供應(yīng)商開發(fā)審查導(dǎo)入程序全套

供應(yīng)商開發(fā)審查導(dǎo)入程序全套1．目的:對(duì)供方進(jìn)行選擇、評(píng)價(jià)有效的確保供應(yīng)商的運(yùn)作體系，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是否達(dá)到我司的要求。2．范圍:本程序適用于對(duì)供方進(jìn)行選擇、評(píng)價(jià)、稽核。3．參考文件：3.1《供應(yīng)商管理程序》SL-QP-QA-044.權(quán)責(zé)：4.1采購(gòu)部：負(fù)責(zé)主持供方的評(píng)審工作，確定合格供方建立《合格供應(yīng)商名冊(cè)》。4.2品質(zhì)部：負(fù)責(zé)審查供方的質(zhì)量文件體系、來料與生產(chǎn)過程控制。4.3工程部：負(fù)責(zé)樣品的確認(rèn)、設(shè)計(jì)開發(fā)資源與設(shè)備是否達(dá)標(biāo)。5．定義：5.1供應(yīng)商：供應(yīng)原材料的廠商，與公司產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的原材料產(chǎn)商皆有可能成為公司供應(yīng)商。6．流程見附件一“新供應(yīng)商開發(fā)流程”7.內(nèi)容:7.1供應(yīng)商的選擇和評(píng)價(jià)7.1.1供應(yīng)商的選擇：由各部門提出或通過網(wǎng)絡(luò)等渠道。7.1.2供應(yīng)商的評(píng)價(jià)：由工程、采購(gòu)、品質(zhì)組成審核小組對(duì)供應(yīng)商信息進(jìn)行搜集分析評(píng)估，由采購(gòu)負(fù)責(zé)建立《合格供應(yīng)商名冊(cè)》。7.1.2.1要求原材料廠商提供所需樣品與報(bào)價(jià)（需附承認(rèn)書或規(guī)格書），對(duì)價(jià)格進(jìn)行比價(jià)、議價(jià)和付款方式等方面進(jìn)行商討，最終以總經(jīng)理簽字確認(rèn)為準(zhǔn)。7.1.2.2填寫《樣品承認(rèn)書》由工程確認(rèn)樣品合格后，發(fā)送《供應(yīng)商調(diào)查表》、《資質(zhì)評(píng)估表》對(duì)供方進(jìn)行初評(píng)?！豆?yīng)商調(diào)查表》、《資質(zhì)評(píng)估表》填寫好回傳到公司后經(jīng)審核小組審核，總經(jīng)理核準(zhǔn)確認(rèn)是否列入合格供應(yīng)商。（參考供應(yīng)商管理程序）7.1.2.4評(píng)估合格的供應(yīng)商簽訂《環(huán)保合同》與《質(zhì)量保證協(xié)議書》后列入《合格供應(yīng)商名冊(cè)》，并在ERP系統(tǒng)上輸入供應(yīng)商資料并存檔。7.1.2.5對(duì)新供應(yīng)商的物料進(jìn)行小批量的采購(gòu)與試做，合格后才可大批量訂購(gòu)。7.2新供應(yīng)商的導(dǎo)入7.2.1要求新供應(yīng)商送樣并詢價(jià)、比價(jià)、議價(jià)。7.2.2樣品經(jīng)工程人員測(cè)試合格并確認(rèn)后，由采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商書面報(bào)價(jià)。7.2.3報(bào)價(jià)單需書面報(bào)價(jià)并有供方的簽名或蓋公章，談好價(jià)格、付款方式等后需總經(jīng)理確認(rèn)在報(bào)價(jià)單上簽字方可生效。7.2.4價(jià)格確認(rèn)好后在ERP系統(tǒng)上輸入相應(yīng)的資料并存檔。7.2.5采購(gòu)按PMC下達(dá)的《物料需求請(qǐng)購(gòu)單》在ERP系統(tǒng)上轉(zhuǎn)單，并書面?zhèn)髡娼o供應(yīng)商(如特殊情況可跟供應(yīng)產(chǎn)商溝通下口頭訂單)。7.2.6對(duì)于新供應(yīng)商或新的物料都要進(jìn)行小批量的試做，試做合格后方可大批量的訂購(gòu)。7.2.6.1由采購(gòu)發(fā)出“聯(lián)絡(luò)單”通知PMC，PMC按客戶訂單數(shù)量、品質(zhì)要求等情況安排試做并通知相關(guān)部門跟進(jìn)。7.2.6.2品質(zhì)部負(fù)責(zé)跟進(jìn)試做過程中的品質(zhì)狀況與工程對(duì)生產(chǎn)不良品的原因分析，試做結(jié)束后總結(jié)結(jié)果回復(fù)采購(gòu)、PMC等相關(guān)部門，確認(rèn)是否可以大批量訂購(gòu)。7.2.6.3工程部負(fù)責(zé)試做過程中的不良品原因分析，確認(rèn)不良原因是否為供應(yīng)商產(chǎn)品造成。7.3供應(yīng)商考核7.3.1考核方式詳見《供應(yīng)商管理程序》。7.3.2考核人員：品質(zhì)部、采購(gòu)部、工程部人員為主。7.3.3需到供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)稽核的先發(fā)送《現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估表》，并提前通知準(zhǔn)備相關(guān)資料。7.3.4對(duì)供應(yīng)商稽查過程中，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量、生產(chǎn)不良隱患時(shí)，由審核小組共同討論，由審核小組組長(zhǎng)提出限期整改，如供應(yīng)商沒有改善的行動(dòng)則取消其合格供應(yīng)商資格。（參考供應(yīng)商管理程序）7.3.5對(duì)于取消資格的供應(yīng)商，后續(xù)有需要再采購(gòu)或供應(yīng)商有所改善的則需看其改善狀況(需書面報(bào)告)，改善良好經(jīng)考核小組或總經(jīng)理簽字的方可重新列入《合格供應(yīng)商名冊(cè)》。8．附件/附表8.1《供應(yīng)商調(diào)查表》SL-QP-PUR-02-01A8.2《資質(zhì)評(píng)估表》SL-QP-PUR-02-02A8.3《現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估表》SL-QP-PUR-02-03A8.4《合格供應(yīng)商名冊(cè)》SL-QP-PUR-02-04A8.5《環(huán)保合同》SL-QP-PUR-02-05A8.6《