燒結(jié)過程中的冷卻設(shè)備

燒結(jié)除塵設(shè)備

對(duì)燒結(jié)除塵提出設(shè)計(jì)及操作燒結(jié)廠在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程，如原料準(zhǔn)備、配料、混料、燒結(jié)、篩分、冷卻及運(yùn)輸過程都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，因此工人在含塵濃度過高的環(huán)境下長期工作．可能會(huì)產(chǎn)生矽肺病，從而喪失勞動(dòng)能力，給國家造成重大損失；其次是大量含塵氣體被排出．不僅使許多有用原料被浪費(fèi)，而且使大氣受到污染，影響人民的健康；除此以外還會(huì)降低設(shè)備使用壽命，如抽風(fēng)系統(tǒng)的除塵效果不好，就會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，縮短使用壽命，甚至影響整個(gè)生產(chǎn)。因此，對(duì)燒結(jié)廠產(chǎn)生的粉塵必須進(jìn)行治理。燒結(jié)廠產(chǎn)生的粉塵治理可以分為對(duì)各工序產(chǎn)生粉塵的治理和燒結(jié)廢氣中粉塵的治理。設(shè)計(jì)除塵工藝流程〔一〕燒結(jié)生產(chǎn)中的廢物對(duì)環(huán)境的影響及環(huán)保的意義燒結(jié)廠是冶金工業(yè)中對(duì)環(huán)境污染比較嚴(yán)重的廠礦之一。它在生產(chǎn)過程中．產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣和廢水。其中許多物質(zhì)對(duì)環(huán)境、人體和生物有害．如硫、鉛、鋅、錫、氟、釩、鈦、—氧化碳、二氧化硫、砷等。除此，熱幅射和噪音等也會(huì)對(duì)人體造成一定的危害。因此，環(huán)境保護(hù)的問題非常重要。燒結(jié)廠在整個(gè)生產(chǎn)工藝過程，如原料準(zhǔn)備、配料、混料、燒結(jié)、篩分、冷卻及運(yùn)輸過程都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，因此工人在含塵濃度過高的環(huán)境下長期工作．可能會(huì)產(chǎn)生矽肺病，從而喪失勞動(dòng)能力，給國家造成重大損失；其次是大量含塵氣體被排出．不僅使許多有用原料被浪費(fèi)，而且使大氣受到污染，影響人民的健康；除此以外還會(huì)降低設(shè)備使用壽命，如抽風(fēng)系統(tǒng)的除塵效果不好，就會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞抽風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)子，縮短使用壽命，甚至影響整個(gè)生產(chǎn)。在燒結(jié)生產(chǎn)過程中還會(huì)放出大量的熱和蒸汽，使環(huán)境溫度、濕度大大上升，嚴(yán)重影響設(shè)備的正常工作和工人的身體健康。燒結(jié)污水中含有大量的固體懸浮物，排入水中造成水質(zhì)污染。工業(yè)性噪聲直接對(duì)從事生產(chǎn)的工人帶來危害。由此可見，環(huán)境的污染和破壞對(duì)人類和自然界的危害很大，如果我們不能為人民提供一個(gè)良好的生活，學(xué)習(xí)和工作環(huán)境，勢(shì)必會(huì)影響人民群眾的身體健康，也直接影響著我國經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的開展。