工藝管道安裝方案

PAGE工藝管道安裝、焊接施工方案編制:王巖審核:王自穎、安全會簽:李志玉中國化學工程第十四建設公司大連林德項目經(jīng)理部2012.12.27精品文檔你我共享目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1編制說明 21.1工程概述 21.2管道施工的主要特點 22編制依據(jù) 23施工程序 24管道安裝的一般技術要求 44.1管道安裝前一般應具備下列條件 44.2材料檢驗 44.3管道預制 54.4管道安裝就位 105焊接及檢驗 155.1焊材選用 165.2焊接工藝程序 165.3焊接方法選擇 165.4焊接技術要求 165.5焊接檢驗 186不銹鋼管道的酸洗、鈍化處理 207工藝管道安裝工序控制點 208管道壓力試驗 229管道吹洗 249.1吹洗前的準備工作 249.2吹洗的一般規(guī)定 2410安全技術措施 2511施工組織措施 27

1編制說明1.1工程概述根據(jù)我公司同類型工程施工經(jīng)驗，本標段共有工藝管道約3000m，管道材質主要有碳鋼（Q235-B、20#）、不銹鋼（304、304L、316、316L）等。1.2管道施工的主要特點本裝置屬于典型的化工裝置，其管道材質多，低溫、高壓、易爆介質均有，因此技術和質量要求高。同時，裝置中管道布置緊湊、密集，管道形式多樣，因此，施工難度大，對施工技術和施工組織均提出了較高要求。2編制依據(jù)2.1《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—972.2《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-982.3《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-20022.4《閥門檢驗與管理規(guī)程》（SH3518--2000）2.5《工程建設交工技術文件規(guī)定》（SH350--2001）2.6《石油化工施工安全技術規(guī)程》（SH3505-99）2.7我公司已往施工經(jīng)驗及技術資料3施工程序3.1現(xiàn)場管道安裝應遵循的原則3.1.1先地下后地上，先“工藝”后“輔助”3.1.2.管道安裝的施工程序見圖3-1管架、管托預制預熱資格確認技術交底方案編寫技術培訓施工技術準備管架、管托預制預熱資格確認技術交底方案編寫技術培訓施工技術準備管架安裝焊工培訓管工培訓圖紙會審規(guī)范及驗評標準工藝評定管架安裝焊工培訓管工培訓圖紙會審規(guī)范及驗評標準工藝評定焊口熱處理焊口熱處理焊口熱處理焊口熱處理試壓前共檢返修無損檢驗焊接組對現(xiàn)場安裝管內清掃封閉無損檢驗返修組對下料及坡口加工焊接管道預制平臺鋪設試壓前共檢返修無損檢驗焊接組對現(xiàn)場安裝管內清掃封閉無損檢驗返修組對下料及坡口加工焊接管道預制平臺鋪設不合格不合格不合格試壓不合格試壓閥門檢驗標記編號標記移植閥門檢驗標記編號標記移植現(xiàn)場三通一平勞動力、工機具等資料配置材料檢驗現(xiàn)場三通一平勞動力、工機具等資料配置材料檢驗工程交接聯(lián)動試車綜合檢查氣密試驗化學清洗系統(tǒng)吹掃材料驗收工程交接聯(lián)動試車綜合檢查氣密試驗化學清洗系統(tǒng)吹掃材料驗收圖3-1管道安裝流程圖4管道安裝的一般技術要求4.1管道安裝前一般應具備下列條件...64.1.7各種材質的焊接工藝評定合格，焊工已經(jīng)資格確認.材料檢驗.2a、無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷。