外觀標準===富甲電子(昆山)有限公司

SKYROCK文件名稱外觀標準文件編號

QC050002

版

次第

1

版制訂部門品保課發(fā)行部門文控中心發(fā)行日期2003年10月1日富甲電子(昆山)SKYROCK

FuchiaElectron(Kunshan)

Co.,Ltd.外觀標準【第1版】核準審核版本日期

目錄修訂履歷

6/8/016/11/01

1.介紹1.1目的標準統(tǒng)一壓鑄件外觀標準。1.2范圍適用于公司所生產(chǎn)的所有壓鑄件產(chǎn)品，客戶特別規(guī)定的除外。1.3定義壓鑄件一級:電子類產(chǎn)品，外表處理為拋光+電鍍件。如鴻城產(chǎn)品，SONY產(chǎn)品。二級:外表處理為烤高級烤漆，如烘手器外殼，1008殼體，E型殼體。三級:五金件，外表處理為粉體烤漆。流痕:在外表出現(xiàn)波浪或條紋，原因為流入模具內(nèi)的熔湯熔融狀態(tài)不充分。缺料：由于模具充填不充分而導致。裂縫：由于外力產(chǎn)生微小的裂紋。原因為鑄件凝固收縮，或脫模時模具有輕微的移動?？s水:材料有像火山口一樣的凹陷。原因為鑄件在肉厚處的收縮。起泡：鑄件外表的砂孔，有像水泡或腫塊凸起，為鑄件開?；驘崽幚頃r膨脹。積炭：熔湯熔著模具外表，使得鑄件外表產(chǎn)生缺肉或粗糙的現(xiàn)象。熱裂紋：模具外表有熱裂紋的傷痕時使得鑄件外表產(chǎn)生同樣形狀的傷痕。沖蝕：熔湯高溫高速沖蝕模具，使得鑄件產(chǎn)生與模具相同的傷痕。脫皮：鑄件外表局部剝離的現(xiàn)象，最易發(fā)生在外表光滑的鑄件上。針孔：針狀細小的砂孔，或因卷入氣體而產(chǎn)生小孔狀的內(nèi)部缺陷，此缺陷有時出現(xiàn)在外表上。擦傷:由于磨損使外表不理想，有比擬長的痕跡?？s孔：因熔湯凝固收縮而產(chǎn)生的內(nèi)部砂孔。氣孔：因卷入氣體或空氣導致鑄件內(nèi)部存在的砂孔。玷污:其它材料或其它材料的參加使外表變色，如機器潤滑油，離型劑等。隔層：鑄件層剝皮。變形:塑料在模具中局部變形。凹陷:由于不同的材料的結(jié)合度和收縮率不同,引起外表凹陷。拉傷：鑄件外表的磨損或磨擦使得外表不理想。腐蝕:在材質(zhì)外表有不連續(xù)的痕跡,由氧化引起。凹痕:由于擠壓或撞擊而產(chǎn)生的凹坑。毛刺:在孔或邊有粗糙和鋒利的棱角(相對于材料的厚度和凸起的高度)。結(jié)合線:在兩處或更多的材料融合點有線條(并且終止了結(jié)合或流動)分模線:在模具的兩塊或鑲塊之間有一條明顯的線,例如:如果模具安裝不當,在模具的主要局部能明顯的看到明顯的看到微小的凸起的線條。加工件機加工殘留鋁屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有鋁屑，這會導致通規(guī)不通?；溃郝菅啦煌暾虻涂讖酱蠖鴮е碌膶嵟洳焕喂?。爛牙：螺牙不完整。鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導致的不通孔反面凸起或穿孔?？s孔：銑面后顯現(xiàn)出壓鑄的砂孔。切邊缺料：切邊模切到產(chǎn)品而致。壓傷：切邊模碰傷產(chǎn)品。裂縫：切邊時產(chǎn)生微小的裂紋。去毛銼傷：銼毛刺時銼到產(chǎn)品。銼刀痕：銼毛邊時產(chǎn)品留下的銼刀痕跡，會影響產(chǎn)品的外觀和功能。皮膜油漬：其它材料或其它材料的參加使外表變色，如攻牙潤滑油等。發(fā)黑：一般為氧化導致的發(fā)黑。掛液：清洗時產(chǎn)品外表留下的水滴痕。色差：顏色不一致或與標準顏色有差異。研掃粗度不均：產(chǎn)品的粗度和要求的不一樣，為鋼丸大小的原因。脫皮：產(chǎn)品外表的隔層。起泡：產(chǎn)品外表的孔，有像水泡或腫塊凸起。色差：顏色不一致或與標準顏色有差異。發(fā)黑：氧化，未研掃到或研掃時間過長造成。振動卡石子：產(chǎn)品內(nèi)部卡有振動后的石子?？酒峒搽娭骋患壝?每天根本固定可見,這些包括(但是沒有限制)產(chǎn)品的上面和前面。二級面:偶爾可見的,比方側(cè)邊。三級面:在正常的客戶保養(yǎng)時間內(nèi)可見的,例如后面和底面。四級面:不常見的,這些包括所有除以上(1,2,3)之外的外表。毛屑:空氣中漂浮的纖維落于工件外表而造成的不良.分同色毛屑及異色毛屑.同色毛屑為噴漆前落于工件外表或油漆內(nèi)而形成,異色毛屑為噴漆后產(chǎn)品在未完全烘干前有纖維落于外表而造成.長度為毛屑的曲線長度.脫漆:由于工件外表有油脂或其它物質(zhì),造成噴漆后油漆無法附著而造成的油漆脫落,

