表面處理技術(shù)培訓(xùn)課件

金諾塑膠電鍍

KingronPlasticPlating外表處理技術(shù)培訓(xùn)教材〔入門級，第1版〕版權(quán)所有侵權(quán)必糾--外表處理技術(shù)簡介根據(jù)使用的方法不同,外表處理技術(shù)分為下述幾類：一、電化學(xué)方法：利用電極反響，在工件外表形成鍍層1、電鍍：在電解質(zhì)溶液中，工件為陰極，在外電流作用下，使其外表形成鍍層，如電鍍銅、鎳、鉻等。2、氧化：在電解質(zhì)溶液中，工件為陽極，在外電流作用下，使其外表形成氧化膜層，如鋁合金的陽極氧化。--外表處理技術(shù)簡介二、化學(xué)方法：利用化學(xué)物質(zhì)相互作用，在工件外表形成鍍覆層1、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理：在電解質(zhì)溶液中，溶液中的物質(zhì)與工件外表物質(zhì)相互作用而形成鍍層，如金屬外表的磷化、鈍化等。2、化學(xué)鍍：在電解質(zhì)溶液中，工件外表經(jīng)催化處理，溶液中的物質(zhì)由于化學(xué)復(fù)原作用沉積于工件外表而形成鍍層，如化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅等。--外表處理技術(shù)簡介三、熱加工方法：在高溫條件下令材料熔融或熱擴(kuò)散到工件外表形成鍍層。1、熱浸鍍：將金屬工件放入熔融金屬中，在其外表形成涂層，如熱浸鍍鋅、鋁等。2、熱噴涂：將熔融金屬霧化，噴涂于工件外表形成涂層，如熱噴涂鋅、鋁等。3、熱燙印：將金屬箔加溫、加壓覆蓋于工件外表形成涂層，如燙金。4、化學(xué)熱處理：工件與化學(xué)物質(zhì)接觸、加熱，在高溫狀態(tài)下令某種元素進(jìn)入工件外表，如滲氮。5、堆焊：以焊接方式，令熔敷金屬堆積于工件外表形成焊層的過程，如堆焊耐磨合金。--外表處理技術(shù)簡介四、真空法：在高真空狀態(tài)下讓材料氣化或離子化沉積于工件外表形成涂層。1、物理氣相沉積〔PVD〕：真空條件下，將金屬氣化成原子、分子或離子狀態(tài)直接沉積到工件外表形成涂層，如蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍等。2、離子注入：高壓下將不同離子注入工件外表令其外表改性的過程，如注硼。3、化學(xué)氣相沉積〔CVD〕：低壓下，氣態(tài)物質(zhì)在工件外表因化學(xué)反響而生成固態(tài)沉積層的過程，如氣相沉積氧化硅、氮化硅等。--外表處理技術(shù)簡介五、其它方法1、涂裝：將涂料噴到或刷到工件外表形成涂層，如噴漆、刷漆等。2、沖擊鍍：用機(jī)械沖擊作用在工件外表形成涂層，如沖擊鍍鋅。3、激光外表處理：用激光照射工件外表令其結(jié)構(gòu)改變的過程，如激光淬火、激光重熔等。4、超硬膜技術(shù)：以物理或化學(xué)方法在工件外表制備超硬膜，如金剛石薄膜、立方氮化硼薄膜等。5、電泳：將工件作為一個電極放入導(dǎo)電的涂料溶液或乳化液中，在電場作用下，帶電涂料成分被吸附到工件外表形成涂層。6、靜電噴涂：在直流高電壓〔80-90KV〕電場作用下，霧化的帶電粒子定向飛往接上電極的工件外表形成涂層。--外表處理技術(shù)簡介外表涂層的根本性能指標(biāo)：1、結(jié)合強(qiáng)度：涂〔鍍〕層與基體的結(jié)合強(qiáng)度主要由涂層與基體的結(jié)合機(jī)理相關(guān)，如機(jī)械結(jié)合強(qiáng)度差，冶金結(jié)合強(qiáng)度高。2、孔隙率及密度：一般鍍層均存在不同程度的孔隙率，進(jìn)而其密度也有變化，如金屬鉻的密度為7.19g/cm3，而電鍍鉻層的密度為6.9-7.18g/cm3.3、耐蝕性：涂層耐大氣、水及化工介質(zhì)腐蝕的性能。4、硬度：電鍍鉻顯微硬度為600-900HV。5、電阻率：電阻率主要取決于涂層密度及純度。--塑膠電鍍工藝介紹金諾簡介：金諾塑膠電鍍是一家專業(yè)塑膠電鍍單位，主要從事ABS(或PC+ABS)塑膠電鍍加工。按電鍍產(chǎn)品外觀顏色的不同可將產(chǎn)品分為普通光鉻產(chǎn)品、三價白鉻產(chǎn)品、三價黑鉻產(chǎn)品、珍珠鉻產(chǎn)品、深槍〔錫鎳合金〕產(chǎn)品等五類，所有這些產(chǎn)品均能滿足SONYGP體系要求、歐盟ROHS指令要求。