b、無超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c、驗收合格后，不銹鋼與碳素鋼應分開貯存，不得與碳素鋼接觸。..合金鋼螺栓、螺母應按5%比例進行光譜檢驗，當有不合格時，應...閥門進入現(xiàn)場后，應按合同要求逐個閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗室以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格，.3管道預制a、管道的坡口加工形式及組對間隙見圖4-1A和圖4-1B。對接坡口形式及組對間隙圖4-1A（t）壁厚坡口形狀尺寸t≤3a′：0-2b：1θ：40±5度t≤2a′：2.4-b：0.8-2.0mmθ：37.5±2.5度

b、角焊縫坡口形狀角焊縫坡口形式圖4-1B坡口形式尺寸a：2.4-4mmb：1-2a：1.5-3mmb：6.4mm或ta：2.4-4a：2.4—4mmb：-1—1c：0.8—2d：3—6θ′：30±5度θ：45±5度

a：1.5—3b：3mm或0.5tc：0.8—2θ：45±5度Xmin=1.4T或轂厚兩者之中取較小者T=壓力設計的厚度Cxmin=1.25T，但不小于3c、對不等厚材料，當厚度差超過1.5mm圖4-2坡口加工圖d、管道組對錯邊量不應超過母材壁厚的10%，且不大于2.0mm..2彎曲半徑應大于管子外徑的.3橢圓度=（a-b）/D×100%D—彎曲前管子的外徑a—彎曲后管子的長徑b—彎曲后管子的短徑彎管前、后的壁厚之差，不得小于設計壁厚，且≤a、不得有裂紋。b、不得存在過燒，分層等缺陷。c、不宜有皺紋。4.3.4（1）最大±3.2mm（2）最大10%（用于內部受壓）；最大3%（用于上部受壓）。按任何橫截面處最大和最小外徑的差值所測的橢圓率。（3）最大±1.6mm（4）最大±1.6mm（5）最大±0.8mm圖4-3預制管段偏差圖.5.1>16″..5.4管道預制應在X、Y、Z三個方向上的適當部位預留調整段或調整口，調整口的直管段宜加長50-1006.4.4管道安裝就位.1.1管道的安裝就位應按第3.1條中所規(guī)定的原則進行。安裝前應按第4.1和第.a、工藝管道一般法蘭連接表4-1項目允許偏差備注平行度≤1.5/1000，且≯2在法蘭圓周任一點測量同軸度不超過5%d保證螺栓能自由穿入D：法蘭外徑d：孔徑b、與傳動設備連接的管道表4-2設備轉速·r/min平行度mm同軸度mm3000-6000≤0.15≤0.50>6000≤0.10≤0.20c、安裝允許偏差管道安裝允許偏差表4-3項目允許偏差mm坐標及標高室外架空15地溝15埋地25室內架空10地溝15水平管彎曲Dg≤1001/1000最大20Dg≥1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5間距±5交叉管外壁或保溫層間距±與設備（尤其是傳動設備）連接的管道，管道與傳動設備法蘭連接前，應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其偏差要求應符合第不銹鋼管道安裝時，不得用鐵質工具敲擊管道，不得用火焰直接加熱調整，與管道支架之間應用氯離子含量小于40ppm0管道對口時應檢查平直度（如圖4-4），在距接口中心200mm處測量，當DN<100mm時，允許偏差為1mm；當DN≥100mm圖4-4管道對口平直度4.4.1.a、直管段兩環(huán)縫距離不應小于100mmb、焊縫距變管起彎點不得小于100mmc、環(huán)焊縫距支、吊架的凈距不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不小于100d、在環(huán)縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經(jīng)無損探傷檢查合格。