此類不良工件底色可見.此標準中此不良現(xiàn)象不可接受.顆粒：工件外表的凸起點.刮傷:刮傷分有感刮傷及無感刮傷.有感刮傷指工件外表的油漆被刮至可看到底材.無感刮傷指刮傷后未見底材.碰傷:由于外力導致產(chǎn)品不良.此不良現(xiàn)象未見底材者按照如下標準,見底材者不可.四角磨損者有見底材不可,未見底材者按照如下標準判定.斑點:工件外表雜物導致,此不良的判定依據(jù)為觀察異常點是否與工件外表相平.凹陷:素材外表的凹陷所造成的噴漆后外表凹陷.露底：露出素材，為電著層未干前碰傷。掛液：電著時產(chǎn)品外表留下的水滴痕。這里描述和定義了兩個文件版本2.1PSCS詳細定義了產(chǎn)品的外觀信息,包括:裝配的公差,特殊的外觀要求以及在允許范圍內(nèi)的和通用標準的偏差。工程設計部門有責任創(chuàng)立文件.目的及使用范圍(包含在文件的簡介局部)可視化圖表及檢驗指導書，這局部對于檢驗員來說是最重要的.必需要簡明扼要。參考文件(包含在簡介中)當檢驗員需要的信息超出了可視化圖表及檢驗指導書的范圍,可在參考文件中查找相關(guān)的信息。參考文件可以包括通用外觀標準以及其它可用的工業(yè)標準。2.2CCS該文件可作為所有的生產(chǎn)單位作為外觀要求的通用基準.外觀標準有以下幾個單獨的局部:壓鑄件加工件烤漆件顏色被用作制訂設計標準的參照.設計文件(圖面,說明書)未說明的事項,可參考.該文件的使用有助與各個生產(chǎn)單位花費最少的時間和精力把產(chǎn)品投入市場︰當遇到和不一致的工程時可參照PSCS。有利于制造更精確的評估本錢和設計出符合外觀要求的作業(yè)流程。為供貨商提供了一個清楚客觀的書面要求文件。助于設計人員在設計的早期認識到提高外觀要求所須的本錢。為產(chǎn)品說明書和產(chǎn)品系列提供清晰的外觀要求的標準。使的所有的工程圖面有一個可視化的參照。4.維護4.1PSCS對PSCS的修改要在的管控之下。雖不需要制訂人員的直接參與。但要通過指定人員的許可。4.2CCS對CCS的修改必須要在工程變更的管控之下。文件的制訂人員要每年兩次對其準確性和完整性進行評估。評估的同時制訂人員會考慮將那些已經(jīng)在多種產(chǎn)品，市場上運用過的而且已經(jīng)變?yōu)闃藴实幕蛘吣切┮呀?jīng)被參加到工業(yè)標準中的那些標準參加到其中去.這些評估使的能夠及時的反響出目前市場，業(yè)界的要求。5.文件控管和發(fā)放為了有利于文件的管控和發(fā)行，和必須遵循變更管控流程。5.1文件編碼和發(fā)行文件編碼和發(fā)行依《文件與資料控制程序》。6.沖突解決在外觀檢驗的過程中，檢驗員的各人判斷倚賴于其對個工程定義的理解和觀察技能。本文件的目的在于使的檢查變的更客觀且有一個定量的標準。如果和供貨商之間出現(xiàn)分歧，按照供貨合同最終的解釋權(quán)歸的擁有者。如果在制程巡檢員和外稽人員之間出現(xiàn)分歧，檢驗員要按照標準。本段內(nèi)容提供了一個統(tǒng)一的壓鑄件的檢驗和組裝標準。這些指導方針以及PSCS，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝件。8.1檢查標準

檢驗員資格檢查員必須有以下一種或幾種質(zhì)量檢驗員一年工作經(jīng)驗。經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練，至少40H。特殊工作培訓并通過驗證,成認水平,能夠立即從事檢驗工作。有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。制程檢查所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。.1檢驗亮度80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度).2檢驗視角檢驗員要使工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當做一個單獨的平面來檢驗。.3檢驗距離1級:

30㎜2級:

30㎜3級:

45㎜.4所需時間1&2:

最大觀察時間每10cm2用時4秒,每個面最多20秒時間(一般每5秒一個面),時間因部件的復雜程度而定。3&4:

最大觀察時間每10cm2用時2秒.(一般每10秒一個面)。備注︰當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。當有分歧時，圖面的要求為主要。/接受/判退標準缺陷名稱缺陷范圍外表等級備注1級2級3級流痕深度≤㎜面積不超過總面積比〔%〕51530冷隔深度≤㎜不允許1/5壁厚1/4壁厚同一部位的對應面不允許同時存在長度/最大輪廓尺寸‘1/10‘1/5所在面上的缺陷數(shù)22距鑄件邊緣≥㎜4兩冷隔間距1010擦傷深度≤㎜除1級面以外，澆口部位允許增加一倍面積不超過總面積比〔%〕3510凹陷凹入深度≤㎜粘附物痕跡整個鑄件不允許超過不允許1處2處帶缺陷面積的百分比510氣泡平均直徑≤3㎜每100㎝缺陷數(shù)不允許12允許氣泡同時存在，但大氣泡不可超過3個整個鑄件不允許超過〔個〕37總數(shù)不超過10，且距鑄件邊緣不小于10㎜距鑄件邊緣≥㎜33氣泡凸起高度平均直徑＞3㎜-6㎜每100㎝缺陷數(shù)不允許11整個鑄件不允許超過〔個〕13距鑄件邊緣≥㎜55氣泡凸起高度邊角缺陷深度〔㎜〕鑄件邊長≤100㎜1缺陷長度不應超過邊長5%鑄件邊長＞100㎜0.5各類缺陷總和面積不超過總面積比〔%〕53050本段內(nèi)容提供了一個統(tǒng)一的加工件的檢驗和組裝標準。這些指導方針以及PSCS，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。9.1檢查標準檢驗員資格檢查員必須有以下一種或幾種質(zhì)量檢驗員一年工作經(jīng)驗。經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練，至少40H。特殊工作培訓并通過驗證,成認水平,能夠立即從事檢驗工作。有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。制程檢查所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的。.1檢驗亮度80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度).2

檢驗視角檢驗員要使的工件水平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當做一個單獨的平面來檢驗。.3

檢驗距離1:

460㎜2:

460㎜

3:

610㎜

其中孔內(nèi)等部位不限以上的檢驗距離。.4

所需時間1&2級:最大觀察時間每10cm2用時4秒,每個面最大20秒時間(一般每5秒一個面),時間因部件的復雜程度而定3級:最大觀察時間每10cm2用時2秒.(一般每10秒一個面)備注︰當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。當有分歧時，圖面的要求為主要。接受/判退標準.1一般方針影響功能的缺陷不可以接受，如攻牙后滑牙、爛牙影響扭力，鉆孔后不通孔反面鼓起起泡等。毛刺/銳邊所有孔,縫,邊和角必須沒有毛刺和銳邊.允許的毛刺的高度不能超過0.20㎜漏工序漏工序都是不可接受的。異物所有加工過程殘留在產(chǎn)品上會影響外觀和功能的異物都是不可接受的，如牙屑，振動后卡石子。色差皮膜和研掃有顏色要求時，依11顏色的標準要求。.2

特殊方針加工別不良工程一級二級三級機加工爛牙不可不可≤整個螺牙的10%切邊缺料/壓傷/裂縫

同壓鑄件標準去毛銼傷

不可銼刀痕不可不可深≤0.2㎜皮膜油漬不可不可不可發(fā)黑不可不可≤整個產(chǎn)品的5%掛液不可不可≤1處色差不可不可依11顏色的標準研掃粗度不可不可脫皮不可不可起泡不可不可不可麻點不可不可0.2-0.3㎜2≤5個色澤不可不可依11顏色的標準發(fā)黑不可不可≤整個產(chǎn)品的2%本段內(nèi)容提供了一個統(tǒng)一的烤漆件的檢驗和組裝標準。這些指導方針以及PSCS，將被本公司的供貨商和相關(guān)工作人員運用于首件檢查，采購，進料檢驗，組裝以及最終的稽核中。最終的目的是為制造最好的零配件和組裝線。10.1檢查標準檢驗員資格檢查員必須有以下一種或幾種質(zhì)量檢驗員一年工作經(jīng)驗。經(jīng)過系統(tǒng)的教育訓練，至少40H。特殊工作培訓并通過驗證,成認水平,能夠立即從事檢驗工作。有在外觀問題上能夠診察和決策的工程師直接管理。制程檢查.1

