大體積混凝土施工方案(最終版)

津縣新平鎮(zhèn)太平場(chǎng)社區(qū)〔三期〕建設(shè)工程大體積混凝土專項(xiàng)施工方案工程總工：工程經(jīng)理：中鐵九局集團(tuán)新津縣新平鎮(zhèn)太平場(chǎng)社區(qū)〔三期〕建設(shè)工程工程經(jīng)理部二〇一五年八月二十一日新津縣新平鎮(zhèn)太平場(chǎng)社區(qū)〔三期〕建設(shè)工程大體積混凝土專項(xiàng)施工方案編號(hào)：版本號(hào)：發(fā)放編號(hào)：復(fù)核：有效狀態(tài)：中鐵九局集團(tuán)新津縣新平鎮(zhèn)太平場(chǎng)社區(qū)〔三期〕建設(shè)工程工程經(jīng)理部二〇一五年八月二十一日目錄目錄3第一章編制說明11.1編制目的11.2編制依據(jù)1第二章工程概況及特點(diǎn)112.2筏板根底混凝土施工的特點(diǎn)2第三章施工準(zhǔn)備及部署23.1施工準(zhǔn)備23.1.1技術(shù)準(zhǔn)備23.1.2材料物資準(zhǔn)備33.1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備33.1.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備43.1.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備53.2施工部署53.2.1筏板根底混凝土施工流程：553.3混凝土澆筑施工63.3.1澆筑前準(zhǔn)備工作663.4大體積混凝土泌水浮漿處理83.5不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑時(shí)的控制措施893.7混凝土澆筑考前須知10第四章混凝土測(cè)溫方案114.1混凝土澆筑內(nèi)外溫差估算114.2測(cè)溫方法及布點(diǎn)方案12124.2.2溫度監(jiān)測(cè)134.2.3測(cè)溫考前須知13第五章混凝土養(yǎng)護(hù)141、混凝土養(yǎng)護(hù)的作用及其目的：142、混凝土養(yǎng)護(hù)要把握三個(gè)環(huán)節(jié)：143、混凝土養(yǎng)護(hù)注意細(xì)節(jié)：14第六章混凝土裂縫控制技術(shù)措施156.1降低水泥水化熱和變形156.2降低混凝土溫度差15第七章質(zhì)量管理167.1質(zhì)量目標(biāo)167.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)167.3質(zhì)量管理17第八章成品保護(hù)19第九章平安文明施工199.1平安施工1919209.2文明施工209.3其它20第十章應(yīng)急救援處理措施21第一章編制說明1.1編制目的本方案旨在為新津縣新平鎮(zhèn)太平場(chǎng)社區(qū)〔三期〕建設(shè)工程大體積混凝土施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于根底及地下室工程的質(zhì)量控制，確保優(yōu)質(zhì)、速、高效地完成大體積混凝土施工任務(wù)，并為業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進(jìn)度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。1.2編制依據(jù)1、《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-2023；2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2023；3、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50170-2023；4、《建筑地基根底施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202-2002；5、《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2023；6、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB50119-2023；7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50666-2023；8、建設(shè)單位提供的新津縣新平鎮(zhèn)太平場(chǎng)社區(qū)〔三期〕建設(shè)工程施工圖紙。9、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。10、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。11、中華人民共和國(guó)新津市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護(hù)等地方性的法規(guī)及規(guī)定。12、施工現(xiàn)場(chǎng)和周邊的實(shí)際情況；13、建設(shè)單位提供的其他有關(guān)資料。第二章工程概況及特點(diǎn)新津縣新平鎮(zhèn)太平場(chǎng)社區(qū)〔三期〕建設(shè)工程屬新建居民安置房工程，工程中標(biāo)價(jià)為4.93億元，合同工期20個(gè)月。建設(shè)宗地位于新津縣新平鎮(zhèn)，緊鄰新邛路。工程規(guī)劃用地面積103畝，總建筑面積23.03萬㎡，其中地下一層建筑面積5.93萬㎡，地上住宅建筑面積17.09萬㎡。地上住宅多層9棟〔5～6層〕、高層10棟〔14～18層〕，根底形式為筏板根底與獨(dú)立根底，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。工程建設(shè)單位為成都市新津縣城鄉(xiāng)建設(shè)投資有限責(zé)任公司;設(shè)計(jì)單位為四川省建筑科學(xué)研究院;監(jiān)理單位為成都衡泰工程管理有限責(zé)任公司。2.2筏板根底混凝土施工的特點(diǎn)本工程主樓根底均為整體筏板根底，筏板厚度為800mm，900mm，1000mm，混凝土強(qiáng)度為C30，抗?jié)B等級(jí)為P6，均屬大體積混凝土范疇。本工程筏板根底混凝土施工的主要難點(diǎn)為：1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強(qiáng)度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強(qiáng)度等級(jí)比擬高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂〔通過優(yōu)化配合比，用水冷卻碎石以降低澆筑時(shí)的溫度，加緩凝劑等措施方法來解決〕。