福建三金鋼鐵有限公司年產(chǎn)120萬噸高速線材工程環(huán)境影響報告

1 4 6 28 58 59 59 70 78 88 89 92 99 2 173 173 174 178 189 193 1月該項目環(huán)評得到了羅源縣環(huán)保局的批復(fù)。一期工程包括2條60萬噸/年鋼鐵生產(chǎn)線，投產(chǎn)的一條生產(chǎn)線進(jìn)行了竣工環(huán)境保護驗收（環(huán)驗[2009]12號，見附件72013年9過建設(shè)2條60萬噸/年高速線材工程，實現(xiàn)建省環(huán)境工程評估中心網(wǎng)站（/）和福建省環(huán)境科學(xué)研究院網(wǎng)站貼公示，并在開展問卷調(diào)查的基礎(chǔ)上，編制完成本項目環(huán)境影響報告書（送審本但2主體工程：新建2條年產(chǎn)60萬t高速線材生產(chǎn)線。配套工稱\\\\\\32.1.1地理位置擬建工程地處福建省東南沿海羅源灣開發(fā)區(qū)，104國道南側(cè)，地理坐標(biāo)為東經(jīng)4 密地質(zhì)資料管理細(xì)則》和氣象探測資料保密原則，進(jìn)行刪除。）2.1.5土壤狀況2.2.1行政區(qū)劃擬建工程位于羅源縣東部羅源灣開發(fā)區(qū)松山鎮(zhèn)白水墾區(qū)內(nèi)2.2.2人口規(guī)模2.2.3經(jīng)濟概況比增42.7%，其中規(guī)模以上工業(yè)產(chǎn)值224.59億元，比增47%；農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值32.55億21.3%，其中地方級財政收入4.14億元，比5元，比增241.2%。二是新增企業(yè)貢獻(xiàn)明顯，小蕉軋鋼廠羅源分廠產(chǎn)值和空分企業(yè)兩家產(chǎn)量0.96萬噸，產(chǎn)值1.89億元，比增3%；林果茶蔬發(fā)展良好，實現(xiàn)造林0.95萬畝；完成蔬菜播種面積6.8萬畝，總產(chǎn)量7.4萬噸。扶持建設(shè)現(xiàn)代農(nóng)產(chǎn)品加工園區(qū)和特色農(nóng)松山鎮(zhèn)2010年農(nóng)林牧漁業(yè)總產(chǎn)值91854萬元，比上年增長1.83%，主要經(jīng)濟作物6（1）泥田工業(yè)片區(qū)（145ha重點突出新型材料包裝、服裝服飾以及新型建材等（2）獲溪工業(yè)區(qū)（220ha是福州臺商投資區(qū)擴區(qū)的主要用地之一，本區(qū)作為有色金屬精深加工產(chǎn)業(yè)基地之一，是環(huán)灣金港冶（3）選嶼工業(yè)區(qū)（182ha本區(qū)宜成為汽摩配件為主導(dǎo)方向的臨港機電制造業(yè)基（4）金港工業(yè)片區(qū)（753ha以現(xiàn)有億鑫鋼鐵、三金鋼鐵、德盛鎳業(yè)等大型冶金（5）?？訛撑R港工業(yè)片區(qū)（658ha重點發(fā)展能源、大型修造船及附加值較高的2.4.1環(huán)境功能區(qū)劃及環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水水質(zhì)，中西部三類區(qū)主導(dǎo)功能為航運、一般工業(yè)用水執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》71pH2654332345413455678鉛9銅鋅根據(jù)《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)中有關(guān)環(huán)境空氣功能區(qū)分類的規(guī)定：城氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(G83095-2012)中的二類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，其中氟化物環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行8項目位置項目位置9表2.4.2環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（摘錄）單位：mg/m3污染指標(biāo)取樣時間二級標(biāo)準(zhǔn)濃度限值(mg/m3)標(biāo)準(zhǔn)源自年平均0.06GB3095-2012日平均1小時平均0.50NO2年平均0.04日平均0.081小時平均0.20TSP年平均0.2日平均0.3年平均0.07日平均日平均41小時平均F日平均0.007GB3095-19961小時平均0.02(3)聲環(huán)境根據(jù)《羅源灣(北岸)城市總體規(guī)劃》（2007版）廠址用地規(guī)劃為工業(yè)用地，該環(huán)境區(qū)域?qū)儆?類環(huán)境功能區(qū)，聲環(huán)境執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)中的3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)；疏港道路兩側(cè)執(zhí)行4a類標(biāo)準(zhǔn)。表2.4.3聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)單位：dB聲環(huán)境功能區(qū)類別晝間夜間40454a類4b類2.4.2污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(1)廢水排放標(biāo)準(zhǔn)本項目正常工況下各生產(chǎn)工藝廢水經(jīng)處理后全部循環(huán)利用，不排放。少量生活污水送金港工業(yè)區(qū)生活污水處理廠處理后達(dá)標(biāo)排放。(2)廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)本項目屬于福州市管轄范圍，需執(zhí)行大氣污染物特別排放限值，因此本項目加熱爐煙氣排放執(zhí)行《軋鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB28665-2012)中表3大氣污染物特別排放限值，無組織排放廢氣執(zhí)行表4的濃度限值。表2.44大氣污染物特別別排放限值（摘錄）單位：mg/m3序號污染物污染源排放限值監(jiān)控位置1顆粒物加熱爐加熱爐排氣筒2加熱爐加熱爐排氣筒3氮氧化物（以NO2計）加熱爐300加熱爐排氣筒4顆粒物無組織排放5軋鋼車間廠界監(jiān)控點(3)噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)本項目廠界噪聲執(zhí)行（GB12348-2008）《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中3類標(biāo)準(zhǔn)，交通干線一側(cè)廠界執(zhí)行4類標(biāo)準(zhǔn)。施工期噪聲執(zhí)行（GB12523—90）《建筑施工場界噪聲限值》。表2.4.5工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)單位：dB廠界外聲環(huán)境功能區(qū)類別晝間夜間040145234表2.4.6建筑施工場界噪聲限值單位：dB施工階段主要噪聲源噪聲限值土石方推土機、挖掘機、裝載機等打樁各種打樁機禁止施工結(jié)構(gòu)混凝土攪拌機、振搗棒、電鋸等裝修吊車、升降機等2.4.3其它標(biāo)準(zhǔn)(1)危險廢物的貯存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18597-2001)；(2)一般工業(yè)固體廢物的貯存執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB18599-2001)。(3)清潔生產(chǎn)部分指標(biāo)參考《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)鋼鐵行業(yè)》(HJ/T189-2006)。2.5環(huán)境現(xiàn)狀（海水水質(zhì)、沉積物環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查監(jiān)測數(shù)據(jù)涉及知識產(chǎn)權(quán)，進(jìn)行刪（4）小結(jié)2013年秋季的水質(zhì)監(jiān)測結(jié)果表明項目評價海域海水中的pH、溶解氧、化學(xué)需氧量等一般水化學(xué)因子均符合第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)；大部分站位的活性磷酸鹽和無機氮值監(jiān)測結(jié)果超過第二類《海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。海水中汞、石油類、銅、鉛、鋅、鎘、砷、總鉻含量均符合《海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中第二類標(biāo)準(zhǔn)。從而可以看出，評價海域水質(zhì)除活性磷酸鹽和無機氮值監(jiān)測結(jié)果超過第二類海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)外，其他調(diào)查因子均能達(dá)到二類水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，分析活性磷酸鹽和無機氮超標(biāo)原因主要是因為灣內(nèi)密集的水產(chǎn)養(yǎng)殖造成的。（4）小結(jié)2013年10月的表層沉積物環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查評價結(jié)果表明，評價海域沉積物的硫化物、有機碳、石油烴、總汞、砷、銅、鉛、鎘、鋅指標(biāo)均符合《海洋沉積物質(zhì)量》第一類標(biāo)準(zhǔn)，海洋沉積物環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀良好。2.5.3大氣環(huán)境現(xiàn)狀（環(huán)境空氣質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查監(jiān)測數(shù)據(jù)涉及知識產(chǎn)權(quán)，進(jìn)行刪除）以上監(jiān)測結(jié)果表明：評價范圍環(huán)境空氣質(zhì)量監(jiān)測點位處的SO2、NO2、CO和氟化物的小時和日均濃度均低于二級標(biāo)準(zhǔn)值，TSP、PM10、PM2.5日均濃度也低于環(huán)境空氣二級標(biāo)準(zhǔn)值?？