人工湖施工方案全套

人工湖施工方案人工湖是本項目的一個重要景點，由中心湖和河道組成，從南至北貫通整個園區(qū)，總面積約10萬平米。施工流程：施工準備→測量定位→原河道導流→土方填挖、整形、運輸→駁岸施工→滾水壩施工→橋結構施工→防水毯工程→厚粘土回填→火山巖散置施工方法：1.1施工準備：（1）準備施工所用記錄表格、相關施工圖及與施工有關的地質勘察報告等技術文件；（2）開工前，在監(jiān)理工程師的協助下，由勘測設計單位將測設的平面控制點、高程控制點、主要建筑物軸線方向樁和起點、工程地形圖等有關測量數據向項目部交底，現場交接各類控制點，并對壩區(qū)原設計控制點進行復查和校測，并補充不足或丟失部分；（3）用于測量定位的經緯儀、水準儀應在有效標定期內；用于施工的機械設備處于良好的機械性能狀態(tài)；（4）做好材料的采購工作，做好有關資格證明文件的報驗工作；（5）做好施工前與圖紙相關的技術交底及安全技術交底。1.2測量定位：（1）依據：甲方提供的控制點、樁位平面圖、控制樁圖。（2）測放工具：電子經緯儀，水準儀，50m鋼尺，鐵錘，長度500mm的鋼筋。（3）測放方法①根據勘測階段的控制點，建立施工控制網，對三等以上精度的控制網點、湖體軸線標志點等處設固定樁，并標明樁號，樁號與設計采用的樁號一致。平面和高程控制點的位置在建筑物輪廓線以外，不妨礙施工，引測方便，并設立在不發(fā)生塌落、變形的土層上，并做好樁點保護工作；②在開挖和填筑過程中，定期進行縱橫斷面坡度測量，并將施測成果繪制成圖表；③湖體削坡前應定出放樣控制樁，削坡后應施測斷面，并與相應的設計斷面比較，如誤差過大應及時調整。1.3原河道導流河道源頭位于園區(qū)最南側，2條河道在園區(qū)中部匯聚為1條流向北側。根據我方雨季時期在現場勘察的情況來看，河道水流量較小，流速較為緩慢，湖區(qū)施工季節(jié)主要集中在旱季，故河道導流施工在繞過湖區(qū)施工部位且不影響園區(qū)其他部位施工的情況下挖掘導流渠，進行導流。導流渠長約1800m，開挖寬度為1m，深度1m，需要截斷部分主要道路與園路，在這些位置設置臨時通道以達到道路通暢要求，渠道截面做法見示意圖。1.4土方填挖、整形、運輸（1）開挖前做好臨時道路，開挖過程中還要結合施工開挖區(qū)的開挖和開挖運輸機械，規(guī)劃好開挖區(qū)域的永久道路；（2）根據各控制點，采用自上而下分層開挖的施工方法。開挖必須符合施工圖規(guī)定的斷面尺寸和高程，并由測量人員進行放線，不得欠挖和超挖；（3）開挖過程中要不斷校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求；（4）設計邊坡開挖前，必須做好開挖線外的危石清理、加固工作。（5）由于該湖體設計邊坡較平緩，主要采用機械挖邊坡，人工修邊坡的施工方法。（6）開挖時過程中遇有地下水時，應采取有效的疏導和保護措施。開挖中如護坡出現裂縫和滑動現象，應暫停施工，采取應急搶救措施，并做好處理方案，做好記錄。（7）土方開挖后，對需要回填的部分根據設計高程進行回填夯實。填方采用分層填筑，分層壓實的施工方法。施工時按水平分層由低處開始逐層填筑。每層不得大于30cm，回填料直徑不得大于10cm。（8）填筑料原則上采用現場挖方棄土，選擇土壤粘粒較高，不含有雜物，有機質含量小于5%的土壤。由振動碾配合推土機逐層平整、壓實，并配合人工進行平整。邊緣、角落及碾壓不到的部位使用蛙式夯機壓實，打夯機行走應采取迂回路線，一夯壓半夯，嚴禁漏壓或欠壓?；靥钔翍刻钜粚樱匆蠹皶r取土樣試驗，土樣組數、試驗數據等應符合規(guī)范規(guī)定。邊坡回填亦采用此方法。（9）修幫和清底，為不破壞基礎土壤結構，在距湖底設計標高30cm處預留保護層，采用人工修整到設計標高并滿足設計要求的坡度和平整度。（10）由于開挖土方均為原始土，利用價值較高，因此對于本工程可根據設計高程場內消化，不再外運。