4、在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。而當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)合理考慮拆模時(shí)間，以免內(nèi)外溫差引起混凝土外表裂縫。新澆混凝土早期拆模，易在外表引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊〞現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，外表引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)外表溫度較氣溫高，此時(shí)撤除模板，外表溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在外表附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，外表的拉應(yīng)力到達(dá)很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，此時(shí)在混凝土外表覆蓋保溫材料對(duì)于防止混凝土外表產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。第三章施工準(zhǔn)備及部署3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)，了解底板的平面尺寸、各部位尺寸。2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進(jìn)行混凝土配合比的設(shè)計(jì)，配合比除了滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、最大水灰比、最小水泥用量、滿足現(xiàn)場(chǎng)泵送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。3、混凝土澆筑施工前，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長(zhǎng)以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個(gè)人。4、由專業(yè)工長(zhǎng)組織所有施工作業(yè)隊(duì)伍人員，根據(jù)本方案要求進(jìn)行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。3.1.2材料物資準(zhǔn)備1、本工程筏板根底混凝土施工所需材料物資方案如下表：表1材料物資需用方案序號(hào)物資名稱單位數(shù)量備注1塑料薄膜m210500防雨、保溫、養(yǎng)護(hù)用途2麻袋個(gè)300保溫、養(yǎng)護(hù)用途3彩條布m23000防雨備用途4電子測(cè)溫儀套1根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置足夠的測(cè)溫導(dǎo)線2、對(duì)于筏板根底混凝土施工所需材料物資，麻袋、塑料薄膜、彩條布及電子測(cè)溫儀等提前采購進(jìn)場(chǎng)，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)度，保證每臺(tái)混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)澆筑。混凝土澆筑開盤階段盡量避開早中晚上下班頂峰期。3、商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定對(duì)其組成材料進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，商品混凝土進(jìn)場(chǎng)前12小時(shí)報(bào)送。3.1.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，澆筑過程中要求連續(xù)施工等難點(diǎn)，為了確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運(yùn)輸車和泵車進(jìn)行輸送。我部將提前組織好各種施工機(jī)械設(shè)備。表2機(jī)械設(shè)備需用方案序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1混凝土輸送泵HBT80地泵4臺(tái)商品混凝土泵送〔一臺(tái)備用〕2汽車泵臂長(zhǎng)48米1臺(tái)商品混凝土泵送〔備用〕3混凝土罐車10輛商品混凝土輸送4振動(dòng)棒L=3m20套混凝土振搗5塔吊吊斗32個(gè)吊運(yùn)零星混凝土6對(duì)講機(jī)4部混凝土澆筑場(chǎng)區(qū)內(nèi)聯(lián)系7污水泵3-4KW揚(yáng)程>15m4臺(tái)浮漿抽排8潛水泵3-4KW揚(yáng)程>15m4臺(tái)坑內(nèi)積水抽排2、各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，工程物機(jī)部必須對(duì)各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后才可投入使用，機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行及時(shí)登記，建立機(jī)械設(shè)備臺(tái)帳，隨時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，確保使用時(shí)處于良好狀態(tài)。3.1.4勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、記錄每次澆筑的工作量所用澆筑時(shí)間，用來確定勞動(dòng)力需用方案。因各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時(shí)間長(zhǎng)，要求每次澆筑混凝土勞動(dòng)力按兩班人員配備。表3勞動(dòng)力需用方案序號(hào)工種數(shù)量〔班×人〕工作內(nèi)容1鋼筋工2×5看護(hù)鋼筋，必要的鋼筋校正2木工2×5看護(hù)模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口3混凝土工2×25安拆、清洗泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、澆筑混凝土4塔吊操作工2×2吊運(yùn)混凝土、材料機(jī)具等5泵車工2×2調(diào)整來料速度等6值班水電工2×1用電、用水保障注：本表中數(shù)據(jù)可以根據(jù)不同區(qū)域混凝土澆筑量作適當(dāng)調(diào)整；2、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)后，工程安質(zhì)部必須對(duì)各工種人員進(jìn)行平安教育及平安交底，并與相關(guān)施工隊(duì)伍簽定平安生產(chǎn)合同，工程工程部以及專業(yè)工長(zhǎng)要對(duì)參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。