普硅42.51930.410.310.310.420.118481.44摻和材為煤灰C25砼二m3普硅42.52250.440.370.560.138561.69摻和材為煤灰C10砼三m3普硅32.51300.450.310.310.410.115561.11摻和材為煤灰C25砼一m3普硅42.53200.460.850.161.92M20砂漿m3普硅32.555410.27M10砂漿m3普硅32.53421.070.205M7.5砂漿m3普硅32.52921.090.1751.5模板工程根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)尺寸布置，為保證混凝土外性尺寸及外觀質(zhì)量，并結(jié)合混凝土施工工藝和進(jìn)度安排主要模板形式為組合鋼模板及木模板等：模板制作、安裝應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、鋼度和強(qiáng)度，模板表面應(yīng)平整、光潔，接縫嚴(yán)密不漏漿模板的允許偏差，滿足圖紙、技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求1.5.1模板制作與安裝（1）模板制作為保證模板加工質(zhì)量，根據(jù)圖紙結(jié)構(gòu)物尺寸，組合鋼模板在專業(yè)模板加工廠加工，木模板在工地模板加工廠，制作允許偏差符合SDJ207-82第2.4.1條的規(guī)定（2）模板安裝組合鋼模板安裝：采用常規(guī)施工方法，即在現(xiàn)場(chǎng)先按結(jié)構(gòu)測(cè)量點(diǎn)線安裝一部分模板，然后立豎帶，并臨時(shí)加固，再立模，上螺桿、上橫帶，最后焊拉桿，按點(diǎn)、線校正模板面，并對(duì)模板及支撐進(jìn)行加固1.5.2模板的清洗和涂料(1)鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆筑混凝土面沾染污跡，采取有效措施予以清除(2)木模板面采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料1.5.3模板拆除(1)模板拆除時(shí)限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5MPa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表8-5的規(guī)定后，方可拆除表8-5底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(%)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構(gòu)件≤275>2100(2)混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并遵守本條第(1)項(xiàng)的規(guī)定(3)經(jīng)計(jì)算和試驗(yàn)復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)際強(qiáng)度已能承受自重及其它實(shí)際荷載時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方能提前拆模1.6鋼筋工程主體工程鋼筋總量為134.1t，主要分布?jí)位A(chǔ)、沉沙池、進(jìn)水閘、洞室襯砌部位與壓力前池部位1.6.1鋼筋的材質(zhì)(1)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋符合熱軋鋼筋主要性能的要求(2)每批鋼筋均附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單，在使用前，分批進(jìn)行以下鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)：1)鋼筋分批試驗(yàn)，以同一爐(批)號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg；2)根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩根鋼筋各取一個(gè)拉力試件(含屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率試驗(yàn))和一個(gè)冷彎試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品(3)水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋1.6.2鋼筋的加工和安裝(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：1)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%；II、III級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%；2)冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于施工圖紙的要求(3)鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表8-6和表8-7規(guī)定的數(shù)值表8-6圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑(mm)受力鋼筋直徑(mm)<2528～405～1075901290105表8-7加工后鋼筋的允許偏差序號(hào)偏差名稱允許偏差值(mm或度)1