漳平紅獅一、二期水泥窯協(xié)同處置一般工業(yè)固廢綜合利用技改項目環(huán)境影響報告

建設項目環(huán)境影響報告表(污染影響類) 1 2 12 12 33 50三、區(qū)域環(huán)境質(zhì)量現(xiàn)狀、環(huán)境保護目標及評價標準 52 52 58 58 60 61 61 61 86 87 89 90 90 97 97 105 105 118 120 122 123 124 125 127 129 130 131 133 139 147 174 176 177 177 1781目 新建（遷建）改建擴建超五年重新審核項目是：/況有水無無無無無無無21.1其它符合性分析源利用總量較少，符合資源利用上線要求，因此項目的建設不3環(huán)境管控單元編碼環(huán)境管控單元名稱管控單元類別管控要求符合性分析ZH35088120008漳平市重點管控單重點管控單元空間布局約束嚴禁在人口聚集區(qū)新建涉及化學品和危險廢物排放的項本項目在現(xiàn)有水泥窯協(xié)同處置一般固危險廢物排放。污染物排放管控在城市建成區(qū)新建大氣污染型項目，二氧化硫、氮氧化物排放量應實行1.5倍削減替代。本項目選址不屬于城市建成區(qū)。根據(jù)《福建龍巖市國土空間總體規(guī)劃（2021-2035）》，本項目用地范圍所在區(qū)域因此，技改項目的實施符合《福建龍巖市國土空間總體規(guī)劃（2021-2035）》的相關(guān)要45用不低于2000噸/日（含）新型干法水泥窯或不低于6000目代碼為2309-350881-07-02-926494，同意項目建設。另外項目符合《水泥窯協(xié)同物排放標準》（GB4915-2013）的要求。因此，項目建設符產(chǎn)業(yè)政策依據(jù)工程概況相符性文件名《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄（2019年本）》鼓勵類中“第十二、建材”中“利用不低于2000噸/日（含）新型干法水泥窯或不低于6000萬塊/年（含）新型燒結(jié)磚瓦生產(chǎn)線協(xié)同處置廢棄物”。本項目利用漳平紅獅水泥有限公司一二期現(xiàn)有一條5000t/d和一條4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線處置一般固廢，屬于鼓勵類建設項目符合《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染防治技術(shù)政策》（環(huán)境保護部公））新建、改建或擴建處置其他固體廢物的水泥企業(yè)，應選擇單線設計熟料生產(chǎn)規(guī)模3000噸/日及以上水泥窯。本項目利用漳平紅獅水泥有限公司一二期現(xiàn)有一條5000t/d和一條4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線處置一般固廢符合水泥窯協(xié)同處置固體廢物設施，窯尾煙氣除塵應采用高效袋式除塵器；2014年3月1日前已建成投產(chǎn)或環(huán)境影響評價文件已通過審批的協(xié)同處置固體廢物設施，如窯尾采用電除塵器應持續(xù)提升其運行的穩(wěn)定性，提高除塵效率，確保污染物連續(xù)穩(wěn)定達標排放，鼓勵將電除塵器改造為高效袋式除塵器。項目利用新型干法水泥窯處置固廢，項目依托窯尾布袋除塵器，根據(jù)在線數(shù)據(jù)顯示：除塵器運行穩(wěn)定，污染物穩(wěn)定達標排放。符合《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策》（2013.5.24實施）四、利用水泥生產(chǎn)設施處置廢物（二十）在確保污染物和其他環(huán)境事項符合相關(guān)法規(guī)、標準要求，并保證水泥產(chǎn)品使用中的環(huán)境安全前提下，可合理利用水泥生產(chǎn)設施處置工業(yè)廢物、生活垃圾、污泥等固體廢物及受污染土壤。項目利用新型干法水泥窯處置固廢，項目廢氣經(jīng)布袋除塵器等處理達標后高空排放，廢包裝袋、窯灰等固廢均返回水泥生產(chǎn)系統(tǒng)綜合利用等，項目廢氣、廢渣均可得到合理處置。符合（2）與《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》（G項目所依托的漳平紅獅水泥有限公司一二期現(xiàn)有一條6條件相符性分析見表1.1-3。通過對比分析可知，項目建設與《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準（GB30485-2013）表1.1-3項目與《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》重要前置條件相符性分析GB30485-2013的前置條件要求本項目所依托水泥熟料生產(chǎn)線情況相符性用于協(xié)同處置固體廢物的水泥窯應滿足的條件單線設計熟料生產(chǎn)規(guī)模不小于2000噸/天的新型干法水泥窯。本項目利用漳平紅獅水泥有限公司一二期現(xiàn)有一條5000t/d和一條4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線符合采用窯磨一體機模式采用窯磨一體機模式符合水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)采用高效布袋除塵器作為煙氣除塵設施。項目所依托的水泥窯窯尾除塵器為布袋復合除塵器。符合對于改造利用原有設施協(xié)調(diào)處置固體廢物的水泥窯，在進行改造之前原有設施應連續(xù)兩年達到GB4915-2013的要求。根據(jù)漳平紅獅水泥有限公司一二期工程2021、2022年在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，廢氣中的煙塵、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、汞及其化合物及氨排放濃度可以滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013）的要求。符合用于協(xié)同處置固體廢物的水泥窯所處位置應滿足的條件符合城市總體發(fā)展規(guī)劃、城市工業(yè)發(fā)展規(guī)劃要求。項目在漳平紅獅水泥現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，不新增用地。符合城市總體發(fā)展規(guī)劃。符合所在區(qū)域無洪水、潮水或內(nèi)澇威脅。設施所在標高應位于重現(xiàn)期不小于現(xiàn)有和各類規(guī)劃中的水庫等人工蓄水設施的淹沒區(qū)和保護區(qū)之外。所在區(qū)域無洪水、潮水或內(nèi)澇威脅。符合（3）與《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范》(HJ662-2013)相符性分析項目所依托的漳平紅獅水泥有限公司一二期現(xiàn)有一條法水泥生產(chǎn)線與《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范》(HJ662-2013)重要前置條件相符性分析見表1.1-4。通過對比分析可知，項目建設與《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范》(HJ662-2013)HJ662-2013的前置條件要求本項目所依托水泥熟料生產(chǎn)線情況相符性滿足以下條件的水泥窯可用于協(xié)同處置固體廢物窯型為新型干法水泥窯。項目所依托的漳平紅獅水泥有限公司一二期2條水泥生產(chǎn)線窯型為新型干法水泥窯。符合單線設計熟料生產(chǎn)規(guī)模不小于2000噸/日項目所依托的漳平紅獅水泥有限公司一二期2條水泥生產(chǎn)線規(guī)模為4500t/d和5000t/d符合7對于改造利用原有設施協(xié)調(diào)處置固體廢物的水泥窯，在改造之前原有設施應連續(xù)兩年達到GB4915的要求。根據(jù)漳平紅獅水泥有限公司一二期工程2021、2022年在線監(jiān)測數(shù)據(jù)，一線工程窯尾廢氣中顆粒物排放濃度4.4-9.6mg/m3；SO2排放濃度未檢出-67mg/m3，NOx排放濃度151-248mg/m3，二線工程窯尾廢氣中顆粒物排放濃度3.2-5.1mg/m3；SO2排放濃度未檢出-71mg/m3，NOx排放濃度97.6-180mg/m3，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)的要求。符合用于協(xié)同處置固體廢物的水泥窯應具備的功能采用窯磨一體機模式采用窯磨一體機模式符合配備在線監(jiān)測設備，保證運行工況的穩(wěn)定。