傮w上評價區(qū)域大氣環(huán)境質(zhì)量能夠滿足環(huán)境功能區(qū)要求。2.5.3聲環(huán)境現(xiàn)狀我院于2010年6月9日在該項目廠界進(jìn)行聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀監(jiān)測，現(xiàn)狀主要監(jiān)測廠界噪聲以及廠區(qū)南側(cè)疏港道路交通噪聲。環(huán)境噪聲現(xiàn)狀監(jiān)測布點圖見圖2.5-3。調(diào)查分晝、夜二期進(jìn)行環(huán)境噪聲測試。（聲環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀調(diào)查監(jiān)測數(shù)據(jù)涉及知識產(chǎn)權(quán)，進(jìn)行刪除。）圖2.5-3噪聲監(jiān)測點位設(shè)置示意圖經(jīng)聲環(huán)境現(xiàn)場調(diào)查以及監(jiān)測：廠界晝間聲級在55.7dB～66.5dB之間，項目附近以工業(yè)噪聲為主，執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)中3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。除了3#、4#點位超標(biāo)外，其余全部監(jiān)測點位均達(dá)到3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)；廠界夜間聲級在50.0dB～62.9dB，除了3#、4#點位超標(biāo)外，其余全部監(jiān)測點位均達(dá)到3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。3#點位超標(biāo)的原因由于廠區(qū)內(nèi)制氧車間機泵作業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)噪聲引起，4#點位超標(biāo)的原因由于廠區(qū)蓄水池水泵作業(yè)產(chǎn)生的工業(yè)噪聲引起。疏港道路一側(cè)晝間噪聲現(xiàn)狀測值為73.3dB，夜間測值為69.2dB。超過《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)中4a類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。2.5.4地下水現(xiàn)狀（水文地質(zhì)相關(guān)內(nèi)容涉及《涉密地質(zhì)資料管理細(xì)則》，進(jìn)行刪除。地下水現(xiàn)狀調(diào)查監(jiān)測數(shù)據(jù)涉及知識產(chǎn)權(quán)，進(jìn)行刪除。）從表2.5.25的評價結(jié)果來看，廠區(qū)上游區(qū)域點位地下水水質(zhì)均符合《地下水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T14848-93）的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，滯洪區(qū)上、下游除了氨氮、鐵、（GB/T14848-93）的Ⅲ類標(biāo)準(zhǔn)，其中汞、砷、鎘、六價鉻、鉛、鎳等重金屬的地下水水質(zhì)均可達(dá)到Ⅰ類標(biāo)準(zhǔn)，這些超標(biāo)的污染物除鐵外，不是鋼鐵廠的特征污染物，說明現(xiàn)有鋼鐵廠對區(qū)域地下水的影響很小。從區(qū)域廢水排放、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)等情況分析，滯洪區(qū)附近點位氨氮超標(biāo)主要原因可能是受目前滯洪區(qū)進(jìn)行海水養(yǎng)殖以及上游生活污水排放的影響，而總硬度、總?cè)芙庑怨腆w及硫酸鹽幾個指標(biāo)超標(biāo)主要是受滯洪區(qū)海水原生環(huán)境影響所致。2.6環(huán)境保護目標(biāo)本項目周邊環(huán)境保護目標(biāo)見表2.6.1，圖2.6-1.表2.6.1項目周邊主要保護目標(biāo)情況環(huán)境因素保護目標(biāo)相對位置環(huán)境功能及保護要求大氣環(huán)境（包括風(fēng)可湖村項目西3150m各敏感點空氣環(huán)境二類功能區(qū)，執(zhí)行《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3095-2012)中的二級標(biāo)準(zhǔn)。白水村項目西北2400m上土港村項目西北北1000m下土港村項目北960m西洋村項目東北2200m長基村項目東南2500m先鋒村項目東南2500m跡頭村項目西南4830m聲環(huán)境除福建三金鋼鐵有限公司在廠界外東南角自行建設(shè)的倒班宿舍樓外，廠界外200m范圍內(nèi)無村莊等聲敏感保護目標(biāo)。聲環(huán)境為3類功能區(qū)，執(zhí)行《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB3096-2008)中的3類區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，疏港道路一側(cè)執(zhí)行4a類標(biāo)準(zhǔn)。海洋環(huán)境羅源灣內(nèi)海域的海水水質(zhì)及水產(chǎn)養(yǎng)殖《海水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB3097-1997）二類海水圖2.6-1本項目主要環(huán)境保護目標(biāo)分布圖3.工廠建設(shè)情況回顧3.1工廠工程組成與建設(shè)情況簡介福建三金鋼鐵公司計劃的總建設(shè)規(guī)模為120萬噸/年鋼鐵和120萬噸/年高速線材，包括2條60萬噸/年鋼鐵生產(chǎn)線和2條60萬噸年高速線材生產(chǎn)線，工程建設(shè)計劃分二期建設(shè)，一期工程建設(shè)2條60萬噸/年鋼鐵生產(chǎn)線，二期工程建設(shè)2條60萬噸/年高速線材生產(chǎn)線。其中一期工程的環(huán)評于2003年獲得羅源縣環(huán)保局審批。現(xiàn)一期工程2條鋼鐵生產(chǎn)線已全部建成，其中1條于2009年5月投入試生產(chǎn)，1條于2013年保局對第一條生產(chǎn)線進(jìn)行了竣工環(huán)境保護驗收，一期整體工程于2014年2月召開了竣工環(huán)境保護現(xiàn)場驗收會。在此期間，建設(shè)單位還配套建設(shè)了以下一些工程：脫硫工程：為減少二氧化硫的排放總量，建設(shè)單位分別于2010年、2013年配套建設(shè)了2套燒結(jié)機的機頭煙氣脫硫裝置，對燒結(jié)機頭煙氣進(jìn)行了脫硫處理，現(xiàn)該2套脫硫裝置均已投入運行使用。高爐煤氣回收利用工程：建設(shè)單位分別于2010年、2013年配套建設(shè)了2套高爐煤氣TRT(余壓透平發(fā)電)工程和高爐煤氣回收發(fā)電工程，對高爐煤氣進(jìn)行充分的回收利用，現(xiàn)該2套工程均已建成投運。24萬噸/年石灰生產(chǎn)項目：2013年配套建設(shè)了24萬噸/年的石灰生產(chǎn)項目；同時配套了高爐水渣綜合利用、轉(zhuǎn)爐鋼渣綜合利用項目。工廠工程組成與建設(shè)情況見表3.1.1。表3.1.1工廠工程組成與建設(shè)情況表期次項目名稱建設(shè)規(guī)模環(huán)評情況建設(shè)投產(chǎn)情況一期工程不銹鋼及熱軋鋼材工程120萬噸/年（2條生產(chǎn)線）2003年完成環(huán)評及審批（羅已全部建成，其中1條于2009年10月通過9月投入試生產(chǎn)，2014年3月完成一期工程整體驗收。一期配套：燒結(jié)機頭煙氣脫硫工程600000m3/h1套2010年完 1套于2011年6月投運，2012年1月完成該設(shè)施驗收；投運，2014年3月完成該設(shè)施驗收。一期配套：高爐煤氣回收利用工程2套4500kW高爐煤氣TRT發(fā)電裝置；2套高爐煤氣回收發(fā)電機組1套2010年完（羅源局）已投入使用一期配套：24萬噸/年的石灰生產(chǎn)項目24萬噸/年石灰完成環(huán)評及審批（羅源局）已建成投運，2014年3月完成該設(shè)施驗收。二期工程120萬噸/年高速線材2條軋鋼生產(chǎn)線本次環(huán)評項目已建設(shè)投產(chǎn)1條生產(chǎn)線，另一條生產(chǎn)線未建設(shè)3.2一期工程概況3.2.1一期工程基本情況一期工程建設(shè)進(jìn)程概況福建三金鋼鐵有限公司不銹鋼及熱軋鋼材工程項目（下稱一期工程）于2003年11月立項得到羅源縣發(fā)展計劃局的批復(fù)，2003年11月13日委托福建省環(huán)境保護科學(xué)研究所編制該項目環(huán)境影響報告書，2003年12月該項目環(huán)評得到了羅源縣環(huán)保局的批復(fù)。一期工程包括2條60萬噸/年鋼鐵生產(chǎn)線，總建設(shè)規(guī)模為120萬噸/年鋼鐵；現(xiàn)一期工程已全部建成，其中1條于2009年5月投入試生產(chǎn)，同年9月完成竣工環(huán)保驗收，另1條生產(chǎn)線于2013年9月投入試生產(chǎn)，2014年3月完成一期工程整體驗收。一期工程項目組成與主要建設(shè)內(nèi)容一期工程主要建設(shè)內(nèi)容包括：燒結(jié)系統(tǒng)、煉鐵系統(tǒng)、煉鋼系統(tǒng)、制氧系統(tǒng)、原料場以及公輔助工程和環(huán)保工程等。其項目組成見表3.2.1。表3.2.1一期工程項目組成表項目名稱項目組成規(guī)模及主要內(nèi)容主體工程燒結(jié)系統(tǒng)2條燒結(jié)礦生產(chǎn)線，生產(chǎn)總能力為184萬噸/年燒結(jié)礦，主體設(shè)備為2臺86m2燒結(jié)機。煉鐵系統(tǒng)2條煉鐵生產(chǎn)線，生產(chǎn)總能力為126萬噸/年生鐵，主體設(shè)備為2座500m2高爐。煉鋼系統(tǒng)（含連鑄）2條煉鋼生產(chǎn)線，生產(chǎn)總能力為120萬噸/年普通鋼和合金鋼連鑄坯，主體設(shè)備為2座50t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、1座60t雙工位電爐、1座60t鋼包精煉爐(LF)、1臺板坯連鑄機、1臺5流矩形坯連鑄機。