煤礦起吊培訓教案

起吊安全作業(yè)培訓

授課人：王波原李嘴孜礦2014年6號文關于起吊的規(guī)定一、設備起吊工作必須有隊級以上管理干部現(xiàn)場跟班，把住安全關。二、設備起吊所用的起吊工具必須經(jīng)施工安全負責人檢查合格后方可使用；發(fā)現(xiàn)有老化、斷股、撕裂等現(xiàn)象時，應立即停止使用。三、使用起吊工具起吊設備時，起吊工具的額定拉力必須大于設備重量的1.5倍方可使用。四、吊掛前，應正確選擇索點；起吊前，應確認捆綁是否牢固。五、設備及物料捆綁時，重心應與起吊點在一直線上，如有偏差，必須立即進行調整，防止大件離地時搖動、轉動、傾斜或出現(xiàn)沖擊載荷。六、吊裝物轉折處，捆綁時應墊好軟質墊以防滑動或者索具的損壞。七、起吊過程中不得中間停止作業(yè)或撤離現(xiàn)場，施工負責人、操作人員不得隨意離開崗位，如有特殊，必須在起吊物下墊牢，起吊時要有專人統(tǒng)一指揮，集中精力，協(xié)調一致。八、起吊重物就位后，必須放置穩(wěn)固，否則嚴禁撤除吊具設備、索具。九、井下大型設備安裝及拆除時的起吊工作必須編有專項施工安全措施。十、設備起吊時，設備若受到斜向拉力，施工人員應避開設備運動的方向。十一、起吊時，應根據(jù)起吊設備、工具、重物及施工地點的實際情況由安全負責人給出警戒線，警戒線以內嚴禁站人。十二、起吊設備前，施工負責人要對施工人員交代四個明確：工作任務明確、施工方法明確、吊裝物體重量明確、作業(yè)中的安全注意事項明確。十三、無論用何種起吊工具，施工前必須對起吊工具進行試拉，合格后方可投入使用，施工時，操作者都必須有一個預加力的過程，在吊物快要完全離開時，操作者暫停起吊，由施工負責人全面檢查安全情況后方可繼續(xù)起吊。十四、嚴禁用手直接校正已被重物張（拉）緊的起吊繩（鏈）、起吊工具。十五、起吊大于1噸的設備時，必須有專項措施，方可進行起吊工作。

十六、吊索具的選用1、鋼絲繩可編接或卡接。選用鋼絲繩時，編接的長度、連接強度應符合要求，繩卡要用一個備帽，防止脫落。2、普通麻繩與白棕繩。常用于重量較輕的物件捆綁和吊運。使用時不許超載，有斷股、割傷、磨損嚴重應報廢。3、尼龍繩。有柔軟質輕、耐腐蝕且強度高等優(yōu)點。尼龍繩吊運時應遠離火源，防止暴曬，棱角物體應墊好。其收縮性大，應防止斷裂后回抽傷人。4、鏈條。鏈條有下列情況之一應報廢：裂紋、塑性變形、鏈環(huán)直徑磨損超標的。5、使用錨桿作為起吊點時，錨桿長度、直徑、露出長度、拉力符合起吊要求，起吊錨桿端頭必須帶墊板，規(guī)格符合要求，并用螺母緊固。6、利用工字鋼作為起吊梁時，應嚴格認真檢查相鄰棚子的穩(wěn)固情況，必須加固前后棚梁和棚腿。

7、用手拉葫蘆起吊設備時，不自鎖的葫蘆不得使用，吊掛葫蘆必須牢固可靠，起吊重物時下方不得有人，周圍不得有人通過；手拉葫蘆操作者應站在與手鏈輪同一平面內，拽動用力應均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈輪跳動和卡環(huán)，如發(fā)現(xiàn)拉不動，不可猛拉更不可增加人員，應立即停止進行檢查。（1）、起吊重物是否與其它物件牽連。（2）、葫蘆機件有無損壞。（3）、重物是否超出葫蘆的額定載荷。8、用幾臺手拉葫蘆同時起吊一臺重物時，葫蘆型號必須一致，以便受力均勻，不同型號的葫蘆只能用于調向。9、使用聯(lián)環(huán)鏈作為起吊索具時，并用相配套的螺栓，并上緊上滿螺絲扣。10、支護錨桿、使用中的軌道、管子、鐵絲、線纜嚴禁作為起吊索具使用

