建筑工程混凝土結構工程施工工藝及質量驗收標準

混凝土工程施工工藝及質量驗收標準(2022-3-5修訂)1總則 19 3施工準備 19 分項工程的操作工藝、控制要點、質量標準、驗收標準及質量通病控制措施 20 線 204.1.2(2022年)在建項目模板工程材料要求 204.1.3墻柱木模板的安裝控制 204.1.4梁、頂板、洗手間反砍、管井洞口模板 24理 26 6 7 304.1.10模板質量通病及控制措施 31 4.2.1鋼筋工程質量控制要點 32 及控制 33 34 4.3.4質量通病及控制措施 375.質量記錄 386.引用文件 39本章合用于新建居住建造混凝土工程的施工工藝、質量標準及分部驗收。混凝土工程的施工及驗收，除應符合本標準外，還應符合國家、地方及行業(yè)現(xiàn)行有關強制性標準的規(guī)定。根據(jù)圖紙設計要求，并結合基層形式、季節(jié)性氣候情況，制訂合理的混凝土程施工方案。施工方案應具有針對性，包含經甲方、設計、監(jiān)理確認的施工步驟、施工安全專項方案、季節(jié)性施工措施、質量通病控制措施、成品保護措施等。3.1.1施工前，應由建設單位組織設計、施工、監(jiān)理等單位對設計文件進行交底和會審。由施工單位完成的深化設計文件應經原設計單位確認。3.1.2混凝土結構工程施工前，施工單位應對施工現(xiàn)場可能發(fā)生的危害、災害與突發(fā)事件制定應急預案。應急預案應進行交底和培訓，必要時應進行演練。3.2.1混凝土結構工程施工使用的材料、半成品和成品，應符合國家現(xiàn)行有關標準、設計文件和施工方案的規(guī)定。3.2.2材料、半成品和成品進場時，應對其規(guī)格、型號、外觀和質量證明文件進行檢查，3.2.3材料進場后，應按種類、規(guī)格、批次分開存儲與堆放，并應標識明晰。存儲與堆放條件不應影響材料品質。(1).墻模板的安裝3.3.1混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。3.3.2模板堅固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要阻塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。3.3.3鋼筋辦完院檢手續(xù)。3.3.4構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模板內雜物要清理干凈。3.3.5常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。各分項工程的操作工藝、控制要點、質量標準、驗收標準及質量通病控制在墊層底板及樓板混凝土澆筑成型后一次性彈設軸線、十字通線、墻邊線、梁投影線、規(guī)方線。監(jiān)理工程師對各項控制線進行復核無誤后方可進行模板安裝。4.1.2(2022年)在建項目模板工程材料要求(1).木模板必須采用厚度≥15mm厚黑模板或者竹夾板，禁用紅模板；(2).模板工程所使用木方必須過刨滿尺，截面尺寸不允許有尺寸誤差，保證為(3).墻模板次龍骨可選擇采用木方(過刨)或者槽鋼(37×50mm、壁厚4.5mm)；樓板模板龍骨可采用木方(過刨)或者方鋼(型鋼)；A.墻柱模板配模要求墻柱模板在木工加工場按照配模圖統(tǒng)一加工并彈線鉆洞；墻柱側模拼接，小塊模板必須放置在中部拼接，不允許在頂部或者底部拼接。B.主、次龍骨的要求mmmm次龍骨(豎楞)中心間距為150mm，散拼好的墻柱模板四周使用木方鎖邊。C.對拉螺桿的要求a)墻柱模板須設置六道水平對拉螺桿，最底道距地≤200mm，最上道距頂板≤300mm，其它幾道均勻設置，對拉螺桿成網(wǎng)格式布置，水平間距≤450mm。轉角部位的對拉螺栓距陰角≤200mm；b)根據(jù)墻邊線和墻柱模板厚度在地面上釘模板條(留出墻柱模板位置)，然后再安裝墻模板，即保證墻柱模板準確定位又控制墻根部不漏漿，減少墻柱麻面現(xiàn)象；c)在上述六道水平對拉螺桿中間位置間增配五道水平方向拉桿，端頭位置用端頭的截面也同時采用拉桿固定；d)在墻柱轉角部位用鐮刀卡具分別斜拉固定，形成三角加固體系有效控制短且四面刨平(如下圖)。D.內墻柱的斜向支撐內墻柱采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50cm，樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。E.外墻及樓梯間模板控制外剪力墻及樓梯間剪力墻上下層接茬部位，在澆筑下層結構砼前，在下層墻頂端位置預埋螺桿，然后安裝上層墻模板時加固。外墻內側除用鋼管斜向支撐外，此外增加鋼絲繩(配緊線器)斜拉。F.門口位置小垛兒與主體一次成型門口位置的小垛兒必須與主體結構整體支模并澆筑成型，根據(jù)建造圖，安裝模板時小垛兒兩側使用定型模板填充便于模板加固。G.窗洞口的安裝控制落地式窗洞口按原施工方法施工，其它窗洞口必須采用定型模板安裝。(1).梁模板A.跨洞口部位梁與墻模板安裝m板模與梁、墻模板相交處陰角通長設置木方；B.梁側梆及梁底的加固方式梁側上下口采用收口木方并用鐮刀卡加固，間距≤500mm；橫向鋼管直接支撐梁底，間距≤1200mm，并在支撐部位使用扣件將梁兩側模板梁模板內側放置預制砼頂撐間距≤800mm，以控制截面尺寸；梁高＞450mm時與墻柱交接處須另設對拉螺桿，梁中設置3道，間距500mm。C.頂板模板a)支撐體系支撐體系采用碗扣式或者鋼管扣件式滿堂腳手架。600mm~1800mm設水平桿，底部距地不大于200mm設置掃地墻的距離≤450mm；次龍骨交織頂在墻或者梁側模陰角備方上。d)頂板模板標高及水平度底模上表面標高允許偏差為±5mm；mm±3mm；m混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。D.洗手間反坎的模板安裝洗手間反坎的模板必須采用定型卡具固定，安裝堅固。E.管井洞口的封堵管井洞口的封堵必須采用木模板，并使用鋼管和U托支撐，不得采用穿線吊模模板安裝完成后，在必要的位置設置清掃口，對模板內的垃圾進行集中清理，特別梁、墻內的鋸末等必須使用高壓水槍進行清洗，不得使用吸塵器及吹風機等機械。模板安裝過程中，總包單位和監(jiān)理單位嚴格按照模板工程各節(jié)點安裝加固體系及質量控制要求進行檢查，制定檢查驗收記錄，查驗記錄用平面圖直接表示(參見模板驗收小樣圖)，并將問題及時反饋至施工班組整改，整改合格后方可進行下道工序施工。(1).墻柱模板安裝完成后，對墻柱模板的垂直度、模板位置進行實測實量。待砼澆次對垂直度進行校驗；(2).頂板、梁模板安裝完成后，對頂板模板的標高、水平度、相鄰板面高低差，梁模板截面尺寸進行實測實量；(3).在混凝土澆筑過程中，總包單位設木工跟蹤看模,發(fā)現(xiàn)有變形、漏漿現(xiàn)象，必須及時采取措施處理，待澆筑完畢初凝前，再進行一次利用紅外線水平儀復查墻柱模板的垂直度、頂板水平度。監(jiān)理單位在澆筑過程中也要校核模板垂直度、頂板水平度。發(fā)現(xiàn)問題即將通知施工班組整改。GB4-2002)第4.3.1條規(guī)定:底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求;當設計無具體要求時,混凝土強度應符合下表規(guī)定:達達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的結構跨度(m)結構類型板梁、拱、殼懸挑構件(1).