輔助工程儲運工程1個45000m2的原料場，總運輸量約525×104t/a，其中運入礦原料340×104t/a，運出產(chǎn)品約120×104t/a，各類渣料65×104t/a。輔助建筑綜合辦公樓1座；職工宿舍倒班1座；燒結(jié)主廠房1座；高爐主控樓1座煉鋼主廠房1座；動力廠房1座；化驗室1座。公用工程給排水工程1套供水能力500t/h的供水系統(tǒng)及全廠排水系統(tǒng)。供電系統(tǒng)110kv總降壓變電所一座，內(nèi)設(shè)2臺50MVA主變壓器。氧氣站6500m3/h氧氣站1座。煤氣系統(tǒng)50000m3高爐煤氣柜1座環(huán)保工程燒結(jié)系統(tǒng)機尾電除塵器2臺上料布袋除塵器1臺成品整粒布袋除塵器1臺480000m3/h機頭多管除塵器2臺192m3/h循環(huán)水系統(tǒng)1套煉鐵系統(tǒng)40000m3/h上料系統(tǒng)電除塵器1臺（注：實際改為布袋除塵器）250000m3/h貯礦槽電除塵器2臺326000m3/h出鐵場布袋除塵器1臺（注：實際改為布袋除塵器）高爐煤氣除塵器(重力+布袋)2臺1400m3/h沖渣水循環(huán)設(shè)施1套6078m3/h循環(huán)水系統(tǒng)1套煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)電除塵器1臺（注：實際改為布袋除塵器）180000m3/h轉(zhuǎn)爐一次煙氣兩級文氏管處理設(shè)施1套。200000m3/h二次煙氣布袋除塵器2臺水噴淋裝置1套700m3/h循環(huán)水設(shè)施1套1938m3/h凈環(huán)水設(shè)施1套1320m3/h濁環(huán)水設(shè)施1套公共系統(tǒng)綜合污水處理廠1套生活污水處理設(shè)施1套生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案本工程的生產(chǎn)規(guī)模為：184萬噸/年燒結(jié)礦、126萬噸/年生鐵、85萬噸/年普通鋼連鑄坯、35萬噸/年合金鋼、不銹鋼連鑄坯。各工序的產(chǎn)品及去向見表3.2.2。表3.2.2各工序產(chǎn)品產(chǎn)量一覽表(半)產(chǎn)品年產(chǎn)量(萬t/a)備注燒結(jié)礦供煉鐵(高爐)作原料鐵水供煉鋼作原料連鑄坯85（普通鋼）供軋鋼作原料投入市場35（合金鋼、不銹鋼）供軋鋼作原料投入市場主要生產(chǎn)設(shè)備一期工程的主體設(shè)備分別見表3.2.3~3.2.6。表3.2.3燒結(jié)工序主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1圓盤給料機XPDX20臺5原料系統(tǒng)2生石灰消化器QXH-500-300，4-15t/h臺33皮帶拖拉稱臺74四輥破碎機φ900×900臺25雙輥破碎機臺16混合機φ3200×1200臺27制粒機φ3600×1500，臺28上料系統(tǒng)布袋除塵處理風(fēng)量:80000m3/h臺2986m2步進(jìn)式燒結(jié)機套2燒結(jié)系統(tǒng)機尾電除塵系統(tǒng)風(fēng)量:265000m3/h臺2單輥破碎機φ1600×3300臺2燒結(jié)段陶瓷多管除塵器XLG/A-480000臺2風(fēng)機室冷卻段陶瓷多管除塵器XLG/A-540000臺2冷礦振動篩套2成品篩分布袋除塵臺2風(fēng)機臺2表3.2.4煉鐵系統(tǒng)主要設(shè)備1高爐本體500m32HGOO高爐折疊式堵渣機HGOO3燒結(jié)礦振動篩4燒結(jié)礦給料機ZG-80-1405雜礦給料機ZG-80-18546振動給料機及閥門ZG-300F67礦石焦碳振動篩ZSGB-20×5028500m3高爐無料鐘爐頂設(shè)備500m3高爐無料鐘爐頂設(shè)備29流葉輪鼓風(fēng)機全可控渦三元流葉輪鼓風(fēng)機3助燃風(fēng)機9-19NO16D2遮斷伐卷揚機DJY41電動卷揚機JY3.0275T/20T橋式吊車Q=75/20t，L=19M1離心水泵KQSN500-M9/675離心水泵Q=3170M3/Hh=32多級離心水泵D360-40單級雙吸離心泵KQSN300-M9/4233單級雙吸離心泵KQSN300-M13/3132潛水排污泵65WQ/C245-5.5120渣漿泵125ZBD-530,221爐體冷卻設(shè)備QT400-1822爐體冷卻設(shè)備HT150光面23SIC搗打料25T24自潔式過濾器1850備風(fēng)機ZKL4000125自潔式過濾器2000主風(fēng)機ZKL4000126500m3高爐煤氣干法除塵器227ZT-65-II型鐵水車828500m3高爐全液壓開鐵口機KD-IIA型同側(cè)式229熱風(fēng)爐系統(tǒng)卡魯金式6500m3高爐全液壓泥炮機220表3.2.5煉鋼系統(tǒng)主要設(shè)備序號臺數(shù)備注1轉(zhuǎn)爐50t頂吹型22鑄造橋式起重機100/30t33煤氣加壓機AI100型流量100m3/min34氧氣壓送系統(tǒng)立式活塞流量3600m3/m5氮氣壓送系統(tǒng)立式三級三列，雙作用，無潤滑活塞式6液氬貯存及汽化系統(tǒng)立式，真空絕熱7連鑄機5流矩形坯、板坯連鑄機28中間罐三角型大容量深熔池29多錐度結(jié)晶器轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)風(fēng)量326000m3/h包括文氏管、二級可調(diào)喉口文氏管等布袋除塵器風(fēng)量200000M3/h煙氣凈化空壓機40m3/min，0.8Mpa460t雙工位電爐(VOD)1精煉爐60t鋼包精煉爐(LF)1電動鋼水罐車4鋼水罐中間罐車4冷床2各類起重機20轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)221二次除塵系統(tǒng)122600T混鐵爐123鋼包烘烤器824氬氣系統(tǒng)21表3.2.6制氧系統(tǒng)主要設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量1空氣過濾器2空氣壓縮機組3水冷卻塔4冷卻水泵5冷凍水泵6冷水機組7電加熱器8放空消音器9氧氣放空消音器氮氣放空消音器增壓透平膨脹機組氧氣機ZW-53/30氮壓機貯槽液氧泵汽化器儀表壓縮機ZW-3/7LD型電動單梁起重機冷卻塔SD-800J-1020循環(huán)水泵KQSN350-N13/40621潛水泵65WQ/C248-422氧氣球罐400m322氮氣球罐650m3主要原輔材料一期工程使用的主要原輔材料和綜合原料的貯量情況詳見表3.2.7。表3.2.7主要原輔材料一覽表序號年耗量萬t/a干重貯存天數(shù)(d)貯存量(萬t)1精礦粉156.713.0228.1（高爐18.9+燒結(jié)9.2）2.34352.0（高爐44.3+燒結(jié)7.7）4.334石灰石(生石灰)22.55白云石10.16球團礦61.05.087鐵合金1.300.21680.380.0639活性石灰0.68水468.8×104m3/a,(新生用水量)22電7728.05×104kwh給排水工程（1）給水工程三金鋼鐵公司工業(yè)用水及生活用自來水由羅源縣水廠供應(yīng)，進(jìn)水管進(jìn)入廠區(qū)后，先匯集貯水池中(約120m×90m×4m)然后由第一總泵房分送到燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、制氧等四個循環(huán)水泵房，通過廠區(qū)生產(chǎn)消防給水管網(wǎng)供全廠使用。一期工程新水總耗為592m3/h，其中生產(chǎn)新水總耗為564m3/h，生活用水總耗為28m3/h。一期工程新水總耗468.8×104m3/a。（2）排水工程排水系統(tǒng)采用雨、污分流制。雨水由廠區(qū)雨水管網(wǎng)匯集后經(jīng)墾區(qū)的排洪閘進(jìn)入羅源灣；污水系統(tǒng)原計劃采用生活污水經(jīng)化糞后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)處理后，與經(jīng)處理后的生產(chǎn)廢水合并，由專門設(shè)置的排污管道引至羅源灣獅歧排污預(yù)留區(qū)排放?，F(xiàn)有工廠實際采用各種措施，對各類廢水進(jìn)行處理后全部回用，沒有排放。具體處理與回用情況詳見水平衡分析章節(jié)。一期工程平面布置三金鋼鐵有限公司一期工程的主要建設(shè)內(nèi)容包括原料場、燒結(jié)工序、煉鐵工序、煉鋼工序以及公輔助工程和環(huán)保工程等，根據(jù)工廠用地范圍及地形條件，平面布局如下：原料場（金屬料場和煤場）布置在緊靠規(guī)劃的疏港公路和疏港鐵路以及距獅歧碼頭較近的廠區(qū)東側(cè)邊界，原料場的主要服務(wù)工序煉鋼工序布置在緊靠原料場的西北側(cè)，煉鋼之后續(xù)工序連鑄工序布置在煉鋼工序的南側(cè)，之后的軋鋼工序布置在連鑄工序的西南側(cè)，成品倉庫及成品料場緊靠在軋鋼工序的南側(cè)，辦公樓等廠前區(qū)安排在靠近疏港公路的廠區(qū)南側(cè)邊界，總體流程符合本項目總工藝（物料）流程，達(dá)到上下工序物料銜接順暢、合理的目的。一期工程項目平面布置圖見圖4.2-1。3.2.2主要工序生產(chǎn)技術(shù)工藝鐵礦粉經(jīng)燒結(jié)、煉鐵、煉鋼(包括連鑄)三道工序后制成各類成品鋼材，總生產(chǎn)工藝流程及物料平衡見圖3.2-1。燒結(jié)系統(tǒng)23燒結(jié)工藝是將鐵精礦(混勻礦)、含鐵原料(返料等)與3～10mm的合格熔劑(石灰石粉、白云石等)按一定比例配好；配料經(jīng)一次和二次混合后(混合時間大于5min)，均勻布入燒結(jié)臺車；并經(jīng)抽風(fēng)點火及燒結(jié)后形成塊狀燒結(jié)礦；燒結(jié)餅經(jīng)熱破碎和熱篩分后，進(jìn)入鼓風(fēng)機帶式冷卻機；冷卻后的燒結(jié)礦經(jīng)三次篩分整粒后分出5～10mm的冷返礦及大于5mm的成品；整粒后的成品經(jīng)檢驗后送入成品礦槽貯存或直接運往高爐煉鐵；粉塵返回配料。燒結(jié)系統(tǒng)設(shè)86m2燒結(jié)機2臺，產(chǎn)生的污染物主要有：燒結(jié)機頭含SO2煙氣；機尾下料、熱破碎、篩分產(chǎn)生的(煙)粉塵；燃料破碎、篩分、轉(zhuǎn)運產(chǎn)生的粉塵；一混及二混粉塵以及風(fēng)機噪聲。燒結(jié)系統(tǒng)生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)見圖3.2-2。煉鐵系統(tǒng)煉鐵過程實際上是將鐵礦石中的鐵氧化物(Fe2O3、Fe3O4、FeO)利用還原劑，把鐵“還原”出來。