3.1.5現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢查驗(yàn)收，同時(shí)辦理隱蔽驗(yàn)收和混凝土澆筑令；2、泵車、泵管就位，各種人員到位；3、各種澆筑混凝土用施工機(jī)械如振動(dòng)棒、振動(dòng)器、抹光機(jī)、污水泵等試用正常，準(zhǔn)備充足并留有備用；4、現(xiàn)場(chǎng)照明走線到位，確保夜間施工需要。動(dòng)力用電接至施工部位并留有接線箱；5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢；6、各崗位管理人員、司機(jī)、機(jī)操工及相應(yīng)鋼筋工、木工、混凝土工等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受相應(yīng)的各種書面交底；7、辦理完與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)；8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收通過；9、相應(yīng)的應(yīng)急物資到位〔備用人員及施工機(jī)械物資〕；10、底板混凝土澆筑前應(yīng)將露出底板的管井外側(cè)加焊止水鋼板環(huán)；11、安排好職工的食宿，特別是解決好備用人員的食宿問題；12、保證開水、熱飯、菜的供給，一線員工全部在現(xiàn)場(chǎng)用飯；13、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場(chǎng)。3.2施工部署本工程筏板混凝土施工按照后澆帶劃分為施工區(qū)域，每棟主樓與其附屬的車庫筏板單獨(dú)作為一個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，工程施工過程中合理安排施工工序，使各個(gè)工區(qū)盡量錯(cuò)開混凝土澆筑時(shí)間。各樓棟筏板澆筑部署按照施工總進(jìn)度方案進(jìn)行調(diào)整：3.2.1筏板根底混凝土施工流程：施工準(zhǔn)備→確定混凝土配合比→清理模板〔鋼筋加工安裝完畢、管線預(yù)埋完畢且通過監(jiān)理驗(yàn)收〕→埋設(shè)測(cè)溫裝置→商混站混凝土制作攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑〔分層〕→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)→測(cè)溫。表4混凝土澆筑量、澆筑時(shí)間、方案布置地泵數(shù)量樓號(hào)混凝土量〔m3〕方案地泵數(shù)〔臺(tái)〕澆筑時(shí)間〔小時(shí)〕說明：1、本方案只作為施工方案依據(jù)，不作為工程結(jié)算依據(jù)；2、澆筑速度按照25~30m3/h·臺(tái)計(jì)算。3.3混凝土澆筑施工3.3.1澆筑前準(zhǔn)備工作澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進(jìn)行清理，對(duì)模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但模板外表不應(yīng)留有積水。工程測(cè)量員密切關(guān)注，及時(shí)組織定位測(cè)量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。投入足夠的勞動(dòng)力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿插，完成混凝土澆筑施工任務(wù)。1、底板混凝土澆筑采用斜向推移、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠(yuǎn)端向泵方向斜向推進(jìn)的方式組織施工。2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度，及振搗棒與混凝土有充分的時(shí)間接觸來振搗密實(shí)。振搗點(diǎn)的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400～500mm進(jìn)行控制。振搗時(shí)間控制具體以混凝土不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進(jìn)度，均勻有序的進(jìn)行，不可漏振，亦不可過振；3、鋼筋密集處要求屢次振搗，保證該處混凝土密實(shí)到位，注意振搗時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否那么易產(chǎn)生混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯(cuò)密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對(duì)于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原那么，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線，假設(shè)有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時(shí)校正；4、容易在振搗后、初凝前出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位有：靠近結(jié)構(gòu)板的墻體位置以及梁、板面粗筋上方。