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±53鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差±204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋彎鉤彎折加工符合SDJ202-82第3.2.2至第3.2.4條的規(guī)定(4)鋼筋焊接和綁扎按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行(5)鋼筋氣壓焊和安裝的規(guī)定：1)氣壓焊可用于鋼筋在垂直、水平和傾斜位置的對(duì)接焊接，當(dāng)兩鋼筋直徑不同時(shí)，其兩直徑之差不得大于7mm2)氣壓焊施焊前，鋼筋端面應(yīng)切平，鋼筋邊角毛刺及端面鐵銹、油污和氧化膜應(yīng)清除干凈，并經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象3)安裝焊接夾具和鋼筋時(shí)，使兩根鋼筋的軸線在同一直線上，兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm4)氣壓焊接時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑和焊接設(shè)備等具體條件選用等壓法，在兩根鋼筋縫隙密合鐓粗過程中，對(duì)鋼筋施加的軸向壓力，按鋼筋橫截面積計(jì)算應(yīng)為30～40MPa1.7砼施工1.7.1施工工藝(1)砼分層及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑的分層厚度根據(jù)不同部位采用1.5～3m，底板較大倉(cāng)面采用臺(tái)階法澆筑，每層鋪料厚度控制在50cm左右，臺(tái)階寬度控制為1.5左右，混凝土水平運(yùn)輸首部樞紐采用5T自卸汽車運(yùn)輸，引水隧洞采用3m3混凝土攪拌車進(jìn)行運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸分別采用CAT320反鏟和5T汽車吊吊罐入倉(cāng)?；炷琳駬v采用插入式硬軸振搗器輔以人工進(jìn)行振搗，板、梁、柱等倉(cāng)面較小的倉(cāng)號(hào)，則采用軟軸振搗器進(jìn)行振搗，振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡并開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)。每一個(gè)倉(cāng)號(hào)收盤后，在混凝土終凝后均應(yīng)采用高壓風(fēng)或高壓水對(duì)老混凝土面進(jìn)行沖毛處理，沖毛不合格的部位，要按監(jiān)理工程師的要求對(duì)混凝土面進(jìn)行鑿毛，混凝土養(yǎng)護(hù)根據(jù)施工條件采用草袋覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)等方式，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天(2)模板安拆采用組合鋼模板,汽車吊入倉(cāng),載重汽車運(yùn)輸,人工安拆（3）鋼筋安裝鋼筋采用散裝或整裝，鋼筋采用5T載重汽車運(yùn)到工地，汽車吊入倉(cāng)，工人按設(shè)計(jì)要求安裝綁扎、焊接（4）砼入倉(cāng)溢水道和壓力前池采用JZ500拌和站集中拌制，3.0m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至砼泵處，砼由HB30泵輔以溜槽入倉(cāng)非溢流壩、底格欄柵壩、沉沙池和進(jìn)水閘采用JZ500拌和站集中拌制，5T自卸汽車運(yùn)輸，砼由HB30泵送溜槽，局部輔以CAT320反鏟入倉(cāng)引水隧洞采用JZ500拌和站集中拌制，3.0m3砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至砼泵處，砼由HB30泵入倉(cāng)（5）砼輔料倉(cāng)面砼輔料采用臺(tái)階法同平鋪法結(jié)合，根據(jù)澆筑設(shè)備入倉(cāng)能力及倉(cāng)面大小確定，大倉(cāng)面主要采用臺(tái)階法輔料，小倉(cāng)面主要采用平輔法輔料。輔料厚度40～50cm（6）砼平倉(cāng)振搗砼平倉(cāng)振搗主要采用φ50插入振搗器振搗，各插點(diǎn)的間距應(yīng)均勻，中間不超過振動(dòng)棒有效作用半徑的1.5倍，洞內(nèi)襯砌砼采用φ50軟軸振搗器振搗，以防止模板、金結(jié)和埋件交位(7)施工縫面處理施工縫面處理方法為：在砼初凝后至終凝前，使用4～6kg/cm2壓力水沖去乳皮和灰漿，直到砼表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈癁橹?。沖毛后，清洗干凈，保持清潔、濕潤(rùn)，在澆筑上層砼前，將層面松動(dòng)物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿標(biāo)號(hào)應(yīng)比同部位砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被覆蓋為限，確保新老砼結(jié)合良好1.7.2各部位施工方法(1)首部樞紐部分首部樞紐砼施工分為兩期：一期為壩左施工，主要是左擋水壩、底格欄柵壩、引水廊道、沉沙池和引水明渠的砼施工；二期為壩左施工，主要是右擋水壩、護(hù)坦、海漫和防沖槽的砼施工首部樞紐采用組合鋼模，局部附以木模，小倉(cāng)面采用平鋪法澆筑施工，大倉(cāng)面采用分層臺(tái)階法澆筑施工?