為了順利完成這個冶煉進(jìn)程，必須提供足夠的發(fā)熱劑、還原劑，這就是焦炭和煤。為了把鐵礦石中的含鐵化合物與脈石(主要是SiO2、Al2O3等物質(zhì))順利分離，還要配入適量的熔劑。這些熔劑主要成分為CaO、MgO，它能與脈石在高溫下形成低熔點化合物，成為滬渣，使渣鐵分離，所以在高爐中進(jìn)行著一系列復(fù)雜的物理化學(xué)變化，最終冶煉成合格的生鐵、其副產(chǎn)品還有爐渣和高爐煤氣。建設(shè)工程高爐煉鐵系統(tǒng)的生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)見圖3.2-3。煉鋼系統(tǒng)煉鋼的主要工藝過程為：鐵水、廢鋼在轉(zhuǎn)爐中吹氧冶煉成鋼水后進(jìn)入連鑄機鑄成鋼坯。來自高爐的鐵水利用鐵水車、混鐵爐送入轉(zhuǎn)爐，同時配入一定比例的廢鋼和熔劑，鐵水在轉(zhuǎn)爐中吹氧冶煉、造渣，每爐鋼的冶煉周期為36min，吹氧時間為15min。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的鋼水經(jīng)二次精煉后送連鑄機連鑄得到鋼坯。建設(shè)工程合格鋼坯年產(chǎn)量120萬t/a。煉鋼生產(chǎn)工藝流程及污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)見圖3.2-4。24廢鋼35.8萬噸/年鐵合金1.30萬噸/年石灰石8.2萬噸/年特鋼連鑄坯35萬噸/年圖3.2-1全廠生產(chǎn)工藝流程及物料平衡圖25返礦機外返礦機外破圖3.2-2燒結(jié)工藝流程及污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)圖26高爐煤氣返料去燒結(jié)合格料廢氣外排鐵高爐煤氣返料去燒結(jié)合格料廢氣外排鐵水渣池圖3.2-3煉鐵工藝流程及污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)27圖3.2-4煉鋼工藝流程及污染物產(chǎn)生環(huán)節(jié)圖28煤氣系統(tǒng)煤氣系統(tǒng)包括高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣兩部分，原計劃分別建設(shè)一座50000m3高爐煤氣柜和1座30000m3威金斯式干式煤氣柜進(jìn)行回收后加以利用；現(xiàn)有工程已建設(shè)1座30000m3的轉(zhuǎn)爐煤氣柜，但高爐煤氣柜還沒有建設(shè)。高爐煤氣經(jīng)重力除塵器后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除塵后，通過調(diào)壓閥組將壓力0.12Mpa降為10Kpa，再經(jīng)過盲板閥和蝶閥送往用戶。高爐煤氣首先供TRT發(fā)電進(jìn)行預(yù)壓發(fā)電利用，再作為熱風(fēng)爐燒爐、燒結(jié)車間、煉鋼車間、石灰窯等使用，多余的作為燃燒發(fā)電系統(tǒng)利用；轉(zhuǎn)爐煤氣用于與部分高爐煤氣混合后作為軋鋼、煉鋼等工序使用。煤氣的回收利用去向及煤氣平衡情況見后續(xù)的煤氣平衡分析。3.3一期工程污染源分析（一期工程驗收監(jiān)測報告涉及內(nèi)容可申請公開，不予以主動公開。此文予以刪除）3.3.2一期項目水污染源一期工程廢水產(chǎn)生源根據(jù)《福建三金鋼鐵有限公司不銹鋼及熱軋鋼材（一期工程）竣工環(huán)境保護驗收監(jiān)測報告》(后稱驗收監(jiān)測報告)及建設(shè)單位提供的核實資料：一期工程廢水利用與排放情況如下：現(xiàn)有工程的綜合原料場污水、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼三大工序產(chǎn)生的廢水，輔助設(shè)施廢水及其它工業(yè)廢水以及廠區(qū)生活污水經(jīng)預(yù)處理后，全部循環(huán)使用不外排。具體處理如下：①綜合原料場污水：原料場的場地沖洗廢水主要含SS，各場地的沖洗廢水應(yīng)經(jīng)沉砂池沉淀處理后用于堆場噴淋，不外排。雨污水經(jīng)過沉淀凈化處理后，由管道收集送至高爐沖渣池，沉淀產(chǎn)生的污泥收集后作為燒結(jié)原料回用。②燒結(jié)工序廢水：主要為設(shè)備間接冷卻水、車間地坪沖洗廢水、除塵廢水等。設(shè)備間接冷卻水除蒸發(fā)外全部送往熱水井，經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用，循環(huán)水量約87m3/h?；旌吓淞线^程中添加的少量水全部被物料吸收，不外排。沖洗地坪產(chǎn)生的廢水和多管除塵器濕式除塵器產(chǎn)生的含塵廢水經(jīng)沉淀池沉淀后回用。③煉鐵工序廢水：主要為高爐渣沖渣用水、設(shè)備循環(huán)冷卻水、地坪沖洗29水及少量的工藝過程用水以及其它雜用水。設(shè)備冷卻水主要用于高爐冷卻和熱風(fēng)爐冷卻和高爐在生產(chǎn)后期的爐皮噴水冷卻。由于設(shè)備的直接冷卻對水質(zhì)的要求一般都不高，所以設(shè)備冷卻水經(jīng)冷卻沉淀后可循環(huán)使用。沖渣廢水（含地坪沖洗廢水）主要來源于高爐煉鐵過程中產(chǎn)生大量的爐渣，通常用水將熾熱的爐渣急冷水淬、粒化成水渣；然后將沖渣后的渣水混合物通過均勻的分配器和網(wǎng)格結(jié)構(gòu)使渣、水得到分離。由于沖渣過程中的沖渣水受高爐高溫接觸而蒸發(fā)損耗，為保證沖渣水的水質(zhì)，需適當(dāng)補充新水，沖渣廢水經(jīng)過冷卻后循環(huán)使用。④煉鋼工序廢水：主要為轉(zhuǎn)爐除塵廢水、設(shè)備間接冷卻廢水、設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水和生產(chǎn)過程廢水。轉(zhuǎn)爐除塵廢水經(jīng)高架流槽到粗顆粒分離機、再進(jìn)入斜板沉淀池處理過濾、冷卻后循環(huán)使用。為使水質(zhì)能滿足繼續(xù)循環(huán)使用的要求，需添加水處理藥劑并適當(dāng)補充新水。轉(zhuǎn)爐設(shè)備間接冷卻水由冷卻塔冷卻、降溫、過濾處理后，循環(huán)使用。連鑄機工序產(chǎn)生設(shè)備間接冷卻廢水（又稱凈環(huán)水）和噴淋冷卻產(chǎn)生的濁冷卻水，該濁冷卻水經(jīng)沖渣溝到平流沉淀、隔油處理及過濾冷卻后，出水循環(huán)使用。⑤輔助設(shè)施廢水及其它工業(yè)廢水主要為煤氣回收區(qū)的氣柜水封水、管道冷凝水、煤氣加壓站和混合站的排水器排污水，該部分廢水通過儲存池集中后送往高爐沖渣系統(tǒng)使用，不外排。此外，還有氧氣站產(chǎn)生的凈循環(huán)廢水，這部分廢水利用余壓直接上冷卻塔，冷卻后回到冷卻井冷卻循環(huán)使用。⑥生活廢水：廠區(qū)生活污水經(jīng)化糞池處理后送沖渣池回用。根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查及“驗收監(jiān)測報告”的調(diào)查結(jié)果，一期工程廠區(qū)各類廢水經(jīng)分別處理后回用，沒有排放。一期工程廢水排放本項目廢水經(jīng)處理后全部回用，因此一期工程沒有廢水排放。3.3.3噪聲污染源一期工程產(chǎn)生的噪聲主要是由于機械的撞擊、摩擦、轉(zhuǎn)動等運動而引起30的機械噪聲以及由于氣流的起伏運動或氣動引起的空氣動力性噪聲。噪聲源主要為各類風(fēng)機、水泵、破碎機、振動篩、放散閥等設(shè)備噪聲。工序噪聲源數(shù)量臺/套噪聲級（dB）安裝位置及采用的環(huán)保措施原料場裝卸設(shè)施若干原料場內(nèi)，選用低噪聲設(shè)備燒結(jié)各類破碎機4原料車間，建筑隔聲各種風(fēng)機8風(fēng)機房，消聲器制粒機2燒結(jié)車間水泵機組2泵房內(nèi)煉鐵各種震動篩隔聲罩、建筑隔聲卷揚機4廠房內(nèi)、建筑隔聲各種給料機廠房內(nèi)各類風(fēng)機7風(fēng)機房、消聲器、隔聲罩放風(fēng)閥2消聲器水泵機組2水泵房內(nèi)煉鋼給料機2轉(zhuǎn)爐車間轉(zhuǎn)爐電機2轉(zhuǎn)爐車間冷卻塔2廠房頂、選用低噪聲設(shè)備各類風(fēng)機7廠房內(nèi)，消聲、隔振連鑄機2連鑄車間空壓機4空壓機房，降振、隔聲雙軸透平壓縮機1降振增壓透平膨脹機組1降振各類水泵機組2水泵房3.3.4固體廢物一期工程的各種固體廢物產(chǎn)生量748966t/a，綜合利用量711236t/a，綜合利用率為95.0%，需填埋處理量37730t/a。詳見表3.3.8。表3.3.8一期工程固廢產(chǎn)生與處工序污染物產(chǎn)生量填埋量綜合利用量去向燒結(jié)燒結(jié)塵回配料煉鐵高爐水渣4900000490000加工利用上料系統(tǒng)除塵灰220002200去燒結(jié)出鐵場除塵灰5400540去燒結(jié)瓦斯燒結(jié)干渣53409004440去燒結(jié)煉鋼轉(zhuǎn)爐爐渣17160025740145860綜合利用連鑄氧化鐵皮9360936去燒結(jié)除塵污泥25740025740去燒結(jié)廢油3800380福清市發(fā)強特種油有限公司處置廢耐火材料200001000010000回收利用另外：生活垃圾109010900送羅源垃圾處理場合計74896637730711236313.3.5一期工程物料與水平衡分析（1）一期工程水平衡分析一期工程水平衡分析見圖3.3-2。（2）一期工程煤氣平衡分析一期工程煤氣平衡情況見圖3.3-3。32圖3.3-2一期工程全廠水平衡圖33圖3.3-3一期工程煤氣平衡圖343.4一期工程清潔生產(chǎn)回顧分析3.4.1原輔材料和能耗清潔性分析原輔材料原輔材料本身所具有的特性，在一定程度上決定了產(chǎn)品對環(huán)境的危害程度，因而原輔材料的選擇是清潔生產(chǎn)必須考慮的一個方面。同時節(jié)約能源和使用清潔能源將有利于減少污染的產(chǎn)生。原輔材料的清潔與否，是企業(yè)排污水平的關(guān)鍵指標(biāo)。一期工程對環(huán)境影響最大的原輔材料為含硫的鐵精礦和煤、含氟的螢石。（1）鐵精礦與煤一期工程實行精料方針，選用含硫量低的鐵礦和煤，改善爐料結(jié)構(gòu)，最大限度削減SO2排放量。其具體措施是：外購含硫量低、優(yōu)質(zhì)品位的鐵精礦和煤（焦碳）。本項目的混勻礦含硫為0.072%，煤平均含硫率0.5%。據(jù)統(tǒng)計資料，優(yōu)質(zhì)品位的鐵精礦含硫僅0.02～0.07%，而普通鐵精礦的含硫量高達(dá)0.1%～0.8%。含硫率0.5%的煤屬于含硫率較低的煤。