防止措施為二次振搗〔大量實(shí)踐說明，混凝土的二次振搗時(shí)間應(yīng)在混凝土初凝前1～4h左右進(jìn)行較佳，尤其是在混凝土初凝前1h進(jìn)行效果最理想〕；1〕凡板面上有墻體“吊腳模板〞部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，再澆“吊腳模板〞內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板〞附近墻體，必要時(shí)可用木槌適度敲打“吊腳模板〞外側(cè)，使可能存在的裂縫閉合；2〕有埋管部位及外表有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土外表出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除；3〕混凝土外表水分散失，接近初凝時(shí)會(huì)在外表形成不規(guī)那么裂縫，應(yīng)及時(shí)用磨光機(jī)或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土外表干縮，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)；5、混凝土板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核；6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，外表還留有局部水分時(shí)立即進(jìn)行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因外表水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫。7、混凝土澆筑要按信息化施工的原那么加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度管理，確保已澆混凝土在初凝前被上層混凝土覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫〞。3.4大體積混凝土泌水浮漿處理大體積混凝土澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位混凝土嚴(yán)重，為保證混凝土質(zhì)量，采取以下措施：1、底板混凝土澆筑過程中由底到頂斜向分層，混凝土澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進(jìn)行，以保證混凝土泌水、浮漿流向一致，便于混凝土澆筑過程中有組織地抽排；2、混凝土泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時(shí)使用功率為3－4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進(jìn)行抽排；澆筑過程中假設(shè)遇到下雨天氣視現(xiàn)場(chǎng)情況增加排水泵；3、混凝土浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及混凝土外表抽排；3.5不同標(biāo)號(hào)混凝土澆筑時(shí)的控制措施根據(jù)本工程特點(diǎn)：剪力墻、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與梁板強(qiáng)度等級(jí)不一致，為了杜絕低標(biāo)號(hào)混凝土澆灌入高標(biāo)號(hào)構(gòu)件，因此視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取如下施工措施:1、砼澆筑前，要求對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確各砼構(gòu)件的標(biāo)號(hào)、澆筑順序、澆筑方法以及不同標(biāo)號(hào)處的節(jié)點(diǎn)處理方式。2、施工時(shí)采用對(duì)講機(jī)保持聯(lián)系，更換砼標(biāo)號(hào)要提前通知，工程部安排專職管理人員值班。3、為了杜絕低標(biāo)號(hào)混凝土澆灌入高標(biāo)號(hào)構(gòu)件，現(xiàn)場(chǎng)采用專用鋼絲網(wǎng)將不同標(biāo)號(hào)的構(gòu)件事先隔開。4、澆筑砼時(shí)，先澆筑四周剪力墻和柱，待豎向構(gòu)件澆筑滿后再澆筑水平構(gòu)件。5、在澆筑過程中，派專人現(xiàn)場(chǎng)旁站，防止鋼絲網(wǎng)移位、變形等類似情況。6、砼振搗時(shí)，做到快插、慢拔。每點(diǎn)振搗時(shí)間約需20~30秒，振搗間距不大于300mm，對(duì)梁、柱墻相交部位振搗時(shí)要注意振搗密實(shí)，振搗以混凝土不再顯著下降，不再出現(xiàn)氣泡，外表不再泛出灰漿為準(zhǔn)。1、在加強(qiáng)膨脹帶的兩側(cè)鋪設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用立筋φ8@400加固，以防止外側(cè)混凝土流入加強(qiáng)帶內(nèi)。2、在其余后澆帶外鋪設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，為后澆帶封閉提供條件。不同部位后澆帶隔離見以下圖：當(dāng)?shù)装逑聦愉摻罹W(wǎng)片綁扎完后用高標(biāo)號(hào)砂漿在后澆帶位置堵住鋼筋間距的空隙，以防底部漏漿。主樓后澆帶閘槎采用多層板背楞木龍骨及鋼筋加固支撐；裙房后澆帶閘槎采用鋼絲網(wǎng)片，用φ14鋼筋做龍骨，間距300mm進(jìn)行固定，以確保砼澆筑時(shí)鋼絲網(wǎng)不鼓脹漏漿。詳見以下圖：3、后澆帶的上口處理：統(tǒng)一用木方子閘槎，施工前先對(duì)后澆帶處的上層鋼筋抄平后糾正不水平鋼筋確保上口保護(hù)層一致。將木龍骨用鐵絲固定在鋼筋上，必須拉直線校直。4、后澆帶的覆蓋保護(hù)：在澆筑后澆帶兩側(cè)構(gòu)件后，在后澆帶邊澆高30㎜的砼帶用于攔住養(yǎng)護(hù)水。后澆帶上方先覆蓋一層塑料薄膜或彩條布，再覆蓋一層竹夾板，以保持后澆帶內(nèi)無雜物。3.7混凝土澆筑考前須知1、泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入該部位同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行潤(rùn)滑管道后，再泵送混凝土。2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在160~200mm，假設(shè)遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時(shí)退回?cái)嚢枵咎幚?，施工人員不得隨意向泵車中添加水。3、泵送中途假設(shè)停歇時(shí)間超過20min，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送少量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵〔超過30min〕，因氣溫、時(shí)間原因而使得混凝土坍落度變小，可能造成塞管時(shí)，應(yīng)將混凝土從泵和輸送管中去除去掉〔重新清管〕。4、假設(shè)遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中。