GBT21839-2008 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法

預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局為了方便我國(guó)預(yù)應(yīng)力行業(yè)生產(chǎn)廠和用戶的使用，與對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相比本標(biāo)準(zhǔn)主要做了如下技術(shù)性—增加了第8章扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)；1預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼材試驗(yàn)方法2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T228金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法(GB/T228—2002,eqvISO6892:1998)(GB/T230.1-2004,ISOGB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232—1999,eqvISO7438:1985)GB/T238金屬線材線材反復(fù)彎曲試驗(yàn)方法(GB/T238—2002,ISO7801:1984,IDT)GB/T239金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法(GB/T239—1999,eqvISO7800:1984)GB/T2976金屬線材纏繞試驗(yàn)方法(GB/T2976—2004,ISO7802:1983,IDT)GB/T3505產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面結(jié)構(gòu)的術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)(GB/T3505—2000,eqvISO4287:1997)GB/T12160—2002單軸試驗(yàn)用引伸計(jì)的標(biāo)定(GB/T12160—2002,ISO9513:1999,IDT)GB/T16825.1靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和(或)壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)(GB/T16825.1—2002,ISO7500-1:1999,IDT)3符號(hào)說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)使用的符號(hào)見(jiàn)表1。hmmm中點(diǎn)肋高15.3,16.2hmaxmm刻痕深度最大值/最高點(diǎn)肋高h(yuǎn)?,imm肋在單位長(zhǎng)度△l上的平均高度h?/Amm在1/4點(diǎn)處的肋高15.3,16.2h?/4mm在3/4點(diǎn)處的肋高15.3,16.2Agt%最大力總伸長(zhǎng)率5A%斷后伸長(zhǎng)率5.3.1At%斷裂總伸長(zhǎng)率5.3.1cmm肋或刻痕距2表1(續(xù))Cmm偏斜拉伸試驗(yàn)用的芯軸凹槽寬度dmm預(yù)應(yīng)力鋼棒、鋼絲、鋼絞線的公稱直徑11.2,11.4.6,12.3.4mm偏斜拉伸試驗(yàn)用芯軸公稱直徑mm偏斜拉伸試驗(yàn)用兩量棒放在芯軸凹槽中的直徑mm偏斜拉伸試驗(yàn)用量棒的直徑mm偏斜拉伸試驗(yàn)用芯軸凹槽的內(nèi)徑D%偏斜拉伸試驗(yàn)中最大力減少率的平均值mm應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中容器內(nèi)徑%偏斜拉伸試驗(yàn)中單根試樣最大力減少的百分比emm兩排相鄰的肋或刻痕之間的平均間隙15.3.1.4,15.3.2.4EN/mm2彈性模量fHz軸向疲勞試驗(yàn)中負(fù)荷循環(huán)頻率1相對(duì)肋面積F?,iN偏斜拉伸試驗(yàn)中單根試樣破斷力N最大力Fm.mN最大力平均值10.2,12.2,13.2Fpo.1N0.1%屈服力Fp?.2N0.2%屈服力F?N軸向疲勞試驗(yàn)中的應(yīng)力范圍11.1,11.3,11.4.2N松弛試驗(yàn)t時(shí)間試樣上的剩余力N松弛試驗(yàn)t時(shí)間試樣松弛損失的力mm2橫肋軸向剖面面積FupN軸向疲勞試驗(yàn)中的最大力11.1,11.3,11.4.2F?N應(yīng)力松弛試驗(yàn)和應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中的初始力10.1,10.3,10.4,12.4.2Gmm偏斜拉伸試驗(yàn)用芯軸凹槽深度mm預(yù)應(yīng)力鋼材平面矢高mm應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中試樣的長(zhǎng)度L?mm等溫松弛試驗(yàn)原始標(biāo)距，應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中試樣在溶液中的浸入長(zhǎng)度10.1,10.3.10.412.2,12.3.4,12.4.5mm等溫應(yīng)力松弛試驗(yàn)中在力F。