本項目采用品位較優(yōu)的鐵精礦和低硫煤，可較大幅度降低了進(jìn)廠原料的總含硫量，降低了SO2的外排量。（2）螢石一期工程的煉鋼過程擬采用螢石作為造渣熔劑，螢石含大量的氟。氟化物對環(huán)境污染大，并難以治理。資源能源利用指標(biāo)（1）噸鋼新水消耗量和工業(yè)水重復(fù)利用率一期工程的新水耗為468.8萬m3/a，噸鋼耗新水6.77m3，水循環(huán)利用率94.6%。一期工程采用較先進(jìn)的水處理工藝技術(shù)，使全廠水的循環(huán)利用率較高。擬在各工序建設(shè)多座廢水治理站，減少水污染物排放，提高水循環(huán)利用率。35表3.4.1部分鋼鐵企業(yè)水消耗和重復(fù)利用率情況表序號噸鋼耗新水(m3/t鋼)重復(fù)利用率(%)1本企業(yè)6.7794.6現(xiàn)有指標(biāo)2寶鋼93.63湘鋼33.084鞍鋼20.15武鋼4371.66三鋼51.7971.242.0871.224.9380.8＜15>90“十五”后指標(biāo)7三安鋼廠>90部分建成8國內(nèi)平均水平>872008年指標(biāo)9冶金十五規(guī)劃目標(biāo)2005年目標(biāo)從上表可以看出，一期鋼廠的噸鋼新水消耗量和工業(yè)水重復(fù)利用率處于國內(nèi)先進(jìn)水平，可達(dá)到冶金十五規(guī)劃的目標(biāo)。能耗一期工程的煤耗為468kg/t鋼，折合標(biāo)煤334.1kg/t鋼，電耗128.8kwh/t鋼，折合標(biāo)煤51.6kg/t鋼，噸鋼總能耗為385.7標(biāo)煤kg/t鋼.。表3.4.2鋼鐵企業(yè)噸鋼耗能情況序號企業(yè)噸鋼綜合能耗（噸標(biāo)煤/噸鋼）噸鋼可比能耗（噸標(biāo)煤/噸鋼）備注1本企業(yè)0.386現(xiàn)有指標(biāo)2武鋼0.8910.8373廣鋼0.6810.7164寶鋼0.7130.6815濟鋼0.8120.7306邯鋼0.8400.7367三鋼0.7108全國平均1.219冶金十五規(guī)劃的目標(biāo)0.82005年指標(biāo)從上表可以看出，一期工程的噸鋼耗能指標(biāo)處于國內(nèi)先進(jìn)水平，可達(dá)到冶金十五規(guī)劃的目標(biāo)。電耗一期項目的噸鋼電耗為128.8kwh/t。36表3.4.3噸鋼電耗水平比較表指標(biāo)本項目三鋼(kwh/t鋼)128.8308能源綜合利用與節(jié)能措施情況(1)煤氣的綜合利用一期工程將高爐煤氣經(jīng)重力除塵、干式布袋除塵后，一部分用于高爐熱風(fēng)爐，剩余供鍋爐房或其他用戶使用（正在建設(shè)高爐煤氣TRT發(fā)電和燃燒發(fā)電項目）。轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)兩級文氏管除塵后，送入緩沖煤氣柜，再經(jīng)加壓送往烘烤罐、烘烤中間包、混鐵爐升溫等用戶使用。(2)節(jié)能措施具體的節(jié)能措施如下：a燒結(jié)工序加強原料準(zhǔn)備，延長混合造球時間，采用自動重量配料，提高配料精度，節(jié)省固體燃料消耗；b.燒結(jié)工序采用節(jié)能點火器，用蒸汽預(yù)熱燒結(jié)料，厚料層燒結(jié)，添加生石灰強化燒結(jié)過程，降低點火消耗，加強熱能利用，同時起到固定煤炭、鐵精礦中硫的作用，降低二氧化硫的排放量；c.煉鐵工序加強原料準(zhǔn)備，提高稱量準(zhǔn)確度，提高熱風(fēng)溫度，采用熱管預(yù)熱器，利用煙氣預(yù)熱助燃空氣，加強操作管理和控制，降低焦比；d.煉鋼工序采用頂?shù)讖?fù)合吹氧措施，有效地強化了整個吹煉進(jìn)程，轉(zhuǎn)爐主控室內(nèi)設(shè)有CRT監(jiān)控系統(tǒng)，和PLC過程控制，對轉(zhuǎn)爐整個生產(chǎn)過程進(jìn)行操作和監(jiān)控；e.高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煙氣、轉(zhuǎn)爐煙道汽化冷卻所產(chǎn)生的蒸汽均全部回收，并充分利用；f.將冷卻用水、沖渣水收集處理后循環(huán)利用，提高水的利用率，水循環(huán)利用率達(dá)94.6%；g.各工序均采用高效風(fēng)機，節(jié)能型變壓器，節(jié)省電能，煉鐵采用軸流式風(fēng)機，能靈活地進(jìn)行調(diào)節(jié)，可降低運行費用；h.采用分散與集中在10KV母線側(cè)的電容補償裝置，提高自然功率因數(shù)，降低損耗，提高效率；37i.新建110KV總降壓變電所，供配電系統(tǒng)基本設(shè)置在負(fù)荷中心，以減少電能消耗；j.在設(shè)計中盡量選擇先進(jìn)、合理的工藝和節(jié)能性設(shè)備，提高設(shè)備利用率和負(fù)荷率，以降低能耗；k.加強計量管理，根據(jù)能源供應(yīng)和消耗情況，編制節(jié)能規(guī)劃，對主要能耗工序?qū)嵭卸~管理。主要物耗一期工程的礦料年耗量156.7萬噸/年，折合1.30噸礦料/噸鋼。廢物回收利用率分析（1）煤氣的綜合利用一期將高爐煤氣經(jīng)干式布袋除塵后，一部分用于高爐熱風(fēng)爐，剩余供鍋爐房或其他用戶使用。轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)二級文氏管除塵后，送入緩沖煤氣柜，再經(jīng)加壓送往烘烤罐、烘烤中間包、混鐵爐升溫等用戶使用。（2）全廠廢渣綜合利用分析一期工程固體廢物產(chǎn)生量374483t/a，綜合利用量355618t/a，綜合利用率①含鐵廢料生產(chǎn)中將燒結(jié)塵泥、上料系統(tǒng)除塵灰、出鐵場除塵灰、連鑄鐵皮、除塵污泥均是含鐵高的原料，各類含鐵原料擬全部返回工藝流程，作為煉鋼、燒結(jié)和煉鐵的原料或添加劑。同時這部分廢料不含硫，是一種較清潔原料。②高爐水渣作為水泥業(yè)原料一期對高爐水渣進(jìn)行綜合處置，提高渣的利用率。高爐沖渣水的SS是水泥行業(yè)的原料，回收價值高。采用回收工藝后，可回收利用為水泥業(yè)原料，即保護環(huán)境又獲得較好的經(jīng)濟效益。③瓦斯灰和干渣作為制磚原料一期工程擬對瓦斯灰和干渣綜合處置，提高其利用率。瓦斯灰和干渣可作為制磚的原料，回收價值高。采用回收工藝后，可回收利用為制磚原料，即保護環(huán)境又獲得較好的經(jīng)濟效益。383.4.2污染物排放水平分析將一期工程噸鋼污染物的排污水平與國內(nèi)同類企業(yè)進(jìn)行對比，詳見表3.4.4。由該表可見，本項目的噸鋼排污水平達(dá)到較先進(jìn)的水平。表3.4.4噸鋼污染物排放量比較表污染因子煙/粉塵CODCr石油類PbCN-排水量堆渣量單位kgkgkgkgggkgm3t本企業(yè)1.720.720.0160.0013--0.0243.270.021三鋼2.1771.6530.2800.0960.8881.5120.74422.3武鋼2.6104.6201.452/1.4375.82344.35寶鋼0.362.230.0600.0023.641.82三安4.7552.7780.0141.670/0.200≤201.8～2.0行業(yè)平均9.657.221.6390.096/5.0/24.31/3.4.3生產(chǎn)工藝清潔性分析（1）燒結(jié)工藝過程燒結(jié)機采用步進(jìn)式燒結(jié)機，采用節(jié)能點火器，用蒸汽預(yù)熱燒結(jié)料，厚料層燒結(jié)，添加生石灰強化燒結(jié)過程，降低點火消耗，加強熱能利用；采用該工藝每噸燒結(jié)礦可節(jié)約15kg以上的焦煤粉，又減少了成品系統(tǒng)的揚塵。燒結(jié)采用厚鋪底料技術(shù)，在燒結(jié)臺車底部鋪上返礦作為鋪底料，大大降低燒結(jié)機頭煙塵的初始濃度。燒結(jié)礦的返礦率下降。設(shè)計中擬提高燒結(jié)礦品位，使燒結(jié)機利用系數(shù)提高，使燒結(jié)礦返礦率進(jìn)一步下降，提高成品率，節(jié)能降耗，減少污染。（2）煉鐵工藝過程①高爐精料技術(shù)高爐采用精料措施，在燒結(jié)原料中配入一定量高質(zhì)量的礦，提高燒結(jié)礦品位。高爐入爐礦品位每提高1%，焦比下降2%，產(chǎn)量增加3%，渣量減少30kg/t鐵，節(jié)能、降耗、減污效果明顯；煉鐵全熟料，球團、燒結(jié)礦和焦碳在槽下篩分、稱量，提高入爐礦石品位和熟料率；提高熱風(fēng)溫度，采用熱管預(yù)熱器，利用煙氣預(yù)熱助燃空氣，加強操作管理和控制，降低焦比。②爐體配備采用無鐘爐頂，提高爐頂壓力，實現(xiàn)高壓操作和多環(huán)、定點布料，提高煤氣利用率，該法具有高壓氣密性好、布料靈活、爐頂自動化控制水平高等39特點；采用大框架結(jié)構(gòu)、半石墨化自焙炭磚加陶瓷杯的爐底爐缸結(jié)構(gòu)，保溫效果好，可提高鐵水溫度，減少爐底熱損失；采用槽下篩分，回收碎焦中的焦丁與燒結(jié)礦混裝入爐，增產(chǎn)節(jié)焦；采用燃燒效果好的雙重園筒側(cè)燒旋流混合式煙氣爐，一級收粉工藝，系統(tǒng)阻力小，能耗低；高爐煤氣的回收凈化采用重力+重力兩級除塵措施，不但保證煤氣含塵量在10mg/Nm3以下，為后續(xù)工序使用提供潔凈的高爐煤氣，同時避免傳統(tǒng)的濕法除塵帶來的除塵廢水排放。采用以上工藝技術(shù)，實現(xiàn)高爐高效、低耗的目的，同時減少污染。（3）煉鋼工藝過程①轉(zhuǎn)爐建設(shè)轉(zhuǎn)爐傾動機構(gòu)，采用全懸掛、四點傳動、三點球面支撐、扭力桿平衡技術(shù)；氧槍采用雙小車、雙卷揚，實現(xiàn)自動換槍；轉(zhuǎn)爐出鋼采用擋渣棒擋渣出鋼；鋼水在出鋼過程中采用底吹氬技術(shù)，均勻鋼水成分，提高鋼水質(zhì)量，同時在鋼包吹氬站設(shè)鋼包頂吹氬設(shè)施，以便在底吹氬出現(xiàn)故障時使用；采用濺渣護爐技術(shù)、機械化修爐技術(shù)，延長轉(zhuǎn)爐壽命，降低耐火材料的消耗。改善轉(zhuǎn)爐入爐原料結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)爐多吃廢鋼，即可節(jié)約燒結(jié)、煉鐵噸物料的載能值，同時又減少了“三廢”污染。②連鑄鑄機高效化。采用窄水縫水套式結(jié)晶器代替常規(guī)的水套式結(jié)晶器；利用全板彈簧導(dǎo)向振動裝置及參數(shù)優(yōu)化控制，使二次冷卻水動態(tài)自控(強化一冷、優(yōu)化二冷)；利用拉矯機連續(xù)矯直、氫氧源火焰切割和PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，實現(xiàn)鑄機高拉速、高作業(yè)率、高產(chǎn)量和高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)爐機匹配的優(yōu)化生產(chǎn)模式，確保鑄坯熱裝率在70%以上；同時將連鑄機采用步進(jìn)式翻轉(zhuǎn)冷床，避免鑄坯的不均勻散熱而影響鑄坯質(zhì)量。