；炷脸善妨洗蟛糠萦?T自卸汽車運(yùn)輸，溢水道和壓力前池由于路程遠(yuǎn)由3m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，再經(jīng)進(jìn)入HB30混凝土泵入倉(cāng)，泵送溜槽，CAT320反鏟輔助入倉(cāng)，振搗采用插入式振搗器振搗密實(shí)（2）引水隧洞部分引水隧洞采用滿堂腳手架結(jié)合組合鋼模，全段面分層分段襯砌，分段長(zhǎng)度結(jié)合設(shè)計(jì)要求，洞內(nèi)襯砌砼施工采用循環(huán)作業(yè)方式，相鄰澆筑段間采用止水片連接混凝土成品料由3m3混凝土攪拌車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)再經(jīng)進(jìn)入HB30混凝土泵入倉(cāng)，振搗采用插入式振搗器振搗密實(shí)。為使所澆筑混凝土內(nèi)實(shí)外光，除軟軸插入式振搗器振搗外，還在模板外側(cè)的一定位置布置一定數(shù)量的附著式振搗器進(jìn)行振搗。同一澆筑塊，在澆筑時(shí)均勻連續(xù)進(jìn)行，加強(qiáng)振搗，頂拱澆筑時(shí)中心線左右兩側(cè)要對(duì)稱、均勻地澆筑，以免澆筑混凝土?xí)r對(duì)臺(tái)車產(chǎn)生過高的偏壓力，引起模板的變形1.7.3基礎(chǔ)面砼澆筑(1)建筑物建基面必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑工作(2)巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，制定引排措施和方法報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前保持潔凈和濕潤(rùn)(3)易風(fēng)化的巖石基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時(shí)保護(hù)層，在軟基上進(jìn)行操作時(shí)，避免破壞或擾動(dòng)原狀土壤(4)基巖面澆筑倉(cāng)在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證混凝土與基巖結(jié)合良好1.7.4混凝土澆筑作業(yè)(1)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在洞身等周邊澆筑混凝土?xí)r，使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r從最低處開始，直至保持水平面(2)不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除，并規(guī)定棄置在指定地點(diǎn)(3)澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量（4）澆筑的間歇時(shí)間1)混凝土澆筑保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間歇時(shí)間按試驗(yàn)確定，或按SDJ207-82表4.5.11的規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時(shí)間。則按工作縫處理2)除經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h（5）澆筑層厚度混凝土澆筑層厚度，根據(jù)拌和、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定，且不應(yīng)超過表8-8的規(guī)定表8-8混凝土澆筑層的允許最大厚度(mm)搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長(zhǎng)度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300（6）澆筑層施工縫面的處理在澆筑層的上層混凝土層澆筑前，對(duì)下層混凝土的施工縫面按監(jiān)理人批準(zhǔn)的方法進(jìn)行沖毛或鑿毛處理1.7.5混凝土面的修整（1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整1)有模板混凝土澆筑的成型偏差不得超過表8-9規(guī)定的數(shù)據(jù)表8-9大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差序號(hào)模板平整度混凝土結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸205承重模板標(biāo)高56預(yù)留孔、洞尺寸及位置102)混凝土表面缺陷處理①混凝土表面蜂窩、凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄②修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予以抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)出來牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡混凝土澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差的50%～100%，特殊部位(門槽等)按施工圖紙的規(guī)定（2）無模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整1)各種無模板混凝土表面的允許平整度偏差，見表8-10表8-10無模板混凝土表面允許平整度偏差項(xiàng)目建筑物部位允許平整度偏差(mm)1整平板修整混凝土表面抹平±202木模刀修整漸變表面±10表面突變±153鋼質(zhì)修平刀修整漸變表面±3地板抹面，不規(guī)則度±54帚處理施工圖紙規(guī)定部位±305水道無模表面閘門底檻±32)無?