時(shí)標(biāo)距L。的伸長(zhǎng)10.1,10.3,10.4mm偏斜拉伸試驗(yàn)中固定端長(zhǎng)度L?mm偏斜拉伸試驗(yàn)中活動(dòng)端長(zhǎng)度Pmm鋼絞線捻距Rmm偏斜拉伸試驗(yàn)中芯軸凹槽底部圓角半徑偏斜拉伸試驗(yàn)中芯軸表面粗糙度3表1(續(xù))符號(hào)單位mm2試樣公稱橫截面積h應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中最大規(guī)定時(shí)間h應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中單根試樣的斷裂時(shí)間h應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中試樣斷裂時(shí)間中值S恒溫松弛試驗(yàn)和應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)中開(kāi)始時(shí)間V?mm3應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)容器中溶液的體積α偏斜拉伸試驗(yàn)中偏斜角度β鋼棒或鋼絲的橫肋或刻痕與中心線的夾角P%松弛率mm橫肋間隙周長(zhǎng)注：1N/mm2=1MPa。4試樣的一般規(guī)定除非另有其他協(xié)議，試樣一般在成品包裝前在成品中截取。當(dāng)樣品是包裝產(chǎn)品時(shí)(例如成卷或成捆),截取試樣應(yīng)特別小心，防止試樣因發(fā)生塑性變形而改變其注：必要時(shí)，可在相關(guān)條款中對(duì)試樣的要求進(jìn)行補(bǔ)充。5拉伸試驗(yàn)試樣應(yīng)符合第4章的規(guī)定。5.2試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)按GB/T16825.1進(jìn)行校驗(yàn)和校準(zhǔn)，并至少為1級(jí)精度。測(cè)定Fpo.1或Fpo.2時(shí)，引伸計(jì)的精度應(yīng)為GB/T12160中1級(jí)；用于測(cè)定Agt的引伸計(jì)可以為GB/T12160中2級(jí)精度。應(yīng)使用合適的夾具，避免試樣在夾具內(nèi)或在夾具附近斷裂。5.3試驗(yàn)程序拉伸試驗(yàn)應(yīng)按GB/T228的要求執(zhí)行。在測(cè)定彈性模量(E)、0.1%屈服力和0.2%屈服力(Fpo.1和Fpo.2)及最大力總伸長(zhǎng)率(Agt)時(shí)，應(yīng)使用引伸計(jì)。引伸計(jì)的標(biāo)距按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。注1:Ag的精確值只能用引伸計(jì)來(lái)測(cè)得。如果試樣上的引伸計(jì)不能延伸到試樣斷裂時(shí)，可按下列方法測(cè)定伸長(zhǎng)率——繼續(xù)加載直至引伸計(jì)記錄的伸長(zhǎng)率稍大于Fpo.2時(shí)的伸長(zhǎng)率，此時(shí)取下引伸計(jì)，記錄試驗(yàn)機(jī)上下工作臺(tái)的距離。繼續(xù)加載至試樣斷裂，記錄此時(shí)試驗(yàn)機(jī)上下工作臺(tái)的最終距離?！?jì)算出兩次試驗(yàn)機(jī)上下工作臺(tái)的距離之差，將此差值與試驗(yàn)機(jī)上下工作臺(tái)的初始距離之比和用引伸計(jì)測(cè)得的百分?jǐn)?shù)相加即為斷裂總伸長(zhǎng)率At。對(duì)于鋼絲和鋼棒，也允許在試樣自由長(zhǎng)度上劃等距離標(biāo)記的方法測(cè)定A,用測(cè)定A替代Agt。標(biāo)記4間的距離應(yīng)根據(jù)鋼絲和鋼棒的直徑確定，可為20mm,10mm或5mm。注2:在裝引伸計(jì)前，最好給試樣預(yù)加一負(fù)荷，例如該預(yù)加負(fù)荷為試樣預(yù)期最大負(fù)荷的約10%如果Agt不是完全用引伸計(jì)測(cè)定的，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。