5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強(qiáng)度偏低。6、在澆筑過程中，工長(zhǎng)應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場(chǎng)需求混凝土量的調(diào)度工作，堅(jiān)決杜絕中途出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，澆筑施工過程中，假設(shè)遇到問題應(yīng)及時(shí)向工長(zhǎng)匯報(bào)，假設(shè)工長(zhǎng)不能解決時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)反映。8、泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵，布料機(jī)和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。第四章混凝土測(cè)溫方案本工程底板混凝土厚度最大到達(dá)為1000mm，一次性澆筑面積大，混凝土硬化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較高的溫度，因混凝土在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)外會(huì)產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積混凝土施工中一個(gè)非常關(guān)鍵的問題。對(duì)澆筑后的混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)控，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫度變化動(dòng)態(tài)，以此指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，及時(shí)做好混凝土覆蓋、養(yǎng)護(hù)工作，保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。4.1混凝土澆筑內(nèi)外溫差估算表5混凝土澆筑內(nèi)外溫差估算1、最大絕熱溫升Th代號(hào)意義取值單位mc混凝土中水泥用量335kg/m3F混凝土中活性摻合料用量85kg/m3K摻合料折減系數(shù)Q水泥28天水化熱370KJ/kgC混凝土比熱KJ/kg*kΡ混凝土密度2400kg/m3Th=(mc＋k×F)Q/〔C×ρ〕℃2、混凝土中心溫度T1代號(hào)意義取值單位Tj澆筑時(shí)的溫度〔10月〕10℃ξ(t)降溫系數(shù)第3天T1(t)＝Tj＋Th×ξ(t)℃3、覆蓋材料初始值塑料薄膜1層＋麻袋1層＋彩條布1層4、混凝土表層溫度計(jì)算代號(hào)意義取值單位λ1塑料薄膜的導(dǎo)熱系數(shù)w/(m*k)λ2麻袋的導(dǎo)熱系數(shù)w/(m*k)δ2麻袋的厚度15mmβq空氣層的傳熱系數(shù)23w/(m2*k)k折減系數(shù)2/3λ混凝土導(dǎo)熱系數(shù)w/(m*k)保溫層傳熱系數(shù)β=1/〔Σδi/λi+1/βq〕w/(m2*k)混凝土虛厚度h′k*λ/βmTq施工時(shí)大氣溫度15℃h混凝土實(shí)際厚度m混凝土計(jì)算厚度HHH=h+2h′m表層溫度T2(t)=Tq+4h′(H-h′)(T1(t)-Tq)/H2℃5、內(nèi)外溫差計(jì)算△T=T1(t)-T2(t)℃4.2測(cè)溫方法及布點(diǎn)方案底板混凝土測(cè)溫采用JDC-Ⅱ型便攜式建筑電子測(cè)溫儀，配合測(cè)溫導(dǎo)線、測(cè)溫探頭使用。預(yù)埋時(shí)可用鋼筋做支承載體，先將測(cè)溫線綁在鋼筋上，測(cè)溫線的溫度傳感器處于測(cè)溫點(diǎn)位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑混凝土?xí)r，將綁好測(cè)溫線的鋼筋植入混凝土中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，防止潮濕，保持清潔。留在外面的導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)大于200mm。每組測(cè)試點(diǎn)包括三個(gè)測(cè)溫感應(yīng)點(diǎn)，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板外表50mm處。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級(jí)鋼筋鋼支架進(jìn)行預(yù)埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測(cè)溫時(shí)，按下主機(jī)電源開關(guān)，將各測(cè)溫點(diǎn)插頭依次插入主機(jī)插座中，主機(jī)屏幕上即可顯示相應(yīng)測(cè)溫點(diǎn)的溫度。根據(jù)工程底板截面形狀、厚度，在底板中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布設(shè)測(cè)溫點(diǎn)，各樓棟測(cè)溫點(diǎn)滿足測(cè)溫需要進(jìn)行布置。插圖STYLEREF1\s0SEQ插圖\*ARABIC\s11測(cè)溫點(diǎn)布置詳圖4.2.2溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫延續(xù)時(shí)間自混凝土澆筑開始至撤保溫膜后為止。測(cè)溫時(shí)間間隔在混凝土澆筑后6小時(shí)開始，72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測(cè)溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測(cè)溫一次〔具體時(shí)間間隔可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)的溫度確定〕，7天～14天每6小時(shí)測(cè)溫一次〔力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測(cè)量〕測(cè)至溫度穩(wěn)定為止。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖上編號(hào)，并在現(xiàn)場(chǎng)掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)溫作詳細(xì)記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應(yīng)及時(shí)反應(yīng)，并根據(jù)溫差做好保溫措施。