GB6067.1-2010起重機械安全規(guī)程JB/T7334-2007手拉葫蘆標準“十不吊”要求1、超重、超負荷不吊（2）指揮信號不明確或違章指揮不吊。（3）工件或吊物捆綁不牢，不符合安全要求不吊。（4）光線昏暗、視線不清不吊（5）歪拉斜掛工件不吊。（6）吊物上站人或吊物件上放有浮置物不吊。（7）安全裝置不齊全或動作不靈敏，失效者不吊（8）帶棱角、缺口、物體無防割措施不吊。（9）噸位不清不吊（10）埋在地下的物件，與地面建筑物或設備有鉤掛不吊。20措施的編制和批準設備及人員的要求和檢查附件及工用具檢查和準備指揮信號的溝通試吊吊裝作業(yè)拆除吊裝設備離開現(xiàn)場吊裝作業(yè)過程21吊裝前檢查吊裝前，吊裝負責人應進行如下確認：確認起吊條件是否具備；起吊的安全附件是否齊全完好；確認起吊人員、指揮人員是否有相應的吊裝經(jīng)驗，明確聯(lián)絡方式和信號；確認被吊物無積液、無附著物、無掩埋遮擋；了解被吊物的中心和重量，確認吊索（含附件）、吊點、捆吊方式、牽引繩（數(shù)量及長度）符合安全要求；確認吊車周圍和吊運路線上無障礙、無電線繩索、無人員或機械突然經(jīng)過，以及是否存在交叉作業(yè)；確認吊裝人員、指揮和監(jiān)護人員的安全站位和路線。起重指揮人員的基本要求起重指揮人員要負責載荷重量的計算和正確選擇索具、吊具。指揮人員要預想可能發(fā)生的危險并采取必要的措施。起重作業(yè)只能由一人統(tǒng)一指揮，必要時可設置中間指揮人員傳遞信號，起重指揮信號應簡明、統(tǒng)一、暢通，分工明確。在開始指揮起吊重物時，用微動信號指揮，重物離開地面約100mm時，停止起吊，并詳細檢查，確認安全無誤后，在指揮重物以正常速度起吊。指揮人員與被起吊物間保持一定的安全距離，才可以指揮起吊。指揮人員應使用標準指揮信號，用語言來指揮起吊作業(yè)時，應講普通話，以免誤會而發(fā)生危險。在重物運行時，負責全過程監(jiān)視并隨時引導，以對可能出現(xiàn)的事故采取必要的防范措施。當多人捆綁同一重物時，指揮起吊前，應做好呼喚應答確認各捆綁點正確后，方可進行指揮起吊。采用兩部起吊設備起吊同一重物時，指揮人員應雙手指揮兩部起吊設備，以確保同步起吊。當重物吊至指定區(qū)域是，指揮人員在發(fā)出下降重物前，應保證降落點的人身、設備安全。23一般吊裝作業(yè)注意事項人員安全才是吊裝作業(yè)的首要目標，也是吊裝指揮的首要責任!

作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的行為，以及配合失當?shù)葐栴}，應適時停止作業(yè)，重申要求。在條件惡化時，及時停止吊裝作業(yè)。不連續(xù)作業(yè)、新的吊裝作業(yè)或人員變化的，要重申要求，重新組織交底。24吊索安全管理要求鋼絲繩的報廢要求人造纖維吊索的報廢要求索具吊掛安全要求保養(yǎng)與儲存鋼絲繩的報廢要求26鋼絲繩禁止使用的情況吊索銘牌遺失或無法辨認；鋼絲繩磨損，外層的鋼絲直徑已經(jīng)減少1/3；鋼絲繩上是否有扭結、壓扁、鳥籠或其他結構性損壞；打節(jié)扭曲鳥籠繩索磨損鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形------予以報廢波浪型籠狀變形

繩股擠出鋼絲擠出鋼絲繩直徑的局部增大順捻鋼絲繩直徑的局部增大繩徑局部減小部分壓扁彎折扭結29鋼絲繩已經(jīng)變形吊帶已經(jīng)損壞30鋼絲繩禁止使用的情況達到報廢斷絲數(shù)量的鋼絲繩禁止使用6股鋼絲繩斷絲主要發(fā)生在外表，鋼絲繩表面可見斷絲總數(shù)超過表中規(guī)定應報廢。鋼絲繩型號6倍直徑內斷絲數(shù)30倍直徑內斷絲數(shù)6×19（麻芯）5106×37（麻芯）101931標準的鋼絲繩卡法,主鋼繩保持平直3132繩夾鞍座必須在長繩端錯誤錯誤正確33鋼絲繩夾鋼絲繩夾的用途如右圖鋼絲繩夾絕不能當卸扣用！選擇與鋼絲繩尺寸相匹配的鋼絲繩夾，包括配套螺栓。鋼絲繩夾只能用來卡兩股鋼絲繩，不能卡多股繩，更不允許夾塞螺栓！鋼絲繩夾受載1－2次后，螺母需要進一步擰緊；3435

順序！36起重機械安全規(guī)程ＧＢ６０６７—８５

用繩卡連接時的安全要求－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－鋼絲繩直徑（ｍｍ）｜７～１６｜１９～２７｜２８～３７｜３８～４５－－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－繩卡數(shù)量（個）｜３｜４｜５｜６－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－

繩卡壓板應在鋼絲繩長頭一邊；繩卡間距不應小于鋼絲繩直徑的６倍37人造纖維吊索禁止使用的情況吊索標簽遺失或無法辨認化學腐蝕有洞，磨損，割痕，壓損或者刺破纖維斷裂超過5％任一部分熔化或燒焦有死結縫合線斷開或者磨損附件損壞38卸扣