；炷帘砻娴男拚鶕?jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼質(zhì)修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并應(yīng)達(dá)到表8-10規(guī)定的允許平整度偏差要求3)無模混凝土表面的保濕為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失，以防止產(chǎn)生表面裂縫。噴霧時(shí)水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕應(yīng)連續(xù)進(jìn)行（3）預(yù)留孔混凝土1)按施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。為其施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均應(yīng)在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)之后，負(fù)責(zé)采用混凝土或砂漿予以回填密實(shí)2)除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)一致3)預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新回填的混凝土或砂漿與孔洞四周的老混凝土結(jié)合良好4)回填預(yù)留孔混凝土或砂漿應(yīng)仔細(xì)振搗，以保證埋件粘結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分粘結(jié)。外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)1.7.6養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)針對(duì)本工程建筑物的不同情況，按監(jiān)理人的指示選用灑水或薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)1)采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表8-11執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止；隧洞襯砌混凝土則應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)，使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)2)薄膜養(yǎng)護(hù)：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響混凝土質(zhì)量。在狹窄地段施工時(shí)，使用薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護(hù)的部位，必須報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)表8-11混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間(d)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥14火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥21（2）混凝土表面保護(hù)按SDJ207-82第5.2.14條至第5.2.18條的規(guī)定進(jìn)行混凝土表面保護(hù)1.8止水、伸縮縫和埋設(shè)件1.1.1止水、伸縮縫(1)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合本工程施工圖紙的規(guī)定(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折迭、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接(3)塑料止水片或橡膠止水片的安裝應(yīng)防止變形和撕裂(4)安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護(hù)(5)伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時(shí)，按規(guī)定處理，外露鐵件割除止水施工一旦出現(xiàn)問題，將產(chǎn)生難以處理的后果，施工人員必須要有清楚的認(rèn)識(shí)。為此，如我局中標(biāo)，我們將發(fā)揮我局以往施工的成功經(jīng)驗(yàn)，選派經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工1.1.2排水設(shè)施(1)排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格符合本工程施工圖紙規(guī)定和監(jiān)理人的指示(2)施工圖紙規(guī)定在巖基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔，其允許偏差應(yīng)符合SDJ207-82第7.2.3條規(guī)定。