傳統(tǒng)“模鑄—初軋—開坯”的工藝能耗高，采用連鑄工藝能節(jié)約能耗。3.4.4設(shè)備清潔性分析設(shè)備作為技術(shù)工藝的具體體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中具有重要作用，設(shè)備的搭配、自身的功能、設(shè)備的維護保養(yǎng)等，本項目一期工程燒結(jié)機（96m2和117m2）采用冷燒結(jié)工藝，煉鐵采用500m3、660m3高爐各1臺，煉鋼采用600t混鐵爐40及50t轉(zhuǎn)爐，5流矩形坯連鑄機。使全生產(chǎn)線相互配套，形成完整的2條60萬噸/年鋼坯生產(chǎn)能力的鋼鐵生產(chǎn)線。各類設(shè)備的選取，均符合《關(guān)于公布第一批嚴(yán)重污染環(huán)境(大氣)的淘汰工藝與設(shè)備名錄的通知》(國經(jīng)貿(mào)資[1997]367號)、《淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄(第一批)》(國家經(jīng)貿(mào)委1999年第6號令)、國發(fā)辦[2000]第10號文、國家經(jīng)貿(mào)委令第16號文件、等有關(guān)法律法規(guī)文件的規(guī)定，也符合清潔生產(chǎn)的思路。3.4.5一期工程清潔生產(chǎn)水平分析綜合分析以上各項因素，對一期工程的清潔生產(chǎn)水平歸納于表3.4.5。從表3.4.5可以看出，一期工程清潔生產(chǎn)水平各項指標(biāo)均可達(dá)到中，除入爐焦比、高爐噴煤量等2項指標(biāo)僅達(dá)到三級級清潔生產(chǎn)水平外，其它各項指標(biāo)可達(dá)到二級以上水平。因此要求建設(shè)單位采取措施，提高入爐焦比、高爐噴煤量等2項指標(biāo)的清潔生產(chǎn)水平，確保其達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。表3.4.5一期工程清潔生產(chǎn)水平綜合評價一覽表清潔生產(chǎn)指標(biāo)指標(biāo)等級一級二級三級本廠指標(biāo)一、生產(chǎn)工藝裝備與技術(shù)指標(biāo)1.新型熄焦工藝干熄焦量100%干熄焦量≥50%，或采用新型濕法熄焦沒有焦化項目2.焦?fàn)t煤氣脫硫配套脫硫及硫回收利用設(shè)施H2S≤200mg/m3H2S≤300mg/m3H2S≤500mg/m3沒有焦化項目3.小球燒結(jié)采用該技術(shù) 采用該技術(shù)，達(dá)到一級4.厚料層操作料層厚≥700mm料層厚≥600mm料層厚≥500mm600mm，達(dá)到二級5.燒結(jié)礦顯熱回收利用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽或余熱發(fā)電預(yù)熱點火、保溫爐助燃空氣或混合料利用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，達(dá)到一級6.高爐爐頂煤氣余壓發(fā)電（TRT）100%裝備80%裝備60%裝備正在裝備，達(dá)到一級7.入爐焦比，kg/t鐵≤280≤365≤390369，達(dá)到三級8.高爐噴煤量，kg/t鐵≥200≥155≥140達(dá)到三級9.轉(zhuǎn)爐濺渣護爐采用該技術(shù)采用該技術(shù)，達(dá)到要求10.連鑄比，%①≥95≥90≥95達(dá)到二級11.連鑄坯熱送熱裝溫度≥600℃,熱裝比熱裝溫度≥400℃,熱裝溫度41熱裝≥50%熱裝比≥50%≥650℃,熱裝比≥70%，達(dá)到一級二、資源能源利用指標(biāo)1.可比能耗，kg標(biāo)煤/t鋼≤680≤720≤780454.1，達(dá)到一級2.煉鋼鋼鐵料消耗，kg/t鋼≤1060≤1080≤10861050，達(dá)到一級3.生產(chǎn)取水量，m3水/t鋼≤6.0≤10.0≤16.03.27，達(dá)到一級三、污染物指標(biāo)績效指標(biāo)②1.廢水排放量，m3/t鋼≤2.0≤4.0≤6.0全部回用，達(dá)到一級2.COD排放量，kg/t鋼≤0.2≤0.5≤0.9無排放，達(dá)到一級3.石油類排放量，kg/t鋼≤0.015≤0.040≤0.120無排放，達(dá)到一級4.煙/粉塵排放量，kg/t鋼≤1.0≤2.0≤4.01.7，達(dá)到二級放量，kg/t鋼≤1.0≤2.0≤2.50.73，達(dá)到一級產(chǎn)生指標(biāo)a.燒結(jié)機頭kg/t產(chǎn)品≤0.9≤1.5≤3.00.4，達(dá)到一級kg/t產(chǎn)品≤2.0≤3.0≤4.00.8，達(dá)到一級b.煉鋼8.轉(zhuǎn)爐廢水量，m3/t鋼≤17≤20≤2513.5，達(dá)到一級9.連鑄廢水量，m3/t鋼≤18≤20≤2514.1，達(dá)到一級煙塵，kg/t鋼≤12≤14≤160.1，達(dá)到一級四、產(chǎn)品指標(biāo)1.鋼材綜合成材率，%≥96≥92≥9097.5，達(dá)到一級2.鋼材質(zhì)量合格率，%≥99.5≥99≥9899.6，達(dá)到一級3.鋼材質(zhì)量等級品率，%≥110≥100≥90達(dá)到二級五、廢物回收利用指標(biāo)1.生產(chǎn)水復(fù)用率，%≥95≥93≥9099.9，達(dá)到一級422.高爐煤氣回收利用率，%≥95≥9395，達(dá)到二級3.轉(zhuǎn)爐煤氣回收熱量，kgce/t鋼≥3045.7，達(dá)到二級4.含鐵塵泥回收利用率，%≥95≥90達(dá)到一級5.高爐渣利用≥97達(dá)到一級6.轉(zhuǎn)爐渣利用≥95≥90達(dá)到一級注：①不包括鑄/鍛鋼件以及需開坯生產(chǎn)的產(chǎn)品等；②不包括自備電廠排污量；③稀土渣、釩渣等特殊渣除外。3.5一期工程環(huán)?！叭瑫r”落實情況3.5.1一期工程竣工環(huán)保驗收情況2014年2月16日，羅源縣環(huán)保局組織召開了《福建三金鋼鐵有限公司不銹鋼及熱軋鋼（一期工程）及配套的24萬噸/年石灰生產(chǎn)項目》竣工環(huán)境保護現(xiàn)場驗收會，經(jīng)認(rèn)真討論，形成驗收意見為：“福建三金鋼鐵有限公司不銹鋼及熱軋鋼建設(shè)項目（一期工程）及其配套的項目基本落實了環(huán)評及其批復(fù)文件提出的環(huán)境保護措施和要求，廢水、廢氣、噪聲污染物能做到達(dá)標(biāo)排放，工業(yè)固廢得到綜合利用，基本具備竣工環(huán)保驗收條件，原則同意通過驗收?！绷_源縣環(huán)保局于2014年3月對一期工程的環(huán)保驗收進(jìn)行了批復(fù)。驗收監(jiān)測報告主要結(jié)論（1）廢氣排放監(jiān)測結(jié)果①燒結(jié)工段：驗收監(jiān)測期間，機尾電除塵1#生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（6.85～13.9）mg/m3，顆粒物排放速率為（2.51～3.44）kg/h，處理效率達(dá)到98%以上；機尾電除塵2#生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（18.6~20.9）mg/m3，顆粒物排放速率為（12.1～12.8）kg/h，處理效率達(dá)到84.1%~89.1%。#機頭除塵生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（23.8～28.4）mg/m3，顆粒物排放速率為（9.75～10.99）kg/h，處理效率達(dá)到94.3%～95.7%，氟化物排放濃度為（1.02～1.06）mg/m3，氟化物排放速率為（0.035～0.038）kg/h；二氧化硫排放濃度為（204～215）mg/m3，二氧化硫排放速率為（83.23~83.53）kg/h；2#機頭電除塵生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（11.3~4313.3）mg/m3，顆粒物排放速率為（5.41～6.31）kg/h，處理效率達(dá)到98.2%~98.4%，二氧化硫排放濃度為（219～223）mg/m3，二氧化硫排放速率為（104.82～105.72）kg/h，處理效率達(dá)到84.0%～84.3%.監(jiān)測結(jié)果表明：燒結(jié)工段機尾、成品、篩分等生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度、排放速率均符合《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28662-2012）的標(biāo)準(zhǔn)限值要求；燒結(jié)機頭生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度、二氧化硫、林格曼黑度符合《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28662-2012）的標(biāo)準(zhǔn)限值要求。②石灰廠工段24.4mg/m3，顆粒物排放速率為1.5kg/h；石灰廠成品出機生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（49.9～50.0）mg/m3，顆粒物排放速率為（1.9～2.0）/h，處理效率為55.8%～71%；石灰廠煙氣破碎生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（49.2～50）mg/m3，顆粒物排放速率為（3.9～4.0）kg/h；灰窯生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（49.3～50.0）mg/m3，顆粒物排放速率為（17.7～17.8）kg/h；二氧化硫排放濃度為（15～16）mg/m3。監(jiān)測結(jié)果表明：石灰廠工段中配料、成品、破碎、灰窯生產(chǎn)過程中廢氣的顆粒物排放濃度、灰窯生產(chǎn)過程排放的二氧化硫濃度均符合《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）的標(biāo)準(zhǔn)限值要求。③煉鐵工段驗收監(jiān)測期間，1#受礦槽生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（23.5～23.7）mg/m3，顆粒物排放速率為(7.59～7.94)kg/h，處理效率達(dá)到92.9%～93.5%。