每天測(cè)溫記錄交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱簽，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。測(cè)溫記錄見以下圖。表6混凝土測(cè)溫記錄表測(cè)溫點(diǎn)編號(hào)混凝土澆筑時(shí)間〔h〕測(cè)溫時(shí)間混凝土溫度〔℃〕大氣溫度〔℃〕上中下測(cè)溫人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：〔簽章〕記錄時(shí)間：4.2.3測(cè)溫考前須知預(yù)埋的鋼筋頭上面應(yīng)懸掛紅色飄帶，并在混凝土澆筑期間注意保護(hù)，不得損壞測(cè)溫點(diǎn)。附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護(hù)測(cè)溫探頭不受污染，不受水浸，插入測(cè)溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持枯燥以防短路?；炷琉B(yǎng)護(hù)1、混凝土養(yǎng)護(hù)的作用及其目的：混凝土澆筑后，之所以能逐漸凝結(jié)硬化，主要是因?yàn)樗嗨饔玫慕Y(jié)果，而水化作用那么需要適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強(qiáng)度不斷增長(zhǎng)，必須對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)目的，一是創(chuàng)造各種條件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴曬、風(fēng)吹、寒冷等條件而出現(xiàn)的不正常收縮、裂紋等破損現(xiàn)象。2、混凝土養(yǎng)護(hù)要把握三個(gè)環(huán)節(jié)：保證濕度、調(diào)控溫度、控制養(yǎng)護(hù)期限。3、混凝土養(yǎng)護(hù)注意細(xì)節(jié)：①在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，具體而言，初凝后可以覆蓋，終凝后開始澆水?；炷翉?qiáng)度未到達(dá)1.2N／mm2以前不得上人踩踏或安裝模板及支架。②覆蓋物可用麻袋片、草簾、竹簾、鋸末、砂及爐渣等，澆水次數(shù)以使混凝土保持濕潤(rùn)為準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可以蓄水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)不得澆水。③混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土不少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑、有抗?jié)B性要求、摻加礦渣及粉煤灰拌制的混凝土不少于14d。④有條件時(shí)可以采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，混凝土敞露的外表應(yīng)全部覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。⑤混凝土在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不全，澆水缺乏，以致外表泛白或出現(xiàn)細(xì)小干縮裂縫時(shí)，應(yīng)立即仔細(xì)遮蓋，充分澆水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并延長(zhǎng)澆水日期加以補(bǔ)救。4、現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土完畢后，應(yīng)安排相應(yīng)人員嚴(yán)格按照以上養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第六章混凝土裂縫控制技術(shù)措施溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，溫差裂縫的主要影響因素是水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土外表的溫差過大，因此大體積混凝土裂縫控制主要是控制大體積混凝土的溫度裂縫?；炷亮芽p的控制技術(shù)措施主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：6.1降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、復(fù)合水泥等；充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少混凝土中用水泥用量，減少水化熱；使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高的粗骨料，控制砂石含泥量，摻加粉煤灰等摻合料，其中粉煤灰中含有70%以上的玻璃微珠，粒形完整，外表光滑，質(zhì)地致密。這種形態(tài)對(duì)混凝土而言，無疑能起到減水、致密和勻質(zhì)作用，能有效促進(jìn)初期水泥水化的解絮作用，改變拌和物的流變性質(zhì)、初始結(jié)構(gòu)以及硬化后的多種功能，尤其對(duì)泵送混凝土，能起到良好的潤(rùn)滑作用。其次摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑有助于改善和易性、降低水灰比，最終到達(dá)減少水泥用量、降低水化熱，降低混凝土溫升的目的。6.2降低混凝土溫度差1、立秋過后，結(jié)合工期及現(xiàn)場(chǎng)選擇較適宜的天氣進(jìn)行大體積混凝土澆筑，并且盡量避開雨雪天氣澆筑混凝土。2、由商混站根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求摻加相應(yīng)的緩凝劑，減水劑。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制：1〕在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保溫，以免急劇的溫度梯度發(fā)生。2〕采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)〞。3〕加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)和管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)外溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，控制有害裂縫的出現(xiàn)。