GBT29423-2012 用于耐腐蝕水泥制品的堿礦渣粉煤灰混凝土

用于耐腐蝕水泥制品的堿礦渣粉煤灰混凝土中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起用于耐腐蝕水泥制品的堿礦渣粉GB8076混凝土外加劑GB/T17671水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法)JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)堿礦渣粉煤灰耐腐蝕膠凝材料alkali-activated]2的物理力學(xué)性能外，還具有優(yōu)于硅酸鹽類膠凝材料的耐化學(xué)腐蝕性。堿礦渣粉煤灰混凝土alkali-activatedslag-flyashconcrete礦渣粉堿性系數(shù)basicityfactor表示礦渣粉活性的一項指標(biāo)。它是礦渣粉中氧化鈣、氧化鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)之和與二氧化硅、三氧化二鋁5原材料1要求。表1粉煤灰的化學(xué)成分指標(biāo)5.2礦渣粉應(yīng)選用堿性系數(shù)M?≥0.95,比表面積400m2/kg±80m2/kg。其他質(zhì)量指標(biāo)符合GB/T18046的S95以上等級的要求。水玻璃類激發(fā)劑以工業(yè)硅酸鈉(鉀)為主配制而成。其中工業(yè)硅酸鈉應(yīng)符合GB/T4209,不得混入非水玻璃類激發(fā)劑的各組成材料中，氫氧化鈉符合GB/T209要求，其他材料符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的液體激發(fā)劑不應(yīng)有沉淀分層，粉狀激發(fā)劑不應(yīng)結(jié)塊，細(xì)度應(yīng)滿足80μm篩篩余不大于20%。3粗集料應(yīng)為碎石或卵石，其最大公稱粒徑應(yīng)符合相應(yīng)水泥制品的要求。粗集料的質(zhì)量應(yīng)符合初凝不宜小于45min?；炷林新入x子含量不大于膠凝材料質(zhì)量的0.15%。4混凝土設(shè)計配合比相同的膠參比和水胺比配制,再按照GB/T5008Q—2002第4章的規(guī)定進行測定凝用GB/T136的方法，測定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量下耐腐蝕膠凝材料凈漿的凝結(jié)間。7.5.1耐酸腐蝕性能試驗按附錄A的方法進行。7.5.2耐堿腐蝕性能試驗按附錄A的方法進行。7.5.3耐鹽腐蝕性能試驗按附錄B或附錄C的方法進行。混凝土試件法為標(biāo)準(zhǔn)法，砂漿試件法為代日常檢驗的抽樣數(shù)量為：每天測定一次耐腐蝕膠凝材料凝結(jié)時間。每天或每拌制100盤(不大于5全部檢驗項目檢驗合格，則該批混凝土判為合格。8.3型式檢驗有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；e)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；d)出廠結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)者機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。8.3.2檢驗項目檢驗項目包括產(chǎn)6章規(guī)定的全部項且。型式能驗的抽樣數(shù)量為，從2盤混凝土排和料備取不少于601.的一份混凝，分別測定混凝土和易性，凝結(jié)時間。同時制作6組以上立方體試件測定28標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)壓強度和耐化學(xué)稻蝕性能。8.3.4判定規(guī)則全部檢驗項目檢驗合格，則該批產(chǎn)品判為合格，除耐化舉腐蝕性能外，若檢驗項目中有一項不合格，可加倍取樣對該項目進行復(fù)檢且合格，則判定該批產(chǎn)品為合格品，否則判為于合格品。9貯存與輸卷新拌混凝土厘縮短是存與輸送的時間，及時成型，貯存與輸送過程中，可采覆蓋等方法，使混凝土6A.1.6感量1g,量程不小于500g的電子天平。堿礦渣粉煤灰膠砂制備照GB/T17671進行，膠砂比為1:3,水膠比為0.48。耐酸和耐堿腐蝕性能試驗需每種腐蝕條件成型試件4組，2組用于試驗，另2組備用。