煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)課件

13.高爐噴煤系統(tǒng)與噴煤工藝概述煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.1噴煤概述高爐噴煤的意義噴吹煤粉不僅能大幅度降低焦比，而且還使其它技術(shù)經(jīng)濟指標大為改善。噴吹煤粉帶動了整個煉鐵技術(shù)的發(fā)展。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.1噴煤概述高爐對原煤的質(zhì)量要求煤的灰分和灰熔點溫度:

灰分要小于15%,灰熔點溫度主要取決于灰份中Al2O3的含量。當其含量超過40％時，熔點都會超過1500℃。煤的硫分一般要求低于0.8%，最高不超過1.0%膠質(zhì)層:用Y表示厚度,G表示粘結(jié)指數(shù).煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.1噴煤概述煤的燃燒性和反應性煤的可磨性:

用哈式可磨指數(shù)表示,HGI.煤的發(fā)熱量:有彈入射筒發(fā)熱量,Q高高位發(fā)熱量,Q低低位發(fā)熱量.每kg煤粉風口燃燒放出的熱量只有9800～10000kJ，比Q高,Q低低很多.(煤粉在大氣中為38000kJ/kgC)煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.1噴煤概述高爐對噴吹煤粉的質(zhì)量要求粒度:無煙煤-200目的應達到80-85%；煙煤-200目的達到50--65%.溫度:應控制在70--80℃，水分:煤粉的水分應控制在1.0%左右，能夠最高不超過2.0%，影響煤粉的輸送，加劇t理的下降。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.1噴煤概述噴吹煙煤與無煙煤的區(qū)別煙煤含揮發(fā)分高，著火點低，易于燃燒，可磨性比無煙煤好，密度較無煙煤小，輸煤時可以增大濃度，因而輸送速度較快。煙煤的結(jié)焦性比無煙煤強，兩種煤對置換比的影響不完全一樣，定置換比高低的主要因素是固定炭.

無煙煤的特點和煙煤相反.一般以V揮來區(qū)分兩者.無煙煤V揮小于10%.煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.1噴煤概述

高爐噴煤系統(tǒng)主要由原煤貯運、煤粉制備、煤粉噴吹、熱煙氣和供氣等幾部分組成，可歸為制煤系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng).

1.高溫風機2.干燥爐3.原煤倉4.給煤機5.中速磨6.布袋收粉器7.主排風機8.倉頂除塵器9.煤粉倉10.噴吹罐11.分配器12.高爐太鋼4350m3高爐噴煤系統(tǒng)工藝流程圖煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.1噴煤概述煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.2高爐制煤系統(tǒng)制粉工藝概述煤粉制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。將原煤經(jīng)過磨碎和干燥制成煤粉，再將煤粉從干燥氣中分離出來存入煤粉倉內(nèi)。在煙煤制粉中，還必須設置相應的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置?，F(xiàn)代高爐煤粉制備系統(tǒng)的工藝流程為：原煤倉→給煤機→磨煤機（通入干燥氣）→布袋収粉器（排粉風機）→煤粉倉煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)制粉系統(tǒng)工藝流程圖COG中速磨型號;HP1103BFG高爐煤氣放散閥焦爐煤氣放散閥煤粉倉布袋收粉器倉頂布袋密封風機原煤倉主排風機助燃風機廢氣引風機干燥爐給煤機振動篩煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.2高爐制煤系統(tǒng)制煤系統(tǒng)

制粉系統(tǒng)包括原煤上料系統(tǒng)、干燥劑供應、及煤粉制備系統(tǒng)。原煤上料工藝設施主要由干煤棚、配煤槽、轉(zhuǎn)運站及膠帶輸送系統(tǒng)組成。干燥劑供應熱風爐廢氣和干燥爐高溫煙氣組成。干燥氣正常溫度250℃，最高溫度不超過300℃。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)配煤槽工藝布置圖P-202皮帶P-105皮帶帶式定量給料機P-108皮帶去原煤倉煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.2高爐制煤系統(tǒng)煤粉制備煤粉制備是通過磨煤機將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。將原煤經(jīng)過磨碎和干燥制成煤粉，再將煤粉從干燥氣中分離出來存入煤粉倉內(nèi)。流程為：原煤倉→給煤機→磨煤機（通入干燥氣）→布袋收粉器（排粉風機）→煤粉倉煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.2高爐制煤系統(tǒng)