因此，在燒結(jié)生產(chǎn)的同時(shí)，搞好環(huán)境保護(hù)是一項(xiàng)十分重要和有意義的工作?！捕碂Y(jié)主要污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)主要污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)見表32。環(huán)保設(shè)施名稱污染物名稱國家標(biāo)準(zhǔn)煙（粉）塵濃度（mg/m3）燒結(jié)機(jī)頭電除塵器煙塵150SO22860燒結(jié)機(jī)尾電除塵器粉塵150燒結(jié)機(jī)成品電除塵器粉塵150燒結(jié)機(jī)一混除塵器粉塵150燒結(jié)破碎布袋除塵器粉塵150機(jī)械化料場(chǎng)布袋除塵器粉塵120燒結(jié)配料布袋除塵器粉塵120燒結(jié)帶冷多管除塵器粉塵120〔三〕燒結(jié)主要污染物的控制措施1、燒結(jié)有組織粉塵控制措施燒結(jié)機(jī)頭、機(jī)尾的粉塵配套靜電除塵器，粉塵排放濃度可控制在150mg/Nm3以下；一混、二混產(chǎn)生的粉塵配套自激濕式除塵器粉塵排放濃度可控制在100mg/Nm3以下；燒結(jié)原料破碎、配料產(chǎn)生的粉塵配套布袋除塵器，粉塵排放濃度可控制在50mg/Nm3以下。2、燒結(jié)廢氣中SO2的控制措施目前的主要措施有：〔1〕在源頭控制上，完全采購含硫≤0.6％優(yōu)質(zhì)低硫煤；〔2〕在過程控制上，調(diào)整燒結(jié)原料配比，提高燒結(jié)礦的堿度，將硫固化，可減少SO2的排放25%左右?！?〕建脫硫設(shè)施。3、燒結(jié)料場(chǎng)無組織揚(yáng)塵控制措施目前的主要措施有：〔1〕在料堆兩側(cè)加設(shè)噴水設(shè)施，定時(shí)噴水，或用消防車對(duì)所有料堆進(jìn)行噴水；〔2〕遇5級(jí)以上大風(fēng)天氣隨時(shí)噴水，并停止料場(chǎng)堆料作業(yè)；〔3〕對(duì)堆好的料堆及時(shí)覆蓋苫布、草袋等；〔4〕在料堆外表噴灑揚(yáng)塵抑制劑，使料堆外表形成固化膜；〔5〕對(duì)燒結(jié)雜料場(chǎng)實(shí)施全封閉，徹底消除了雜料裝卸產(chǎn)生的粉塵污染。〔6〕在各物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)設(shè)置捕集罩，捕集物料在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中因落差產(chǎn)生的揚(yáng)塵，經(jīng)布袋除塵器進(jìn)行凈化處理。4、對(duì)燒結(jié)廢氣治理燒結(jié)生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的廢氣，進(jìn)入抽風(fēng)系統(tǒng)的廢氣由于含有大量的煙塵，必須進(jìn)行有效的捕集和處理。否那么，管路系統(tǒng)將會(huì)堵塞，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子將被磨損，嚴(yán)重影響燒結(jié)生產(chǎn)的正常進(jìn)行，降低設(shè)備的使用壽命，污染環(huán)境，造成資源浪費(fèi)。廢氣中還含有SO2，會(huì)造成大氣污染。燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)廢氣中的粉塵，不僅濃度高〔與燒結(jié)原料特性和工藝過程有關(guān)，可達(dá)2～6g／m3〕，數(shù)量大，〔1t燒結(jié)礦可達(dá)8～36kg〕，而且粒度組成很不均勻。