項目所依托的漳平紅獅水泥有限公司一二期2條水泥生產(chǎn)線窯尾已安裝在線監(jiān)測設備，并運行穩(wěn)定。符合水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)采用高效布袋除塵器作為煙氣除塵設施，保證排放煙氣中顆粒物濃度滿足GB30485的要求。項目所依托的水泥窯窯尾采用布袋除塵設施。根據(jù)自行監(jiān)測，項目排放的顆粒物濃度滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》（GB30485-2013）排放限值要求符合配備窯灰返窯裝置，將除塵器等煙氣處理裝置收集的窯灰返回送往生料入窯系統(tǒng)。配套建設窯灰儲存及輸送系統(tǒng)，將收塵器收集的窯灰返回送往生料入窯系統(tǒng)。符合用于協(xié)同處置固體廢物的水泥窯所處位置應滿足的條件符合城市總體發(fā)展規(guī)劃、城市工業(yè)發(fā)展規(guī)劃要求。位于漳平紅獅水泥有限公司一二期廠區(qū)內(nèi)，符合城市總體發(fā)展規(guī)劃。符合所在區(qū)域無洪水、潮水或內(nèi)澇威脅。設施所在標高應位于重現(xiàn)期不小于100年一遇的洪水位之上，并建設在現(xiàn)有和各類規(guī)劃中的水庫等人工蓄水設施的淹沒區(qū)和保護區(qū)之外。該水泥窯所在區(qū)域無洪水、潮水或內(nèi)澇威脅。符合固體廢物貯存設施應專門建設，以保證固體廢物不與水泥生產(chǎn)原料、燃料和產(chǎn)品混合貯存。項目單獨設置固廢貯存設施，不與水泥生產(chǎn)原料、燃料和產(chǎn)品混合貯存。符合（4）與《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染防治技術(shù)政策》(環(huán)境保護部2項目所依托的漳平紅獅水泥有限公司一二期現(xiàn)有一條8表1.1-5項目與《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染防治技術(shù)政策》相符性分析一覽表序號環(huán)境保護部2016年第72號的前置條件本項目所依托水泥熟料生產(chǎn)線情況相符性1協(xié)同處置固體廢物應利用現(xiàn)有新型干法水泥窯，并采用窯磨一體化運行方式。處置固體廢物應采用單線設計熟料生產(chǎn)規(guī)模2000噸/日及以上的水泥窯。新建、改建或擴建處置其他固體廢物的水泥企業(yè)，應選擇單線設計熟料生產(chǎn)規(guī)模3000噸/日及以上水的水泥窯協(xié)同處置固體廢物，擬改造前應符合《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)的要求。項目所依托的漳平紅獅水泥有限公司一條5000t/d和一條4500t/d新型干法水泥窯，并采用窯磨一體機模式。本項目依托的水泥窯現(xiàn)有排污符合《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)的要求。符合2固體廢物在水泥企業(yè)應分類貯存，貯存設施應單獨建設，不應與水泥生產(chǎn)原燃料或產(chǎn)品混合貯存。本項目設置單獨的一般固廢貯存庫，不與水泥生產(chǎn)原燃料或產(chǎn)品混合貯存。符合3水泥窯協(xié)同處置固體廢物設施，窯尾煙氣除塵應采用高效袋式除塵器；2014年3月1日前已建成投產(chǎn)或環(huán)境影響評價文件已通過審批的協(xié)同處置固體廢物設施，如窯尾采用電除塵器應持續(xù)提升其運行的穩(wěn)定性，提高除塵效率，確保污染物連續(xù)穩(wěn)定達標排放，鼓勵將電除塵器改造為高效袋式除塵器。加強對協(xié)同處置固體廢物水泥窯除塵器的運行與維護管理，確保除塵器與水泥窯生產(chǎn)百分之百同步運轉(zhuǎn)。本項目窯尾煙氣除塵采用布袋復合除塵器。本項目運營期加強對協(xié)同處置固體廢物水泥窯除塵器的運行與維護管理，確保除塵器與水泥窯生產(chǎn)百分之百同步運轉(zhuǎn)。符合4水泥企業(yè)應建立監(jiān)測制度，定期開展自行監(jiān)測。重點加強對窯尾廢氣中氯化氫、氟化氫、重金屬和二噁英類污染物的監(jiān)測。水泥窯排氣筒必須安裝大氣污染物自動在線監(jiān)測裝置，監(jiān)測數(shù)據(jù)信息應按照《國家重點監(jiān)控企業(yè)污染源監(jiān)督性監(jiān)測及信息公開辦法(試行)》的要求進行公開。已安裝在線監(jiān)測，并建立監(jiān)測制度，定期開展自行監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)信息已按照《國家重點監(jiān)控企業(yè)污染源監(jiān)督性監(jiān)測及信息公開辦法(試行)》的要求進行公開。符合5水泥窯旁路放風系統(tǒng)排出的廢氣不能直接放，應與窯尾煙氣混合處理或單獨處理。本次擬建設水泥窯旁路放風系統(tǒng)廢氣與窯尾煙氣混合處理排放。符合6在水泥窯停窯期間，固體廢物貯存及預處理產(chǎn)生的廢氣、污泥干化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣須經(jīng)廢氣治理設施處理后達標排放。本次技改項目預處理廢氣僅為粉塵，粉塵通過布袋除塵器處理；水泥窯檢修期，污泥產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過噴淋塔+光觸媒除臭設備+15m高排氣筒排放。符合（5）與《水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設計規(guī)范》(GB50634-2010)及其修改條文符合9表1.1-6項目與《水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設計規(guī)序號《水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設計規(guī)范》(GB50634-2010)本項目情況相符性廠址選擇1廠址選擇應符合城鄉(xiāng)總體發(fā)展規(guī)劃和環(huán)境保護專業(yè)規(guī)劃，并應符合當?shù)氐拇髿馕廴痉乐巍⑺Y源保護和自然生態(tài)保護要求，同時應通過環(huán)境影響和環(huán)境風險評價。項目位于漳平紅獅水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)，不新增占地，符合土地利用規(guī)劃，符合環(huán)境功能區(qū)劃的要求。符合2應符合現(xiàn)行國家標準《地表水環(huán)境質(zhì)量標準》GB3838和《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095的有關(guān)規(guī)定，處置危險廢物的工廠選址還應符合現(xiàn)行國家標準《危險廢物焚燒污染控制標準》GB18484中的選址要項目廠址符合GB3838、GB3095的有關(guān)規(guī)定，不處于自然保護區(qū)、風景名勝區(qū)內(nèi)，本次技改項目不涉及危險廢物。符合3廠址應具備滿足工程建設要求的工程地質(zhì)條件和水文地質(zhì)條件，不應建在受洪水、潮水或內(nèi)澇威脅的地區(qū)。受條件限制，必須建在上述地區(qū)時，應設置抵御100年一遇洪水的防洪、排澇設施。項目位于漳平紅獅水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)，工程地質(zhì)條件及水文地質(zhì)條件適應。項目區(qū)域無洪水、潮水或內(nèi)澇威脅。項目周邊無水庫等人工蓄水設施。符合4應有供水水源和污水處理及排放系統(tǒng)，必要時應建立獨立的污水處理及排放系統(tǒng)。項目位于漳平紅獅水泥現(xiàn)有廠區(qū)，本項目不新增人員，沒有新增生活污水。技改項目無生產(chǎn)廢水排放。符合環(huán)境保護1水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物的水泥廠，與居住區(qū)之間留有的衛(wèi)生防護距離，應符合相應現(xiàn)行國家標準《水泥廠衛(wèi)生防護距離標準》GB18068的有關(guān)規(guī)定。項目依托的漳平紅獅水泥有限公司防護距離符合相應現(xiàn)行國家標準《水泥廠衛(wèi)生防護距離標準》GB18068的有關(guān)規(guī)定。符合2水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物時，采取的處置方案須安全環(huán)保。產(chǎn)品或排放物中所含有毒有害物質(zhì)濃度須符合現(xiàn)行國家相應產(chǎn)品及污染物排放標準的有關(guān)規(guī)定。