2#受礦槽生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（23.3~27.7）mg/m3，顆粒物排放速率為(4.40～5.73)kg/h，處理效率達(dá)到88.8%~92.5%。1#高爐出鐵生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（19.3～20.0）mg/m3，顆粒物排放速率為(5.15～6.38)kg/h，2#高爐出鐵生產(chǎn)過程排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（25.9～26.0）mg/m3，顆粒物排放速率為(7.82~7.88)kg/h；1#、2#熱風(fēng)爐生產(chǎn)過程排放的廢氣中顆粒物排放濃度（6.5～6.8）mg/m3，顆粒物排放速率為(0.85～0.88)kg/h；二氧化硫排放濃度為（18～23）mg/m3。監(jiān)測結(jié)果表明：熱風(fēng)爐顆粒物排放濃度、二氧化硫排放濃度符合《煉鐵44工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）的標(biāo)準(zhǔn)限值要求。1#受礦槽、1#高爐出鐵生產(chǎn)過程中廢氣的顆粒物均符合《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）的標(biāo)準(zhǔn)限值要求。④煉鋼工段驗收監(jiān)測期間，上料系統(tǒng)生產(chǎn)過程中排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（31.5～33.4）mg/m3，顆粒物排放速率為（2.33～2.43）kg/h；2臺50噸轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵出口排放的廢氣中，顆粒物排放濃度為（23.1～24.3）mg/m3，顆粒物排放速率為（11.2～11.4）kg/h，二氧化硫排放濃度為（11～13）mg/m3，二氧化硫排放速率為（5.35～6.12）mg/m3。監(jiān)測結(jié)果表明：煉鋼上料系統(tǒng)、50噸轉(zhuǎn)爐的顆粒物排放濃度、二氧化硫排放濃度符合GB28664-2012《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)限值要求。⑤廢氣無組織排放監(jiān)測驗收監(jiān)測期間，該公司生產(chǎn)區(qū)下風(fēng)向廠界的5個測點中，監(jiān)控點的顆粒（GB16297-1996）的標(biāo)準(zhǔn)限值要求。位于該公司生產(chǎn)車間無組織排放監(jiān)測點中燒結(jié)配料倉庫的顆粒物濃度最大值為0.88mg/m3，未超過《鋼鐵燒結(jié)、球團工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》2.0mg/m3，符合《煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28663-2012）的標(biāo)準(zhǔn)限值要求（8mg/m3煉鋼工段的顆粒物濃度最大值為8.04mg/m3，基本符合《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）的標(biāo)準(zhǔn)限值要求（8mg/m3水渣溝堆場的顆粒物濃度最小值為5.02mg/m3，基本符合《煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB28664-2012）的標(biāo)準(zhǔn)限值要求（5mg/m3）。（2）廢水驗收結(jié)果該廠生產(chǎn)水循環(huán)使用，驗收監(jiān)測期間未發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)廢水外排。（3）噪聲監(jiān)測結(jié)果表明，驗收監(jiān)測期間，廠界噪聲8個監(jiān)測點的晝間、夜間均未超過GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》的3類標(biāo)準(zhǔn)限值。（4）固體廢物該項目產(chǎn)生的固體廢物分為一般固體廢物和危險固體廢物，高爐水渣及轉(zhuǎn)爐爐渣經(jīng)浸出毒性鑒別，結(jié)果表明屬一般工業(yè)固廢，不屬于危險廢物；其45中高爐水渣送公司內(nèi)部磨粉廠磨粉后，由“福州市羅強建材有限公司”定期運走作為水泥原料使用；一般固體廢物中燒結(jié)塵泥、上料系統(tǒng)除塵灰、出鐵廠除塵灰連鑄鐵皮等作為燒結(jié)原料，轉(zhuǎn)爐灰渣在內(nèi)部鋼渣場地預(yù)處理，再經(jīng)磁選后分兩類使用。一類為作為燒結(jié)原料，其余部分直接填埋。生活垃圾有當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門每天定時清運；危險廢物主要為瓦斯灰和廢機油，采取了集中收集定點存放，危險廢物中瓦斯灰由汽車直接運至燒結(jié)機回爐使用、廢機油由“福清市發(fā)強特種油有限公司”負(fù)責(zé)處置。（6）污染物排放總量根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，以兩天監(jiān)測結(jié)果平均值及該公司年生產(chǎn)8000小時計算，該項目一期工程主要污染物排放總量為：二氧化硫排放總量1657.6t/a、煙（粉）塵排放總量905.6t/a；二氧化硫排放總量未超過環(huán)評批復(fù)（3191.35t/a）的要求，顆粒物（煙塵、粉塵）符合環(huán)評批復(fù)要求（2319.67t/a）。（7）環(huán)境管理檢查通過現(xiàn)場檢查及資料收集，同時按照按《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》（2012年修訂）中環(huán)境保護條款的要求，對該公司境管理檢查結(jié)果如下：企業(yè)基本須具備環(huán)境保護管理體系，配套了相應(yīng)的污染物治理設(shè)施，按照羅源環(huán)保局的規(guī)定安裝了二氧化硫、煙塵等污染源自動監(jiān)控系統(tǒng)并與環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)，制定了各項規(guī)章制度及《應(yīng)急預(yù)案》，建有相應(yīng)的環(huán)保管理、監(jiān)測機構(gòu)；檔案管理規(guī)范、相關(guān)資料較齊全；排污口比較規(guī)范，燒結(jié)機機頭脫硫出口安裝了在線監(jiān)測設(shè)備并與環(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)，近兩年內(nèi)未發(fā)生重大環(huán)境污染事故或重大生態(tài)破壞事件。驗收監(jiān)測報告現(xiàn)場驗收會驗收結(jié)論福建三金鋼鐵有限公司不銹鋼及熱軋鋼建設(shè)項目（一期工程）及1#、2#燒結(jié)機和660m3高爐規(guī)模擴大、新增球團項目等變更內(nèi)容，和配套的項目“24萬噸/年石灰生產(chǎn)項目”基本落實了環(huán)評及其批復(fù)文件提出的環(huán)境保護措施和要求，廢水、廢氣、噪聲污染物能做到達(dá)標(biāo)排放，工業(yè)固廢得到綜合利用，基本具備竣工環(huán)保驗收條件，原則同意通過驗收。3.5.2一期工程主要建設(shè)內(nèi)容及環(huán)保措施建設(shè)情況一期工程主要建設(shè)內(nèi)容及環(huán)保設(shè)施建設(shè)情況見表3.5.1，環(huán)保設(shè)施建設(shè)位置見圖3.3-1。46表3.5.1一期工程主要建設(shè)內(nèi)容及環(huán)保設(shè)施建設(shè)情況項目名稱項目組成一期環(huán)評內(nèi)容實際建設(shè)情況主體工程燒結(jié)、球團2條燒結(jié)礦生產(chǎn)線，生產(chǎn)總能力為184萬噸/年燒結(jié)礦，主體設(shè)備為2臺86m2燒結(jié)機年產(chǎn)184萬噸96m2和117m2的燒結(jié)礦生產(chǎn)線2條，配有年產(chǎn)60萬噸球團生產(chǎn)線1條和3臺造球機；煉鐵2條煉鐵生產(chǎn)線，生產(chǎn)總能力為126萬噸/年生鐵，主體設(shè)備為2座500m3高爐。主體設(shè)備為年產(chǎn)126萬噸500m3和660m3高爐煉鋼2條煉鋼生產(chǎn)線，生產(chǎn)總能力為120萬噸/年普通鋼和合金鋼連鑄坯，主體設(shè)備為2座50t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、1座60t雙工位電爐、1座60t鋼包精煉爐(LF)、1臺板坯連鑄機、1臺5流矩形坯連鑄機。2條煉鋼生產(chǎn)線，生產(chǎn)總能力2條煉鋼生產(chǎn)線，生產(chǎn)總能力為120萬噸/年頂吹轉(zhuǎn)爐，1座60t鋼包精煉爐(LF)4機4流、5機5流矩形坯連鑄機各一套。生石灰項目無建成24萬噸/年生石灰項目，主體設(shè)備包括7臺560m3石灰窯轉(zhuǎn)爐鋼渣處理加工項目無鋼渣年處理能力100萬噸/年高爐水渣處理加工項目無水渣年處理能力80萬噸/年輔助工程儲運工程1個45000m2的原料場。1個45000m2的原料場輔助建筑綜合辦公樓1座；職工宿舍倒班1座；燒結(jié)主廠房1座；高爐主控樓1座煉鋼主廠房1座；動力廠房1座；化驗室1座。綜合辦公樓1座；職工宿舍倒班1座；燒結(jié)主廠房1座；高爐主控樓1座煉鋼主廠房1座；動力廠房1座；化驗室1座。工程給排水工程1套供水能力500t/h的供水系統(tǒng)及全廠排水系統(tǒng)。1套供水能力500t/h的供水系統(tǒng)及全廠排水系統(tǒng)。供電系統(tǒng)50MVA主變壓器。110kv總降壓變電所一座，內(nèi)設(shè)2臺50MVA主變壓器。氧氣站6500m3/h氧氣站1座。6500m3/h氧氣站、25萬m3/h各1座。煤氣系統(tǒng)50000m3高爐煤氣柜1座、30000m3轉(zhuǎn)爐煤30000m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜1座工程燒結(jié)、球團系統(tǒng)機尾電除塵器2臺2號燒結(jié)機機尾靜電除塵器1臺、1號燒結(jié)機機尾多管除塵器1臺。