因此，采用一次除塵或單—的除塵方式，均達(dá)不到允許的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)〔不大于150mg／m3〕。一般都采取兩段除塵方式，第一段利用大煙道〔降塵管〕，第二段采用其它除塵器，可以用多管除塵器，或靜電除塵器，燒結(jié)抽風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備包括燒結(jié)機(jī)的風(fēng)箱、風(fēng)箱支管、大煙道、放灰系統(tǒng)、除塵器、抽風(fēng)機(jī)及煙囪。一般流程和除塵裝置見圖49。圖49燒結(jié)設(shè)備除塵裝置1—燒結(jié)機(jī)；2—風(fēng)箱；3—降塵管；4—水封管；5—水封拉鏈機(jī)；6—多管除塵器；7—風(fēng)機(jī)除塵設(shè)備降塵管集灰管旋風(fēng)除塵器

多管除塵器電除塵器降塵管降塵管是連接風(fēng)箱和抽風(fēng)機(jī)的大煙道。它有集氣和除塵的作用。降塵管是由鋼板焊成的圓形管道，內(nèi)有鋼絲固定的耐熱，耐磨保溫材料充填的內(nèi)襯，以防止灰塵磨損和廢氣降溫過多。降塵管中的廢氣溫度應(yīng)保持在120--150℃以防止水汽冷凝而腐蝕管道。為了提高除塵效果，風(fēng)箱的導(dǎo)風(fēng)管從切線方向與之連接。降塵管屬于重力慣性除塵裝置。廢氣進(jìn)入降塵管流速降低，并且流動(dòng)方向改變，大顆粒粉塵借重力和慣性力的作用從廢氣中別離出來。進(jìn)入集灰管中，再經(jīng)水封拉鏈機(jī)或放灰閥排走。粉塵在降塵管中的沉降與粒度和密度有關(guān)。在速度相同的情況下，粉塵的顆粒越大沉降速度越快。粉塵顆粒粒度相同時(shí)，密度大的顆粒沉降速度快，密度小的沉降慢。因此降塵管除塵效率與其截面積和廢氣流速有關(guān)，截面積大，流速低，降塵效果高。為此，要求把大煙道直徑擴(kuò)大，以降低氣流速度，但直徑過大造價(jià)高，配置也困難。有的大型燒結(jié)機(jī)便用兩根變徑降塵管，機(jī)尾管徑小，機(jī)頭管徑大，以是氣流速度逐步降低，有利于除塵。一般大煙道截面積以能保持廢氣流速在9--12m∕s為宜。大煙道降塵效率通常為50%左右。集灰管

集灰管的密封性對(duì)除塵效果影響很大，假設(shè)漏風(fēng)，已降塵的灰塵會(huì)被重新浮起，帶入廢氣中。一些燒結(jié)廠大煙道漏子下面的集灰漏斗采用水封拉鏈機(jī)卸灰，如圖

它是將集灰漏斗下的卸灰管插入一個(gè)串行的水封槽內(nèi)，卸灰管插入水面以下100mm，水槽在卸灰斗下部位置是水平的，離開卸灰斗想兩端翹起，水封槽壁上有溢流孔保持水位穩(wěn)定。在燒結(jié)機(jī)工作時(shí)，水吸入卸灰斗內(nèi)1m左右，從大煙道陳降下來的灰塵顆粒不斷落入水中，直接沉到水封槽底部，然后由運(yùn)轉(zhuǎn)的拉鏈機(jī)刮板將它們刮走帶到首部撈出，卸到返礦皮帶上返回生產(chǎn)流程，采用水封拉鏈機(jī)卸灰有以下特點(diǎn)：1加強(qiáng)煙道密封，抽風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)減少，提高除塵效率，延長除塵器旋風(fēng)子和抽風(fēng)機(jī)葉輪壽命，同時(shí)增大風(fēng)機(jī)負(fù)壓，減少返礦，提高廢氣溫度，改善生產(chǎn)指標(biāo)。2減少甚至消除大煙道的卸灰揚(yáng)塵現(xiàn)象，改善環(huán)境。3實(shí)現(xiàn)靈虛放灰，消除卸灰操作繁重的體力勞動(dòng)。4水封槽掛出的脫水物料直接循環(huán)使用，利于粉塵回收。5較干式拉鏈機(jī)檢修方便，使用可靠，作業(yè)率一般大于95%，而且只用于一般材料，易于加工制造。旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器的結(jié)構(gòu)：主要由進(jìn)氣管、圓柱體，圓錐體、排氣管和排灰口組成，如圖50所示。圖50旋風(fēng)除塵器示意圖1—筒體；2—錐體；3—進(jìn)氣管；4—頂蓋；5—中央排氣管；6—灰塵排除口旋風(fēng)除塵器的除塵原理：：含塵廢氣由切線方向引入除塵器后，沿筒體向下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)．塵粒受離心力作用拋向筒壁失去動(dòng)能，沿錐壁下落到集灰斗。旋轉(zhuǎn)氣流運(yùn)動(dòng)到錐體底部受阻，再從中心返回上部，由中央排氣口導(dǎo)出，到達(dá)兩者別離的目的。影響旋風(fēng)除塵器除塵效果的因素：氣流速度、筒體直徑、灰塵粒度及密度等。不難理解，粒子沉降速度愈快，愈易于氣流別離，除塵效果愈好。而當(dāng)其它條件一定時(shí)，塵粒越粗，密度越大，沉降速度就越快；要除去小而輕的灰塵，那么必須增大氣流速度或減小除塵器直徑。但氣流速度太高，阻力損失降急劇增大，并可能將已沉淀的灰塵重新卷起，影響除塵效果。一般氣流入口速度選15～25m/s，阻力損失700～1000Pa，除塵效率可達(dá)80％～85％。除塵器尺寸減小，雖對(duì)提高除塵效果有利，但處理廢氣的能力太小，不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要。為此將假設(shè)干小旋風(fēng)除塵器并聯(lián)在一起，既可提高除塵效果，又適應(yīng)了廢氣處理量大的要求。這就出現(xiàn)了多管旋風(fēng)除塵器，它在燒結(jié)廢氣除塵中得到廣泛的應(yīng)用。圖50旋風(fēng)除塵器示意圖1—筒體；2—錐體；3—進(jìn)氣管；4—頂蓋；5—中央排氣管；6—灰塵排除口多管除塵器多管除塵器結(jié)構(gòu)：它由一組并聯(lián)除塵管組成，見圖51。除塵管那么由旋風(fēng)子和帶導(dǎo)向葉片的導(dǎo)氣管組合而成。在旋風(fēng)子上是氣流分配室，其氣流進(jìn)口與大煙道相連，在導(dǎo)氣管上氣流聚集后從出口進(jìn)入與風(fēng)機(jī)相連的管道，氣流分配室與導(dǎo)氣管出口間用花板隔開，旋風(fēng)子下是錐形集灰斗。除塵原理與旋風(fēng)除塵器根本相同。即含塵氣體經(jīng)分配室進(jìn)入每個(gè)單體內(nèi)，沿著導(dǎo)氣管的導(dǎo)向葉片在旋風(fēng)廣內(nèi)作旋轉(zhuǎn)下降運(yùn)動(dòng)，在離心力作用下，塵粒被甩向管壁，碰撞后失去動(dòng)能而沿錐體壁沉降到集灰斗中，凈化了的氣流那么回轉(zhuǎn)上升，從導(dǎo)氣管排出，實(shí)現(xiàn)兩者的別離?？梢?，它與旋風(fēng)除塵器的區(qū)別在于氣流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)是借助了導(dǎo)流葉片的作用。圖51多管除塵器a—多管除塵器總圖；b—單個(gè)除塵管圖1—旋風(fēng)子；2—導(dǎo)氣管；3—導(dǎo)氣螺旋影響多管除塵器的除塵效率的因素影響多管除塵器的除塵效率的因素：1〕氣流分布的均勻性當(dāng)廢氣自大煙道進(jìn)入多管除塵器時(shí)，由于截面積突然擴(kuò)大，必然造成氣流分布不均，為此，應(yīng)采取以下措施；首先，對(duì)單體個(gè)數(shù)加以限制。一般，沿進(jìn)氣方向的單體數(shù)不多于10個(gè)，橫向不多于12個(gè)。假設(shè)單體個(gè)數(shù)超過此數(shù)，那么應(yīng)組裝成兩個(gè)或多個(gè)單元并聯(lián)使用。