已拆模的樓板，應在混凝土達到設計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的建造材料；(2).后澆帶位置模板拆除后必須及時回頂，同時后澆帶跨內不得施加其他荷載。4.1.8質量標準4.1.8.1模板及其指甲應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的分量、側壓力及施工荷載。4.1.8.2現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表4.1.8.2所示表4.1.8.2現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法表4.1.8.3預埋件和預留孔的允許偏差項目項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度+10，0中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，0中心線位置10預留孔注：檢查中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中較大值。4.1.8.4現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表4.1.8.4所示。表4.1.8.4現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法軸線位移底模上表面標高基礎截面內部尺寸柱、墻、梁層高垂直度相鄰兩板表面高低差表面平整度檢驗方法鋼尺檢查水準儀或者拉、鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查經緯儀或者吊線、鋼尺檢查經緯儀或者吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查允許偏差(mm)5+4，-56825注：檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.1.8.5預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法如表4.1.8.5所示。表4.1.8.5預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法檢檢驗方法鋼尺量兩角邊到其中較大值鋼尺量一端及中部，取其中較大值鋼尺量一端及中部，取其中較大值允許偏差(mm)0，-100，-50，-5+2、-5+2、-30、-5梁、板薄腹梁、桁架柱墻板板，墻板桁架、柱板墻板度高(厚)度桁架、柱梁、板、柱桁架板的表面平整度相鄰兩板的高低差對角線差翹曲設計起拱板墻板板、墻板桁架拉線、鋼尺量最大彎曲處鋼尺檢查鋼尺量兩個對角線調平尺在兩面端量測拉線、鋼尺量跨中+2、-53175L/15004.1.9.1預組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或者在組拼的模板上堆放分散模板和配件。4.1.9.2工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不許在吊運其它模板時碰撞，不許在預拼裝模板就位前作為暫時椅靠，以防止模板變形或者產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做暫時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產生4.1.9.3拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。.1.10模板質量通病及控制措施(1).梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜饶０宀黄街?；梁上下口漲模：防治的方法是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產生下?lián)稀Ａ?、板模板應按設計或者規(guī)范起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側向支撐，以保證上下口模板不變形。(2).柱模板：A.漲模、斷面尺寸不許：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和堅向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以反抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作B.柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或者拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。C.軸線位移，一排柱不在同向來線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂技通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。(3).墻模板：A.墻體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)B.墻體爛根，模板接縫處跑漿；防治方法是，模板根部砂漿找平塞嚴，模板C.門窗洞口混凝土變形：產生的原因是，門窗模板與墻?；蛘邏w鋼筋固定不牢，門窗模板內支撐不足或者失效。鋼筋工程.2.1鋼筋工程質量控制要點(1).翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點考慮接頭形式、位置、搭接長度、錨固長度、端頭彎頭等(2).在地面上彈出對拉螺栓的位置，并設置豎向標識桿(3).綁扎前清理鋼筋保持清潔(4).鋼筋限位筋宜選用Ф12，呈600mm間距梅花狀點焊，墻柱上口用限位筋應安放在同一水平面上并加固，點焊時加設構造鋼筋，嚴禁在主筋上點焊。(5).墻柱豎向鋼筋要校正，保證垂直，每根鋼筋均要求與梁或者墻內附加筋點焊堅固。(7).塑料卡環(huán)呈梅花形放置，顏色與混凝土接近，定位筋端頭涂刷防銹并套上與混凝土顏色接近的塑料套。(8).鋼筋綁扎采用防銹鍍鋅鋼絲4.2.2質量標準表4.2.2鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法檢檢驗方法鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查最大值長、寬綁扎鋼筋網(wǎng)長綁扎鋼筋骨架受力鋼筋排距允許偏差(mm)基基礎柱、梁板、墻、殼綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置預埋件水平高差鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查鋼尺檢查鋼尺和塞尺檢查5+3、0位置，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值；4.2.3成品保護(1).成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，做好標識，防止鋼筋變形、銹誤用。