矩形柱施工方案

一、立柱簡況本工程立柱為方柱和矩形柱。二、框架立柱（一）立柱施工程序柱模選料→模板制作→柱筋綁扎→隱蔽驗收→支?！唐坊炷僚滗摻钆淞稀摻罴庸?/p>

→攪拌→運輸→澆灌→振搗→養(yǎng)護→拆?！^續(xù)養(yǎng)護→框架梁板工序。（二）柱筋施工要點1、各種斷面型號柱筋按圖按規(guī)范配料、選料、加工和制作。2、立柱主筋在地梁或承臺事先埋扎牢固，在澆混凝土?xí)r復(fù)核校正。3、立柱筋按規(guī)格出基層面1.4～1.45m和2.05～2.1m，每柱長筋與短筋間隔。4、φ16及φ16以上立筋采用電渣壓力焊接，首先要把鋼筋垂直通順，上下筋要通順一致，其電壓、熔筋電流達到對筋操作要求，摻焊接粉溶焊，經(jīng)分次加壓，焊成粗壯凸形圓環(huán)，達到試拉強度要求。5、每柱根據(jù)不同斷面尺寸，按設(shè)計規(guī)定綁扎單箍、雙支箍和十字箍等，控制間距和水平度，用20#鐵絲扣扎牢固。6、柱筋分段綁扎后，經(jīng)驗收合格，進入柱模施工。（三）、立柱鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊接是利用電流通過電渣池產(chǎn)生的電阻熱，將鋼筋的端頭熔化，再通過加壓使兩根鋼筋焊合。這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。其工效高，成本低。這種焊接方法必須有成套的配套設(shè)備，其設(shè)備也較為簡單：有電弧焊機、焊接卡具、電路的控制設(shè)備及電渣焊劑和焊劑盒。1、技術(shù)措施（1）在電渣壓力焊接前，應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120-150MM處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。（2）把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，卡緊。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。（3）關(guān)好焊劑盒，通電焊接。焊接時根據(jù)鋼筋的粗細及焊機功率的大小可分為三種焊法。1）導(dǎo)電焊劑法當(dāng)要施焊的鋼筋直徑較大而且鋼筋較長時，適合采用導(dǎo)電焊劑法施工。把鋼筋端頭磨平，中間放入電渣，關(guān)好焊劑盒，通電。使鋼筋和焊劑都被熔化。然后使上面的鋼筋慢慢下降。待鋼筋和焊劑熔化到一定的程度時，切斷電路，然后加壓，使熔化的鋼筋擠出來。這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分釧后，就可以卸下卡具。最后把擠出的焊渣敲掉。2）鉛絲球引燃法焊接當(dāng)鋼筋端頭較平，且電焊機功率較小時，用這種方法最好。將22號鉛絲揉成小球，放在兩鋼筋端頭中間，再裝上焊劑，接通電源。待熔化后，切斷電路加壓，方法和前面方法一樣即可。3）電弧引燃法焊接施焊鋼筋直徑較細，焊機功率較大時，采用這種方法較好。鋼筋的兩個端頭不必磨平，將兩端頭接觸，裝好焊劑，接通電源。待鋼筋端頭和焊劑都熔化后，再加壓使兩根鋼筋焊合。2、質(zhì)量要求（1）從外觀檢查，接頭周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋的軸線不能偏移超過0.1ｄ，且不能大于2MM。（2）取焊件做抗拉：每批取3個試件試驗。如果3個中有一個低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，可再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試。復(fù)試中仍有一個試件不合乎標(biāo)準(zhǔn)時，此批焊接件就算不合格。3、容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治辦法（1）兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。也就是說軸線位移超過0.1ｄ或2MM了。為了避免這樣現(xiàn)象的發(fā)生，操作時應(yīng)把鋼筋端頭磨平，對準(zhǔn)后把卡具卡緊，再通電焊接就行了。（2）焊接得不好。兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒有完全熔合在一起，出現(xiàn)這種情況應(yīng)調(diào)整好電流，增加通電時間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。（3）擠出的焊流不均勻四周擠出的焊流應(yīng)均勻。有時出現(xiàn)有的面擠出的焊流過大，有的面擠出的焊流不足。施焊時應(yīng)把鋼筋端頭切齊，熔化時讓電流適當(dāng)加大，時間適當(dāng)延長，使鋼筋充分熔化。用鉛絲球引燃時，鉛絲球應(yīng)放正放中。（4）夾渣夾渣就是在焊接處有雜質(zhì)。施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱屯姇r間，適當(dāng)增加壓力，使非金屬物完全擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。（5）咬邊咬邊就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其原因可能是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒有伸進熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果是電流太大，應(yīng)適當(dāng)減少電流。等鋼筋端頭充分熔化后，上部鋼筋迅速下降，并適當(dāng)?shù)募訅?，即可解決。（四）柱模施工方案1、立柱模板選材⑴矩形柱模板選用國產(chǎn)高級機拼細木工九夾板，夾板規(guī)格2440×1220×18mm厚，木襯檔采用70×50mm長松方。⑵矩形柱柱箍采用φ48圓鋼管及軋頭成井字形緊夾。⑶立柱支撐與鋼管承重架連接固定，可靠牢固，柱間對撐對拉，形成支撐整體，不便松動。2、柱模板加工與制作⑴立柱外模各按柱斷面尺寸和拼模要求定型。⑵每邊柱模拼裝成長柱模，分別長度約4.8m。⑶模寬兩塊相對柱頭板為柱斷面尺寸-2mm，加工（扣除泡沫膠帶厚度），另兩塊相對柱模寬為柱寬加兩塊模板厚度（柱寬+18mm×2）。⑷模板外側(cè)加釘長料豎襯檔，間距均勻排列，其中兩塊相對柱模二邊襯檔各挑出18mm，使模板拼合密縫。⑸兩塊相對柱長模邊端加粘16×2mm泡沫膠帶，支模壓緊后不使漏漿。⑹制作好的模板，需在反面寫上編號和規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。所堆模板或模板材控制堆放高度，以防壓損、壓斷裂或過度變形。⑺柱模安裝前，模面涂刷隔離油（劑）。3、柱模安裝⑴柱模在安裝前，先在基礎(chǔ)或地梁面上彈出縱橫軸線和各斷面四周邊線。⑵在柱筋四面外邊，點焊φ12鋼筋作柱面固定控制點，筋長等于柱斷面尺寸，筋端頭對準(zhǔn)對齊柱四周邊線。，⑶采用高壓泵水噴槍，沖洗地梁柱接觸面，使之清潔干凈，再予支模。⑷先支周角或二頭立柱，用臨時支撐固定，然后用錘球校正，使其垂直，即用鋼管井字固定，每柱先固定三道與排架連接固定，經(jīng)垂直復(fù)核后再用柱箍分節(jié)自上而下夾緊，下半柱箍間距400mmc/c以內(nèi)，上半柱箍間距500mmc/c以內(nèi)。⑸同一柱列模板，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部分的柱模，按以上方法先鋼管連固，再加柱箍加固。⑹統(tǒng)長柱模有拼板接縫，外側(cè)面粘貼膠帶紙，防漏漿。⑺分段立柱支模完工后由專人檢查，復(fù)核柱位、標(biāo)高、垂直度、同一柱列直線情況和支撐加箍牢固情況等。⑻立柱澆混凝土?xí)r，派支模工專人值班，以防變形、變動等弊病出現(xiàn)。4、柱模拆除⑴柱模拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各柱模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時的氣溫。⑵根據(jù)本工程柱子的混凝土標(biāo)號，當(dāng)時所處氣溫有高低，混凝土強度達到50%以上時開始拆模（或在48小時后拆模）。⑶立柱拆模的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先小立柱，后大立柱和自上而下的原則。