煤粉制備主要設備有：原煤倉，給煤機，磨煤機，袋式收粉器，主排風機，煤粉振動篩，倉頂除塵器。

粗粉分離器：粗粉分離器的任務是把經(jīng)過磨制的過粗煤粉分離出來，送回磨煤機再磨，在磨煤機頂部。細粉分離器：一、二級旋風除塵器。鎖氣器是裝在旋風分離器下部的卸粉裝置。

煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)制粉設備

埋刮板給煤機結(jié)構(gòu)示意圖l一進料口；2一殼體；3一刮板；4一星輪；5一出料口

圖4-9鎖氣器圖4-10簡易布袋除塵器示意圖

1一煤粉管道；2—活門；3一外殼；l一進氣管；2一集灰箱；3一布袋室；4一布袋；4一杠桿；5一重錘；6一支點；7一手孔5一風帽；6一出灰管；7一振打裝置煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)制粉設備

平盤磨結(jié)構(gòu)示意圖1-原煤入口；2-氣粉出口；3-彈簧；4-輥子；5-擋環(huán)；6-干燥氣通道；7-氣室；8-干燥氣人口；9-減速箱；10一轉(zhuǎn)盤圖4-6碗磨結(jié)構(gòu)示意圖1-氣粉出口；2-耳軸，3-調(diào)整螺絲；4-彈簧，5-干燥氣入口；6-刮板；7-雜物排放口；8-轉(zhuǎn)動軸；9-鋼碗；10-襯圈，11-輥子；12-原煤入口煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)制粉設備

圖4-9鎖氣器圖4-10簡易布袋除塵器示意圖

1一煤粉管道；2—活門；3一外殼；l一進氣管；2一集灰箱；3一布袋室；4一布袋；

4一杠桿；5一重錘；6一支點；7一手孔5一風帽；6一出灰管；7一振打裝置煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)制粉設備煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.2高爐制煤系統(tǒng)制粉操作見課本〈規(guī)程〉.煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.3高爐噴吹系統(tǒng)噴吹工藝按噴吹方式分為直接噴吹和間接噴吹。直接噴吹就是高爐附近設有噴吹站，制好的煤粉直接入煤粉倉，通過噴吹罐噴入高爐風口。間接噴吹是把制好的煤粉經(jīng)輸送管道送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐風口。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)煤粉收集桶噴吹系統(tǒng)工藝流程圖流化N2A系B系煤粉倉輸送空氣煤粉倉流化氮氣充壓N2噴吹中泄壓中裝料中煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.3高爐噴吹系統(tǒng)按噴吹罐布置形式分為并列罐噴吹和串罐式噴吹，通過倒罐來實現(xiàn)不間斷噴煤。并列式占地大，但罐稱量簡單，常用于小高爐直接噴吹。串罐式則正好相反。適用于大高爐噴吹，串罐有單系列和多系列。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.3高爐噴吹系統(tǒng)圖4-16并罐噴煤系統(tǒng)l一塞頭閥；2一煤粉倉；3一煤粉倉電子秤；4一軟連接；5一噴吹罐；6一噴吹罐電子秤；7一流化器；8一下煤閥；9一混合器；10一安全閥；ll一切斷閥；12一分配器；13一充壓閥；14一放散閥圖4-17串罐噴吹工藝l一塞頭閥；2一煤粉倉電子秤；3一煤粉倉；4一軟連接；5一放散閥；6一上鐘閥；7一中間罐充壓閥；8一中間罐電子秤；9一均壓閥；10一中間罐；11一中間罐流化閥；12一中鐘閥；13—軟連接；14—下鐘閥；15一噴吹罐充壓閥；16一噴吹罐電子秤；17一噴吹罐；18一流化器；19一給煤球閥；20一混合器煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.3高爐噴吹系統(tǒng)按管路形式分為多管式噴吹和單管加分配器方式噴吹。多管就是噴吹罐和風口數(shù)目相同的噴吹管相連起來形成一個噴吹系統(tǒng)。單管加分配器噴吹就是煤粉從噴吹罐由一根管把煤粉送到高爐附近再用分配器把煤粉分配到各個風口這樣一個系統(tǒng)煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)單管路噴吹工藝單管路噴吹工藝a—下出料b—上出料，1.噴煤罐;2.下煤閥;3.壓縮空氣閥.4.混合器;5.自動切斷閥;6.吹掃閥;7.分配器;8.送煤閥;9.煤槍;10.吹管;11.流化室;12.二次風;13.流化裝置.煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)多管路噴吹工藝多管路噴吹工藝a—下出料b—上出料，1.噴煤罐;2.下煤閥;3.壓縮空氣閥.4.混合器;5.三通閥;6.吹掃閥;7.噴槍;8.吹管;9.流化板;10.煤粉導出管;11.流化風管;12.合流管;13.二次風調(diào)節(jié)閥;14.二次風煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.3高爐噴吹系統(tǒng)噴吹系統(tǒng)設備