巖基排水孔鉆孔完畢后，仔細(xì)沖洗干凈，加以保護(hù)，以防堵塞1.1.3埋設(shè)件按施工圖紙所示埋設(shè)各種埋設(shè)件，其內(nèi)容包括：(1)排水管；(2)監(jiān)理人指示埋設(shè)的其它埋設(shè)件1.9溫度控制措施磨子溝流域多年平均氣溫7.1℃，極端最高氣溫和極端最低氣溫分別為21.9℃和-14.7℃。下面介紹冬季溫控措施：根據(jù)混凝土施工規(guī)范，在日均氣溫小于5℃時(shí)，按照低溫季節(jié)混凝土施工實(shí)施。這種情況下，必須采取保護(hù)措施，以防止砼強(qiáng)度和耐久性降低和內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生表面裂縫（1）合理安排施工進(jìn)度，盡量少安排低溫季節(jié)澆筑（2）拌制熱混凝土低溫季節(jié)施工砼時(shí)，使用熱水拌制預(yù)熱砼，混凝土骨料加蓋保溫棚，預(yù)熱混凝土出機(jī)口溫度控制在8～18℃（3）加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)和澆筑溫度測(cè)量會(huì)同當(dāng)?shù)貧庀蟛块T，做好寒潮及氣溫驟降的監(jiān)測(cè)與預(yù)報(bào)，在寒潮及氣溫驟降沖擊下，日平均氣溫在2～4天連續(xù)下降6～9℃，致使混凝土表面溫度急劇下降時(shí)，在支洞洞口掛棉布簾保溫阻擋寒潮。混凝土施工過程中，每4h測(cè)量一次混凝土原材料的溫度、出機(jī)口溫度，并做好記錄。渡帶，屬于高原溫帶川西山地濕潤(rùn)氣候1.10混凝土主要施工機(jī)械設(shè)備配備1.10.1主要施工機(jī)械根據(jù)施工總進(jìn)度安排，結(jié)合我局施工能力，本標(biāo)混凝土主要施工設(shè)備見表8-12表8-12混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱型號(hào)、規(guī)格單位數(shù)量備注1砼泵HB30臺(tái)32砼攪拌運(yùn)輸車3.0m3輛33自卸汽車5t輛24汽車吊5t輛15軟軸振搗器φ50臺(tái)66載重汽車5t輛17插入振搗器φ50臺(tái)10備2臺(tái)8附著振搗器臺(tái)69反鏟式挖掘機(jī)CAT320臺(tái)11.10.2混凝土主要施工勞動(dòng)力計(jì)劃根據(jù)施工安排和混凝土澆筑強(qiáng)度要求，本標(biāo)混凝土施工需要配置人員如下：工程師2名，施工工長(zhǎng)2名，質(zhì)檢員4人，技術(shù)工人20名，機(jī)械設(shè)備操作手12名，其它輔助工人5名。混凝土工程施工高峰人數(shù)約45人1.11混凝土抽樣質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷處理1.11.1混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)(1)水泥檢驗(yàn)每批水泥均應(yīng)有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行抽樣檢測(cè)，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥標(biāo)號(hào)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)，監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可要求進(jìn)行水化熱試驗(yàn)(2)混合材料檢驗(yàn)粉煤灰及其它經(jīng)批準(zhǔn)的摻和料的檢測(cè)取樣以每100～200t為一個(gè)取樣單位，不足100t也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)(3)外加劑的檢驗(yàn)配制混凝土所使用的各種外加劑應(yīng)有廠家合格證書，對(duì)其質(zhì)量按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。貯存時(shí)間過長(zhǎng)的應(yīng)重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑?，F(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，加氣劑以200kg為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次(4)水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90%時(shí)，該水不能繼續(xù)使用(5)骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)分別按下列規(guī)定在篩分場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：1)在篩分場(chǎng)每班應(yīng)檢查一次，內(nèi)容包括各級(jí)骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等；2)在拌和場(chǎng)，每班至少應(yīng)檢查兩次砂子和小石的含水量，其含水量的變化應(yīng)分別控制在±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水量突變的情況下，應(yīng)每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水量如超過±0.2%時(shí)，需調(diào)整混凝土的配合比；骨料的超遜徑、含泥量應(yīng)每班檢查一次1.11.2混凝土質(zhì)量的檢測(cè)(1)混凝土拌