本項目處理工藝先進，投資建設經(jīng)濟合理，污染控制可行，項目建成后水泥生產(chǎn)線的水泥品質(zhì)滿足《通用硅酸鹽水泥》GB175的要求，所排廢氣滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)以及《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)的相關(guān)要求。符合3防治污染的環(huán)保設施必須與水泥窯協(xié)同處同時投產(chǎn)使用。環(huán)評要求企業(yè)嚴格執(zhí)行環(huán)?！叭瑫r”制度。符合4應根據(jù)處置工業(yè)廢物的特性及建廠地區(qū)的氣候條件確定物料的貯存型式，貯存容器和貯存場所均應符合現(xiàn)行國家標準《一般GB18597的規(guī)定。本項目僅涉及協(xié)同處置一般固廢，項目一般固廢存儲庫地面及墻壁均采取嚴格的防滲措施，符合《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》規(guī)定符合5廢物處理、輸送、裝卸過程均應密閉。其處置全過程均應做好防風、防雨、防曬、防滲、防漏、防沖刷浸泡、防有毒有害氣體散發(fā)等的設計。污泥處理、輸送、裝卸過程均在密閉負壓的車間內(nèi)進行。預處理及裝卸過程產(chǎn)生的廢氣經(jīng)處理后達標排放。符合6水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物除塵及氣體凈化設備應根據(jù)生產(chǎn)設備的能力、工業(yè)廢物的特性配置高效除塵凈化設備。項目依托的水泥窯窯尾除塵器為高效布袋除塵器。符合7除塵凈化設備應與其對應的生產(chǎn)工藝設備應設置聯(lián)鎖運行裝置。項目依托的漳平紅獅水泥有限公司除塵凈化設備與其對應的生產(chǎn)工藝設備設置有聯(lián)鎖運行裝置。符合8破碎易形成揚塵的工業(yè)廢物，其破碎設備及轉(zhuǎn)運應附設收塵設備。煙氣凈化系統(tǒng)的除塵設備應選用袋式除塵器，并應根據(jù)煙固廢存儲庫對固態(tài)廢物的破碎及轉(zhuǎn)運均配置有布袋除塵器；項目依托的水泥窯窯尾除塵器為高效布袋除塵器。符合9應采用雨污分流排水系統(tǒng)，廢物運輸車輛及貯存容器的沖洗廢水、生產(chǎn)廢水以及生活污水不得與雨水合流排放項目依托的漳平紅獅水泥有限公司已采用雨污分流系統(tǒng)。廢物運輸車輛不在廠內(nèi)清洗。符合嚴禁將未經(jīng)處理的廢物滲濾液及污水以任何方式直接排放或隨意傾倒。本項目廢物滲濾液直接入窯處置，不涉及以任何方式直接排放或隨意傾倒。符合工業(yè)廢物處置過程中產(chǎn)生的惡臭污染物的控制與防治應符合現(xiàn)行國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的有關(guān)規(guī)定。本技改項目預處理廢氣僅為粉塵，粉塵通過布袋除塵器處理后排放。正常運行期間，惡臭污染物直接入窯焚燒處置；水泥窯檢修期間，污泥產(chǎn)生的惡臭污染物通過噴淋塔+光觸媒除臭設備處理后，符合國家標準《惡臭污染物排放標準》GB14554的相關(guān)要求。符合工業(yè)廢物的處置規(guī)模、主要類別1水泥窯協(xié)同處置危險廢物或一般工業(yè)廢物的設計規(guī)模，可按照以下規(guī)定劃分：1、年處置危險廢物5000t以下，或年處置一般工業(yè)廢物20000t以下的為小型規(guī)模。2、年處置危險廢物5000t~20000t，或年處置一般工業(yè)廢物20000~80000t的為中型規(guī)模。3年處置危險廢物20000t以上，或年處置一般工業(yè)廢物80000t以上的為大型規(guī)模。本項目實施后，漳平紅獅水泥一二期一條5000t/d和一條4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線協(xié)處置一般固廢360000t/a，屬于大型規(guī)模。符合2作為燃料替代利用的工業(yè)廢物，主要要求及判別依據(jù)為：11MJ/kg。2、入窯灰分含量應小于50%。3、入窯水分含量應小于20%；或經(jīng)過干化預處理后，入系統(tǒng)水分應小于20%。本次協(xié)同處置的城市污泥及受污染土，每批次應進行化驗檢測，符合判別依據(jù)的可以作為燃料替代符合1.1.4與《水泥行業(yè)節(jié)能降碳改造升級實施制指南》1、推廣節(jié)能技術(shù)應用。推廣大比例替代燃料技術(shù)，利用生活垃圾、固體廢棄物和生物質(zhì)燃料等替代煤炭，減少化石燃料的消耗量，提高水泥窯協(xié)同處置生產(chǎn)線比例。2、加強清潔能源原燃料替代。建立替代原燃材料供應支撐體系，加大清潔能源使本項目利用漳平紅獅水泥現(xiàn)有一條5000t/d和一條1.1.5與《打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃》的符合性分析建設內(nèi)容具體內(nèi)容見2.1小節(jié)。工藝流程和產(chǎn)排污環(huán)節(jié)具體內(nèi)容見2.2小節(jié)。與項目有關(guān)的原有環(huán)境污染問題具體內(nèi)容見2.3小節(jié)。2.1建設內(nèi)容過剩矛盾，實現(xiàn)綠色化轉(zhuǎn)型，樹立承擔社會責4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線，并分別于2009年和2012年完成環(huán)保驗收。目前2泥有限公司擬利用現(xiàn)有一二期的一條5000t/d和一條4500年受污染土。建成后形成年綜合利用一般固廢共36萬噸的資源化利用規(guī)模，為漳平紅表2.1-1建設項目環(huán)境影響評價分類管理名錄(摘錄)環(huán)評類別項目類別報告書報告表登記表四十七、生態(tài)保護和環(huán)境治理業(yè)一般工業(yè)固體廢物（含污水處理污泥）、建筑施工廢棄物處置及綜合利用一般工業(yè)固體廢物（含污水處理污泥）采取填埋、焚燒（水泥窯協(xié)同處置的改造項目除外）方式的其他/2.1.2現(xiàn)有企業(yè)概況線已投產(chǎn)項目位于漳平市西園鎮(zhèn)遂林，三線已投產(chǎn)漳平紅獅環(huán)?？萍加邢薰緮M利用漳平紅獅一線5000t/d及二線4500表2.1-2漳平紅獅水泥一、二線生產(chǎn)項目一工程項目建設性質(zhì)建設規(guī)模及內(nèi)容環(huán)保管理手續(xù)一線項目5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線位于漳平市西園鎮(zhèn)遂林，配套9MW純低溫余熱發(fā)電，年發(fā)電量為6048×104kWh，年供電量為5564×104kWh；一線配套礦區(qū)位于赤水鎮(zhèn)的嶺兜村，境界范圍內(nèi)的可采礦量約71243×104t，服務年限約34年。福建省環(huán)保局以閩環(huán)保監(jiān)年點火運行，并于2009年完成環(huán)保驗收二線項目4500t/d水泥熟料生產(chǎn)線位于一線西側(cè)預留地，配9MW純低溫余熱發(fā)電，年產(chǎn)熟料148.50×104t，年產(chǎn)水泥200.00萬t，年發(fā)電量為6048×104kWh，年供電量為5564×104kWh；二線配套礦區(qū)為一線礦山35線以南，境界范圍內(nèi)的可采礦量約6700×104t，服務年限約32年。福建省環(huán)保局以閩環(huán)保監(jiān)[2007]號文同意二線項目成環(huán)保驗收一線、二線工程窯尾脫硝漳平紅獅水泥有限公司對一線、二線工程窯尾增設SNCR脫硝設備環(huán)保局同意該脫硝設施通過竣工環(huán)保驗收日以龍環(huán)審[2017]135號文對本建設項目環(huán)境影響報告書進行批復。該工程目前已建成窯協(xié)同處置6萬噸/年一般工業(yè)固廢綜合利用項目，福建省環(huán)保設計院有限公司于2020廢物再依托漳平紅獅水泥現(xiàn)有一條5000t/d和一條4500處置，每條水泥生產(chǎn)線協(xié)同處置6.66萬噸/年水洗飛灰。龍巖市生態(tài)環(huán)境局以龍環(huán)審于2022年7月完成《漳平紅獅環(huán)保科技有限公司可替代燃料資源綜合利用技改項目環(huán)文對本建設項目環(huán)境影響報告表進行批復。該表2.1-3水泥窯協(xié)同處置固廢項目一工程項目建設性質(zhì)建設規(guī)模及內(nèi)容環(huán)保管理手續(xù)水泥窯協(xié)同處置工業(yè)固廢和生活垃圾綜合利用項目協(xié)同處置10萬t/a危險廢物(其中液態(tài)5000t/a)及10萬t/a生活垃圾。其中一線協(xié)同處置9萬t/a危險廢物，二線協(xié)同處置1萬t/a危險廢物(均為揮發(fā)性危險廢物)和10萬t/a生活垃圾。