人工湖的開挖：最高點需下挖6m，低點下挖2m，平均需下挖3m~3.5m左右，湖區(qū)總面積約10萬平米，需挖出土方約27萬方。各分區(qū)土方情況：一區(qū)：基本保持現狀，根據設計標高及現狀標高場內適當調整即可，可能會有少量的余土或缺少土方的情況。二區(qū)：需進行填方，平均需填高約1m左右。三區(qū)：基本保持現狀，根據設計標高及現狀標高，場內適當調整即可，可能會有少量的余土或缺少土方的情況四區(qū)：需進行填方，平均需填高約75cm~100cm左右五區(qū)：自入口廣場往北，需進行填方，平均需填高1.2m左右.廣場往南變動較小,場內適當調整。六區(qū):主要為中心湖區(qū),以開挖為主。七區(qū):需進行填方,平均需填高約1m左右。八區(qū):基本保持現狀，根據設計標高及現狀標高，場內適當調整即可，可能會有少量的余土或缺少土方的情況。倒運方法:自中心湖區(qū)開始至橫向中線以北,挖出土方主要運至2區(qū)及4區(qū),橫向中線以南,挖出土方主要運至5區(qū)及7區(qū),場內挖方填方處于基本平衡狀態(tài)。共計開挖27.5萬方，填方25.5萬方大勾機為日立330，運輸車為20立方斯太爾載重車，大勾機一天平均約挖方1000方，運輸機械一臺為20立方，大鏟車1臺加大勾機1臺一天約能完成填方堆地形600~800方。（此數據為保守估計，考慮現場可能出現影響施工的各種因素，故取挖方1000，填方600~800）。工期為120天。挖出27.5萬立方土約需275臺班，在工期內完成需3臺大型勾機，配8臺運輸車（運輸車運土時間主要以從挖方處直接運至回填平整地形處避免二次倒運平整來考慮，勾機1小時約挖150立方，1臺運輸車在理想運輸狀態(tài)下一車運走20立方，來回大約需20~30分鐘，故配置4臺運輸車）。根據挖方配置，填方堆地形需要3臺大鏟車及2臺大勾機。開始進行土方工程后，要注意實際日完成工作量，再根據實際量與計劃量對比情況進行人員機械的合理分配，隨時調整計劃以保證按期完成。1.5駁岸施工駁岸是地面與水體的連接點，是建設在陸地與水體交界處的構筑物，它起到了圍護水體、保護水體的邊緣不被水沖刷或水淹的作用。根據駁岸做法的節(jié)點，在湖體開挖整形完畢后，須先將駁岸砼結構完成后，方能進行防水毯施工及節(jié)點搭接。施工流程如下：測量定位→素土夯實→駁岸結構（磚墻及砼）→防水層→厚粘土回填→面層塊石（草皮）(1)測量定位：布點放線應依據設計圖上的常水位線，確定駁岸的平面位置，并在基礎兩側各20cm外放線。(2)挖槽：由于本項目駁岸工程量較大，主要采用機械開挖及人工配合。為了保證施工安全，對需要施工放坡的地段，應根據規(guī)定放坡。(3)素土夯實地基：開槽后應將地基夯實，遇土層軟弱時需進行加固或換土處理。(4)結構施工：按設計圖紙(工程洽商或設計變更)核對加工完成的鋼筋，對其規(guī)格型號、形狀、尺寸、外觀質量等進行檢驗，掛牌標識；按照圖紙標明的鋼筋間距，用墨斗在混凝土墊層上彈出位置線；按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，按照先短向鋼筋，再長向鋼筋的順序綁扎，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，(間距以人踩不變形為準，一般為1m左右1個為宜)；在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎時采用八字扣或交錯變換方向綁扎，必須保證鋼筋不位移；鋼筋綁扎完畢后，進行墊塊的碼放，間距1m為宜，厚度滿足鋼筋保護層要求。