JCT1038-2007 預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管用脹圓機

備案號：20874-2007預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管用脹圓機發(fā)布 I本標準根據(jù)國外引進的樣機和我國預(yù)應(yīng)力鋼簡混凝土管用脹圓機的實際生產(chǎn)及使用現(xiàn)狀進行本標準由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會提出。本標準由國家建筑材料工業(yè)機械標準化技術(shù)委員會歸口。1預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管用脹圓機運輸和貯存。本標準適用于預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管用的脹圓機(以下簡稱：脹圓機)。其他型式的鋼筋混凝土管用脹下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值GB/T3077—1999合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.4—1999極限與配合標準公差等級和孔軸的極限差表GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3768聲學(xué)聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易方法GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計總則GB5226.1機械安全機械電氣設(shè)備第一部分：通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)熱軋厚鋼板及鋼帶。JC/T401.2建材機械用鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件JC/T401.3建材機械用鑄鋼件缺陷處理規(guī)定JC/T401.4建材機械用鑄鋼件交貨技術(shù)條件JC/T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件JC/T406水泥機械包裝技術(shù)條件JC/T532建材機械鋼焊接通用技術(shù)條件JG/T5050建筑機械與設(shè)備可靠性考核通則下列術(shù)語和定義適用于本標準。中心脹圓錐體ActiveCone2指與中心脹圓錐體配合的滑動模塊。指控制承、插口鋼環(huán)尺寸用的模塊。指斜面滑塊和承、插口模塊之間的模塊，基本模塊應(yīng)能滿足脹圓不同規(guī)格承、插口鋼環(huán)的要求。公稱直徑Diameter指預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管的公稱內(nèi)徑。脹圓機由工作平臺、中心脹圓錐體、斜面滑塊、基本模塊、承、插口模塊、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)等部件組成，示意見圖1。3重重圖1脹圓機示意圖型號表示方法規(guī)定如下：d4.3標記示例公稱直徑范圍600mm～2400mm的預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管用脹圓機：脹圓機ZY60-2404.4基本參數(shù)脹圓機基本參數(shù)見表1。4規(guī)格型號ZY60-240ZY60-320ZY80-400適用預(yù)應(yīng)力鋼簡混凝土管公稱內(nèi)徑，mm600～2400600～3200800～4000徑向擴脹量，mm適用承口鋼環(huán)最大厚度，mm適用插口鋼環(huán)最大厚度，mm適用鋼環(huán)最大寬度，mm注：根據(jù)供需雙方協(xié)商，也可生產(chǎn)其他規(guī)格參數(shù)的脹圓機。5.1.1脹圓機應(yīng)符合本標準要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造。5.1.2產(chǎn)品設(shè)計和制造的安全衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB5083的規(guī)定。5.1.4機械加工零件的形狀和位置公差的未注公差應(yīng)符合GB/T1184—1996第5章中k級的要求。5.1.5鋼結(jié)構(gòu)件應(yīng)符合GB/T699、GB/T700的有關(guān)規(guī)定。5.1.6鑄鋼件應(yīng)符合JC/T401.2—1991(1996)、JC/T401.3—1991(1996)、JC/T401.4—1991(1996)的規(guī)定。5.1.7焊接件應(yīng)符合JC/T532的規(guī)定，其焊接接頭的表面質(zhì)量不低于表2中Ⅲ級的要求。5.1.8液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的有關(guān)規(guī)定。液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的有關(guān)規(guī)定。5.1.9電器系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。5.2主要零部件5.2.1中心脹圓錐體5.2.1.1材料的性能不低于GB/T3077—1999中40Cr的要求，表面熱處理后的硬度為HRC45～50。5.2.1.2工作面的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中7級的要求，表面粗糙度Ra不大于5.2.1.3工作面與錐體中心線的公差等級不低于GB/T1184—1996表B4中5級的要求。5.2.2.1斜面的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中7級的要求，表面粗糙度Ra不大于5.2.2.2斜面與中心脹圓錐體工作面的接觸面積不小于85%。5.2.3.1材料的機械性能不低于JC/T401.2表4中ZG310～570要求。5.2.3.2工作面的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中7級的要求，表面粗糙度Ra不大于工作面的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中7級的要求，表面粗糙度Ra不大于3.2μm5.2.5工作平臺5.2.5.1材料應(yīng)符合GB/T3274的規(guī)定，焊后應(yīng)進行消除應(yīng)力處理。5.2.5.2工作平臺底面油缸安裝定位面的加工精度不低于GB/T1800.4—1999表1中10級的要求，5表面粗糙度Ra不大于6.3μm。5.3整機要求5.3.3脹圓機第一次大修前的正常使用期限不應(yīng)低于5000h。5.3.4可靠性試驗時間不應(yīng)低于100h,平均無故障時間不應(yīng)低于60h,可靠度不應(yīng)低于85%。5.3.5工作噪聲不大于80dB(A)。5.3.6同一制造廠生產(chǎn)的相同型號脹圓機的零件應(yīng)具有互換性。5.4外觀要求5.4.2脹圓機外表面涂漆要求應(yīng)符合JC/T402的規(guī)定。6.1徑向擴脹量(4.4)用鋼卷尺測量用硬度計八點測量。用萬能角尺測量。6.4中心脹圓錐體工作面的表面粗糙度(用萬能角尺測量。用粗糙度測量儀測量。6.11滑槽的加工精度(5.2.4)用粗糙度測量儀測量。用粗糙度測量儀測量?？蛰d運行1h。6按正常生產(chǎn)要求連續(xù)生產(chǎn)10個以上承、插口鋼環(huán)。按JG/T5050規(guī)定進行按GB/T3768規(guī)定進行6.20外觀(5.4)用目測法或手感法進行檢驗。檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。產(chǎn)品出廠前應(yīng)逐臺進行檢驗，檢驗合格后簽發(fā)合格證方可出廠。檢驗項目見表2。表2出廠檢驗和型式檢驗項目序號檢驗項目項類檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗1中心脹圓錐體的加工精度重要項目√√2工作面與錐體中心線同軸度√√3斜面滑塊工作面加工精度VV4承、插模塊的加工精度√√5滑槽的加工精度√6空載試驗√√7負載試驗√8可靠度和平均無故障時間V9擴脹量般項目4.4表1√√錐體材料的力學(xué)性能查看檢驗報告√√錐體的表面硬度查看檢驗報告√√錐體的表面粗糙度√√斜面滑塊表面粗糙度√√承、插口模塊材料的性能查看檢驗報告√√工作面接觸面積√√承、插模塊的表面粗糙度√√滑槽表面粗糙度√√工作平臺材料的性能查看檢驗報告√√工作平臺表面粗糙度V√液壓油溫度V工作噪聲√√外觀質(zhì)量√√7表2(續(xù))序號檢驗項目項類檢驗方法判定依據(jù)型式檢驗出廠檢驗線性尺寸、未注公差查看檢驗報告√√鋼結(jié)構(gòu)件質(zhì)量查看檢驗報告√√鑄鋼件質(zhì)量查看檢驗報告√√焊接件質(zhì)量要求查看檢驗報告焊接件質(zhì)量要求查看檢驗報告√√7.3型式檢驗a)新產(chǎn)品和老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.3.2型式檢驗項目見表2。7.3.3在出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽選一臺進行型式檢驗。7.3.4判定規(guī)則如下：a)若抽檢產(chǎn)品達不到表2重要項目中任何一項要求時，該產(chǎn)品判定為不合