一般方針對于檢驗，所有的零件必需是無塵，無脂，無油和其它物質(zhì)。由運輸材料引起而且能夠被空氣吹走的灰塵是可被接收的對于外觀面,檢驗員必須同樣的檢查每一個面的顏色,咬花和光澤,同樣不能有不理想.對于非外觀面,檢驗員必須檢查油漆覆蓋是否完整和不得有水泡,氣泡,塵土,擦傷,油污,易燃,有腐蝕,凹坑和損壞等.2油漆色板比擬油漆外觀接受或退回必須在與母板比擬的根底上,母板必須每6個月檢查和更新一次。成認的廠商必須歸還母板(色板)給負責的工程師從新檢測.在油漆超過規(guī)格時候,產(chǎn)品質(zhì)量將被追蹤..3測試

測試工程工具(設備)方法判定標準附著力測試百格刀(美工刀+直尺)

3M膠帶1cm的待測面用百格刀〔美工刀+直尺〕平均分成邊長1mm3M.

4.至少試驗3處。0B--剝落程度比1B級大

1B--大片脫落，所有方格被破壞35-65%

2B--15-35%的方格剝落

3B--5-15%的方格剝落

4B--5%的方格剝落，

5B--邊線光滑，完全沒有破壞

硬度測試2H,3H,4H鉛筆(三菱產(chǎn))

120#～230#砂紙

橡皮

直尺0,沿直尺向前推劃15-30mm直,3支鉛筆各劃一條.

3.用橡皮把滑痕擦凈.

沒有絲毫底材顯露的鉛筆劃痕,即為該烤漆所能承受的硬度.

液體烤漆3H以上OK

粉體烤漆2H以上OK耐MEK試驗MEK

棉布

直尺

鉛筆150MM*25MM的區(qū)域。

3.用棉布沾上MEK，在10秒內(nèi)按到零件外表上進行擦拭。

4.1秒一個來回，擦拭到露底或50個來回。

5.在另一沒沾到MEK的地方用干布擦拭50來回，作為對照區(qū)域。0級---50來回露底

1級--50回合后涂層嚴重破壞

2級---50次后涂層損傷，明顯破壞

3級---有一點損傷，外觀顯現(xiàn)破壞

4級---與打光的地方相似，布上有少許涂痕

5級---沒有任何破壞耐沖擊試驗試驗設備500克的重錘從500mm的高度自由下落1/4的沖頭正面沖烤漆面不得有裂漆、掉漆耐磨性測試砝碼

耐磨性測試機

美國產(chǎn)0.255"*∮0.265橡皮

計數(shù)器1.調(diào)整測試機,運行軌道100mm.(不夠加砝碼)

3.橡皮定位,露出工件之外至少4mm.

4.計數(shù)器歸0,翻開電源開關(guān)運行.至少運行200次,不露底OK

印刷字體20次,不露底OK.4

光線要求80-120呎燭光(照明單位,指每英呎距離內(nèi)之照度).5

檢驗視角檢驗員要使工件平面成30度角，并沿著垂直軸向左／右各旋轉(zhuǎn)30度。有多各面的部件，每一側(cè)都要當做一個單獨的平面來檢驗。.6

檢驗距離1:

460㎜2:

460㎜3:

610㎜4:

610㎜.7

檢驗時間1&2級最大觀察時間每10cm2用時4秒,每個面最大20秒時間(一般每5秒一個面),時間因部件的復雜程度而定3&4級最大觀察時間每10cm2用時2秒.(一般每5秒一個面)備注︰當一個面并沒有在圖面或定單中被定義時，按一般要求作業(yè)。當有分歧時，圖面的要求為主要。

接受/判退標準不良現(xiàn)象點數(shù)允許上界檢視工具一級面二級面三級面

四級面規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量規(guī)格數(shù)量

規(guī)格數(shù)量毛屑Ｌ≦3mm2L≦5mm3L≦5mm7

Don’tcareNon

點規(guī)L≦7mm5

Don’tcareNon

點規(guī)Remark:此標準針對外表覆有油漆的毛屑,噴塗後落于工件外表的毛屑不可有.

顆粒間的距離定義:SurfaceClass:一級面二級面三級面

四級面兩點間允許圍2inches(51mm)1inch(25.4mm).50inch(13mm).50inch(13mm)

顆粒,碰傷,斑點,凹陷,氣泡規(guī)格點數(shù)允許上界兩點間允許範圍檢視工具一級面二級面三級面

四級面2以下,NotcareNotcareNotcareNotcare

Non污點點檢表0.2~24568A級面點間距離大於50mm.B級面點間距離大於25mm,C級面點間距離大於10mm,D級面點間距離大於10mm.污點點檢表0.2~23457污點點檢表0.3~22346污點點檢表0.4~0.5mm21235污點點檢表0.5~20124污點點檢表0.8~20002污點點檢表刮傷檢驗規(guī)格規(guī)格點數(shù)允許上界

兩點間允許範圍檢視工具一級面二級面三級面