底板模板安裝按位置線就位，外側用架子管做支撐，支撐點處墊短塊木板；兩側模板宜采同時安裝，第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿墻或對拉螺栓和套管，并將兩側模板對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊肋上，調整兩側模板的平直，完成后外側用架子管進行支撐，支撐要求堅固平穩(wěn)。鋼筋模板完成，經檢驗合格后進行結構混凝土澆筑，如有出現自由傾落高度大于2m的情況時，應制作溜槽；整個結構連續(xù)進行澆筑成形，施工縫設置符合設計要求；采用插入式振搗器進行振搗，移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應小于50cm。振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等。若發(fā)現有變形、移位，各有關工種應相互配合進行處理?；炷翝仓瓿?~3天后拆模，拆模后采用塑料薄膜或草袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須符合國家相關規(guī)范要求。(5)防水層施工與整個湖區(qū)同時進行，具體工藝見防水毯施工(6)砌筑岸墻：漿砌塊石岸墻的墻面應平整、美觀，要求砂漿飽滿，勾縫嚴密。隔25-30m做伸縮縫一道，縫寬3cm，可用板條、瀝青、石棉繩、橡膠、止水帶或塑料等防水材料填充。填充時應略低于砌石墻面，伸縮縫表面用水泥砂漿勾滿。如果駁岸有高差變化，應做沉降縫，確保駁岸穩(wěn)固，駁岸墻體應于水平方向2-4m、垂直方向1-2m處預留泄水孔，口徑為120mm×120mm，便于排除墻后積水,保護墻體。也可于墻后設置暗溝、填置砂石排除積水。(7)壓頂石應向水中方向挑出至少5-6cm，并使頂面高出最高水位50cm為宜。中心湖的施工包括兩類駁岸，即塊石和草坡駁岸，施工時尚需注意以下要點：(1)河岸的坡度應在自然安息角以內，確保河坡不會塌方。也可以把靠近水面的河坡做得較平坦些，對河坡上的泥土進行處理，或鋪筑一層易使綠化種植成活的營養(yǎng)土，然后再鋪筑草皮；(2)在草皮鋪筑時，用竹釘釘在土坡上，不使草皮下滑。在草皮養(yǎng)護一段時間后，草皮生長植入土中，完成駁岸草皮的施工；(3)塊石駁岸應坐落在堅實的地基上，如是松土、淤泥土、回填土則應進行加固處理。塊石砌筑時采用外側干砌、不留漿、內側漿砌的方法進行施工，塊石材料應質地堅硬、無風化剝落和裂紋，砌筑前應清除其表面的泥垢等雜物；(4)塊石駁岸的混凝土基礎應澆水濕潤，塊石也應濕潤陰干備用。塊石采用交錯組砌法，灰縫不規(guī)則處理，外觀要求整齊。選擇適宜的石塊，石料如果有凸出，應用鐵錘修整打掉；(5)塊石砌筑前，應先檢查基槽的尺寸和標高，清除雜物，放出基礎的軸線和邊線，立好基礎皮樹桿。皮樹桿上應標明退臺及分層砌石高度，皮樹桿之間要拉對準線。砌筑階梯形基礎時，還應定出立線和臥線，立線是控制基礎每階段的寬度，臥線是控制每層高度及平整，并逐層向上移動。砌第一層石塊時，選擇比較方正的石塊，石塊大面向下，基底要坐漿。砌在轉角上的，稱為“角石“，角石兩邊應與準線相合，外面的石塊稱為“面石”，最后填中間部分，成為“填腹石”。砌填腹石時，應根據石塊自然形狀交錯放置，盡量使石塊間縫隙最小，然后再將細石混凝土填在空隙中，使主體結構無空隙。砌筑第二層以上石塊時，每砌一石塊應先鋪好砂漿，砂漿不必滿鋪到邊，尤其在角石及面石處，砂漿應離外邊約40~50mm，并鋪的稍厚些，當石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好填滿整個灰縫，灰縫厚度宜為20~30mm，砂漿應飽滿。階梯形基礎上的石塊應至少壓砌下階梯的1/2，相鄰階梯的毛石塊應相互錯縫搭接，宜選用較大的塊石砌筑；(6)塊石的轉角及交接處應同時砌筑，如果不能同時砌筑又必須留槎，應砌成斜槎。塊石每次砌筑高度應不超過1.2m。