龍巖市生態(tài)環(huán)境局以龍環(huán)審[2017]135號文批復；于2022年4月完成竣工環(huán)保驗收。水泥窯協(xié)同處置6萬噸/年一般固廢綜合利用項目 60~80%。其中，一線水泥窯處置3萬t/a(91t/d)，二線水泥窯處置3萬t/a(91t/d)。龍巖市生態(tài)環(huán)境局以龍環(huán)審[2020]52號文批復；于2021年3月完成竣工環(huán)保驗收飛灰水洗預處理項目擬建生活垃圾焚燒飛灰水洗預處理規(guī)模為300t/d，合計年處理規(guī)模10萬t/a生活垃圾焚燒飛灰，依托漳平紅獅水泥現(xiàn)有一線、二線協(xié)同處置，每條水泥生產(chǎn)線協(xié)同處置6.66萬噸/年水洗飛灰。龍巖市生態(tài)環(huán)境局以龍環(huán)審[2022]90號文批復；目前尚未建可替代燃料資源綜合利用技改項目協(xié)同處置一般固體廢物，處置規(guī)模為15萬t/a，每條水泥生產(chǎn)線協(xié)同處置7.5萬t/a。龍巖市生態(tài)環(huán)境局以龍環(huán)審[2022]150號文批復；于2023年3月完成竣工環(huán)保驗收漳平紅獅環(huán)?？萍加邢薰?、漳平紅獅水泥有限公司于2021年7月取得《危險廢物經(jīng)營許可證》(許可證編號F44000075)，核準漳平紅獅環(huán)保科技有限公司、漳平紅獅表2.1-4核準漳平紅獅環(huán)?？萍加邢薰?、漳平紅獅水泥有限公司經(jīng)營的危險廢物廢物類別行業(yè)來源廢物代碼規(guī)模（噸/年）HW06廢有機溶劑與含有機溶劑廢物非特定行業(yè)900-405-0610000900-407-06900-409-06HW08廢礦物油與含礦物油廢物非特定行業(yè)900-199-08900-200-08900-201-08900-204-08900-210-08900-249-08HW12染料、涂料廢物涂料、油墨、顏料及類似廠品制造264-010-12264-011-12264-012-12264-013-12非特定行業(yè)900-250-12900-251-12900-252-12900-253-12900-254-12900-255-12900-256-12900-299-12HW13有機樹脂類廢物合成材料制造非特定行業(yè)900-014-13900-015-13900-016-13HW22含銅廢物電子元件制造398-004-22398-005-22398-051-22HW48有色金屬冶煉廢物常用有色金屬冶煉321-002-48321-003-48321-014-48321-019-48321-022-48321-023-48321-024-48321-025-48321-026-48321-027-48321-028-48HW49其他廢物非特定行業(yè)900-039-49900-041-49900-042-49900-046-49900-047-49900-999-49HW11精（蒸）餾殘渣煉焦252-001-115000252-002-11252-004-11252-005-11252-007-11252-009-11252-010-11燃氣生產(chǎn)和供應業(yè)451-001-11451-002-11基礎化學原料制造261-007-11261-008-11環(huán)境治理772-001-11非特定行業(yè)900-013-11HW17表面處理廢物金屬表面處理及熱處理加工336-052-1717500336-053-17336-054-17336-055-17336-056-17336-058-17336-061-17336-062-17336-063-17336-064-17336-066-17HW18焚燒處置殘渣環(huán)境治理業(yè)772-002-185000772-003-18772-004-18合計危廢經(jīng)營許可證核發(fā)10大類78小類（2021版危廢名錄）37500窯尾廢氣污染物長期排放情況為反映窯尾廢氣污染物長期排放情況，本評價收集2021、2022年度企業(yè)自行監(jiān)測漳平紅獅水泥一線回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣量498403-582852m3/h，顆粒物排放濃度漳平紅獅水泥二線回轉(zhuǎn)窯窯尾廢氣量508286~608260m3/h，顆粒物排放濃度SO2噸產(chǎn)品排放量<0.169kg/t；NOx排放濃度97.6~180mg/m3，NOx噸產(chǎn)品排放量根據(jù)2021、2022年企業(yè)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示：窯尾煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物濃度符合《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》監(jiān)測時間排氣量顆粒物SO2NOx(m3/h)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)2021.05.065225465.04.92.60786740.60.1672240.4832021.08.094984073L///2772480.5682022.04.075820064.29×10-288.90.3702022.07.135828516.162.57×10-20.446標準//30/0.1//0.30/400/是否達標//是/是/是/是/是/是監(jiān)測時間排氣量氨氟化物汞及其化合物(m3/h)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)2021.05.065225462.352.025.01×10-30.510.440.2640.0025L//2021.08.094984032.592.325.31×10-30.970.872.00×10-30.0025L//2022.04.075820060.930.922.22×10-31.22×10-30.05040.04992.93×10-22022.07.135828523.67×10-30.880.872.07×10-30.0025L0.0025L5.89×10-6標準//8-/50.015///是否達標//是//是是///監(jiān)測時間排氣量顆粒物SO2NOx(m3/h)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)排放速率(kg/h)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)2021.05.065082863.73.27141.52302000.4772021.08.095679295.83.273L///3162820.7332022.04.076082604.93.089.533.89×10-20.4112022.07.13582859635336.60.14997.60.398標準//30/0.1//0.30/400/是否達標//是/是/是/是/是/是監(jiān)測時間排氣量氨氟化物汞及其化合物(m3/h)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)實測濃度(mg/m3)排放濃度(mg/m3)單位產(chǎn)品排放量(kg/t)2021.05.065082860.7960.570.490.2880.0025L//2021.08.095679293.272.927.60×10-30.0025L//2022.04.076082603.88×10-30.03410.03302022.07.135828522.004.77×10-33.02×10-30.0025L0.0025L5.95×10-6標準//8-/50.015///是否達標//是//是是///表2.1-62022年度窯尾煙氣在線排放口時間段二氧化硫SO2折算氮氧化物NOx折算煙塵煙塵折算含氧量平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(百分比)漳平紅獅水泥1#2022-010.939275.9580.828268.63978953.15241.0030.8235.1570.7148.714漳平紅獅水泥1#2022-02269.271267.97267627.509252.8310.767193.5410.7269.287漳平紅獅水泥1#2022-034484.0689.973271.758105032.72234.8270.784302.8660.6778.254漳平紅獅水泥1#2022-045.5752001.7044.694266.97899294.812227.3540.981364.7890.8378.073漳平紅獅水泥1#2022-055770.376259.0299046.905208.555