47上料布袋除塵器1臺80000m3/h上料布袋除塵器1臺無要求2號燒結(jié)機機頭煙氣脫硫1套、1號燒結(jié)機頭煙氣脫硫1套；成品整粒布袋除塵器1臺16500m3/h成品整粒布袋除塵器1臺480000m3/h機頭多管除塵器2臺1號燒結(jié)機頭480000m3/h多管除塵器1臺，2號燒結(jié)機機頭720000m3/h靜電除塵器1臺；192m3/h循環(huán)水系統(tǒng)1套192m3/h循環(huán)水系統(tǒng)2套無200000m3/球團靜電除塵器1臺煉鐵系統(tǒng)40000m3/h上料系統(tǒng)電除塵器1臺162000m3/h上料系統(tǒng)電除塵器1臺250000m3/h貯礦槽電除塵器2臺貯礦槽380000m3/h布袋除塵器2臺326000m3/h出鐵場布袋除塵器1臺出鐵場380000m3/h布袋除塵器2臺高爐煤氣除塵器(重力+布袋)2臺1350000m3/h高爐煤氣除塵器(重力+布袋)2臺1400m3/h沖渣水循環(huán)設(shè)施1套1400m3/h沖渣水循環(huán)設(shè)施1套6078m3/h循環(huán)水系統(tǒng)1套6078m3/h循環(huán)水系統(tǒng)1套煉鋼系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐上料系統(tǒng)電除塵器1臺（注：實際改為布袋除塵器）120000m3/h的布袋除塵設(shè)施1套180000m3/h轉(zhuǎn)爐一次煙氣兩級文氏管處理180000m3/h轉(zhuǎn)爐一次煙氣兩級文氏管處理設(shè)施200000m3/h二次煙氣布袋除塵器2臺450000m3/h二次煙氣布袋除塵設(shè)施2套400000m3/h混鐵爐煙氣布袋除塵設(shè)施1套水噴淋裝置1套1000m3/h水噴淋裝置1套700m3/h循環(huán)水設(shè)施1套700m3/h循環(huán)水設(shè)施1套1938m3/h凈環(huán)水設(shè)施1套1938m3/h凈環(huán)水設(shè)施1套1320m3/h濁環(huán)水設(shè)施1套1320m3/h濁環(huán)水設(shè)施1套公共系統(tǒng)綜合污水處理廠1套綜合污水處理廠1套生活污水處理設(shè)施1套生活污水處理設(shè)施1套483.5.3環(huán)評報告書及環(huán)評批復(fù)提出的措施落實情況一期工程環(huán)評及其批復(fù)的環(huán)保措施落實情況見表3.5.2。表3.5.2.一期工程環(huán)評及批復(fù)要求的環(huán)保措施落實情況編號設(shè)施或措施名稱環(huán)評要求實際執(zhí)行情況后續(xù)需完善措施1綜合原料場廢水處理四周設(shè)置雨水排水渠，料場應(yīng)設(shè)置雨水匯集設(shè)施及沉淀處理設(shè)施。料場四周設(shè)置部分圍擋（有部分缺口并設(shè)陰溝收集匯至沖渣池，經(jīng)沉淀后作為沖渣水使用進(jìn)一步完善雨污水收集系統(tǒng)。2燒結(jié)廢水處理設(shè)施設(shè)置循環(huán)能力為192m3/h的廢水循環(huán)利用設(shè)施，全部循環(huán)利用。地坪清洗水應(yīng)并入此系統(tǒng)進(jìn)行處理。已完成建設(shè)，監(jiān)測期間未發(fā)現(xiàn)外排。/3煉鐵工序廢水處理建設(shè)處理能力為1400m3/h的水沖渣廢水處理設(shè)施，廢水經(jīng)沉淀、冷卻處理后大部分循環(huán)利用，少量外排，地坪清洗水應(yīng)并入此系統(tǒng)進(jìn)行處理。已完成建設(shè)，車間外排水由管道引至沖渣池回用，監(jiān)測期間未發(fā)現(xiàn)外排。/建設(shè)循環(huán)能力為4678m3/h的循環(huán)冷卻設(shè)施進(jìn)行循環(huán)利用。4煉鋼工序廢水處理轉(zhuǎn)爐除塵廢水設(shè)置處理能力約780m3/h的冷卻、沉淀設(shè)施，經(jīng)處理后大部分循環(huán)利用，部分外排。已完成相應(yīng)處理設(shè)施建設(shè)，各工序廢水由管道引至沖渣池回用，監(jiān)測期間未發(fā)現(xiàn)外排/轉(zhuǎn)爐設(shè)備冷卻水設(shè)置處理能力為1250m3/h的冷卻循環(huán)設(shè)施進(jìn)行處理，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，不外排。連鑄凈環(huán)水設(shè)置1套處理能力約為1056m3/h的冷卻循環(huán)設(shè)施進(jìn)行處理，經(jīng)冷卻后循環(huán)使用，不外排。連鑄濁環(huán)水采用1套處理能力約972m3/h的沉淀、冷卻設(shè)施，經(jīng)沉淀、冷卻后循環(huán)利用，部分外排。地坪清洗水應(yīng)并入此系統(tǒng)進(jìn)行處理。495輔助設(shè)施廢水處理1000m3/h的冷卻循環(huán)利用設(shè)施，經(jīng)冷卻后循環(huán)利用，基本不外排。已完成相應(yīng)處理設(shè)施建設(shè)，冷卻水循環(huán)使用，不外排/機修污水配套處理能力約為10m3/h的隔油、沉淀處理設(shè)施，進(jìn)入綜合污水處理站。6綜合污水處理站配套1套處理能力為37m3/h的綜合污水處理站，收集各工序外排的生產(chǎn)廢水，經(jīng)混凝沉淀處理后達(dá)標(biāo)排放。本項目已實現(xiàn)生產(chǎn)廢水全部回用，不排放，因此不用建設(shè)該裝置。/7生活污水各生產(chǎn)工序配套相應(yīng)的生活污水處理設(shè)施。已建成化糞池處理生活污水，經(jīng)處理后排入沖渣水收集池，作為沖渣水全部回用。/8廢水總排口按規(guī)范化要求建設(shè)廢水總排口。本項目的生產(chǎn)廢水全部回用，沒有外排廢水，因此沒有設(shè)立規(guī)范化排污口。/9排海管道及方式建設(shè)廢水排海管道，由本項目總排口引至本評價規(guī)定的廢水入?？谖恢?，同時配套多孔擴散本項目的生產(chǎn)廢水全部回用，沒有外排廢水，因此不用建設(shè)污水排海管道。/綜合料場揚塵防治料場四周設(shè)置擋風(fēng)圍堰，配套噴灑水設(shè)施。擋風(fēng)墻圍堰目前還未建設(shè)，周邊種植了部分擋風(fēng)林，可起到一定的擋風(fēng)作用；噴淋設(shè)施未配套，由人工定時進(jìn)行噴水。無組織排放監(jiān)控點監(jiān)測結(jié)果可達(dá)標(biāo)。盡快建設(shè)噴淋設(shè)施，加強堆場四周防風(fēng)系統(tǒng)建設(shè)。氣處理上料系統(tǒng)配套處理能力為60000m3/h的布袋除塵設(shè)施；已完成除塵設(shè)施建設(shè)，2臺燒結(jié)機頭增加了2套機頭煙氣脫硫設(shè)施。驗收監(jiān)測結(jié)果均達(dá)標(biāo)排放。/成品系統(tǒng)廢氣配套處理能力為20000m3/h的布袋除塵設(shè)施；機尾廢氣配套2套處理能力為200000m3/h的電除塵設(shè)施；機頭煙氣廢氣配套2套處理能力為480000m3/h的多管除塵設(shè)施(實際改為電除塵)。煉鐵工序廢氣處理高爐上料系統(tǒng)配套1套處理能力為40000m3/h的電除塵設(shè)施；已完成除塵設(shè)施建設(shè)，驗收監(jiān)測各排放源可達(dá)標(biāo)排放。/高爐礦槽廢氣配套2套處理能力為125000m3/h的電除塵設(shè)施；50高爐出鐵場廢氣配套處理能力為326000m3/h的電除塵設(shè)施；沖渣水蒸汽配套水噴淋裝置，對水蒸汽進(jìn)行冷卻處理。高爐煤氣配套2套處理能力為1350000m3/h的重力+布袋除塵設(shè)施。煉鋼工序廢氣處理20000m3/h的布袋除塵設(shè)施；已完成除塵設(shè)施建設(shè)，驗收監(jiān)測各排放源可達(dá)標(biāo)排放。/連鑄結(jié)晶器廢氣配套處理能力為1000m3/h的水噴淋除塵設(shè)施。轉(zhuǎn)爐一次煙氣配套處理能力為180000m3/h的兩級文氏管除塵設(shè)施；兌鐵水、鋼水精練、鋼水出爐系統(tǒng)廢氣配套2套處理能力為200000m3/h的布袋除塵設(shè)施；固體廢物處置措施a.工業(yè)固體廢物采用分類收集、綜合利用和有效處理相結(jié)合的方式；b.生活垃圾收集后進(jìn)城市垃圾場處理；c.廢油按危險廢物暫存，定期出售；d.按GB18599-2001《一般工業(yè)固體廢物儲存、處置場污染物控制標(biāo)準(zhǔn)》選擇確定固體廢物填埋場所；已基本落實各項固體廢物處置措施。加強固體廢物處置的臺帳管理。施采取減振、消聲、隔聲、降噪措施對高噪聲設(shè)備進(jìn)行治理，特別是對高燥聲源設(shè)備安裝消聲器風(fēng)機采取了消聲措施，但大部分高噪聲源設(shè)備目前還未有降噪措施。/綠化按鋼鐵企業(yè)規(guī)定的綠化要求進(jìn)行，采用園林美花草樹木綠化帶，一期工程綠化面積約為建筑面積的20%，目前以工廠主干道（2000米）兩側(cè)各10米寬的綠化帶已完成，廠內(nèi)綠化正在施工。進(jìn)一步加強廠區(qū)綠化工作。51排污口規(guī)范化各廢氣排氣筒安裝規(guī)范化監(jiān)測口，設(shè)立在線控制和標(biāo)志，污水總排口設(shè)立規(guī)范化排污口、在線控制和標(biāo)志。排氣筒有設(shè)置永久采樣孔和采樣測試平臺，部分排氣筒高度低于環(huán)評要求，沒有設(shè)立在線控制和排污標(biāo)志；沒有污水排放不設(shè)立規(guī)范化排污口。盡快整改完善總量控制推行清潔生產(chǎn)，實行全面達(dá)標(biāo)排放，進(jìn)行排污口規(guī)范化管理。二氧化硫排放總量1657.6t/a、煙（粉）塵排放總量905.6t/a；/環(huán)境管理成立專職環(huán)保管理機構(gòu)和監(jiān)測站，進(jìn)行日常環(huán)境管理和日常環(huán)境監(jiān)測有專職環(huán)保管理機構(gòu)，未設(shè)立環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)建議建設(shè)廠內(nèi)環(huán)境監(jiān)測機構(gòu)20離劃定與控制措施6.5.1，當(dāng)?shù)匾?guī)劃部門應(yīng)嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁在衛(wèi)生防護距離內(nèi)審批居住性質(zhì)的用地。該區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有無村莊居民等敏感目標(biāo)，也無規(guī)劃居住性質(zhì)用地。/21排污混合區(qū)、緩