每砌3~4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間的錯縫不得小于80mm；(7)塊石找平：當接近找平高度時，應注意選石和砌石。到找平面時應大致水平，也就是達到大平小不平的效果，而不可用砂漿和小石塊來鋪平；1.6滾水壩施工滾水壩集中在中心湖區(qū)及各橋體下部，是水流從高向低呈臺階狀逐級跌落的動態(tài)水景。在地形較陡處，水流經過時容易對無護面措施的下游造成激烈沖刷，在此處設置滾水壩，可減緩對地表沖刷，同時也形成了極具韻味的落水景觀。根據做法的節(jié)點，在湖體開挖整形完畢后，須先將滾水壩砼結構完成后，方能進行防水毯施工及節(jié)點搭接。施工流程如下：測量定位→素土夯實→滾水壩結構（磚墻及砼）→防水層→厚粘土回填→壓頂及火山巖砌筑。(1)定位放線：布點放線應依據設計圖上的常水位線，確定滾水壩的平面位置，并在基礎兩側各20cm放線。(2)挖槽及夯實：由于本項目滾水壩工程量較大，主要采用機械開挖及人工配合。為了保證施工安全，對需要施工放坡的地段，應根據規(guī)定放坡。開槽后應將地基夯實，遇土層軟弱時需進行加固處理。(3)結構施工：壩體結構做法同駁岸結構做法。(4)防水層及回填土與駁岸施工相同。(5)壓頂石施工：應向水中至少挑出5-6cm，并使頂面高出最高水位50cm為宜。面層砌筑火山巖使各層面火山巖頂部標高保持大體水平一致，以保證跌水效果達到設計要求。1.7橋結構施工本項目中橋結構較多，共有車行橋3座，人行橋5座，玻璃橋1座，木折橋2座。在湖體開挖整形完畢后，各橋結構基礎需先施工完成后，才能進行防水毯施工，這樣利于橋結構基礎與湖體連接處防水毯節(jié)點處理，并能避免出現防水毯施工完成后進行結構施工而造成破壞防水層的情況。施工流程如下：測量定位→橋結構施工（含灌注樁、橋結構砼等）→防水毯施工→保護層→厚粘土回填。橋結構樁及鋼筋砼等做法工藝參照灌注樁及鋼筋砼施工方案。1.8防水毯施工(1)工藝流程：(2)基底要求:①地基土應排除大顆粒土或礫石，因為粒徑過大可能刺穿膨潤土防水毯。掌握標準為地基土中應當有80%的顆粒通過0.25mm的篩子；②當膨潤土防水毯直接鋪設在地面上時，地基表面必須嚴格遵照工程規(guī)范要求施工。鋪設膨潤土防水毯前的地基狀況必須得到設計師的認可。完成施工的地基必須堅固，沒有突然的高度變化、空鼓、裂縫、結冰和積水；③地基表面必須平滑，沒有植物、尖石、石子、木棍、施工碎片以及其它有可能損壞膨潤土防水毯的異物。然后用滾輪壓實機壓實以除去車印、腳印和地面凹凸。另外，大于12mm的地面凸起也要鏟碎或壓實。④整理后的基面允許潮濕，但不得有點狀漏水或線狀流水現象；基面滲漏水治理應以堵為主，如難以封堵，可采取臨時引排水措施?；娴屯萏幍姆e水應清除；⑤基面必須堅實、平整、圓順、清潔，平整度應符合D/L≤1/6的要求；D—基面相鄰兩凸面凹進去的深度，L—基面相鄰兩凸面間的距離?；婧粚嵍缺仨氝_到85%以上，基面應無尖銳突起和尖銳凹坑，有尖銳突起應去除，有凹坑應用粘土填平；基面陰陽角應用水泥砂漿做成φ50mm的圓角，或做成50×50mm的鈍角。基面滲漏水治理和平整度處理完成后，須報請監(jiān)理檢查驗收合格簽字，方可進行下道工序；⑥垂直駁岸為磚墻或石頭墻基面時，基面必須進行抹面處理；⑦傾斜駁岸與垂直駁岸應做到圓滑過度。(3)防水毯鋪/掛設的設備與機具防水毯鋪掛必須做到和基面嚴密服貼，防水層必須平整連續(xù)，施工后均勻壓實；鋪/掛設防水毯的設備與機具包括：簡易吊裝設備、鋪/掛設臺架、射釘槍、鐵錘、裁切刀/剪刀；鋪/掛設防水毯的輔助材料包括：水泥釘、墊片、甩頭保護材料、防雨雪保護材料等，應準備充足，滿足設計和使用要求。(4)下料:按要求準備好防水毯的下料場地。下料場地必須開闊、干燥、干凈。下料宜精確，可少許富余，不得短缺；下料不合格嚴禁使用。下料前，必須先察勘現場，根據工程特點，確定鋪設方案，方案原則上以盡量減少防水毯的搭接和節(jié)約材料為準。