409.1320.8667.342漳平紅獅水泥1#2022-0613.7285946.818268.463116297.75215.662.7761202.5437.318漳平紅獅水泥1#2022-075.3291521.3034.323298.18285127.985240.932468.1227.417漳平紅獅水泥1#2022-086.2542712.3285.347294.865127873.24252.4693.9971733.4873.478漳平紅獅水泥1#2022-095.9782591.3225.013279.237121042.54232.7966.9723022.0575.9047.774漳平紅獅水泥1#2022-109.322998.367283.06991062.196251.655.531778.835.0358.643漳平紅獅水泥1#12.4521819.744278.64940723.084249.0642.052299.9188.706漳平紅獅水泥1#2022-125339.49610.422266.464117373.70230.6888.5193752.5017.4038.321漳平紅獅水泥1#最小值0.939269.2710.828259.0240723.084208.5550.767193.5410.6777.318漳平紅獅水泥1#最大值5946.818298.182127873.24252.8318.5193752.5017.4039.287漳平紅獅水泥1#平均值8.2882977.5636.999275.27595787.966236.4862.9911146.9122.579《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(DB35/1311-2013)排放限值要求(mg/m3)/////400//30/表2.1-72022年度窯尾煙氣在線排放口時間段二氧化硫SO2折算氮氧化物NOx折算煙塵煙塵折算含氧量平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(百分比)漳平紅獅水泥2#2022-014.21821.53.908244.24747660.845227.304288.4718.083漳平紅獅水泥2#2022-029.7552726.1739.433217.29760726.382211.4572.441682.2412.3858.657漳平紅獅水泥2#2022-032523.8979.921249.66768522.781251.4192.554700.9472.627漳平紅獅水泥2#2022-047.782443.887231.49172718.568222.353490.0728.361漳平紅獅水泥2#2022-050.838248.3780.782215.04663741.766200.063628.5658.029漳平紅獅水泥2#2022-06635.971229.43568499.28208.3422.0847.769漳平紅獅水泥2#2022-074.5741147.9314.252233.6958647.22216.85399.7358.05漳平紅獅水泥2#2022-086.2711764.3285.689220.10461929.614200.01508.3268.374漳平紅獅水泥2#2022-093.6061074.906224.01266775.754196.47559.6838.47漳平紅獅水泥2#2022-107.8622926.3896.827269.314100244.09232.252.0458.225漳平紅獅水泥2#5.2351928.0724.567277.059102046.94242.604801.0728.412漳平紅獅水泥2#2022-122.896947.6182.802259.81285025.361248.4732.834927.4792.7329.441漳平紅獅水泥2#最小值0.838248.3780.782215.04647660.845196.47288.4717.769漳平紅獅水泥2#最大值9.7552926.3899.921277.059102046.94251.4192.834927.4792.7329.441漳平紅獅水泥2#平均值5.3631599.0875.037239.26471378.217221.4662.0478.417《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(DB35/1311-2013)排放限值要求(mg/m3)/////400//30/表2.1-82021年度窯尾煙氣在線排放口時間段二氧化硫SO2折算氮氧化物NOx折算煙塵煙塵折算含氧量平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(百分比)漳平紅獅水泥1#2021-01574.998234.17684160.57197.7914.3931578.673.7457.941漳平紅獅水泥1#2021-023.8059.2977.272189.021461.889218.13434.65146.862*漳平紅獅水泥1#2021-033.736267.2413.557255.77918295.388234.0863.646260.8093.3888.898漳平紅獅水泥1#2021-044.991781.6724.302246.90788151.83218.82487.7058.596漳平紅獅水泥1#2021-050.2150.201244.89982214.437204.470.324108.9330.2737.863漳平紅獅水泥1#2021-060.716262.7660.602235.84986554.875198.2310.308113.0070.2667.915漳平紅獅水泥1#2021-077.4322788.5086.311244.26291651.53206.5750.367137.6220.2998.022漳平紅獅水泥1#2021-084.4591364.073.926229.36570169.767201.1640.634194.0060.5738.47漳平紅獅水泥1#2021-099.353400.7998.266229.72983558.19202.3810.972353.3630.8648.506漳平紅獅水泥1#2021-103.6181383.8053.232271.947104007.21245.6320.923353.0870.8368.805漳平紅獅水泥1#2.821978.9792.52268.38896433.432240.8690.789283.5790.7088.718漳平紅獅水泥1#2021-123.2451245.2842.763268.126102898.90229.0180.712273.0860.6068.081漳平紅獅水泥1#最小值0.2159.2970.201189.021461.889197.7910.30834.6510.2667.863漳平紅獅水泥1#最大值9.353400.7998.266271.947104007.21245.6321578.6746.862漳平紅獅水泥1#平均值3.8321177.4653.694243.20475713.169216.4312.385348.214.9748.671《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(DB35/1311-2013)排放限值要求(mg/m3)/////400//30/表2.1-92021年度窯尾煙氣在線排放口時間段二氧化硫SO2折算氮氧化物NOx折算煙塵煙塵折算含氧量平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(mg/m3)排放量(kg)平均濃度(mg/m3)平均濃度(百分比)漳平紅獅水泥2#2021-014.21821.53.908244.24747660.845227.304288.4718.083漳平紅獅水泥2#2021-029.7552726.1739.433217.29760726.382211.4572.441682.2412.3858.657漳平紅獅水泥2#2021-032523.8979.921249.66768522.781251.4192.554700.9472.627漳平紅獅水泥2#2021-047.782443.887231.49172718.568222.353490.0728.361漳平紅獅水泥2#2021-050.838248.3780.782215.04663741.766200.063628.5658.029漳平紅獅水泥2#2021-06635.971229.43568499.28208.3422.0847.769漳平紅獅水泥2#2021-074.5741147.9314.252233.6958647.22216.85399.7358.05漳平紅獅水泥2#2021-086.2711764.3285.689220.10461929.614200