1.卸扣不得超負荷使用。在起重作業(yè)中,可按標準查取卸扣號碼及許用負荷直接選用卸扣。

2.使用卸扣時必須注意其受力方向，要采取正確安裝方式使力的作用點在卸扣本身的彎曲部分和橫銷上;否則,作用力使卸扣本體的開口擴大,橫銷的螺紋可能會因此損壞。卸扣不得橫向受力。

3.安裝卸扣橫銷時,應在螺紋旋足后回轉半扣螺距,以防止螺紋旋得過緊而使橫銷無法退出。

4.卸扣使用完畢后,不允許將拆除的卸扣從高空向下拋擲,以防卸扣變形及內卡產(chǎn)生不易發(fā)覺的裂紋和損傷。不準敲擊螺紋部位。39卸扣5.嚴禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套橫銷。

6.當卸扣任何部位產(chǎn)生裂紋、塑性變形、螺紋脫扣，橫銷彎曲，以及銷軸和扣體斷面磨損達原尺寸的3%～5%時，應報廢。

7.銷子不能扣在能活動的索具內，防止旋轉松扣。卸扣不得處于吊件的轉角處。

8.不用卸扣時，應在其橫銷的螺紋部分涂以潤滑油，存放在干燥處，以防生銹。索具吊掛安全要求41卸扣吊鉤間隙錯誤正確42卸扣錯誤正確44卸扣錯誤正確46角度大小的要求采用穿套結索法，應選用足夠長的吊索，以確保擋套處角度不超過120°；雙支穿式結索方式起重時，兩吊索之間夾角不大于90度。120度MAX48一般吊裝作業(yè)注意事項錯誤吊物下如掛有繩索，落地（或裝車）前應預先放置墊木，以免給抽繩及下次穿繩造成不安全隱患。49繩索不得打結使用卸扣50需要卸扣安全吊裝作業(yè)識圖不正確人不可以站在被吊物體中間安全吊裝作業(yè)識圖受力點應該在綠色區(qū)域，這樣才安全安全吊裝作業(yè)識圖這么加固是可以的正確54吊索與吊具盡量避免使用鋼鏈

正確安全吊裝作業(yè)識圖不正確繩索不能隨意丟在地上千斤頂使用要求千斤頂使用前應檢查各部分是否完好，油壓千斤頂?shù)陌踩ㄓ袚p壞、螺旋式千斤頂螺紋磨損量達20%，禁止使用。應設置在平整、堅實處，并用墊木墊平，千斤頂應與負荷面垂直，其頂部或重物的接觸面間應加防滑墊層。千斤頂安放平穩(wěn)后，要先將重物稍稍頂起，檢查無異常后再繼續(xù)頂起。使用千斤頂是，頂升重量不得超過千斤頂?shù)念~定負荷，否則容易損壞千斤頂而發(fā)生危險。兩臺及兩臺以上千斤頂同時升起一個重物時，應有專人統(tǒng)一指揮，確保千斤頂頂升速度及受力基本一致。使用油壓千斤頂時，頂升物體過程中，應隨重物的上升在物體下面墊保險枕木架，防止千斤頂突然傾斜或下滑而發(fā)生事故。油壓千斤頂放低時，只需要微開回油門使其緩慢下放重物，不能突然下降，以免損壞千斤頂內部皮碗和發(fā)生重物突然傾倒的危險。油壓千斤頂?shù)捻斏叨炔坏贸^限位標志線，螺旋式千斤頂不得超過螺桿高度的3/4.千斤頂下降速度應緩慢，禁止在帶負載的情況下突然下降。當千斤頂不能頂起重物時，應查明原因，不能任意加長手柄或增加人數(shù)強行頂起。禁止將千斤頂放在長期無人照料的重物下面。手拉葫蘆安全使用情況使用前應檢查吊鉤、鏈條、傳動裝置及剎車裝置是否完好。兩臺及兩臺以上葫蘆同時起吊一個重物時，要有專人進行統(tǒng)一指揮。不得超負荷使用，起重能力在5t一下的允許1人拉鏈，起重5t以上的允許兩人拉鏈。如果手鏈拉不動，應查明原因，不得隨意增加人車猛拉。操作時，人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。吊鉤和重物鏈接后，應把手鏈稍微拉緊，檢查各部位無異常后情況后，方可繼續(xù)拉緊手鏈提升。手拉葫蘆使用時，拽引鏈條拉動方向與鏈輪槽方向應一致，不得斜拉和硬拉。否則鏈環(huán)和輪槽不能完全嚙合，容易損壞手拉葫蘆。起吊的重物如需要在空中停留較長時間，應將手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設保險繩，以防止時間過長自鎖失靈，重物掉落。起重吊裝指揮手勢吊鉤水平移動

吊鉤微微上升

吊鉤下降

手臂伸向側前下方，與身體夾角約為30°，五指自然伸開，以腕部為軸轉動

小臂向側上方伸直，五指并攏手心朝外，朝負載應運行的方向，向下?lián)]動到與肩相平的位置小臂伸向側前上方，手心朝上高于肩部，以腕部為軸，重復向上擺動手掌

微動范圍