⑷拆柱模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止柱角掉損或柱面損傷。⑸柱模先拆除鋼管連桿、柱箍和對拉螺栓等連接和支撐件，再由上而下逐步拆除。⑹拆模時，操作人員應(yīng)站立在安全處，并由人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生安全事故。⑺拆下的柱模等配件，嚴禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、柱模制安質(zhì)量要求⑴柱模制安應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《模板技術(shù)》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。⑵柱模制作和組裝必須符合施工設(shè)計的要求。⑶九夾板柱模制作時，板邊鋸刨必須平直，使拼縫嚴密。⑷柱長模襯檔接頭應(yīng)相互錯位釘牢，如有胖肚（凸形）應(yīng)靠模面釘牢。⑸各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。⑹各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。⑺柱模制作允許偏差按驗收規(guī)定進行。⑻柱模安裝允許偏差按驗收規(guī)定進行。（五）立柱混凝土澆搗1、立柱混凝土⑴立柱混凝土計劃采用商品混凝土。⑵控制混凝土和易性和塌落度，避免不必要的漏漿和泌水損失。⑶柱模根部提早沖水干凈，要用水泥砂漿堵縫嚴密，防止跑漿，又可增加粘結(jié)力。⑷采用現(xiàn)場泵送混凝土，每一立柱分層入料，分層振實，后再加料分別振搗，直至到柱頂標(biāo)高。2、混凝土振搗⑴使用長軟軸管插入式振搗棒（約8m長）。⑵由專業(yè)技工，技術(shù)精良人員負責(zé)振搗。⑶每一柱基面先加水泥漿后下混凝土料，加漿后即下混凝土料，下料后及時插振。⑷振插上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5公分左右，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每個插點的振搗時間約為15～20秒鐘，邊振邊觀察模側(cè)有否漏漿情況，每層表面有反漿排氣即停插。⑸振動棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋管線等。⑹采用二個柱，間隔下料，交叉振搗法，使柱混凝土有間歇沉實過程，避免因連續(xù)澆搗，混凝土硬化過程中產(chǎn)生中途脫節(jié)離縫現(xiàn)象。⑺振搗手對已振立柱編號，加強操作職責(zé)，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，有人有據(jù)可查。⑻混凝土稍高于柱頂，待初凝后，將多余表面水漿清除，終凝前，將表面用木蟹打毛。3、混凝土養(yǎng)護⑴根據(jù)氣溫情況，空氣時有干燥，柱混凝土12小時后開始澆水養(yǎng)護。⑵養(yǎng)護以自來水噴水為主（因柱較高，人員上架有難度），在未拆模時，噴水于柱頂、模板側(cè)面，保持模板潮濕，有利混凝土強度發(fā)展。⑶拆模后，對每一立柱面用塑料薄膜包封，在7～10天內(nèi)保持柱面膜內(nèi)濕潤。⑷澆水或養(yǎng)護由專人負責(zé)，不分晝夜。（六）立柱施工安全技術(shù)措施1、柱筋施工安全技術(shù)⑴在高空綁扎和安裝鋼筋，須注意不要將鋼筋集中堆放在鋼管排架某一部位，以保安全。⑵在排架上不要隨便放置工具，箍筋或短鋼筋，避免放置不穩(wěn)滑下傷人。⑶焊或扎結(jié)豎向放置的鋼筋骨架時，不得站在已綁扎或焊接好的箍筋上工作。⑷搬運鋼筋的工人須帶帆布墊肓、圍裙及手套。⑸除銹工人應(yīng)戴口罩及風(fēng)鏡，電焊工應(yīng)戴防護鏡并穿工作服。⑹30～50cm的鋼筋短頭禁止用機器切割，以防萬一。⑺吊裝長粗柱筋時，在高空作業(yè)的工人應(yīng)栓安全帶，并穿防滑鞋。⑻在有電線通過的地方安裝鋼筋時，必須特別小心謹慎，勿使鋼筋碰著電線。⑼柱立筋電渣壓力焊接時每邊順次操作，防止焊接頭燙人，每柱操作完畢，未冷卻前，應(yīng)掛安全牌，以防其它工種交接工序時不小心燙人皮膚。