.01508.3268.374漳平紅獅水泥2#2021-093.6061074.906224.01266775.754196.47559.6838.47漳平紅獅水泥2#2021-107.8622926.3896.827269.314100244.09232.252.0458.225漳平紅獅水泥2#5.2351928.0724.567277.059102046.94242.604801.0728.412漳平紅獅水泥2#2021-122.896947.6182.802259.81285025.361248.4732.834927.4792.7329.441漳平紅獅水泥2#最小值0.838248.3780.782215.04647660.845196.47288.4717.769漳平紅獅水泥2#最大值9.7552926.3899.921277.059102046.94251.4192.834927.4792.7329.441漳平紅獅水泥2#平均值5.3631599.0875.037239.26471378.217221.4662.0478.417《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(DB35/1311-2013)排放限值要求(mg/m3)/////400//30/一二期工程污染物總量控制污染類型污染物一線、二線工程排污許可證污染物總量控制(t/a)廢氣SO2199.56NOx3433根據(jù)竣工驗收監(jiān)測及在線監(jiān)測，一線工程采用60套除塵設施，治理后顆粒物排放量989.34t/a；生產(chǎn)廢水與生活污水回用，不外排。二線工程采用42套除塵設施，治理污染類型污染物排放量(t/a)污染物控制指標(t/a)一線二線合計廢氣煙(粉)塵156.01177.54333.55595.98SO298.9359.96158.89199.56NOx989.34981.871971.213433廢水COD0000氨氮0000固體廢物0000價統(tǒng)計2022年一線、二線窯尾污染物在線監(jiān)測數(shù)據(jù)。統(tǒng)計結(jié)果顯示：2022表2.1-102022年一線、二線窯尾污染物污染源污染物年均排放量(t/a)污染物控制指標(t/a)備注2022年窯尾SO22022年一線二線在線數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果NOX2491.463433煙塵28.06595.982.1.3擬建工程概況(1)項目名稱：漳平紅獅一、二期水泥窯協(xié)同處置一般工業(yè)5000t/d和一條4500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線協(xié)同處置一般固廢，年綜合工程類別工程名稱建設內(nèi)容及規(guī)模備注主體工程水泥生產(chǎn)線熟料燒成系統(tǒng)，不對現(xiàn)有生產(chǎn)線進行改造依托1#線和2#線一般固廢貯存庫依托現(xiàn)有一般固廢貯存地平庫，內(nèi)設有儲坑，長16m，寬約9.2m，深17m，有效容積約2502.4m3；破碎后儲坑，長16m，寬9.2m，深約17m，有效容積約2502.4m3；脫水后儲坑，長15.2m，寬約9.2m，深約17m，地上部分10m，地下部分7m，有效容積約2377.28m3。合計儲坑儲量約3428t。依托現(xiàn)有，儲坑用于接收污泥，破碎后儲坑用于存放破碎后受污染土，脫水后儲坑用于接收受污染土預處理系統(tǒng)依托現(xiàn)有機械處理工藝進行一般固廢預處理，主要工序包括一般固廢卸料、儲存、破碎、脫水、輸送；現(xiàn)有設施包括卸料平臺、儲坑、破碎后儲坑、除臭系統(tǒng)、脫水系統(tǒng)、脫水后儲坑、輸送與計量系統(tǒng)依托現(xiàn)有輔助工程辦公生活設施辦公樓、職工宿舍、食堂等基礎設施依托現(xiàn)有化驗室依托水泥廠化驗室主要化驗固廢的熱值依托現(xiàn)有公用工程供水、供電系統(tǒng)漳平紅獅水泥廠區(qū)內(nèi)已形成完善的供排水及供電系統(tǒng)，本工程可利用富余供水、供電能力進行建設。依托現(xiàn)有環(huán)保工程廢氣治理措施窯尾煙氣處理系統(tǒng)，空氣分級燃燒+SNCR+急冷+電袋除塵+125m煙囪，在線監(jiān)測。依托現(xiàn)有破碎機和轉(zhuǎn)運站粉塵采用布袋除塵器進行處理。依托現(xiàn)有預處理車間惡臭氣體負壓收集送入回轉(zhuǎn)窯焚燒分解，同時配備噴淋塔+光觸媒裝置，作為停窯時，惡臭氣體凈化處理依托現(xiàn)有廢水治理措施本項目無廢水產(chǎn)生/噪聲防治措施廠房隔聲、設備基礎減震、風機安裝消聲器。依托現(xiàn)有固廢處置措施項目運行產(chǎn)生的固廢全部為一般固廢，入窯焚燒處理。依托現(xiàn)有序號名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1膏體泵臺1新增2破碎機/臺1依托現(xiàn)有3行車+抓斗/臺24帶式調(diào)速定量給料機/臺15管帶輸送機/臺16熱盤爐/臺17旋風筒/臺18多管冷卻器/臺19收塵器/臺1風機/臺1冷卻風機/臺2板喂機/臺1計量稱/臺1），表2.1-13受污染土組份單位：名稱全水分pH值氯硫CuNi6.50.017%0.03%26.61名稱AsCdPbCrZnHg3.64156.57140.86145.00ND入窯處置的污泥均須為一般工業(yè)固廢。不接收經(jīng)鑒別屬于危險名稱全水分灰分揮發(fā)分全氮全硫氯氟60.2%2%20%497mg/kg0.2%0.2%0.05%名稱AsCdCrCuHgNiPb0.65mg/kg1.96mg/kg37.6mg/kg93.2mg/kg0.15mg/kg23.4mg/kg34.7mg/kg的廢物滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》(GB30485-2013)中的對入窯協(xié)窯協(xié)同處置污泥工程設計規(guī)范》(GB50757-2012)中污泥處置設施的設計規(guī)模(表2.1-14)。本項目不新增水泥產(chǎn)量。污泥和少量滲濾液混合后一同進入水泥窯燃燒，污表2.1-14污泥處置能力的設計規(guī)水泥熟料生產(chǎn)線規(guī)模250030005000污泥處置能力＜300＜600＜800注：以含水率80%污泥計。本項目接收的受污壤土均為經(jīng)鑒定后為一般固廢的受污壤土。從表2.1-13可以看本項目接收污泥均為城市生活污水處理廠產(chǎn)生污泥，根據(jù)《關(guān)于污(廢)水處理設施產(chǎn)生污泥危險特性鑒別有關(guān)意見的函》(環(huán)函[2010]129號)“單純用于處理城鎮(zhèn)生本項目接收貯存一般固廢依托現(xiàn)有一般固廢貯存地平庫，內(nèi)部設有一般固廢儲坑，現(xiàn)有工程年處置一般固廢60000t/a，日處置量為193.54t，本項目擬處表2.1-15本項目各貯存設施的儲存設計能力一覽表處置方式物料名稱貯存方式實際貯存方式是否滿足要求堆垛儲坑堆垛儲坑（3個）協(xié)同處置受污染土//最大可以存儲5天，實際情況2~3天周轉(zhuǎn)滿足污泥//最大存儲1天，實際當日處理滿足污泥污染物指標必須滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質(zhì)》（GBT表2.1-16進廠污泥浸出液最高允許序號限值（mg/L）1有機汞不得檢出2汞及其化合物0.13鉛（以總鉛計）54鎘（以總鎘計）15總鉻6六價鉻57銅及其化合物（以總銅計）8鋅及其化合物（以總鋅計）9鈹及其化合物（以總鈹計）0.02鋇及其化合物（以總鋇計）鎳及其化合物（以總鎳計）5砷及其化合物（以總砷計）5無機氟化物（不包括氟化鈣）氰化物（以CN-計）5備注：參考《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處置單獨焚燒用泥質(zhì)》GBT24602-2009表2污泥浸出液最高允許濃度指標下指標：污染土壤粒徑小于70毫米，壓實狀態(tài)下不發(fā)生粘結(jié)，含水率小批次的污染土壤進行樣品抽檢，控制入窯物料中重金屬的含量和污染土壤添加比例符其所加入的污染土需滿足《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范》(HJ662-2013)④土壤混合均勻，性質(zhì)均一，各種有害物質(zhì)污染土壤從原料倉處投加可以保證固相在大于1100C高溫停留有時間達30分鐘以上。