4〕合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，防止混凝土拌合物堆積，造成高差過大。5〕采取二次振搗法，不僅可以提高混凝土的強(qiáng)度，也可在保證強(qiáng)度的前提下節(jié)約水泥用量，還可以增加混凝土的密實(shí)度，提高防滲性，利于消除混凝土由于沉降而產(chǎn)生的裂紋和細(xì)縫。第七章質(zhì)量管理7.1質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量防止混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求；2、混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求；3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、預(yù)埋件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求；4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求()。7.2.2一般工程1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)外表應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩、麻面等缺陷；預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確。2、防水混凝土結(jié)構(gòu)外表的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫穿。3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差〔mm〕：表7根底筏板結(jié)構(gòu)允許偏差工程允許偏差〔mm〕檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查外表平整32m靠尺、塞尺7.3質(zhì)量管理表8大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配工程名稱目標(biāo)工程檢查工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門技術(shù)材料工長(zhǎng)試驗(yàn)班組大體積混凝土工程垂直度外表平整度支模板位置準(zhǔn)確、支撐牢固△√模板拼裝拼縫嚴(yán)密√操作工具選用適當(dāng)√操作嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)△√成品保護(hù)防止上下工序之間相互破壞√△無蜂窩麻面模板外表混凝土渣摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈△√脫模劑涂刷涂刷均勻、無漏刷△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無孔洞下料超過2m高度時(shí)使用串筒△√振搗按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振△√無漏筋鋼筋位置鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合規(guī)定√△墊塊厚度適宜，分布均勻√△拆模時(shí)間按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間并結(jié)合實(shí)際抗壓強(qiáng)度確定△√△△無冷縫混凝土澆筑順序按標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)準(zhǔn)那么進(jìn)行△√△配合比準(zhǔn)確，并控制外加劑的摻量√△△無溫度裂縫混凝土原材料選用采用低熱或中熱水泥、良好級(jí)配的骨料、摻入緩凝劑√△澆筑厚度澆筑厚度△√溫度控制加強(qiáng)測(cè)溫工作，以測(cè)溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護(hù)方法，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)△√△混凝土拌合物質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求混凝土原材料質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)√△上料數(shù)量按混凝土施工配合比執(zhí)行△√商品混凝土質(zhì)量符合施工及標(biāo)準(zhǔn)要求√△強(qiáng)度及耐久性取樣制作試件并送檢△√√：主管；△：相關(guān)實(shí)行質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制和質(zhì)量一票否決制。工程各人員各盡其職，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。建立混凝土澆筑值班制度，明確各相關(guān)人員的職責(zé)，確?；炷翝仓黜?xiàng)工作處于受控狀態(tài)。1、防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)混凝土抗?jié)B試件的試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定。試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作。2、用于檢查混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合以下規(guī)定：1〕根據(jù)筏板根底混凝土施工特點(diǎn)，筏板根底混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。