2、柱模施工安全技術(shù)⑴在現(xiàn)場安裝模板時，所用工具應(yīng)裝在工具包（袋）內(nèi)，當(dāng)上下交叉作業(yè)時，應(yīng)戴安全帽。⑵垂直吊輸柱?；蚱渌牧蠒r，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一信號。⑶拆模時應(yīng)有專人負責(zé)安全監(jiān)護或設(shè)立警戒標(biāo)志。⑷高空作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體格檢查，不合格者不得進行高空作業(yè)。⑸高空作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋，栓好安全帶。⑹非拆模人員不準(zhǔn)在拆模范圍內(nèi)通行。⑺拆除后的模板應(yīng)將模板上的朝天釘向下，并及時運至指定的堆放地點，然后拔除釘子，分類堆放整齊。3、柱混凝土澆搗施工安全技術(shù)⑴在進行混凝土施工前應(yīng)仔細檢查操作架，踏板等是否綁扎牢固。⑵混凝土車就位妥當(dāng)，不堵塞信道，不壓損地面其它材料或管線。⑶插入式振動機等專人操作接電要安全可靠，有人掌握和控制開關(guān)插座。⑷對混凝土泵車輸送管下禁止站人。⑸振動器操作人員必須穿膠鞋，振動器必須設(shè)專門防護性接地導(dǎo)線，避免火線跑電發(fā)生危險，如發(fā)生故障，應(yīng)立即切斷電源修理。⑹夜間施工應(yīng)裝足夠的照明，用電有專業(yè)維修電工值班。⑺柱澆混凝土?xí)r，由柱模安裝工值班，施工不離現(xiàn)場。⑻現(xiàn)場施工管理人員堅持跟班指揮，有始有終，晝夜調(diào)班。

一、立柱簡況本工程立柱為方柱和矩形柱。二、框架立柱（一）立柱施工程序柱模選料→模板制作→柱筋綁扎→隱蔽驗收→支模→商品混凝土配鋼筋配料→鋼筋加工

→攪拌→運輸→澆灌→振搗→養(yǎng)護→拆?！^續(xù)養(yǎng)護→框架梁板工序。（二）柱筋施工要點1、各種斷面型號柱筋按圖按規(guī)范配料、選料、加工和制作。2、立柱主筋在地梁或承臺事先埋扎牢固，在澆混凝土?xí)r復(fù)核校正。3、立柱筋按規(guī)格出基層面1.4～1.45m和2.05～2.1m，每柱長筋與短筋間隔。4、φ16及φ16以上立筋采用電渣壓力焊接，首先要把鋼筋垂直通順，上下筋要通順一致，其電壓、熔筋電流達到對筋操作要求，摻焊接粉溶焊，經(jīng)分次加壓，焊成粗壯凸形圓環(huán)，達到試拉強度要求。5、每柱根據(jù)不同斷面尺寸，按設(shè)計規(guī)定綁扎單箍、雙支箍和十字箍等，控制間距和水平度，用20#鐵絲扣扎牢固。6、柱筋分段綁扎后，經(jīng)驗收合格，進入柱模施工。（三）、立柱鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊接是利用電流通過電渣池產(chǎn)生的電阻熱，將鋼筋的端頭熔化，再通過加壓使兩根鋼筋焊合。這種焊接方法適用于豎向鋼筋的焊接。其工效高，成本低。這種焊接方法必須有成套的配套設(shè)備，其設(shè)備也較為簡單：有電弧焊機、焊接卡具、電路的控制設(shè)備及電渣焊劑和焊劑盒。1、技術(shù)措施（1）在電渣壓力焊接前，應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120-150MM處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。（2）把要施焊的鋼筋安裝在卡具上，卡緊。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。（3）關(guān)好焊劑盒，通電焊接。焊接時根據(jù)鋼筋的粗細及焊機功率的大小可分為三種焊法。1）導(dǎo)電焊劑法當(dāng)要施焊的鋼筋直徑較大而且鋼筋較長時，適合采用導(dǎo)電焊劑法施工。把鋼筋端頭磨平，中間放入電渣，關(guān)好焊劑盒，通電。使鋼筋和焊劑都被熔化。然后使上面的鋼筋慢慢下降。待鋼筋和焊劑熔化到一定的程度時，切斷電路，然后加壓，使熔化的鋼筋擠出來。這樣就能使兩根鋼筋牢固的焊在一起。待冷卻幾分釧后，就可以卸下卡具。最后把擠出的焊渣敲掉。