當(dāng)試樣在距夾具3mm之內(nèi)發(fā)生斷裂，原則上試驗(yàn)應(yīng)判為無(wú)效，應(yīng)允許重新試驗(yàn)。然而，如果所有試驗(yàn)數(shù)據(jù)大于或等于相應(yīng)的規(guī)定值，其試驗(yàn)結(jié)果有效。5.3.2彈性模量的測(cè)定在力-伸長(zhǎng)率曲線中，用0.2Fm到0.7Fm范圍內(nèi)的直線段的斜率除以試樣的公稱橫截面積(S)測(cè)定彈性模量(E)。斜率可以通過(guò)對(duì)測(cè)定數(shù)據(jù)進(jìn)行線性回歸得出，也可以用最優(yōu)擬合目測(cè)法得出。除5.3.1規(guī)定的要求外，測(cè)定彈性模量時(shí)，在力值范圍內(nèi)應(yīng)力速率應(yīng)保持不變。6彎曲試驗(yàn)6.1試樣試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。6.2.1試驗(yàn)設(shè)備的彎曲原理如圖1所示。注1:圖1為彎曲設(shè)備的外形構(gòu)造，可以是芯軸1和支撐2旋轉(zhuǎn)，支座3被固定；也可以是支座3旋轉(zhuǎn)，支撐2或芯軸1被固定。3——支座。圖1彎曲設(shè)備的原理6.2.2彎曲試驗(yàn)也可以按GB/T232中帶有支撐和芯軸的裝置來(lái)進(jìn)行。6.3試驗(yàn)程序彎曲試驗(yàn)應(yīng)在10℃~35℃的溫度進(jìn)行，試樣應(yīng)沿著芯軸進(jìn)行彎曲。注2:彎曲速率應(yīng)大約在60°/s。彎曲角度和芯軸的直徑應(yīng)該符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T238中的相關(guān)規(guī)定。反復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)按GB/T238的要求執(zhí)行。8.3.3使用的軸向拉緊力為線材公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的0.5%～2%試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合GB/T2976中的相關(guān)規(guī)定。力的損失用給定時(shí)間內(nèi)與初始力的百分?jǐn)?shù)表示。6圖2等溫應(yīng)力松弛試驗(yàn)原理10.2.1試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。10.2.2松弛試驗(yàn)用試樣應(yīng)保持伸直狀態(tài)。試樣在夾具間的自由段不應(yīng)有任何形式的機(jī)械損傷和10.2.3在松弛試驗(yàn)取樣的附近再取兩個(gè)試樣，該兩試樣用于測(cè)定試樣最大應(yīng)力Fm,m的平均值，松弛試驗(yàn)的初始力為Fm,m的某個(gè)百分?jǐn)?shù)，如70%Fm,m。機(jī)架的任何變形都應(yīng)處于不影響試驗(yàn)結(jié)果的范圍之內(nèi)。10.3.2測(cè)力裝置10.3.2.1可以使用同軸測(cè)力傳感器或其他合適的裝置(如杠桿式加載系統(tǒng))。10.3.2.2測(cè)力傳感器應(yīng)按照GB/T16825.1校準(zhǔn)，在不大于1000kN時(shí)其精度為±1%,在大于1000kN時(shí)為士2%。其他合適的裝置應(yīng)具有與上述測(cè)力傳感器相同的規(guī)定精度。10.3.2.3力的測(cè)量裝置的輸出分辨率應(yīng)不小于5×10-4Fo。10.3.3長(zhǎng)度的測(cè)量裝置(引伸計(jì))標(biāo)距L?不小于200mm,尤其對(duì)鋼絞線，當(dāng)實(shí)際長(zhǎng)度(Lo+△Lo)是在鋼絞線中同一根鋼絲上測(cè)量時(shí)，其標(biāo)距宜為1000mm或者為鋼絞線捻距的整數(shù)倍。引伸計(jì)的精度范圍應(yīng)為士1%,并且分辨率為5×10-6Lo。10.3.4夾持裝置夾持裝置應(yīng)保證試樣在試驗(yàn)期間不產(chǎn)生滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)。10.3.5加載裝置加載裝置應(yīng)對(duì)試樣平穩(wěn)加載而不能有振蕩。在試驗(yàn)過(guò)程中，隨著試樣中力的減少，加載裝置應(yīng)使得試樣的長(zhǎng)度(Lo+△Lo)保持在10.4.5中規(guī)定的范圍內(nèi)。7在試驗(yàn)前，試樣應(yīng)至少在松弛試驗(yàn)室內(nèi)放置24h。