特種加工技術(shù)

特種加工技術(shù)

概述特種加工：研究的是將電、熱、光、聲、化學(xué)等能量或其組合施加到被加工的部位來去除材料的加工方法。特種加工的特點1、不是主要依靠機械能2、加工過程中工具和工件之間不存在顯著的機械切削力3、工具硬度可以低于被加工材料的硬度特種加工的分類1、電火花加工2、電化學(xué)加工3、高能束加工4、物料切蝕加工5、化學(xué)加工6、復(fù)合加工電火花加工電火花加工又稱放電加工，也有稱為電脈沖加工的，它是一種直接利用熱能和電能進行加工的工藝。電火花加工與金屬切削加工的原理完全不同，在加工過程中，工具和工件不接觸，而是靠工具和工件之間的脈沖性火花放電，產(chǎn)生局部、瞬時的高溫把金屬材料逐步蝕除掉。由于放電過程可見到火花，所以稱為電火花加工。電火花加工原理工件與工具電極分別連接到脈沖電源的兩個不同極性的電極上。當(dāng)兩電極間加上脈沖電壓后，當(dāng)工件和電極間保持適當(dāng)?shù)拈g隙，就會把工件與工具電極之間的工作液介質(zhì)擊穿，形成放電通道。放電通道中產(chǎn)生瞬時高溫，使工件外表材料熔化甚至氣化，同時也使工作液介質(zhì)氣化，在放電間隙處迅速熱膨脹并產(chǎn)生爆炸，工件外表一小局部材料被蝕除拋，形成微小的電蝕坑。脈沖放電結(jié)束后，經(jīng)過一段時間間隔，使工作液恢復(fù)絕緣。脈沖電壓反復(fù)作用在工件和工具電極上，上述過程不斷重復(fù)進行，工件材料就逐漸被蝕除掉。伺服系統(tǒng)不斷地調(diào)整工具電極與工件的相對位置，自動進給，保證脈沖放電正常進行。電火花加工過程1、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道。2、電極材料的熔化、氣化熱膨脹。3、電極材料的拋出。4、極間介質(zhì)的消電離。電火花加工的特點1、適合于用傳統(tǒng)機械加工方法難以加工的材料加工，表現(xiàn)出“以柔克剛〞的特點。2、可加工特殊及復(fù)雜形狀的零件。3、可實現(xiàn)加工過程自動化。4、可以改進結(jié)構(gòu)設(shè)計，改善結(jié)構(gòu)的工藝性。5、可以改變零件的工藝路線。電火花加工的局限性①主要用于金屬材料的加工。即導(dǎo)電體②加工效率比較低。③加工精度受限制。④加工外表有變質(zhì)層甚至微裂紋。⑤最小角部半徑的限制。⑥外部加工條件的限制。⑦加工外表的“光澤〞問題。線切割機床電火花機床激光雕刻機快速成型機線切割作品線切割作品電火花成型機床床主體、控制柜、工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等幾個局部電火花成型機床DK7125主參數(shù)〔工作臺橫向行程250mm〕系代號〔1表示電火花成型機〕組代號〔電火花成型機床火電火花線切割機床〕通用特性代號〔數(shù)控〕機床類別代號〔電火花加工機床〕機床平安操作規(guī)程