其次，為使各小區(qū)氣流分布均勻，在進(jìn)氣口處設(shè)置分配煙氣的導(dǎo)流板。2〕旋風(fēng)管漏風(fēng)情況當(dāng)除塵器焊接不嚴(yán)密或集灰斗密封不好，外界空氣漏入旋風(fēng)管，或旋風(fēng)管磨穿“串風(fēng)〞時(shí)，都將打亂氣流分布而嚴(yán)重影響除塵效率。為此，生產(chǎn)中應(yīng)加強(qiáng)檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)即時(shí)處理。另外，對(duì)磨損嚴(yán)重的進(jìn)氣口第一排導(dǎo)氣管外表加焊保護(hù)板。3〕排灰系統(tǒng)堵塞情況假設(shè)排灰不及時(shí)，或水汽冷凝將灰塵潤濕，旋風(fēng)管下端堵塞，那么塵粒可能被氣流帶走，使除塵效率降低。4〕除塵器的安裝質(zhì)量包括旋風(fēng)管支撐架的平整性、旋風(fēng)管與導(dǎo)氣管的同心度、垂直度及上下花板填料的密實(shí)度等。它們影響進(jìn)氣的均勻性和管子磨損的均勻性，進(jìn)而影響除塵效率，故應(yīng)保證安裝質(zhì)量。5〕導(dǎo)向器型式導(dǎo)氣管上導(dǎo)流器的型式有螺旋型和花瓣型兩種，前者由兩塊螺旋板組成，它與導(dǎo)氣管成25°角。后者由八瓣葉片組成，它與導(dǎo)氣管成25°或30°角。花瓣型的凈化程度較高，故燒結(jié)廠多項(xiàng)選擇用這種型式。電除塵器

電除塵器是一種高效除塵設(shè)備。其除塵效率可達(dá)97％～98％，被除的灰塵粒度可小于1～0.1μm。電除塵器的結(jié)構(gòu)：它由電極、振打裝置、放灰系統(tǒng)、外殼和供電系統(tǒng)組成。負(fù)電極為放電極，用鋼絲、扁鋼等制作成芒刺形、星形、菱形等尖頭狀，組成框架結(jié)構(gòu)，接高壓電源；正極接地，為收塵極，用鋼管或異型鋼板制成，吊掛于框架上。電除塵器有管式，板式、濕式、干式和立式、臥式之分。對(duì)于燒結(jié)廢氣的除塵，以板式、干式和臥式更為適宜。因?yàn)榘迨脚c管式〔指陽極板的形狀〕電除塵器相比，前者制造、檢修、振打都比后者方便；干式與濕式〔指電極上灰塵去除的方式〕比，不存在污水處理問題，且對(duì)金屬構(gòu)件的腐蝕性??；臥式與立式〔按氣流通過電場(chǎng)的方向分〕比，在相同的條件下，臥式比立式除塵效率高，并可按除塵效果的要求設(shè)置幾個(gè)除塵室和電場(chǎng)。臥式電除塵器如圖52所示。圖52臥式電除塵器1—電極板；2—電暈線；3—瓷絕緣支座；4—石英絕緣管；5—電暈線振打裝置；6—陽極板振打裝置；7—電暈線吊錘；8—進(jìn)口第一塊分流板；9—進(jìn)口第二塊分流板；10—出口分流板；11—排灰裝置；電除塵器的除塵原理在負(fù)極加以數(shù)萬伏的高壓直流電，正負(fù)兩極間產(chǎn)生強(qiáng)電場(chǎng)，并在負(fù)極附近產(chǎn)生電暈放電。當(dāng)含塵氣體通過此電場(chǎng)時(shí)，氣體電離形成正、負(fù)離子，附著于灰塵粒子外表，使塵粒帶電，由于電場(chǎng)力的作用，荷電塵粒向電性相反的電極運(yùn)動(dòng)，接觸電極時(shí)放出電荷，沉積在電極上，使粉塵與氣體別離。由于氣體是在負(fù)極附近電離，電離產(chǎn)生的負(fù)離子在飛向正極時(shí)，如果距離較長，與塵粒碰撞的時(shí)機(jī)多，電荷的塵粒就多，因而收塵極上沉積的灰塵就多；相反，飛向負(fù)極的正離子經(jīng)過的路程短，附著的灰塵就少。所以，灰塵主要靠正極收集。定時(shí)振打收塵極，灰塵便落入集灰斗中。抽風(fēng)機(jī)