--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍簡介：原那么上任何一種塑料都可以經(jīng)過適當(dāng)?shù)那疤幚砗筮M(jìn)行化學(xué)鍍鎳，但目前應(yīng)用最廣泛的可鍍塑料是ABS塑料或ABS/PC〔通常PC含量低于30%〕混合塑料。ABS塑料是由A組分〔丙烯晴〕、B組分〔丁二烯〕、S組分〔苯乙烯〕三元共聚而成的，其中A組分與S組分發(fā)生的是共聚，呈樹脂相，B組分是自聚成球形狀態(tài)后分散在AS共聚組分中，呈橡膠相。由于丁二烯自聚后存在大量碳-碳雙鍵，碳-碳雙鍵容易發(fā)生氧化斷鍵，使丁二烯能夠溶解在強(qiáng)氧化性的鉻酸與硫酸的混合溶液中。ABS塑料之所以容易進(jìn)行金屬化處理就在于存在高度彌散的球狀丁二烯組分。--塑膠電鍍工藝介紹局部塑膠電鍍產(chǎn)品展示:--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍工藝流程(前處理)：上掛除蠟除油水洗預(yù)粗化水洗水洗水洗中和粗化水洗后處理水洗化學(xué)鎳解膠水洗鈀水預(yù)浸--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍工藝流程(后處理)：前處理水洗焦銅水洗酸洗光銅水洗酸洗水洗半光鎳光鎳水洗活化水洗封口鎳水洗光鉻鈍化烘干--塑膠電鍍工藝介紹水洗水洗水洗水洗水洗水洗除油粗化上掛中和活化解膠化學(xué)鎳前處理流程ABSPd上掛除油粗化中和活化解膠化學(xué)鍍鎳無電解ニッケルメッキ--塑膠電鍍工藝介紹后處理流程焦銅光銅半光鎳光鎳光鉻枯燥拆掛CrNiCu焦銅光銅半光鎳光鎳鍍鉻烘干拆掛封口鎳封口鎳水洗水洗水洗水洗--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍產(chǎn)品電鍍層結(jié)構(gòu)(一):膠件光銅半光鎳光鎳珍珠鎳普通光鉻珍珠鉻三價白鉻三價黑鉻粗化化學(xué)鎳焦銅--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍產(chǎn)品電鍍層結(jié)構(gòu)(二):塑膠基材化學(xué)鎳層焦銅層光銅層半光鎳層光鎳層封口鎳層光鉻層--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍工藝主要流程解說(一)：除蠟/除油：除去塑膠件外表的污垢,促使粗化均勻。主要成份為氫氧化鈉、磷酸鈉、碳酸鈉、外表活性劑等，工作溫度為40—60℃。預(yù)粗化：一種有機(jī)膨脹劑〔二甲基甲酰胺〕溶液，主要用于ABS+PC材料的產(chǎn)品，它對塑膠件外表有溶脹作用，以保證后面的粗化工序能順利進(jìn)行，工作溫度為30-40℃。粗化：主要成分為鉻酸酐〔CrO3〕和硫酸，工作溫度為60—70℃，其作用為使塑膠件外表粗糙以增加外表積，并生成某些極性基團(tuán)使膠件外表由憎水性變成親水性。中和：一種復(fù)原性溶液，作用是去除產(chǎn)品外表的粗化液殘留，室溫下工作。鈀水〔活化〕：主要成份為氯化鈀、氯化亞錫、鹽酸，其作用是在塑膠產(chǎn)品外表產(chǎn)生具有催化作用的貴金屬薄膜，工作溫度為20—25℃。解膠：主要成份為鹽酸、硫酸或氫氧化鈉，是利用氫離子或者氫氧根離子的水解作用,露出具有催化活性的金屬鈀.如用酸解膠工作溫度為30—40℃，假設(shè)用堿解膠那么在常溫下工作。--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍工藝主要流程解說(二)：化學(xué)鎳：主要成份為硫酸鎳、次磷酸鈉、檸檬酸鈉、氨水，工作溫度為35—45℃，其工作原理是在鈀金屬的催化作用下在塑膠產(chǎn)品外表形成薄鎳金屬層。焦銅:主要成份是焦磷酸銅,在電流作用下在產(chǎn)品化學(xué)鎳根底上形成薄銅層,以增強(qiáng)導(dǎo)電性能。酸洗：硫酸溶液，除掉焦銅層外表的氧化膜。光銅：主要成份是硫酸銅,在電流作用下形成產(chǎn)品銅層，其光亮性,柔韌性,延展性,導(dǎo)電性等都很優(yōu)良。過硫酸洗：主要成分是過硫酸，除去銅層外表氧化膜并微蝕銅層外表。半光鎳與光鎳：主要成份是硫酸鎳和氯化鎳，在電流作用下形成產(chǎn)品鎳層，柱狀結(jié)構(gòu)的半光鎳與層狀結(jié)構(gòu)的光鎳形成雙層鎳體系，產(chǎn)生非常光亮、耐蝕性高具有一定整平性的鍍層。封口鎳：鍍液中含有不可溶固體顆粒，封口鎳鍍層與鉻鍍層組合，生成微孔鉻層，從而進(jìn)一步提高鍍層的耐蝕性，符合汽車工業(yè)對微孔鉻的要求?；罨毫蛩崛芤?