e、加固圈距環(huán)縫不小于50mm.2.a、設備的進、出口管道，特別是進口管道必須嚴格清掃，做到徹底無雜物、焊渣、銹皮等。b、管道的安裝不允許對主機產(chǎn)生任何附加應力，不得用強力拉、推、扭的方法來補償安裝偏差。c、管道與設備應做到自由對中。在自由狀態(tài)下，管道法蘭面安裝偏差應符合第條bd、管道與設備連接時，應在設備聯(lián)軸節(jié)處用百分表監(jiān)測位移，其位移值應在0.02-0.05mm范圍內。e、管道經(jīng)試壓吹掃合格后，管道與設備再次連接時的偏差值應符合d及d條的規(guī)定。若有超差則應通過調整支架等辦法，使差值縮小直至合格。a、蒸汽透平的配管應盡量采用合攏組對組裝，合攏段應按現(xiàn)場實測尺寸下料。b、管道法蘭和設備法蘭組對前，必須把密封面清理干凈。組裝時先把管道法蘭降低，使兩密封面的間距等于墊片厚度，調整法蘭相對水平偏差在0.1mmc、管道組裝過程中，所有管道支吊架應按設計位置就位。吊架不得傾斜，彈簧支架的定荷卡板不得取下。在管道封閉焊前，可以使用臨時支、吊架或其它手段使管子就位。從設備口延伸的管段亦可暫用螺栓與機體相連，并在彎頭處設置臨時支撐，避免因管道的重量引起設備軸線的偏移（位移）。待合攏口點焊固定后，即應將所有的臨時支架以及設備口法蘭的螺栓拆除。使管道在設計支架系統(tǒng)的支承下及設備法蘭口處于自己狀態(tài)下進行焊接。焊接過程中，經(jīng)常檢查法蘭的相對平行度和對中度，其偏差應符合第條b管道因組對、焊接、焊口熱處理、水壓試驗、吹掃等工作而產(chǎn)生的法蘭口相對水平度和對中度誤差，在設備試車前必須采取措施進行最后調整。調整方法如下：..a、當偏差較小的情況下，一般通過調整支架達到法蘭對中。b、當偏差較大時，可以采用加熱矯正的方法來消除偏差。在管線上選擇一個適當位置，對管子進行局部加熱。加熱溫度控制在700-750℃（呈櫻紅色）。加熱區(qū)長度應視矯正量以及管線形狀、加熱區(qū)位置離法蘭距離而定。通?？刂圃趦杀豆軓街畠?，但不小于200mm。加熱手段可采用電加熱和中性火焰加熱，對中度矯正合格后，加熱區(qū)保溫緩冷至200c、不銹鋼管不得采用任何加熱矯正的方法，但可選擇適宜位置的焊縫，應用焊接變形原理來調整中心，先將焊道層局部打磨，打磨的長度與深度應視矯正量而定，但深度不超過焊肉厚度的1/2為宜。然后重新對打磨部位施焊，利用熱變形將法蘭的對中度矯正過來。注意對同一部位的打磨施焊次數(shù)不應超過兩次，以免影響焊縫及熱影響區(qū)材質的耐蝕性能。d、當采用加熱或施焊方法均無效時，必須在管道適當位置切斷，重新封閉。封閉口焊接時應采取措施，保證管內清潔，并經(jīng)共檢查確認。嚴禁采用強制對中方法。...4.4.5...5焊接及檢驗本裝置焊接工程量大，材料種類較多，焊接難度大，質量要求高。因此，必須嚴格執(zhí)行方案規(guī)定的技術要求和焊接工藝。5.1焊材選用（見表5-1）焊材選用表表5-1管道材料焊條焊絲20#、20GE4315H08Mn2SiA16MnE5015H08Mn2SiA304E308-15H0Cr21Ni10304LE308LH00Cr19Ni12Mo2316E316-15HoCr21Ni10316LE316L-H00Cr19Ni12Mo25.2焊接工藝程序焊工資格焊材準備管道下料、組對材料檢驗技術準備焊接工藝評定焊工資格焊材準備管道下料、組對材料檢驗技術準備焊接工藝評定焊接資料整理焊口熱處理無損檢驗返修焊接預熱焊接資料整理焊口熱處理無損檢驗返修焊接預熱5.3焊接方法選擇工藝管道對焊全部采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對接焊時，采用管內充氬保護。