一般要求風(fēng)機(jī)容量大，風(fēng)壓高，運(yùn)轉(zhuǎn)特性穩(wěn)定，耐熱耐磨性能好。在選擇風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓時(shí)，既要滿足工藝要求，又要考慮建設(shè)投資和能耗，否那么，盲目追求大風(fēng)量，高負(fù)壓，會(huì)造成不應(yīng)有的浪費(fèi)。事實(shí)上，在一定的風(fēng)機(jī)條件下，通過加強(qiáng)工藝操作和管理，努力改善料層透氣性和抽風(fēng)系統(tǒng)的密封性，是可以強(qiáng)化生產(chǎn)過程的。燒結(jié)抽風(fēng)機(jī)處在溫度高，含塵量大的惡劣條件下工作，葉輪磨損想到那個(gè)嚴(yán)重。這對(duì)穩(wěn)定生產(chǎn)和提高轉(zhuǎn)子壽命都極為不利。提高轉(zhuǎn)子壽命的措施是：1提高抽風(fēng)機(jī)除塵效率。廢氣的除塵效率越低，轉(zhuǎn)子的壽命就越短。2改進(jìn)燒結(jié)工藝操作，減少原始粉塵量。改善混合料制粒；完善鋪底料工藝；保證布料均勻；實(shí)行厚料層操作；穩(wěn)定燒結(jié)操作制度；加強(qiáng)燒結(jié)機(jī)漏風(fēng)部位的密封，防止大量粉塵抽入廢氣中。此外還有合理選擇和布置除塵設(shè)備，改進(jìn)防灰清灰方式，嚴(yán)格控制煙氣溫度不低于露點(diǎn)以防止除塵設(shè)備堵塞和風(fēng)機(jī)葉片掛泥。3改善轉(zhuǎn)子材質(zhì)。制造葉輪時(shí)，采用強(qiáng)度與耐磨性高的材質(zhì)，或在葉片與葉輪易磨損處鑲焊硬質(zhì)合金，如碳化鎢。提高其耐磨性。在動(dòng)力消耗允許的條件下，適當(dāng)增加葉片厚度，特別是易磨損的部位。抽風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理它是由帶葉輪的轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、聯(lián)軸節(jié)、軸承、風(fēng)扇、潤滑系統(tǒng)、電機(jī)、空冷系統(tǒng)等組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，空氣從兩側(cè)進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入，隨葉輪旋轉(zhuǎn)，在離心力的作用下，從葉輪中心被甩向邊沿，以較高速度流入蝸殼，并由蝸殼導(dǎo)流向排風(fēng)口流出，此時(shí)風(fēng)機(jī)在進(jìn)風(fēng)口處形成一定的真空度〔負(fù)壓〕，使空氣經(jīng)臺(tái)車上的料面、風(fēng)箱、除塵管、多管除塵器而進(jìn)入風(fēng)機(jī)。由于葉輪的不斷旋轉(zhuǎn)，進(jìn)風(fēng)口的煙氣不斷地經(jīng)葉片間的流道蝸殼向排風(fēng)管流出，使燒結(jié)過程得以進(jìn)行。抽風(fēng)機(jī)的主要操作步驟

〔1〕對(duì)照抽風(fēng)機(jī)點(diǎn)檢設(shè)備內(nèi)容進(jìn)行點(diǎn)檢〔詢問和檢查百葉窗調(diào)節(jié)門、燒結(jié)各風(fēng)箱、大煙道、除塵器的人孔是否關(guān)閉，檢查電動(dòng)機(jī)與抽風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合規(guī)定；檢查油箱中的油位是否符合要求，抽風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，油箱中的油位應(yīng)