1、電火花機床在放電加工中，嚴禁用手觸及電極，以免發(fā)生觸電危險；放電加工過中，絕對不允許操作人員擅自離開。2、油箱中要有足夠的油量，控制油溫不超過50℃，假設(shè)溫度過高時，應(yīng)該加快加工液的循環(huán)，用以降低油溫。3、加工時，可噴油加工，也可浸油加工。噴油加工時容易引起火災(zāi)，應(yīng)小心。浸油加時，加工液應(yīng)全部浸沒工件，工作液的液面一定要高于工件30mm以上。如果液面過低或加工電流較大，極有可能導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)。4、加工完成后，必須先切斷總電源，然后拉動加工液槽邊上的放油拉桿，放掉加工液后，擦試機床，確保機床的清潔。5、每次加工完畢后，應(yīng)將工作液槽的煤油泄放回工作液內(nèi)，將工作臺面用棉紗擦拭干凈。電火花工具電極找正工具電極的找正工具電極裝夾完畢后，必須對工具電極進行找正，確保電極的軸線與工件保持垂直?；鸹üぜ姌O的裝夾與定位1、工件電極裝夾。2、工件電極定位。工件的中心的找正即將電極定位于工件的中心①電極碰ＡＢ邊，直到接觸感知后停止時，將ＡＢ邊坐標(biāo)清零；②將電極移到ＤＣ邊，碰ＤＣ邊，直到接觸感知后停止時，記下當(dāng)前坐標(biāo)的ＸＤＣ值；③將電極移到Ｘ方向的中心〔即ＸＤＣ／２〕；④電極碰ＢＣ邊，直到接觸感知后停止時，將ＢＣ邊坐標(biāo)清零；⑤將電極移到ＡＤ邊，碰ＡＤ邊，直到接觸感知后停止時，記下當(dāng)前坐標(biāo)的ＹＡＤ值；⑥將電極移到Ｙ方向的中心〔即ＹＡＤ／２〕。找工件上的某一固定點該操作的具體過程是：①電極〔設(shè)電極半徑為Ｒ〕碰ＡＢ邊，直到接觸感知后停止時，將ＡＢ邊坐標(biāo)清零；②將電極移到ＢＣ邊，碰ＢＣ邊，直到接觸感知后停止時，將ＢＣ邊坐標(biāo)清零；③將電極移到坐標(biāo)〔１００＋Ｒ，８０＋Ｒ〕即找到Ｏ點的位置。電火花加工的常用術(shù)語1、工具電極：也稱銅公2、放電間隙：是指放電時工具電極與工件之間的距離。3、脈沖寬度：加到電極和工件上放電間隙兩端的電壓脈沖的持續(xù)時間4、脈沖間隔：兩個電壓脈沖之間的間隔時間。5、放電狀態(tài)：是指電火花放電間隙每一個脈沖放電時的根本狀態(tài)。即開路、火花放電、短路、電弧放電、過度電弧放電。極性效應(yīng)定義：電火花放電蝕除過程中，陽極和陰極外表分別受到電子和離子的轟擊，即瞬時熱源作用，因此它們都遭到電蝕除，即使是兩電極材料相同，陽極和陰極的電蝕量仍然是不一樣的，這種兩極蝕除量不一樣的現(xiàn)象稱為極性效應(yīng)。

當(dāng)正極蝕除速度大于負極時的極性效應(yīng)，稱為正極性效應(yīng)；當(dāng)負極蝕除速度大于正極時的極性效應(yīng)，稱為負極性效應(yīng)；當(dāng)正負兩極蝕除速度相同時，那么稱為零極性效應(yīng)。(防止發(fā)生)負極帶負電子質(zhì)量小、慣性小、運動靈活。正極帶正粒子質(zhì)量大、慣性大、運動緩慢。高生產(chǎn)率和低電極損耗加工時，常采用負極性長脈寬加工。適用于脈沖小，精加工。正極性適用于脈沖大，粗加工。負極性電極材料的選用電火花加工中如何選用電極材料：主要考慮放電加工特性、價格、電極的切削加工性能。目前主要采用的是紫銅和石墨建立坐標(biāo)系G80移動軸直到觸感點G82回到當(dāng)前位置與零點的一半處G92制定坐標(biāo)原點M05忽略接觸感知G80X-；G92G54X0；/一般機床將G54工件坐標(biāo)作為默任工作坐標(biāo)系，故G54可省略M05G80X+；M05G82X；/移動X方向的中心G92X0；G80Y-；G92Y0；M05G80Y+M05G82Y；/移到Y(jié)方向的中心G92Y0；工件上某一點的定位線切割機床線切割加工的步驟線切割3B代碼程序格式直線編程B為分隔符X、Y分別是直線在該坐標(biāo)系內(nèi)的終點坐標(biāo)G為計數(shù)方向是用來確定加工時的計數(shù)方向，分Gx和Gy。J為計數(shù)長度：由計數(shù)方向G確定投影方向，假設(shè)G=Gx，那么將直線向X軸投影直線編程的計數(shù)方向的選取方法是：取該直線終點坐標(biāo)絕對值大的坐標(biāo)軸為計數(shù)方向。Z確實定x，y值確實定，以圓弧的圓心為原點，建立正常的直角坐標(biāo)系，x，y表示圓弧起點坐標(biāo)的絕對值G計數(shù)方向。圓弧編程的計數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點建立直角坐標(biāo)系，取終點坐標(biāo)絕對值小的軸為計數(shù)方向。J為計數(shù)長度其，值為各個象限圓弧投影長度絕對值的和。Z確實定加工指令Z按照第一步進入的象限可分為R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分為順圓S和逆圓N。Z確實定3B程序的編制例6.3用3B代碼編制加工圖6-9所示的凸