試樣應(yīng)用試驗(yàn)夾具夾緊，以保證試樣在加載和試驗(yàn)期間不產(chǎn)生任何滑動(dòng)。10.4.2.2前20%Fo可按需要加載。從20%F?~80%F?應(yīng)連續(xù)加載或者分為三個(gè)或多個(gè)均勻階段，或以均勻的速率加載，并在6min內(nèi)完成。當(dāng)達(dá)到80%F?后，80%Fo～100%Fo的過(guò)程應(yīng)連續(xù)加載，并在2min內(nèi)完成。10.4.2.3當(dāng)達(dá)到初始載荷Fo時(shí)，力值應(yīng)在2min內(nèi)保持恒定，2min后，應(yīng)立即建立并記錄to。其后對(duì)力的任何調(diào)整只能用于保證Lo+△Lo保持恒定。10.4.2.4加載過(guò)程如圖3所示。圖3松弛試驗(yàn)中力的施加初始力按相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。F。的測(cè)定值應(yīng)符合表2規(guī)定的允許偏差。F?/kNF?的允許偏差/%10.4.4試驗(yàn)過(guò)程中的力任何時(shí)間力不允許超出表2給出的初始力F?偏差范圍。10.4.5應(yīng)變的保持在o時(shí)刻，初始力F?產(chǎn)生的應(yīng)變應(yīng)采用合適的機(jī)械、電子或光學(xué)引伸計(jì)測(cè)量，其測(cè)量精度與10.3.3所選定的初始標(biāo)距Lo測(cè)量精度相同，在測(cè)量期間，△Lo/Lo的變化范圍不應(yīng)超過(guò)5×10-5,在隨后的兩次連續(xù)測(cè)量中的變化不應(yīng)超過(guò)5×10-5。試驗(yàn)室的溫度及試樣的溫度應(yīng)保持在20℃士2℃范圍內(nèi)。8試驗(yàn)開(kāi)始后，至少按照表3給出的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間間隔連續(xù)記錄或測(cè)量力的損失，然后至少每周測(cè)量或記表3記錄力的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間分鐘1248小時(shí)24610.4.8試驗(yàn)時(shí)間試驗(yàn)的時(shí)間應(yīng)不少于120h。注1:通常試驗(yàn)時(shí)間為120h或1000h。注2:1000h(大于1000h)的應(yīng)力松弛值可以用不少于120h的松弛試驗(yàn)值進(jìn)行外推，但應(yīng)提供充分證據(jù)證明外推1000h(大于1000h)的松弛值與實(shí)測(cè)1000h(大于1000h)的松弛值相當(dāng)，在這種情況下，試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)注明外推方法。目前的外推方法按照公式：logp=Alogt+B式中，p代表松弛率，通常以%表示，時(shí)11軸向疲勞試驗(yàn)11.1試驗(yàn)原理疲勞試驗(yàn)是在彈性變形的范圍內(nèi)，使試樣承受一個(gè)呈固定頻率正弦曲線交替變動(dòng)的軸向拉力。試驗(yàn)一直進(jìn)行到試樣損壞為止，或者根據(jù)規(guī)定負(fù)荷使試驗(yàn)一直達(dá)到相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)為止。11.2.1試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。11.2.2試樣的自由長(zhǎng)度應(yīng)符合表4規(guī)定。11.2.3夾具間的試樣的自由長(zhǎng)度部分不應(yīng)承受任何形式的處理。表4試樣的自由長(zhǎng)度鋼絲或鋼棒140mm或公稱直徑的14倍(二者取大者)鋼絞線500mm或大于兩倍捻距(二者取大者)11.3試驗(yàn)設(shè)備疲勞試驗(yàn)機(jī)應(yīng)定期校準(zhǔn)，精度等級(jí)至少應(yīng)為±1%,試驗(yàn)機(jī)應(yīng)能夠保持加載(Fup)誤差范圍應(yīng)在規(guī)定9值的±2%之內(nèi)，應(yīng)力范圍(F-)應(yīng)保持在規(guī)定值的土4%之內(nèi)。11.4試驗(yàn)程序試樣應(yīng)按軸向受力方向夾持在試驗(yàn)機(jī)中，使試樣上不受彎曲。對(duì)于鋼絞線來(lái)說(shuō)，最重要的是保持所有鋼絲受力均勻。11.4.2循環(huán)力和頻率的穩(wěn)定性試樣應(yīng)當(dāng)在穩(wěn)定的最大力(Fup)、應(yīng)力范圍(Fr)和頻率(f)下進(jìn)行。整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中循環(huán)負(fù)荷不應(yīng)出現(xiàn)停頓。