氣相在大于850C高溫的天有時間達3.5秒以上，在如此高溫下，污染壤中污染為了防止污染土壤對水泥的品質(zhì)造成影響，按照GB30760-2014要求熟料，并按《通用硅酸鹽水泥》(GB175-2009)的要③土壤處置及再利用期間的相關(guān)污染防治責任歸屬，并2.2工藝流程及產(chǎn)污環(huán)節(jié)2.2.1施工期工藝流程簡述2.2.2運營期工藝流程簡述分解爐內(nèi)，經(jīng)分解爐分解再進入回轉(zhuǎn)窯，作為水泥置，凈化裝置主要在停窯檢修期間對預處理車間產(chǎn)新型干法回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料燒成溫度必須保證在約1450℃(爐內(nèi)最高的氣流溫度可達以上，進入窯內(nèi)在1500℃左右燒成。生活污泥入窯后，由于含有80%的含水率，分解速降低至300℃以下。水泥窯尾煙氣出窯后經(jīng)過分解爐廢氣：主要為水泥窯爐煅燒過程中產(chǎn)生的粉塵、SO2、NOx、重金屬、二噁英、氯污染類型污染源名稱主要污染物排放規(guī)律治理措施及排放去向廢氣泥預處理車間）氨、硫化氫、臭氣濃度連續(xù)排放經(jīng)負壓收集后送至水泥窯高溫區(qū)焚燒處置檢修時，經(jīng)光觸媒+15m排氣筒水泥窯窯尾廢氣煙塵、SO2、NOX、二噁英等連續(xù)排放空氣分級燃燒+SNCR+布袋除塵+125m排氣筒設備噪聲LAeq間斷排放基礎減振、隔聲、消聲窯灰重金屬返回生料均化庫，重新入窯煅燒滲濾液重金屬摻入污泥攪拌后入窯煅燒），表2.2-2一線技改項目實施后水泥窯內(nèi)物料變化一覽表(濕基)序號物料技改項目實施前投料量t/a技改項目實施后投料量t/a技改項目實施前后變化量t/a1生料石灰石192373619041882粉砂巖460728456046-46823鐵礦石5614155571-570小計24406052415805-248001協(xié)同處置固廢量危險廢物900009000002城市污泥3000085000+550003脫氯飛灰665956659504一般固廢(替代燃料)750007500005受污染土020000+20000小計261595336595+750001燒成用煤154425154591+166合計28566252906991+50366表2.2-3二線改擴建項目實施后水泥窯內(nèi)物料變化一覽表(濕基)序號物料技改項目實施前投料量t/a技改項目實施后投料量t/a技改項目實施前后變化量t/a1生料石灰石176288917433392粉砂巖422599417912-46873鐵礦石5079150228-563小計22362792211479-248001協(xié)同處置固廢量危險廢物100001000002城市污泥3000085000+550003生活垃圾10000010000004脫氯飛灰665956659505一般固廢(替代燃料)750007500006受污染土020000+20000小計281595356595+750001燒成用煤127652127818+166合計26455262695892+50366表2.2-4一線技改項目實施后物料平衡一覽表(濕基)投入產(chǎn)出物料名稱用量t/a產(chǎn)品名稱用量t/a生料石灰石1904188水泥1867000粉砂巖456046廢氣1168.23鐵礦石55571損耗1059491.77混合材石膏98192水蒸氣損耗200835石灰石51676煤矸石71968燒成用煤154259危險廢物90000城市污泥85000脫氯飛灰66595一般固廢(替代燃料)75000受污染土20000合計3128495合計3128495表2.2-5二線技改項目實施后物料平衡一覽表(濕基)投入產(chǎn)出物料名稱用量t/a產(chǎn)品名稱用量t/a生料石灰石1743339水泥2000000粉砂巖417912廢氣鐵礦石50228損耗987340.89混合材石膏104020水蒸氣損耗226064石灰石151425煤矸石263221燒成用煤127486危險廢物10000城市污泥85000生活垃圾100000脫氯飛灰66595一般固廢(替代燃料)75000受污染土20000合計3214226合計3214226表2.2-6一線技改項目實施后硫平衡單位：t投入產(chǎn)出名稱物料量含硫量%投入總硫量名稱物料量產(chǎn)出總硫量濕基干基石灰石190418819032370.012228.39熟料16500001855.34粉砂巖4560463860880.036138.99廢氣510330m3/h47.58(S)95.16(SO2)鐵礦粉55571498250.0125.98燒成用煤1545921431990.71000.23工業(yè)邊角料50000475000.147.5生物質(zhì)燃料25000180480.07水洗飛灰66595432870.6259.72城市污泥85000340000.134廢有機溶劑20002700.3550.96廢礦物油250020630.173.51精(蒸)餾殘渣25000.0030染料、涂料廢物7230.846.07有機樹脂類廢物9530.212表面處理廢物45000274050.382104.69焚燒處置殘渣500048200.0010.05含銅廢物20000.123含鋅廢物800052240.56229.36有色金屬冶煉廢物1000098080.0898.73土）31000269080.07合計1902.92合計1902.92表2.2-7二線技改項目實施后硫平衡單位：t投入產(chǎn)出名稱物料量含硫量%投入總硫量名稱物料量產(chǎn)出總硫量濕基干基石灰石174333917424680.012209.1熟02粉砂巖4179123538040.036127.37廢氣473180m3/h38.75(S)77.50(SO2)鐵礦粉50228450340.0125.4燒成用煤1274860.7826.63工業(yè)邊角料50000475000.147.5生物質(zhì)燃料25000180980.07水洗飛灰66595432870.6259.72城市污泥85000340000.134廢有機溶劑30004050.355廢礦物油250020630.173.51精(蒸)餾殘渣25000.0030染料、涂料廢物7230.846.07有機樹脂類廢物9530.212生活垃圾100000441100.3822.21受污染土20000173600.07合計1549.77合計1549.77表2.2-8一線技改項目實施后氯平衡單位：t投入產(chǎn)出名稱物料量含氯量%投入總氯量名稱物料量產(chǎn)出總氯量濕基干基石灰石190418819032370.0036268.90熟料1650000642.46粉砂巖4560463860880.00312廢氣510330m3/h33.82鐵礦粉55571498250.00241燒成用煤1545921431990.004436.34城市污泥85000340000.268.00廢有機溶劑20002700.38廢礦物油250020630.173.51精(蒸)餾殘渣25000.170.20染料、涂料廢物7230.312.24有機樹脂類廢物953表面處理廢物45000274050.2568.51焚燒處置殘渣500048205.96287.27含銅廢物20000.565.79含鋅廢物800052240.25有色金屬冶煉廢物1000098080.9189.25土）31000269080.1848.43合計676.28合計676.28表2.2-9二線技改項目實施后氯平衡單位：t投入產(chǎn)出名稱物料量含氯量%投入總氯量名稱物料量產(chǎn)出總氯量濕基干基石灰石174333917424680.0036263.08熟料1485000215.67粉砂巖4179123538040.00312廢氣473180m3/h鐵礦粉50228450340.00241燒成用煤1274860.004435.23城市污泥85000340000.268.00廢有機溶劑30004050.57廢礦物油250020630.173.51精(蒸)餾殘渣25000.170.20染料、涂料廢物7230.312.24有機樹脂類廢物953生活垃圾100000441100.0939.70受污染土20000173600.1831.25合計227.03合計227.03表2.2-10一線技改項目實施后氟平衡單位：t投入產(chǎn)出名稱物料量含氟量%投入總氟量名稱物料量產(chǎn)出總氟量濕基干基石灰石190418819032370.00132熟料1650000244.44粉砂巖4560463860880.000050.19廢氣510330m3/h2.47鐵礦粉55571498250.000630.31燒成用煤1545921431990.00084城市污泥85000340000.05廢有機溶劑20002700.240.65廢礦物油250020630.357.22精(蒸)餾殘渣25000.230.26染料、涂料廢物7230.856.15有機樹脂類廢物9530.827.81表面處理廢物45000274050.27374.82焚燒處置殘渣500048200.9646.27含銅廢物20000.363.72含鋅廢物800052240.8544.40有色金屬冶煉廢物100009808合計246.91合計246.91投入產(chǎn)出名稱物料量含氟量%投入總氟量名稱物料量產(chǎn)出總氟量濕基干基石灰石174333917424680.0013223.00熟料148500063.23粉砂巖4179123538040.000050.18廢氣473180m3/h0.64鐵礦粉50228450340.000630.28燒成用煤1274860.000840.99城市污泥85000340000.05廢有機溶劑30004050.240.97廢礦物油250020630.357.22精(蒸)餾殘渣25000.230.26染料、涂料廢物7230.856.15有機樹脂類廢物9530.827.81合計63.87合計63.87煙氣及窯灰。