，除掉鎳層外表的氧化膜。鈍化：稀的光鉻溶液，起預(yù)浸的作用。光鉻：主要成份是鉻酸酐，在電流作用下形成產(chǎn)品鎳層。--塑膠電鍍工藝介紹ABS粗化后的斷面示意圖--塑膠電鍍工藝介紹不同電鍍顏色產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝區(qū)別：半光鎳珍珠鎳光鎳三價黑鉻普通光鉻三價白鉻--塑膠電鍍工藝介紹金諾推薦的塑膠電鍍產(chǎn)品一般功能測試指標(biāo)：1、厚度：Cu≥8um，Ni≥4um，Cr≥0.12um；2、附著力：百格測試，1mm格距，3M600膠帶，每格脫落面積少于20%；冷熱循環(huán)測試〔25℃1H→75℃1H→25℃1H→-30℃1H〕3個循環(huán)后電鍍層無開裂、起泡、變色等不良；3、外表硬度：鉛筆硬度測試，1000g力，三菱H鉛筆不劃傷外表；4、耐腐蝕性：中性鹽霧測試〔ASTMB117-03〕8小時，腐蝕程度判定十級；5、耐磨性：對外表鍍鉻產(chǎn)品進(jìn)行RCA測試，外表經(jīng)300圈后不被磨穿。--塑膠電鍍工藝介紹注塑工藝對電鍍產(chǎn)品功能的影響:1、注塑原料禁止使用再生料，否那么電鍍產(chǎn)品易出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等不良，建議使用流動性好的塑膠原料；2、注塑時需保證模具溫度穩(wěn)定，建議使用水溫機(jī)OR油溫機(jī)，以保證產(chǎn)品外觀、尺寸的穩(wěn)定；3、電鍍產(chǎn)品注塑時一般使用多級注塑、高模溫、高料筒溫度、低射速、低射壓、長冷卻時間等條件，以保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、低剩余應(yīng)力；4、注塑后產(chǎn)品一般需放置12小時以后才可電鍍，對于應(yīng)力大導(dǎo)致附著力差的產(chǎn)品可以通過延長電鍍前后的放置時間來改善。--塑膠電鍍工藝介紹膠件內(nèi)應(yīng)力是影響產(chǎn)品結(jié)合力最主要的因素,內(nèi)應(yīng)力測試將試件在25℃下于冰醋酸中浸3ｍｉｎ,視試件外表“發(fā)白〞程度判斷內(nèi)應(yīng)力大小,內(nèi)應(yīng)力越大,“發(fā)白〞現(xiàn)象越嚴(yán)重。這種方法能大致說明內(nèi)應(yīng)力的狀況。塑料電鍍素材外表狀態(tài)直接影響電鍍產(chǎn)品外觀質(zhì)量.比方模具麻點(diǎn),成型結(jié)合線,成型凹點(diǎn),模具漏油,成型射紋流紋等直接影響到電鍍產(chǎn)品外觀.--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍產(chǎn)品常見外觀缺陷(一)：麻點(diǎn)(電鍍藥液光劑含量異常引起)雜質(zhì)(藥液內(nèi)異物沾到產(chǎn)品外表引起)--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍產(chǎn)品常見外觀缺陷(二)：刮傷(外界硬物接觸產(chǎn)品外表引起)披鋒(模具或成型條件不良引起)--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍產(chǎn)品常見外觀缺陷(三)：漏鍍(電鍍前處理異?；虺尚蜅l件不良引起)氣紋(成型條件或模具排氣不良引起引起)--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍產(chǎn)品水口加工介紹--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍產(chǎn)品Masking加工介紹(一):透明絕緣油綠色絕緣油黑色絕緣油(絕緣油通常為乙酸乙脂、甲苯、二甲苯、丙烯酸、色素等物質(zhì)的混合物〕--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍產(chǎn)品Masking加工介紹(二):--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍產(chǎn)品Masking加工介紹(三):噴油模--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍產(chǎn)品Masking加工介紹(四):--塑膠電鍍工藝介紹塑膠電鍍產(chǎn)品常見掛具設(shè)計