噴吹系統(tǒng)由一個煤粉倉、噴吹罐、分配器、噴吹管線、閥門、噴槍等設備組成。每個噴吹罐下部裝設流化裝置，氮氣經(jīng)過流化板將煤粉送入噴吹主管。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.3高爐噴吹系統(tǒng)螺旋泵混合器:

混合器是將壓縮空氣與煤粉混合并使煤粉啟動的設備，由殼體和噴嘴組成.分配器:

把煤粉均勻分配到各風口。目前使用效果較好的分配器有瓶式、盤式和錐形分配器等幾種。噴煤槍煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.3高爐噴吹系統(tǒng)倉式泵貯煤罐、噴吹罐、輸送系統(tǒng)噴吹煙煤的防火、防爆設施：氧濃度監(jiān)測儀，氮氣或蒸汽滅火裝置，煤粉溫度監(jiān)測，防爆孔等煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)混合器,分配器圖4-11沸騰式混合器l一壓縮空氣閥門；2—氣室；3一殼體；4一噴嘴；5一調(diào)節(jié)帽圖4-12分配器結(jié)構(gòu)示意圖a一瓶式；b一盤式；c一錐形1一分配器外殼；2一中央錐體；3一煤粉分配刀；4一中間法蘭；5一噴煤支管；6～噴煤主管煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)噴槍,倉式泵(間接噴吹輸煤)圖4-13噴煤槍a-斜插式；b-直插式；c-風口固定式圖4-15上出料倉式泵1-煤粉倉；2-給煤閥；3-充壓閥；4-噴出口；5-沸騰板；6-沸騰閥；7-氣室；8-補氣閥煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.3高爐噴吹系統(tǒng)高爐噴吹操作總體要求：高爐噴煤應做到安全、連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。高爐生產(chǎn)的需要，也是檢驗噴吹操作水平的重要依據(jù)。防止高爐熱風倒灌，這就需要防止噴吹系統(tǒng)低壓。噴吹操作見課本《規(guī)程》煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.4高爐噴吹操作噴吹操作注意事項罐壓控制：剛倒完罐的粉位高，料層厚；壓力傳遞較難，這就需要較高的罐壓?？s短補氣的時間間隔。罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應當?shù)托?，補氣時間間隔可適當延長。停噴時應把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進行補氣，不僅可起到松動煤粉和增強煤粉流動性的作用，而且還可以實現(xiàn)恒定罐壓操作，故盡量少用或不用罐頂補氣的辦法控制罐壓。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.4高爐噴吹操作混合器調(diào)節(jié)：混合器的噴嘴位置除在試車時進行調(diào)節(jié)外，在正常生產(chǎn)時，還要根據(jù)不同煤種和不同噴吹量做適當?shù)母淖儭τ谑褂脦Я骰驳幕旌掀?，進入流化床氣室的空氣流量與噴吹流量的比例需要精心調(diào)節(jié)。進入氣室的空氣量過大，將會使粉氣的混合比下降，噴吹量減少；空氣過小，則起不到流態(tài)化的作用。煤粉中的夾雜物可能會沉積在混合器內(nèi)，所以除了定期清罐外，還應經(jīng)常清理混合器。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.4高爐噴吹操作煙煤噴吹的主要控制點系統(tǒng)氣氛的控制。煤粉制備的干燥劑一般都是采用高爐熱風爐廢氣或者是煙氣爐廢氣的混合氣等。布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應根據(jù)需要進行控制。在制粉系統(tǒng)啟動前。各部位的氣體含氧量幾乎都與大氣相同，需先通入惰性氣體或先透人熱風爐廢氣，經(jīng)數(shù)分鐘后轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.4高爐噴吹操作煤粉溫度的控制首先要控制好各點的溫度。磨煤機出口干燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢，否則要引入冷廢氣、氮氣或盡快將煤粉噴空。煤粉升溫嚴重時應采取“滅火”或排放煤粉的措施。另外要防止靜電火花。在檢修管道閥門、軟連接時，動火前必須用惰性氣體吹掃。噴吹罐下面的混合器應全部投入運行，在高爐不允許全部運行的情況下應輪換使用，以防積粉自燃。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.4高爐噴吹操作噴煤系統(tǒng)正常工作的標志噴吹系統(tǒng)的運行操作應掌握裝煤、噴煤、倒罐、停噴等環(huán)節(jié)。噴吹介質(zhì)高于高爐熱風壓力0.15MPa。罐內(nèi)煤粉溫度煙煤小于70℃，無煙煤小于80℃。罐內(nèi)氧濃度煙煤小于8%，無煙煤小于12%。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.4高爐噴吹操作煤粉噴吹均勻，無脈動現(xiàn)象。全系統(tǒng)無漏煤、無漏風現(xiàn)象。煤粉噴出在風口中心，不磨風口。電氣極限信號反應正確。安全自動連鎖裝置良好、可靠。計量儀表信號指示正確。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.4高爐噴吹操作噴煤量的調(diào)節(jié)方法對于噴射型混合器，通常調(diào)節(jié)煤量有3種方法：噴槍數(shù)量，噴槍數(shù)量越多，噴煤量越大。噴煤罐罐壓。噴煤罐內(nèi)壓力越高，則噴煤量越大。而且罐內(nèi)煤量越少，在相同罐壓下噴煤量越大?；旌掀鲀?nèi)噴嘴位置及噴嘴大小。噴嘴位置可以前后調(diào)節(jié)，其效果極為明顯。噴嘴直徑適當縮小，可提高氣(空氣)煤混合比，增加噴吹量，但過小則相反。