然而，當(dāng)試驗(yàn)出現(xiàn)意外中斷時(shí)可允許繼續(xù)試驗(yàn)。任何中斷應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。11.4.3循環(huán)次數(shù)的記錄應(yīng)力循環(huán)次數(shù)應(yīng)當(dāng)從第一個(gè)完整的循環(huán)開(kāi)始記錄。試驗(yàn)中，載荷循環(huán)的頻率應(yīng)保持穩(wěn)定，在一系列試驗(yàn)中應(yīng)保持同一頻率。試驗(yàn)頻率應(yīng)：a)對(duì)鋼絲和鋼棒，循環(huán)頻率不超過(guò)120Hz。b)對(duì)鋼絞線，循環(huán)頻率不超過(guò)20Hz。試樣溫度在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)超過(guò)40℃。除非另有要求，試驗(yàn)室環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃~35℃范圍內(nèi)。對(duì)于在可控制條件下完成試驗(yàn)，試驗(yàn)室溫度應(yīng)為23℃士5℃。當(dāng)試樣發(fā)生損壞或鋼絞線中一根或多根鋼絲發(fā)生斷裂時(shí)試驗(yàn)應(yīng)終止，或未發(fā)生損壞且達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的循環(huán)次數(shù)時(shí)試驗(yàn)應(yīng)終止。11.4.7試驗(yàn)的有效性如果試樣在夾具內(nèi)斷裂或者距離夾具2d范圍內(nèi)斷裂或者試樣有缺陷，試驗(yàn)應(yīng)視為無(wú)效。12硫氰酸鹽溶液中的應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)12.1試驗(yàn)原理本試驗(yàn)用來(lái)測(cè)定試樣在一恒定拉力作用下，浸在給定的恒定溫度的硫氰酸鹽溶液(見(jiàn)12.3.5)中直至斷裂時(shí)所用的時(shí)間。12.2樣品及試樣試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定，應(yīng)提供不少于6個(gè)試件用于應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)和2個(gè)試樣通過(guò)軸向拉力試驗(yàn)確定Fm,m,初始力表示為Fm,m的某個(gè)百分?jǐn)?shù)，例如80%Fm,m。試樣長(zhǎng)度Lt應(yīng)足夠長(zhǎng)以使得夾持端引起的彎曲最小，建議L:為L(zhǎng)o的兩倍長(zhǎng)度。12.3試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)使用剛性機(jī)架。通過(guò)杠桿裝置、液壓或機(jī)械裝置，在封閉框架上沿著水平方向或垂直方向?qū)υ嚇舆M(jìn)行加載。12.3.2測(cè)力裝置按GB/T16825.1標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，測(cè)力裝置的校準(zhǔn)及使用中的精度至少為士2%。12.3.3時(shí)間測(cè)量裝置時(shí)間測(cè)量裝置應(yīng)至少有0.01h分辨率，測(cè)量時(shí)裝置應(yīng)帶有自動(dòng)控制設(shè)備，在斷裂時(shí)能自動(dòng)停止并保留或記錄斷裂時(shí)的時(shí)間，記錄精度達(dá)士0.1h。也可以人工記錄斷裂前的最終斷裂時(shí)間。De≥√(200+d)×d(所有的量的單位為毫米) (1)表5中給出的是內(nèi)徑D。的推薦值。表5試驗(yàn)容器的內(nèi)徑D。單位為毫米試樣的直徑(d)12.3.4.2容器應(yīng)具有足夠的長(zhǎng)度，使得浸在溶液中的試樣長(zhǎng)度Lo不小于200mm。12.3.4.3容器的制作材料在50℃時(shí)應(yīng)能抵抗試驗(yàn)溶液浸蝕。 溶液B:K?SO?,KCl,KSCN溶解在蒸餾水(或去除礦物質(zhì)水)中。試驗(yàn)溶液B應(yīng)含有50℃~55℃,再注入到容器中。溶液的體積Vo應(yīng)保證沿著試樣的長(zhǎng)度Lo每平方厘米表面至少有為tf,i>ta。L?:≥750mm;4—-夾具。圖5偏斜拉伸試驗(yàn)裝置主要尺寸——夾片帶齒部位的長(zhǎng)度為鋼絞線直徑的2.5至3倍。表6夾片的位移量最大力的百分比允許最大位移量從0%到破斷從50%到破斷2.5mma試驗(yàn)之前夾片所產(chǎn)生的嵌人滑移應(yīng)忽略不計(jì)。