和均勻性檢測(cè)1)應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；2)定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣(每個(gè)試樣不少于30kg)，以測(cè)定砂漿容重，其差值應(yīng)不大于30kg/m3；3)用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不應(yīng)大于10%(2)坍落度檢測(cè)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度的檢測(cè)，出機(jī)口應(yīng)檢測(cè)四次，倉(cāng)面應(yīng)檢測(cè)兩次(3)強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，同一等級(jí)混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表8-13規(guī)定為準(zhǔn)；非大體積混凝土抗拉強(qiáng)度的檢測(cè)以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件應(yīng)取自同一盤混凝土表8-13混凝土齡期試件取樣表混凝土類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計(jì)齡期試件數(shù)非大體積混凝土每100m3成型試件3個(gè)每200m3成型試件3個(gè)1.11.3混凝土工程建筑物的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收(1)建基面澆筑混凝土前應(yīng)按本章第9.3.3條和第9.7.3.2款的規(guī)定進(jìn)行地基檢查處理與驗(yàn)收(2)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土工程建筑物測(cè)量放樣成果進(jìn)行檢查和驗(yàn)收(3)按監(jiān)理人指示和規(guī)定對(duì)混凝土工程建筑物永久結(jié)構(gòu)修整質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收(4)混凝土澆筑過程中，承包人應(yīng)按規(guī)定對(duì)混凝土澆筑面的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢查，并在其上層混凝土覆蓋前，按本合同通用條款第3.25條和規(guī)定對(duì)澆筑層面養(yǎng)護(hù)質(zhì)量和施工縫質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收(5)在各層混凝土澆筑層分層檢查驗(yàn)收中，應(yīng)按規(guī)定，對(duì)埋入混凝土塊體中的止水、排水設(shè)施和各種埋設(shè)件的埋設(shè)質(zhì)量以及伸縮縫的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收1.11.4混凝土工程建筑物的成型質(zhì)量復(fù)測(cè)混凝土工程建筑物全部澆筑完成后，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示，對(duì)建筑物成型后的位置和尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將復(fù)測(cè)成果報(bào)送監(jiān)理人，作為完工驗(yàn)收的資料1.11.5混凝土質(zhì)量的鉆孔抽樣檢驗(yàn)監(jiān)理人認(rèn)為有必要時(shí)，可通知進(jìn)行鉆孔壓水試驗(yàn)和鉆孔取樣試驗(yàn)，或用超聲波或回彈儀等無損檢測(cè)試驗(yàn)鑒定混凝土的質(zhì)量。所需費(fèi)用按本合同《通用合同條款》第3.23.2條的規(guī)定處理1.11.6混凝土工程建筑物的完工驗(yàn)收混凝土工程建筑物全部完工后，承包人可按本合同《通用合同條款》第3.52條的規(guī)定，向發(fā)包人申請(qǐng)完工驗(yàn)收，并按規(guī)定的內(nèi)容向監(jiān)理人提交完工資料1.11.7混凝土缺陷處理(1)預(yù)防措施混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括：保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度；控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯(cuò)臺(tái)、掛簾的出現(xiàn)；防止表面裂縫的出現(xiàn)；保持表面混凝土顏色一致1）保證表面平整度、垂直度和光潔度保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。面板的剛度是保證混凝土表面平整度、垂直度的先決條件，模板在重復(fù)使用前應(yīng)進(jìn)行剛度校準(zhǔn)，對(duì)變形過大的模板停止使用；為保證分層印跡線水平貫通及豎向板縫印跡線垂直，從而達(dá)到設(shè)計(jì)橫平豎直的要求。模板安裝時(shí)，要求模板定位孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行測(cè)量放樣，避免墻面印跡線及爬錐孔錯(cuò)位，影響墻面整體效果。為延長(zhǎng)模板使用壽命和方便脫模，應(yīng)使用脫模劑。為保證混凝土外觀顏色一致，不可將兩種不同類型的脫模劑混用為處理好層間水平印跡線，達(dá)到墻面美觀效果，在水平分縫處采用壓條施工方案。