5.4焊接技術要求..4a、雨、雪天；b、風速超過8mc、環(huán)境溫度在-5當環(huán)境濕度超過90%時，應停止進行焊接作業(yè)。5.4.5焊前準備焊前應將坡口表面及其邊緣內、外側定位焊應采取與正式焊相同的工藝。定位焊長度為10-15mm，間距不大于需預熱的管道可按相關標準及加熱可采用電加熱、石油液化氣或其它燃油噴燈。預熱范圍為焊縫兩側各不小于100..不銹鋼管焊接時，應在焊口兩側各50.4.6.6大口徑管子（24″.對于高壓過熱蒸汽管道焊口，由于其管道介質溫度高，壓力大，且管道材質特殊，因此應進行焊前預熱和焊后后熱，預熱溫度150℃左右，后熱溫度150在進行水平管道加熱時，焊口兩側各500...5.4.8冬雨季焊接技術A、統(tǒng)籌安排施焊作業(yè)計劃，遵循先高層后低層，先室外后室內的原則，盡量減少冬季施焊面。B、碳素鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼、低溫鋼冬季焊接的預熱要求見下表：鋼種或鋼號壁厚（mm）預熱溫度（℃）10，20≥26100～20016Mn，12CrMo≥15150～20015CrMo≥12150～20012Cr1MoV≥6200～3001Cr5Mo任意250～3502.25Ni，3.5Ni任意100～150C、當環(huán)境溫度低于上表規(guī)定而施焊時，必須搭設活動小棚，棚內采用加熱措施，以提高環(huán)境溫度，焊接電流提高10%。D、每道焊縫應一氣呵成，以確保焊接的層間溫度。E、對無預熱要求的鋼材，在低于0℃焊接時，在始焊的100mm范圍內加熱到F、焊接時應避風、雨、雪的影響，相對濕度不高于90%。必要時應搭設小棚，以防直接影響。5.5焊接檢驗..5.5.1.（b（b）相鄰焊道間欠熔合焊道與基底金屬之間欠熔合（a）側壁欠熔合底部未填滿（底部未填滿（d）焊口滲透不全僅一側底部未填滿（c）因內部未對準而滲透不全外切外切根部焊縫熔合到兩邊內表面但根心稍低于管子內表面（滲透不全）（根部焊縫熔合到兩邊內表面但根心稍低于管子內表面（滲透不全）（a）凹根表面（上吸）內切內切(c)切口圖5-1典型的焊縫缺陷圖5-1典型的焊縫缺陷..2無損檢測的比例遵照設計文件要求執(zhí)行射線探傷、超聲波傷應在焊后24小時后進行，著色滲透及磁粉探傷應在焊后48小時進行。a、每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一時間同一批焊縫，如果這兩道合格，則應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格。b、如果這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格，每道不合格焊縫應現(xiàn)再檢查該焊工同期同批焊縫兩道，當再次檢驗的焊縫均合格時，則可認為檢驗所代表的一批焊縫合格。c、當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工同期同批焊縫進行全部檢驗，該焊工需重新考試合格后上崗。注：同期同批焊縫指一個階段內同一條線的焊縫。...1.2打磨消除缺陷后，如需補焊，應將溝槽打磨成適于焊接的形狀，兩端斜度不少于1/3，補焊層數(shù)不少于兩道，補焊長度不少于50...6不銹鋼管道的酸洗、鈍化處理6.1奧氏體不銹鋼焊縫及熱煨彎管制品經(jīng)質量檢查合格后，應進行表面酸洗、鈍化處理。6.2有焊后熱處理要求的管道其焊后表面的酸洗、鈍化處理應在熱處理之后進行。6.3酸洗、鈍化前應進行工藝試驗，制定出適宜的配方和操作工藝。