13.3.4.2新加工的芯軸凹槽表面粗糙度，Ra最大值為1.6μm,測(cè)量方法應(yīng)按GB/T3505的要求芯軸尺寸(見(jiàn)圖6)在表7中給出。芯軸尺寸芯軸公稱直徑，d.凹槽側(cè)面角度60°±12'60°±12'60°±12'凹槽底部半徑，R凹槽深度，G在芯軸公稱直徑為d。時(shí)凹槽寬度，C21.9凹槽底部直徑，d;34.9±0.1兩量棒置于凹槽中的直徑，ds72.0±0.181.0±0.1量棒直徑，d。GB/T21839—200813.3.4.4芯軸應(yīng)剛性固定不能有任何旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。13.3.5加載裝置加載設(shè)備最好有測(cè)力傳感器并定期校準(zhǔn)，在力值讀數(shù)大于等于滿量程的10%時(shí)，其精度應(yīng)至少為加載速度應(yīng)可調(diào)節(jié)，試驗(yàn)期間應(yīng)控制加載速度，當(dāng)負(fù)荷上升到預(yù)計(jì)破斷負(fù)荷的50%時(shí)，加載速度應(yīng)控制在30MPa/s～60MPa/s,并保持到試樣斷裂。13.4試驗(yàn)程序——試驗(yàn)前芯軸凹槽表面應(yīng)仔細(xì)清理，如鋼絞線有輕微彎曲，曲率應(yīng)與偏斜方向一致?！虞d之前安裝錨具過(guò)程中應(yīng)正確調(diào)整鋼絞線。加載期間鋼絞線與夾片之間不能有任何滑移以保證錨固效果?！虞d速度應(yīng)符合13.3.5。——當(dāng)鋼絞線的一根或多根鋼絲的斷裂處不在與芯軸接觸的位置時(shí)，試驗(yàn)無(wú)效。——有效試驗(yàn)的F?,應(yīng)按13.3.5要求精確的記錄，對(duì)應(yīng)的偏斜拉伸系數(shù)D;可按式(2)進(jìn)行計(jì)算：D;=(1-Fai/Fmm)×100% (2)——D值應(yīng)取5個(gè)D;的平均值，按式(3)進(jìn)行計(jì)算： (3)14化學(xué)分析在通常情況下化學(xué)成分由光譜分析方法確定。當(dāng)出現(xiàn)異議時(shí)，化學(xué)成分應(yīng)當(dāng)選擇相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)仲裁試驗(yàn)方法進(jìn)行分析。15幾何尺寸測(cè)量15.1試樣試樣應(yīng)符合第4章規(guī)定。試樣應(yīng)足夠長(zhǎng)以滿足15.3測(cè)量的需要。15.2試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量幾何特征的設(shè)備應(yīng)至少具有下列精度要求：.——鋼絲或鋼棒的肋高和刻痕鋼絲的深度的精度要求0.01mm。——鋼棒或刻痕鋼絲相鄰兩肋的間隙或槽寬的精度要求0.05mm?！呋蚝鄣拈g距或鋼絞線的捻距的精度要求0.5mm?！呋蚝鄣穆菪嵌鹊木纫鬄?°。15.3試驗(yàn)程序15.3.1橫肋的測(cè)量15.3.1.1最高點(diǎn)助高(hmx)最高點(diǎn)肋高(hmax)應(yīng)當(dāng)在每一排肋上測(cè)量n(n≥5)個(gè)肋的頂點(diǎn)，計(jì)算平均值。15.3.1.2給定位置的肋高給定位置的肋高，如在1/4點(diǎn)、中點(diǎn)、3/4點(diǎn)，分別用h?/4、hm、h?/4表示，應(yīng)當(dāng)在每一排肋上測(cè)量15.3.1.3肋間距(c)橫肋間距應(yīng)當(dāng)用測(cè)量的長(zhǎng)度除以長(zhǎng)度內(nèi)的肋數(shù)。測(cè)量長(zhǎng)度被認(rèn)為是在同一排肋上、平行于產(chǎn)品中心線的直線上，一個(gè)肋至另一個(gè)肋的中心的距離。測(cè)量的距離至少為10個(gè)肋長(zhǎng)。15.3.2刻痕尺寸的測(cè)量在最深點(diǎn)hmx的刻痕深度的確定應(yīng)當(dāng)在每排刻痕上測(cè)量n(n≥5)個(gè)點(diǎn)的深度，計(jì)算平均值。圖7矢高的測(cè)量16相關(guān)肋面積的確定(fg)相關(guān)肋面積(fg)的確定應(yīng)當(dāng)采用15.3.1的測(cè)量結(jié)果。式中：n——一周上橫肋的頭數(shù)。m——橫斷面上傾斜的肋數(shù)。肋縱截面的面積(見(jiàn)圖8)GB/T21839—2008……………(4)A—A圖8縱截面面積fR的確定在不需要應(yīng)用上面給出的通用公式進(jìn)行嚴(yán)格設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)，可采用下列簡(jiǎn)化公式(式(5)～式(8)):a)梯形公式： (5)b)辛普森定律公式： (6)c)拋物線公式： (7)d)經(jīng)驗(yàn)公式： h?/4