但一般不動。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.4高爐噴吹操作對于流化床混合器,可通過3種方法調(diào)節(jié)噴煤量調(diào)節(jié)流化床氣室流化風量，風量過大將使氣(空氣)煤混合比減少，噴吹量降低；但是風量過小，不起流化作用，影響噴吹量。因此應選擇適宜的流化風量。調(diào)節(jié)煤量開度，通過手動或自動調(diào)節(jié)下煤閥開度大小來調(diào)節(jié)噴煤量。調(diào)節(jié)罐壓，通過噴煤罐的壓力來調(diào)節(jié)煤量。對于流化罐混合器，這種混合器可實觀濃相輸送。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點高爐噴吹煤粉對冶煉的影響對高爐料柱透氣性的影響對爐內(nèi)還原的影響對理論燃燒溫度的影響對爐內(nèi)氣流與溫度分布的影響未燃煤粉對高爐冶煉的影響；對燃料比的影響（噴吹量與置換比）。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點高爐噴吹煤粉的冶煉特征噴煤后爐缸煤氣量和鼓風動能增加燃料H/CCO/m3H2/m3還原氣體總和N2/m3煤氣量/m3CO+H2/%m3%焦炭0.002~0.0051.5530.0551.6081002.924.52835.50無煙煤0.02~0.031.4080.411.8181132.644.45840.80鞍鋼用煙煤0.08~0.101.3990.6592.0561282.664.71643.65重油0.11~0.131.6081.292.8981803.025.91849.00天然氣0.30~0.331.3702.784.1502582.586.7361.90煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點煤比提高對上部調(diào)劑的操作要求無論煤比高低均要適當放松邊沿氣流煤比提高對下部調(diào)劑的操作要求低煤比時風口面積要比全焦冶煉時大；在煤比提高到一定水平時由于料柱透氣性（未燃煤粉增加和回旋區(qū)外焦炭粒度變小以及O/C比增加）下降要縮小風口面積。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點間接還原反應改善，直接還原反應速度降低煤氣還原性成分(CO、H2)增加，N2含量降低。特別是氫濃度增加，煤氣黏度減小，擴散速度和反應速度加快，將會促進間接還原反應發(fā)展。噴吹燃料后單位生鐵爐料容積減少，使爐料在爐內(nèi)停留時間增長，增加了煤氣和礦反應面積，也改善了間接還原反應。焦比降低，減少了焦炭與CO2的反應面積，也降低了直接還原反應速度。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點理論燃燒溫度降低煤氣量增多，用于加熱燃燒產(chǎn)物所需的熱量相應增加。噴吹物氣化時因碳氫化合裂化耗熱，使燃燒放出的熱值降低。焦炭到達風口燃燒帶時已被上升煤氣加熱到約1500℃左右，可為燃燒帶來部分物理熱，而噴吹燃料溫度一般為100℃左右，減少了熱收入。操作上要求富氧，提高風溫煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點對爐內(nèi)溫度的影響爐頂溫度與單位生鐵的煤氣量有關(guān)，煤氣量大，爐頂溫度升高。而煤氣量和燃燒比有關(guān)。所以頂溫增加是一般情況，燃燒比降低時頂溫不會增加。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點噴煤后爐缸溫度在熱補償不足時會下降，如果噴煤后有富氧，風溫提高，還原改善，爐缸溫度會升高。熱滯后現(xiàn)象燃料噴入高爐后，對爐溫的影響要經(jīng)過一段時間才能完全顯示出來，這種現(xiàn)象稱為“熱滯后現(xiàn)象”。只有被CO和H2含量高的還原性煤氣加熱和充分還原的上部礦石下降到爐缸后，由于直接還原消耗的熱量減少，爐缸溫度才開始提高。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點熱滯后計算：ι——熱滯后時間，h；V總——H2參加還原反應區(qū)起點平面（爐身溫度1100～1200℃）至風口平面之間的容積，m3；V批——每批料的體積，m3；n——每小時的下料批數(shù)，批/h。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點料柱阻損增加，壓差升高O/C比增加。爐內(nèi)未燃煤粉增加，惡化爐料和軟熔帶透氣性。煤氣量增加，流速加快，阻力也要加大。要求提高原燃燒質(zhì)量水平。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點生鐵質(zhì)量的作用噴吹后適于冶煉低[Si]、低[S]生鐵爐缸活躍，爐缸中心溫度提高，爐缸內(nèi)溫度趨于均勻，渣、鐵水的物理溫度有所提高，這些均有助于提高爐渣的脫硫能力。噴煤時其含S低于焦炭，降低了硫負荷。還原情況改善，減輕了爐缸工作負荷，渣中(FeO)比較低，有利Ls的提高。焦比降低，降低了風口前理論燃燒溫度，因此減少了SiO2的來源和抑制了硅的還原。又由于高爐穩(wěn)定性好，生鐵成分波動小，[Si]可以控制在下限水平。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點噴吹量與置換比噴煤后1kg煤粉能代替的焦炭量。置換比與噴吹燃料的種類、數(shù)量、質(zhì)量、煤粉粒度、重油霧化、天然氣裂化程度、風溫水平以及鼓風含氧等有關(guān)，并隨著冶煉條件和噴吹制度的變化而有不同。據(jù)統(tǒng)計，通常噴吹燃料置換比煤粉0.7～1.0kg／kg，重油1.0～1.35kg／kg，天然氣0.5～0.7kg／m3，焦爐煤氣0.4～0.5kg／m3。太鋼4350高爐經(jīng)驗公式K＝18.73－0.1868X＋0.000484X2＋0.01227(BT－1250)－0.008534(SR－290)－0.02011(OR－5.64)＋0.02331(PCC－71.75)

煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點限制噴吹量的環(huán)節(jié)：風口前噴吹燃料的燃燒速率是目前限制噴吹量的薄弱環(huán)節(jié)。流體力學因素也能成為限制噴吹量的環(huán)節(jié)。它表現(xiàn)為上部料柱透氣性變壞，下部軟熔帶急劇上升和滴落帶出現(xiàn)局部液泛征兆。置換比降低是限制噴吹量的一因素。前兩個可歸為對高爐順行的限制。所以限制噴吹量的環(huán)節(jié)就是：順行和置換比的高低。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點限制置換比的因素有：煤粉燃燒性（煤粉的本身結(jié)構(gòu)和粒度；）。煤粉的含碳量。渣比（噸鐵渣量）。風溫和富氧。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)置換比與煤粉炭量置換比與渣比煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)圖1：煤粉粒度和燃燒率的關(guān)系(V＜20%)圖2：煤粉粒度和燃燒率的關(guān)系(25%＜V＜40%)圖3：煤粉粒度和燃燒率的關(guān)系(V＞40%)煤粉粒度和燃燒率關(guān)系煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點提高煤比的有效措施：加強原料整粒工作，改善原料條件，降低渣量，保證爐況順行。搞好上下部調(diào)劑，保持合理的煤氣流分布，穩(wěn)定爐況。提高煤粉質(zhì)量。煤粉要合適，無煙煤細磨，煙煤則不必，相反要粒度大些（一方面是輸煤要求，一方面燃燒率好），提高噴吹燃料的燃燒速率。煉鐵原理與工藝13(噴煤操作)13.5高爐噴煤后冶煉特點采用多風口均勻噴吹，減少每個風口的噴吹量，配合富氧鼓風，也可改善燃燒狀況。提高風溫，保證一定的燃燒溫度，可以擴大噴吹量。配合高壓操作，改善料柱透氣性。改進噴槍結(jié)構(gòu)、插入位置和夾角，也可以改善混合效果等。煉鐵原理與