同種腐蝕條件下用于試驗的2組試件，1組試件用于酸或堿侵蝕，另1組試件浸入室溫的清水用作對比試件，每組試件為3條。靜停2h,升溫3h,恒溫4h,恒溫溫度75℃±3℃,降溫2h。A.5.1.1用電子天平稱取適量的化學(xué)純H?SO?或工業(yè)濃7A.5.1.2將完成養(yǎng)護的一組3條試件直立放入于耐腐蝕容器中，倒入配好的10%濃度的硫酸溶液，液面高于試件頂面10mm以上，蓋上蓋子，并將它們移置于調(diào)溫箱內(nèi)。A.5.2堿侵蝕A.5.2.1用電子天平稱取適量的化學(xué)純NaOH或工業(yè)氫氧化鈉，配出的10%濃度的氫氧化鈉溶液。A.5.2.2將完成養(yǎng)護的一組3條試件直立放入于耐腐蝕容器中，倒入配好的10%濃度的氫氧化鈉溶液，溶液高于試件頂面10mm以上，蓋上蓋子，并將它們移置于調(diào)溫箱內(nèi)。A.5.2.3試件在調(diào)溫箱內(nèi)加熱，當(dāng)升溫達(dá)到75℃±5℃時，便溫6h,使其快速腐蝕，停止加熱，將其自A.6試件檢驗對比侵蝕量的試件與未經(jīng)侵蝕的試件外觀，分別測定抗壓強度。Rce—抗壓強度，單位為兆帕(MPa)A—毫壓面積，單位為平友毫米?？箟簭姸扔嬎憔_到a.1MPa。以3條試件的6個抗壓減度平均值催為該纏的抗壓強度值，6個數(shù)值中的最大值或最小值如與平均值的差超過平均值的10%,則把該值舍去，其他5個數(shù)值平均值作為抗壓強度值。如6個數(shù)值中有兩個測值與平均值均超過10%,則此組試驗結(jié)累作廢。外觀：試件外觀是否出現(xiàn)可則的裂縫或膨脹。耐酸腐蝕系數(shù)以Fs表示，計算精確到0.0F?Rce,s——經(jīng)酸液侵蝕后試件的抗壓強度，單位為兆帕(MPa);Rce,so——未經(jīng)酸液侵蝕對比試件的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。A.7.1.2耐堿腐蝕評定指標(biāo)：外觀和耐堿腐蝕系數(shù)。外觀：試件外觀是否出現(xiàn)可見的裂縫或膨脹。耐堿腐蝕系數(shù)以Fj表示，計算精確到0.01。Rce,j——經(jīng)堿液侵蝕后試件的抗壓強度，單位為兆帕(MPa);Rce,jo——未經(jīng)堿液侵蝕對比試件的抗壓強度，單位為兆帕(MPa)。89成型試件6組，其中3組試件用于鹽侵蝕，另3組試件浸入清水用作對比試件，每組試件為3塊。靜停2h,升溫3h,恒溫4h,恒溫溫度75℃土3℃,降溫2h。侵蝕介質(zhì)用硫酸鈉，將純度98%以上的硫酸鈉配成5%濃度的溶液備用。鹽侵蝕方法采用干濕循環(huán)法。按照GB/T50082-2009第14章的方法進行，干濕循環(huán)至150次結(jié)抗壓強度計算精確到0.1MPa。以3塊試件的抗壓強度平均值作為該組的抗壓強度值，3個數(shù)值中的最大值或最小值如有一個與中間值的差超過該中間值的15%,則把最大及最小值一并舍去，取中間值作為抗壓強度值。如有兩個測值與中間值之差均超過15%,則此試驗結(jié)果作廢。B.8耐鹽腐蝕性能的評定準(zhǔn)則Fyc=Rc,y/Rc,yo………Rc,yoB.8.2判定若3組試件中有2組及以上的耐鹽腐蝕系數(shù)Fye不小于0.75,且3組耐鹽腐蝕系數(shù)的最小值不小C.1.240mm×40mm×16C.1.4烘箱或混凝上抗硫酸鹽干濕循環(huán)試驗機。堿礦渣粉煤灰膠砂制備照GB/T17671進行，膠砂比為1:3,水膠比為0.48。成型試件6組，其中3組試件用于鹽侵蝕，另3組試件浸入清水用作對比試件，每組試件為3條靜停2h,升溫3h,恒溫4h,恒溫溫度75℃±3℃,降溫2h。侵蝕介質(zhì)用硫酸鈉，將純度98%以上的硫酸鈉配成5%濃度的溶液備用。在常溫硫酸鈉溶液內(nèi)放入完成養(yǎng)護的3組試件，浸泡6h,取出后在65℃±5℃下烘干3h,冷卻1h后再進入第二次干濕循環(huán)，如此往復(fù)至120次循環(huán)結(jié)束。將侵蝕過的試件與未經(jīng)侵蝕的對比試件移C.7試件檢驗對比侵蝕過的試件與未經(jīng)侵蝕的試件外觀，分別測定抗壓強度?？箟簭姸劝聪率接嬎悖篟c=P/A…A…受壓面積，單位為平方毫米(mm2)?？箟簭姸扔嬎憔_到0.1MPa。以3條試件的6個抗壓強度平均值作為該組的抗壓強度值，6個數(shù)值中的最大值或最小值如與平均值的差超過平均值的10%,則把該值含去，其他5個數(shù)值平均值作為抗壓強度值。如6個數(shù)值中有兩個測值與平均值均超過10%,則此組試驗結(jié)果作廢。C.8耐鹽腐蝕性能的評定準(zhǔn)則謝鹽腐蝕系數(shù)：耐鹽腐蝕系