根據工程進度，需要多少下多少。做好余料保存和利用。(5)錨固：防水毯在立面上應用水泥釘及墊片穿孔固定。水泥釘的長度應不小于40mm，墊片可為圓形或方形，墊片的直徑或邊長應不小于30mm；釘孔應呈梅花形布置。水泥釘間距：立（斜）面不大于500mm、搭接縫處不大于300mm；在搭接部位，水泥釘距搭接縫邊緣應為15～20mm。墊片可用與水泥釘配套的圓墊片，也可用不小于1.0mm厚的鍍鋅鐵皮現場裁剪而成的方形墊片。如果施工圖要求膨潤土防水毯末端放入坡頂的錨固溝內錨固，錨固溝的前端應當為圓形，不能有任何尖角。錨固溝內的松軟土層應當被移除或夯實。也可以采用將膨潤土毯向坡頂水平方向延伸一段的方式錨固膨潤土防水毯，這段長度根據工程情況設定。膨潤土防水毯放置在錨固溝后，必須采用回填土的方法來固定。溝的形狀和尺寸，以及正確的回填步驟必須依據工程圖紙和工程規(guī)范要求。膨潤土防水毯必須完全延伸到錨固溝的底部，但不必延伸到錨固溝的后墻。(6)搭接：膨潤土防水毯的搭接方式是將兩塊膨潤土防水毯的末端重疊搭接。搭接時要注意膨潤土防水毯完全覆蓋在地面上沒有空隙，要防止松軟土或碎石進入搭接區(qū)，除非有其它特別規(guī)定，膨潤土防水毯縱向、橫向搭接長度均不能小于300mm。使用膨潤土粉加強防漏時，先將兩塊膨潤土防水毯搭接好，再掀開上面一塊，然后將膨潤土連續(xù)均勻的撒在膨潤土防水毯末端300mm寬的帶形區(qū)域內。膨潤土粉的厚度為3-5mm，寬度在200-300mm。大面防水毯的搭接縫不宜設在拐角處，搭接縫應離拐角500mm以上。搭接縫應清潔、密貼、平整，嚴禁皺折。立（斜）面上，防水毯的搭接必須是上幅壓下幅。防水毯的拼接應盡量減少接縫，接縫宜錯開300mm。立面搭接縫必須用膨潤土防水漿封閉搭接縫內外。(7)破損處修補：防水毯鋪/掛設過程中，因釘孔或其他原因造成的破損，應妥善修補。修補方法是：在防水毯鋪設過程中，對破損處先作明顯標識；破損如為釘孔，用膨潤土防水漿封閉即可。其它較大的破損，先用膨潤土防水漿將破損部位封閉，再用同質防水毯覆蓋修補，補丁應大于破損邊緣300mm，并用水泥釘固定；同時，必須用膨潤土防水漿將補丁周邊封閉。防水毯一旦空鼓，應割開或切除少許防水毯，使之平整并與基面伏貼；割開或切除部位，先用膨潤土防水漿封閉，再用同質防水毯覆蓋修補，補丁處的搭接寬度應不小于300mm，補丁周邊必須用膨潤土防水漿封閉。(8)成品保護：膨潤土防水毯不能在有積水或下雨時施工，當天鋪設的膨潤土防水毯上必須覆蓋回填土。如沒來得及覆土的防水毯遭雨水浸泡，不得人為地堆起擾動，可將雨水排干，曬干后再上人或機具進行后續(xù)施工。防水毯甩頭時間過長，一定水化在所難免，不得將水化的水頭截掉，新防水毯可直接搭在甩頭上，并用防水粉加強，單純的水化并不影響防水毯的防水性能。防水毯鋪好后，施工方在后續(xù)施工時要對節(jié)點部位，如穿墻管、橋墩等處防水毯進行保護，其做法是用水泥砂漿覆蓋，對于立面的穿墻管線處，在砌筑磚墻時，施工方要提醒工人對這一部位多加注意。成品保護應實行專人負責制，應指定專門人員協調后道工序，負責成品的保護。(9)細部處理①鋪設立面拐角處防水毯時，應先順拐角用釘子固定防水毯，再固定其他部位，以防止防水毯空鼓、緊繃。②施工縫應增設不小于500mm寬的防水毯附加層，縫兩側各寬250mm；附加層應鋪在大面防水毯上，附加層的固定應與搭接縫處相同；③結構穿透物的防水施工應符合下列規(guī)定：a.先將穿透物根部的雜物清理干凈；b.嚴格按穿透物的大小形狀在防水毯上挖洞；c.底板穿透物在鋪防水毯之前，應在穿透物根部四周灑膨潤土防水粉；d.套在穿透物上的防水毯應與基面伏貼，無皺折；e.防水毯與穿透物的接縫必須用膨潤土防水漿封閉為40×40mm的鈍角；群管之間的區(qū)域也必須用不小于20mm厚的防水漿封閉；(10)甩頭保護和鏈接立面上的甩頭應用300mm寬的白鐵皮或低密度聚