2）鉛絲球引燃法焊接當(dāng)鋼筋端頭較平，且電焊機功率較小時，用這種方法最好。將22號鉛絲揉成小球，放在兩鋼筋端頭中間，再裝上焊劑，接通電源。待熔化后，切斷電路加壓，方法和前面方法一樣即可。3）電弧引燃法焊接施焊鋼筋直徑較細，焊機功率較大時，采用這種方法較好。鋼筋的兩個端頭不必磨平，將兩端頭接觸，裝好焊劑，接通電源。待鋼筋端頭和焊劑都熔化后，再加壓使兩根鋼筋焊合。2、質(zhì)量要求（1）從外觀檢查，接頭周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，沒有裂縫。上下鋼筋的軸線不能偏移超過0.1ｄ，且不能大于2MM。（2）取焊件做抗拉：每批取3個試件試驗。如果3個中有一個低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時，可再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試。復(fù)試中仍有一個試件不合乎標(biāo)準(zhǔn)時，此批焊接件就算不合格。3、容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治辦法（1）兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。也就是說軸線位移超過0.1ｄ或2MM了。為了避免這樣現(xiàn)象的發(fā)生，操作時應(yīng)把鋼筋端頭磨平，對準(zhǔn)后把卡具卡緊，再通電焊接就行了。（2）焊接得不好。兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒有完全熔合在一起，出現(xiàn)這種情況應(yīng)調(diào)整好電流，增加通電時間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。（3）擠出的焊流不均勻四周擠出的焊流應(yīng)均勻。有時出現(xiàn)有的面擠出的焊流過大，有的面擠出的焊流不足。施焊時應(yīng)把鋼筋端頭切齊，熔化時讓電流適當(dāng)加大，時間適當(dāng)延長，使鋼筋充分熔化。用鉛絲球引燃時，鉛絲球應(yīng)放正放中。（4）夾渣夾渣就是在焊接處有雜質(zhì)。施焊時，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱屯姇r間，適當(dāng)增加壓力，使非金屬物完全擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性。（5）咬邊咬邊就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其原因可能是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒有伸進熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果是電流太大，應(yīng)適當(dāng)減少電流。等鋼筋端頭充分熔化后，上部鋼筋迅速下降，并適當(dāng)?shù)募訅?，即可解決。（四）柱模施工方案1、立柱模板選材⑴矩形柱模板選用國產(chǎn)高級機拼細木工九夾板，夾板規(guī)格2440×1220×18mm厚，木襯檔采用70×50mm長松方。⑵矩形柱柱箍采用φ48圓鋼管及軋頭成井字形緊夾。⑶立柱支撐與鋼管承重架連接固定，可靠牢固，柱間對撐對拉，形成支撐整體，不便松動。2、柱模板加工與制作⑴立柱外模各按柱斷面尺寸和拼模要求定型。⑵每邊柱模拼裝成長柱模，分別長度約4.8m。⑶模寬兩塊相對柱頭板為柱斷面尺寸-2mm，加工（扣除泡沫膠帶厚度），另兩塊相對柱模寬為柱寬加兩塊模板厚度（柱寬+18mm×2）。⑷模板外側(cè)加釘長料豎襯檔，間距均勻排列，其中兩塊相對柱模二邊襯檔各挑出18mm，使模板拼合密縫。⑸兩塊相對柱長模邊端加粘16×2mm泡沫膠帶，支模壓緊后不使漏漿。⑹制作好的模板，需在反面寫上編號和規(guī)格，分別堆放保管，以免裝配時搞錯。所堆模板或模板材控制堆放高度，以防壓損、壓斷裂或過度變形。⑺柱模安裝前，模面涂刷隔離油（劑）。3、柱模安裝⑴柱模在安裝前，先在基礎(chǔ)或地梁面上彈出縱橫軸線和各斷面四周邊線。⑵在柱筋四面外邊，點焊φ12鋼筋作柱面固定控制點，筋長等于柱斷面尺寸，筋端頭對準(zhǔn)對齊柱四周邊線。