(2).綁扎墻筋時應搭暫時架子，不許蹬踩鋼筋。(3).妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。(4).底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁堅固，防止操作時踩變形。(5).嚴禁隨意割斷鋼筋。4.2.4質量通病及控制(1).墻、柱預埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎堅固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯袑Ｈ藱z查修整。(2).露筋：墻、柱鋼筋每隔1m擺布加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊(或者塑料卡)。(3).搭接長度不夠：綁扎時應對每一個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和(4).鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5).綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內不得有對焊作業(yè)準備→混凝土運輸→混凝土澆筑、振搗→拆模、養(yǎng)護4.3.1.2操作工藝混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫宜控制在0.5~lh之內。當采用商品混凝土時，應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發(fā)生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不應使用。(1).墻體澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或者減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm擺布，以后每次澆筑高度應是振動器長度的1.25倍；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應分擴散置。墻體連續(xù)進行澆筑，間隔時間不超過2h。墻體混凝墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。(2).洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗。(3).外磚內模、外板內模大角及山墻構造柱應分層澆筑，每層不超過50cm，內外墻交壤處加強振搗，保證密實。外磚內模應采取措施，防止外墻鼓脹。(4).振搗：插入式振搗器挪移間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，普通應小于50cm，門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和再也不沉落為達到要求。砼澆筑振搗時須關注模板是否變形(振搗過程中始終有木工在下層觀測變形情況，隨時校正和加固模板)。(5).墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。預制模板安裝宜采用硬架支模，上口找平時，使混凝土墻上表面低于預制模板下皮標高3~5cm。(6).拆模養(yǎng)護：常溫時混凝土強度達到1.2N/mm2，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達到4MPa時拆模，保證拆模時。墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應能保持混凝土濕潤。(1).室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進入冬期施工。(2).原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃，入模溫度不得低于+5℃。(3).期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、入模溫度，骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結物，混凝土攪拌時間比常溫延長50%。(4).混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，當溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時。強度不應小于4MPa。(5).拆除模板及保溫層，應在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差大于15℃時，表面應覆蓋養(yǎng)護，使其緩慢冷卻。4.3.2質量標準(1).混凝土使用的水泥、骨料和外加劑等，必須符合施工規(guī)范的有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證、試驗報告。(2).混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范的(3).混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度評定應符合“混凝土混凝土振搗密實，墻面及接槎處應平整，不得有孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。項次123456789項目軸線位移層高高全高截面尺寸每層墻面垂直全高表面平整預埋鋼板中心線偏移線偏移預留洞中心線偏移井筒長寬移允許偏差8-2545-0高層5-2545-0檢驗方法尺量檢查用水準儀或者吊線和尺量檢查尺量檢查用經緯儀或者吊線和尺量檢查尺量檢查HH/1000H/1000且≤30且≤30尺量檢查井筒全高垂直4.3.3成品保護(1).采用澆水養(yǎng)護方式的澆水養(yǎng)護時間不得少于7天，并保證混凝土工具有足夠濕潤狀態(tài)；冬期施工平面及立面結構采用覆蓋塑料薄膜和草簾，直到混凝土達到設計(2).澆注后的混凝土強度達到1.2MPa以后，才干上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達到臨界強度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或者膠合板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。(3).豎向構件的側面模板，應在混凝土強度能保證其表面積棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。拆模時間控制普通夏季為8小時，冬季為小時，具體時間還需要根據(jù)預拌混凝土攪拌站提供的情況調整。(4).已澆筑混凝土的樓梯踏步，在踏步上鋪滿1.8cm厚的膠合板，以防破壞其棱角。(5).混凝土采用覆蓋澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或者礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