6.4焊口的酸洗、鈍化處理用酸洗鈍化膏劑涂刷法進行，酸洗前必須用汽油、堿液或凈洗劑除去油污，并用水沖洗干凈，不允許用碳鋼絲刷洗管道表面。6.5酸洗后的不銹鋼表面不應有明顯的腐蝕液跡和顏色不均勻的斑紋，焊縫及熱加工有面不得有氧化色。酸洗后須用水沖洗干凈，不得有殘留酸洗液。鈍化后的不銹鋼表面應用水沖洗，呈中性后擦干水跡。7工藝管道安裝工序控制點工藝管道安裝工序控制點一覽表序號工序控制點類別控制內容1壓力管道報驗AR焊工資格、工藝評定2方案審查、圖紙會審AR技術質量措施、設計文件存在的問題3焊工資質B焊工證書4焊接工藝評定AR材質、規(guī)格5焊接工藝卡B以焊接工藝評定為依據(jù)6焊工資格認證BR檢查焊工證書7焊材進場BR焊材規(guī)格、種類8焊材管理C庫房、焊條管理、烘干、發(fā)放9管段圖審核C根據(jù)提供的管段圖10技術交底C按標準、規(guī)范、技術措施施工11材料進場BR材料牌號、批號、交貨狀態(tài)12SHA級管道B表面檢查13SHA級管道B管道壁厚檢查14閥門試壓ARP殼體壓力試驗和密封試驗15法蘭密封面C加工尺寸、表面質量16密封墊片C加工尺寸、表面質量17管道預制C管段圖施工和標記移植18下料、切割C管段圖施工、切割、坡口、下料尺寸19焊縫標記C焊工標記20管道焊接B按照規(guī)范執(zhí)行21焊接環(huán)境C防風雨措施22焊縫外觀質量C成型、尺寸、表面質量23無損檢測BR檢測方法、比例、合格情況序號工序控制點類別控制內容24焊縫熱處理BR熱處理25安全閥調試AR起跳壓力、回座壓力26管道安裝應具備的條件C有關的土建工程、管道組成件等檢查27管道內部清潔度C管道內清潔度28油路管線酸洗B無油污等29管道安裝C閥門安裝、支吊架安裝位置30法蘭和其它連接件的位置C是否符合圖紙規(guī)定31法蘭、螺栓、墊片連接C安裝質量符合規(guī)定32連接機器的管道C安裝要求33管子對口C平直度、對口錯邊34螺栓緊固C螺栓緊固程度35管道水平度C安裝質量符合規(guī)定36管道垂直度C安裝質量符合規(guī)定37系統(tǒng)壓力試驗ARP試驗介質、溫度、壓力表規(guī)格、等級38吹掃與清洗B吹掃的方法、程序、介質、干凈程度39蒸汽管道打靶A汽輪機入口管道清潔度40泄露性試驗A法門、法蘭連接泄露情況41交工驗收A按圖紙施工完，符合質量標準和目標說明：A—建設單位、監(jiān)理單位和施工單位共同檢查確認；B—監(jiān)理單位和施工單位共同檢查確認；C—施工單位確認；R—提交檢查記錄；P—旁站監(jiān)理8管道壓力試驗8.1管道試壓應按設計院提供的《管段特性表》選擇試驗介質和壓力。8.2試驗介質應符合表6-1的要求表6-1項目碳鋼管道不銹鋼管道性能電導率<1000微西門子/cm氯含量<120ppm懸浮物<5g/mPH值（25℃）8-8.電導率<1000微西門子/cm氯含量<10ppm懸浮物<2g/mPH值（25℃）8-8.溫度>15>158.3當環(huán)境溫度低于5℃8.4盲板厚度的計算式見下:t=D×√3p/16St：最小厚度D：管子內徑S：板材允許壓力p：測試壓力8.5盲板最小厚度選擇見下表盲板最小厚度選配表表6-2測試壓力（MPa）管道規(guī)格（寸）1.02.03.04.05.06.07.07.08.010.0DN10066898.11011121313DN125681012121314151617DN1508101213141517181920DN20010121417182022232526DN25012161821232527293132DN30014182225273032353739DN40016222731343840434648DN50020273338434751545760DN60024334046525661616973DN1000243442///////DN1200243442///////8.6試壓前的準備工作8.6.1根據(jù)工藝流程圖和配管圖，繪制“試壓系統(tǒng)圖”.