，⑶采用高壓泵水噴槍，沖洗地梁柱接觸面，使之清潔干凈，再予支模。⑷先支周角或二頭立柱，用臨時支撐固定，然后用錘球校正，使其垂直，即用鋼管井字固定，每柱先固定三道與排架連接固定，經(jīng)垂直復(fù)核后再用柱箍分節(jié)自上而下夾緊，下半柱箍間距400mmc/c以內(nèi)，上半柱箍間距500mmc/c以內(nèi)。⑸同一柱列模板，在柱模頂中心拉通線，按通線校正中間部分的柱模，按以上方法先鋼管連固，再加柱箍加固。⑹統(tǒng)長柱模有拼板接縫，外側(cè)面粘貼膠帶紙，防漏漿。⑺分段立柱支模完工后由專人檢查，復(fù)核柱位、標(biāo)高、垂直度、同一柱列直線情況和支撐加箍牢固情況等。⑻立柱澆混凝土?xí)r，派支模工專人值班，以防變形、變動等弊病出現(xiàn)。4、柱模拆除⑴柱模拆除日期，取決于混凝土硬化的強度，各柱模板的用途，結(jié)構(gòu)的性質(zhì)和混凝土硬化時的氣溫。⑵根據(jù)本工程柱子的混凝土標(biāo)號，當(dāng)時所處氣溫有高低，混凝土強度達到50%以上時開始拆模（或在48小時后拆模）。⑶立柱拆模的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，后支先拆，先小立柱，后大立柱和自上而下的原則。⑷拆柱模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止柱角掉損或柱面損傷。⑸柱模先拆除鋼管連桿、柱箍和對拉螺栓等連接和支撐件，再由上而下逐步拆除。⑹拆模時，操作人員應(yīng)站立在安全處，并由人統(tǒng)一指揮，以免發(fā)生安全事故。⑺拆下的柱模等配件，嚴禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。5、柱模制安質(zhì)量要求⑴柱模制安應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《模板技術(shù)》的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。⑵柱模制作和組裝必須符合施工設(shè)計的要求。⑶九夾板柱模制作時，板邊鋸刨必須平直，使拼縫嚴密。⑷柱長模襯檔接頭應(yīng)相互錯位釘牢，如有胖肚（凸形）應(yīng)靠模面釘牢。⑸各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。⑹各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。⑺柱模制作允許偏差按驗收規(guī)定進行。⑻柱模安裝允許偏差按驗收規(guī)定進行。（五）立柱混凝土澆搗1、立柱混凝土⑴立柱混凝土計劃采用商品混凝土。⑵控制混凝土和易性和塌落度，避免不必要的漏漿和泌水損失。⑶柱模根部提早沖水干凈，要用水泥砂漿堵縫嚴密，防止跑漿，又可增加粘結(jié)力。⑷采用現(xiàn)場泵送混凝土，每一立柱分層入料，分層振實，后再加料分別振搗，直至到柱頂標(biāo)高。2、混凝土振搗⑴使用長軟軸管插入式振搗棒（約8m長）。⑵由專業(yè)技工，技術(shù)精良人員負責(zé)振搗。⑶每一柱基面先加水泥漿后下混凝土料，加漿后即下混凝土料，下料后及時插振。⑷振插上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5公分左右，不得漏振，也不得插入一點“長振”，每個插點的振搗時間約為15～20秒鐘，邊振邊觀察模側(cè)有否漏漿情況，每層表面有反漿排氣即停插。⑸振動棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋管線等。⑹采用二個柱，間隔下料，交叉振搗法，使柱混凝土有間歇沉實過程，避免因連續(xù)澆搗，混凝土硬化過程中產(chǎn)生中途脫節(jié)離縫現(xiàn)象。⑺振搗手對已振立柱編號，加強操作職責(zé)，預(yù)防質(zhì)量事故發(fā)生，有人有據(jù)可查。⑻混凝土稍高于柱頂，待初凝后，將多余表面水漿清除，終凝前，將表面用木蟹打毛。3、混凝土養(yǎng)護⑴根據(jù)氣溫情況，空氣時有干燥，柱混凝土12小時后開始澆水養(yǎng)護。⑵養(yǎng)護以自來水噴水為主（因柱較高，人員上架有難度），在未拆模時，噴水于