2〕底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量，應(yīng)按混凝土瑕疵〔露筋、蜂窩、麻面〕面積每100m2抽查一處，每處10m2，且不少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查，具體處理方法為：、〔1〕麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用水泥漿或1:2水泥砂漿抹平；〔2〕將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清洗干凈，再用1:2水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土剔除，清理干凈，用高一級(jí)的混凝土搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；〔3〕小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩，先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)混凝土搗實(shí)后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。第八章成品保護(hù)1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。2、泵管下應(yīng)設(shè)置木枋，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。3、混凝土澆筑振動(dòng)棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測(cè)溫元件。4、筏板根底地下室施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基坑回填。5、埋植于筏板中的高強(qiáng)螺栓應(yīng)采用塑料紙包裹，防止混凝土澆筑期間水泥漿體污染螺絲。第九章平安文明施工9.1平安施工1、所有用電機(jī)械設(shè)備必須設(shè)漏電保護(hù)器，所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可投入使用。2、基坑周圍防護(hù)欄桿要隨時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)破損必須及時(shí)予以恢復(fù)。3、現(xiàn)場(chǎng)夜間施工必須有足夠的照明，特別是上下基坑的樓梯口照明必須到位。4、馬道應(yīng)牢固、穩(wěn)定，有足夠的承載力。5、振動(dòng)器操作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。6、施工前，應(yīng)對(duì)所有的機(jī)械設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，假設(shè)存在平安隱患者，杜絕使用。7、不得在基坑內(nèi)抽煙，以免引起覆蓋物起火。8、基坑周圍應(yīng)留置適當(dāng)數(shù)量的干粉滅火器。1、混凝土輸送泵外伸支腿底部應(yīng)墊木板，支撐腳距基坑邊線最小平安距離為2米。2、泵送混凝土作業(yè)時(shí)，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持0.5～1m，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬間壓力增高爆管傷人。3、檢修設(shè)備時(shí)必須先進(jìn)行卸壓，撤除管道接頭應(yīng)先進(jìn)行屢次反抽卸除管內(nèi)壓力，清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)平安擋板并嚴(yán)禁管端前方站人，以防射傷。4、清洗泵管不準(zhǔn)壓力水與壓縮空氣同時(shí)使用，水洗中可改氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁改用水洗，在最后10m應(yīng)緩慢加壓。9.2文明施工1、各種材料要整齊堆放于指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁隨意堆放，材料運(yùn)輸過程中要注意裝載數(shù)量，以免灑落。2、及時(shí)清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現(xiàn)場(chǎng)，做到工完場(chǎng)清。3、隨時(shí)將溢撒的混凝土進(jìn)行清理，以免到處遺留，造成污染。4、對(duì)于澆筑過程中污染的鋼筋應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷去除干凈。9.3其它1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須戴平安帽，人員以及材料上下基坑必須利用專用通道，嚴(yán)禁隨意將物品上下拋擲，以免落物傷人。2、在施工期間要安排專人進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)，在邊坡底部施工時(shí)，要特別注意上部土方穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題立即撤出危險(xiǎn)地段，并將情況上報(bào)。第十章應(yīng)急救援處理措施行走路線圖：工作組組成人員和職責(zé)組長(zhǎng)：陳瑜副組長(zhǎng)：彭潤(rùn)元、董琪成員：向彪、胥宇飛、張紅艷、秦輝學(xué)、徐龍、季玲、姚科工作組主要職責(zé)：負(fù)責(zé)事故救援的整體、全面指揮，負(fù)責(zé)向上級(jí)主管部門的匯報(bào)工作；負(fù)責(zé)成立事故調(diào)查處理小組，對(duì)事故調(diào)查處理工作進(jìn)行監(jiān)督；負(fù)責(zé)所需救援物資的落實(shí)；負(fù)責(zé)與相鄰可依托力量的聯(lián)絡(luò)求救等。.1事故報(bào)告：事故發(fā)生后，第一發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即將事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間、根本情況報(bào)告應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。.2應(yīng)急搶險(xiǎn)救援1、機(jī)械傷人1〕輕傷事故①立即關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，向應(yīng)急小組匯報(bào)。②對(duì)傷者同時(shí)消毒、止血、包扎、止痛等臨時(shí)措施。③盡快將傷者送醫(yī)院進(jìn)行防感染和防破傷風(fēng)處理,或根據(jù)醫(yī)囑作進(jìn)一步檢查。2〕發(fā)生重傷事故①立即關(guān)閉運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急指揮小組及有關(guān)部門匯報(bào)，應(yīng)急指揮部門接到事故報(bào)告后，迅速趕赴事故現(xiàn)場(chǎng)，組織事故搶救。②立即對(duì)傷者進(jìn)行包扎、