管線試壓8.7.1液壓試驗保持壓力不少于15分鐘；氣壓試驗保持壓力不少于30分鐘。...79管道吹洗9.1吹洗前的準備工作。.吹洗的一般規(guī)定一般吹掃氣流速度不少于20m/s，沖洗水速度不小于.吹掃應用干燥空氣，沖洗采用潔凈水，不銹鋼管道沖洗水中氯離子含量不超過259.9.10安全技術措施10.1組織保證：成立項目安全保證體系，以加強對安全工作的管理。項目經(jīng)理安全負責人施工經(jīng)理施工隊負責人施工隊安全員各區(qū)域負責人施工班組10.2遵規(guī)守紀：認真做好各級安全教育，進場每個人都得接受安全教育；特殊環(huán)境，特殊工程進行安全教育，堅持每周一次安全例會，使職工增強安全意識。10.3安全設施：加強安裝前安全設施搭設和檢查，加強對施工人員正確使用安全帽等的教育，進行必要的獎懲，對洞口臨邊，做好醒目標識和嚴格的防護措施。10.4施工程序：管道加工盡量采取地面預制，盡量減少現(xiàn)場高空焊接工作量。10.5所有電氣設備、用具凡進入現(xiàn)場者，必須執(zhí)行三相五線制，強制執(zhí)行一機一閘一漏電保護器。10.6教育監(jiān)督職工切實按工種操作規(guī)程施工，杜絕違章指揮、違章作業(yè)，杜絕焊工、電工、起重工、架子工、卷揚機操作工、司機等特殊工種人員無證上崗。10.7現(xiàn)場標識：對現(xiàn)場設備管道等做好標識，杜絕設備、閥門、儀表件等損壞事故。10.8因交叉作業(yè)多，工藝管道施工嚴禁上拋下擲，所有工具均放置在工具袋內。10.9腳手架搭設必須按規(guī)定搭設，上面的跳板必須用鐵絲捆綁牢固，拆除時用麻繩綁放下。10.10凡2米以上高空作業(yè)，必須帶好安全帶，穿好勞保用品。10.11現(xiàn)場按HSE管理體系要求建立現(xiàn)場各種標志牌、宣傳牌。10.12施工現(xiàn)場安排專人負責保衛(wèi)工作，嚴禁閑人進行，施工人員著裝整齊、干凈。不得在施工現(xiàn)場大聲喧嘩、嘻鬧。項目經(jīng)理應合理組織和調配施工人員，盡量避免施工現(xiàn)場出現(xiàn)多余人員。10.13規(guī)范配電箱設施，電纜、電線、焊把線、接地線等的鋪設、使用，禁止裸線，嚴禁以設備、管道作為接地線的出現(xiàn)。10.14施工現(xiàn)場保持整潔的施工環(huán)境，安排專人負責辦公場所、施工道路等的長期清掃，定期組織機關閑雜人員進行現(xiàn)場清理，合理堆放使用材料，做到工完料盡場地清。10.15現(xiàn)場氧氣、乙炔氣瓶擺放距離不得少于5米,并且處于沒有明火的位置?，F(xiàn)場危險源及環(huán)境因素辨識及控制措施：序號主要來源危害或環(huán)境因素可能發(fā)生的事故或環(huán)境影響危害/影響程度控制措施1腳手架及操作平臺腳手板未滿鋪牢固或材質不符合要求高處墜落、物體打擊大腳手板采用木跳板滿鋪并用鐵絲固定綁扎2施工機具用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求觸電大用電設備及線路應絕緣良好設備金屬外殼可靠接地，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效3施工現(xiàn)場材料堆放不符合要求剩余材料、廢物垃圾亂擺亂放坍塌、物體打擊物體打擊及其他傷害中大材料堆放按管理規(guī)定堆放整齊穩(wěn)固。做到工完料盡場地清。4人為因素違章違紀行為失誤各類事故各類