壓條選擇截面規(guī)格為50×30mm的角鋼，將角鋼固定在模板板面上，角鋼下邊線與澆筑分層線平齊（或略低），角鋼下邊線采用測(cè)量控制，保證貫穿性的“橫平”為保證垂直沉降縫分縫垂直，采用在沉降縫處嵌木條的施工方法。在已澆塊堵頭模板拆除后，在沉降縫處將截面為10×2cm的大木條用膨脹螺栓固定在已澆混凝土上，再將截面為2×1.5cm的小木條用釘子固定在大木條上，安裝待澆塊模板，進(jìn)行混凝土澆筑。在混凝土達(dá)到強(qiáng)度拆模后，將預(yù)埋在混凝土中的小木條取出，形成一條寬2cm左右的垂直縫。沉降縫的垂直度直接影響外墻的美觀，施工時(shí)對(duì)堵頭模板的垂直度及待澆塊小木條的安裝嚴(yán)格采用測(cè)量控制，防止?jié)仓娱g的錯(cuò)臺(tái)，確?？p線“垂直”2）控制表面蜂窩、麻面、氣泡、錯(cuò)臺(tái)及掛簾的出現(xiàn)控制表面蜂窩、麻面、氣泡，首先根據(jù)澆筑部位鋼筋密集程度選擇合理的混凝土配合比、級(jí)配，其次采取合理的入倉(cāng)方式，混凝土入倉(cāng)后立即振搗，不允許出現(xiàn)倉(cāng)面混凝土堆集。振搗采用插入振搗器并輔以軟軸振搗器，振搗時(shí)，以混凝土泛出浮漿、無明顯氣泡冒出且不顯著下沉為準(zhǔn)，不允許過振或漏振，確?；炷敛鹉：髢?nèi)實(shí)外光。振搗過程中，防止振搗器直接沖擊模板和埋件，以免造成模板損壞和埋件移位為減少混凝土表面錯(cuò)臺(tái)、掛簾的出現(xiàn)，要求模板與模板之間及模板下部與老混凝土之間加固緊密，保證模板結(jié)合處不留縫隙。采用常規(guī)小模板的倉(cāng)號(hào)，要保證模板與模板之間拼接緊密，模板加固支撐有足夠剛度，以免澆筑時(shí)出現(xiàn)漏漿、跑模或模板變形過大加強(qiáng)混凝土澆筑的過程控制，隨時(shí)進(jìn)行模板變形監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)模板變形及時(shí)調(diào)整。根據(jù)普通大模板的使用經(jīng)驗(yàn)（以澆筑層3.0m為例），澆筑0.5m、1.5m時(shí)，分別緊固一次模板支撐系統(tǒng)，收倉(cāng)時(shí)，再緊固一次模板支撐系統(tǒng)，每次緊固量根據(jù)大模板的使用經(jīng)驗(yàn)確定，以有效防止錯(cuò)臺(tái)、“鼓肚”等缺陷發(fā)生3）防止表面裂縫出現(xiàn)采取合理的溫控措施以有效防止混凝土表面裂縫的出現(xiàn)4）保持表面顏色一致保持混凝土表面顏色一致，要求水泥、粉煤灰及外加劑品種盡量選用同一廠家的產(chǎn)品，脫模劑的選擇也應(yīng)盡量是同一類型的。保持模板表面清潔，不許有任何污物對(duì)保持表面顏色一致也很重要(2)補(bǔ)救措施補(bǔ)救措施指拆模后對(duì)混凝土表面出現(xiàn)的錯(cuò)臺(tái)、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭及模板定位孔等缺陷的修補(bǔ)，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求1）錯(cuò)臺(tái)修補(bǔ)對(duì)錯(cuò)臺(tái)大于2cm的部分。先用扁平鑿按1:30（垂直水流向錯(cuò)臺(tái)）和1:20（順?biāo)飨蝈e(cuò)臺(tái)）坡度鑿除，并預(yù)留0.5～1.0cm的保護(hù)層用電動(dòng)砂輪打磨平整，與周邊混凝土保持平順連接；錯(cuò)臺(tái)小于2.0cm的部位，直接用電動(dòng)砂輪按相同坡度打磨平整。根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)錯(cuò)臺(tái)的處理再混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后進(jìn)行2）蜂窩、麻面及掛簾修補(bǔ)對(duì)超過規(guī)定的蜂窩、麻面，先進(jìn)行鑿除，然后將填補(bǔ)面沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4～0.5的濃水砂漿，再回填微膨脹砂漿，最后壓實(shí)填平；對(duì)超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2.0cm、邊長(zhǎng)不小于4.0cm的小坑，再用微膨脹砂漿填補(bǔ)；掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂子磨平，再用細(xì)砂子磨光3）模板拉筋頭處理永久外露面的模板拉筋頭用電動(dòng)砂輪沿混凝土表面切割，先用粗砂子磨平，再用細(xì)砂子磨光，最后在鋼筋頭表面涂刷一層環(huán)氧基液。模板拉筋頭嚴(yán)禁用電焊或氣焊進(jìn)行切割，以免損壞混凝土表面4）懸臂模板孔洞回填先將孔洞沖洗干凈，并用鋼絲刷將孔洞周邊刷毛，涂刷一道水灰比為0.4～0.5的濃水砂漿，再回填微膨脹砂漿，并拍打密實(shí)，直至泛漿，再抹平、養(yǎng)護(hù)5）修補(bǔ)注意事項(xiàng)修補(bǔ)材料應(yīng)符合下列要求：修補(bǔ)厚度小于2.0cm時(shí)選用聚合物水泥砂漿或樹脂砂漿；厚度2.0～5.0cm時(shí)選用水泥基砂漿；厚度為5.0～15cm時(shí)選用一級(jí)配混凝土；厚度大于15cm時(shí)選用二級(jí)配混凝土。選用的修補(bǔ)材料與基底材料的彈性模量、線膨脹系數(shù)相近為保證修補(bǔ)面顏色與混凝土顏色一致，選用與混凝土材料相同的產(chǎn)品，修補(bǔ)砂漿的水灰比與粉煤灰摻量不能大于被修補(bǔ)混凝土的相應(yīng)值，以保證修補(bǔ)材料的強(qiáng)度等性能滿足設(shè)計(jì)要求對(duì)修