根據(jù)《固體廢物生產(chǎn)水泥污染控制標準(征求意見稿)編制說明》中有關(guān)揮發(fā)性金屬冷凝溫度(℃)不揮發(fā)/半揮發(fā)700~900易揮發(fā)Tl450~550高揮發(fā)Hg＜250半揮發(fā)類金屬在水泥熟料煅燒過程中，首先形成硫酸鹽和氯化物，這類化合物在隨煙氣帶出水泥窯的量很少。易揮發(fā)金屬Tl在520~550℃開始蒸發(fā)，在窯尾物理溫度850℃的溫度區(qū)主要以氣相存在，一般不被帶回回轉(zhuǎn)窯燒成段，隨熟料帶出的比例小于體廢物生產(chǎn)水泥污染控制標準(征求意見稿)編制說明》中，開展的試燒試驗測得的重金表2.2-13試燒試驗測得的重金屬分配系數(shù)單位：%重金屬華新北京大連本項目取值煙氣熟料煙氣熟料煙氣熟料煙氣熟料Hg＜0.28—<0.332.44-2.88＜0.00030.61-0.64＜0.00070.54-0.590.332.44Cd0.199-0.21975.25-92.4--0.0021-0.002540.02-75.80.21975.25As3.63-9.1676.1-76.327.64-10.2796.38-10012.58-14.569.1676.1Ni0.005-0.01463.78-87.60.08-0.1252.90-82.090.081-0.150.1599Pb0.174-0.4220.41-0.4640.48-86.80.075-0.08378.7-1000.4686.8Cu0.04-0.0871.37-78.00.00457.01-1000.00692.61-98.30.0871.37Mn0.002-0.00570.91-72.60.018-0.0388.17-94.960.01-0.01392.36-94.30.03Cr0.07-0.080.027-0.0446.55-56.550.073-0.11376.96-1000.11376.96本項目入窯重金屬來自生料、燃料及固體廢物，根據(jù)重水泥窯的窯灰(CKD)是來自于水泥窯控制系統(tǒng)(除塵系統(tǒng))的一種顆粒細小的、高堿協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范》(HJ662-2013)規(guī)定，從水泥窯循環(huán)系統(tǒng)排出的窯表2.2-14一線技改項目實施后重金屬物料平衡計算表金屬投入量(kg/a)產(chǎn)出量(kg/a)已協(xié)同處置危廢帶入生料及燃料帶入已協(xié)同處置污泥帶入脫氯飛灰?guī)胩娲剂闲略鰠f(xié)同處置污泥帶入受污染土帶入小計進入進入進入煙氣熟料窯灰Hg35.87225.3361.153.30338.708.26329.32Cd23.521321.993.7525.47050.045305.161729.44As428.432597.187.8247.6242.572.83410.63312.412595.49502.73Ni10262.416011.98280.81646.57792.5514.8532.230041.2545.0629740.84255.35Pb7506.1632220.99416.434884.76295763.43131.479218.11364.4068761.3210092.39Cu189673.455993.2716485.429152050.4351.2266587.09213.27190263.2176110.61Mn62999.9153971.862161.210812.744203962.20138327.8741.50121963.6816322.69Cr8512.8324507.35451.249.328827.22817.238565.1143.5829679.718841.82投入量合計：563538.8kg/a產(chǎn)出量合計：563538.8kg/a表2.2-15二線技改項目實施后重金屬物料平衡計算表金屬投入量(kg/a)產(chǎn)出量(kg/a)已協(xié)同處置危廢帶入生料及燃料帶入已協(xié)同處置污泥帶入脫氯飛灰?guī)胩娲剂闲略鰠f(xié)同處置污泥帶入受污染土帶入小計進入進入進入煙氣熟料窯灰Hg3.66205.0461.153.30286.200.946.98278.28Cd4698.2423.521321.993.7525.46135.304616.811505.05As2363.337.8247.6242.572.82764.70253.252103.94407.51Ni473.6514570.30280.81646.57792.5514.8532.218810.8228.2218622.71159.89Pb1278.7129319.89416.434884.76295763.43131.470089.56322.4160837.748929.41Cu3130.850951.7716485.429152050.4351.275002.9960.0053529.6321413.36Mn1770.6149112.372161.210812.744203962.2072239.0821.6763693.208524.21Cr182.3122300.77451.249.328827.22817.228028.0131.6721570.366425.98投入量合計：273356.66kg/a產(chǎn)出量合計：273356.66kg/a2.2.4入窯物料可行性分析入窯重金屬可行性分析常規(guī)原料、燃料和固體廢物)中重金屬的最大允許投加量不應大于所列限值，對于單位mr分別為單位時間內(nèi)固體廢物、常規(guī)燃料、常規(guī)原料的投加量，kg/h；mcli為單位時間FRhm-cli為入窯重金屬的投加速率，不包括由混合材帶入的重物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范》(HJ662-2013)最表2.2-16技改項目實施后入窯重金屬投加量計算結(jié)果重金屬項目重金屬HJ662-2013最大允許投加量(mg/kg-cli)是否符合HJ662-2013規(guī)范一線單位入窯重金屬投加量（mg/kg-cli）二線單位入窯重金屬投加量（mg/kg-cli）汞（Hg）0.00020.0020.23符合鉈+鎘+鉛+15x砷(Tl+Cd+Pb+15xAs)58.753.2230符合鈹+銘+10x錫+50x銻+銅+錳+鎳+釩282符合入窯氯、氟可行性分析表2.2-17一二線技改項目實施后入窯氯、氟含量計算結(jié)果元素一線入窯物料元素投加量（%）二線入窯物料元素投加量（%）HJ662-2013最大允許含量(%)是否符合HJ662-2013規(guī)范氯0.010.040.04符合氟0.020.010.5符合廢物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范》(HJ662-2013)最大允入窯硫可行性分析不應大于0.014%；從窯頭、窯尾高溫區(qū)投加的全硫與配料系統(tǒng)投加的硫酸鹽硫總投加Cw和Cr，分別為從配料系統(tǒng)投加的固體廢物和常規(guī)原料中的硫化物S和有機s總mw1、mw2、mf和mr，分別為單位時間內(nèi)從高溫區(qū)投加的固），元素一線單位投加物料中硫化物硫與有機硫總含量（%）二線單位投加物料中硫化物硫與有機硫總含量（%）HJ662-2013最大允許含量限值（%）是否符合HJ662-2013規(guī)范硫0.0110.0120.014符合窯頭、窯尾高溫區(qū)投加的全硫與配料系統(tǒng)投加的硫酸鹽硫一線總投加量（mg/kg-cli）二線總投加量（mg/kg-cli）HJ662-2013最大允許投加量（mg/kg-cli）是否符合HJ662-2013規(guī)范1902.921549.773000符合《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范》控制參數(shù)-從窯頭、窯尾高溫區(qū)投加的2.3與項目有關(guān)的原有環(huán)境污染問題環(huán)境要素工段已采取環(huán)保措施存在的環(huán)保問題整改措施廢物一般間項目在廠區(qū)南側(cè)設置有一般工業(yè)固廢暫存區(qū)一般固廢在產(chǎn)生處隨意堆放，一般固廢間設置不規(guī)范。一般固廢的暫存場所設置要有標識，地面進行一般防滲。分區(qū)要明確，同時一般固體廢物及時分類收集，暫存在一般固廢