人行過街天橋工程施工方案

名目\l“_TOC_250010“一、人行天橋構造概況 2二、灌柱樁施工 3\l“_TOC_250009“三、天橋墩柱施工 41、鋼立柱施工前預備工作 42、鋼立柱施工工藝流程 4\l“_TOC_250008“四、鋼箱梁加工施工方案 61、單原件制造 62、鋼箱梁節(jié)段制造 103、鋼箱梁試拼 124、焊接及試驗 135、涂裝方案 19\l“_TOC_250007“五、鋼箱梁運輸、安裝方案 231、鋼箱梁的運輸 232、鋼箱梁的安裝 233、箱梁吊裝危急因素分析 264、箱梁吊裝安全要點 275、箱梁吊裝臨時支座 276、箱梁吊裝設備選擇 287、安全防護措施 30六、工程施工質量保證措施 321、質量保證體系 32\l“_TOC_250006“2、質量保證制度 32七、工程施工安全保證措施 331、安全保證體系 33\l“_TOC_250005“2、安全保證制度 34\l“_TOC_250004“3、安全保證措施 34八、施工現(xiàn)場應急救援搶險預案 36\l“_TOC_250003“1、應急救援組織機構 36\l“_TOC_250002“2、職責分工 36\l“_TOC_250001“3、應急事故處理措施 36\l“_TOC_250000“4、交通組織 371一、人行天橋構造概況I與劉娘府東街永中交，終點與石河村路永中交，全長690.9025米。依據(jù)該路設計資料，本路橫斷面布置為一幅路型式，機非混行。路面寬164.5天橋建成后，連接石景山保險產(chǎn)業(yè)園內649地塊人行天橋與中心綠地臺地同時到達整體景觀上構成如意臺的建筑效果如以以下圖；以下兩點；〔1〕依據(jù)中心綠地景觀施工圖，橋位橋臺處目前下穿De90和De110水管0.5〔2〕2649應準時與業(yè)主和設計單位溝通。4.0m，連續(xù)箱形梁，橋跨布置為〔12+28.8+1.2〕m，64921.10m，下部構造：橋臺承受柱式橋臺，樁基；橋墩為固結柱式墩，樁基承接臺。下部構造1、橋墩為鋼管混凝土構造，其中主橋中墩100cm。主橋獨柱墩與梁體承受支座〔GJZ200*250*56，649地塊搭接承受(GJZ150*200*42)板式橡膠支座；鋼M27式為工廠預制，現(xiàn)場焊接。上部構造28.8110cm。天橋主橋主梁頂板厚14mm，14mm，翼緣加勁板厚10mm，腹板加勁14mm，頂板縱加勁肋厚14mm，底板縱向加勁肋厚14mm，橫隔板厚20mm，支24mm。承受墩頂增設鋼套筒的方式防落梁如以以下圖；二、灌注樁施工建人行過街天橋鉆孔灌注樁根底樁徑均為Ф1200mm，施工工藝與匝道橋3三、天橋墩柱施工樁基頂端混凝土的二次澆注段。如以以以下圖所示：1、鋼立柱施工前預備工作：位置。b、鋼筋柱材料的進場，并對進場鋼材進展超聲波探傷檢測，經(jīng)自檢合格，報業(yè)主指定第三方檢測中心進展抽檢并供給相關質保證書〔出廠證明，經(jīng)檢測進展油漆外觀、厚度及附著力的檢測，自檢合格后報請第三方檢測單位抽檢。c確保樁頭接觸面混凝土面平坦、干凈，外表無松散灰漿。d〔預15cm。2、鋼立柱施工工藝流程：⑴、進展樁基場地平坦→⑵、搭設臨時鋼管支架4混凝土→⑺、等強后澆注鋼立柱微膨脹混凝土⑴、進展樁基場地平坦⑵、臨時鋼管支架平臺φ48×3.5確定鋼立柱在安裝過程中穩(wěn)定，同時為微膨脹混凝土的澆注供給操作平臺。⑶、待鋼立柱運輸?shù)轿?，認真檢查鋼立柱外表涂裝狀況，防止運輸過程中指揮。⑷、用線錘認真進展鋼立柱豎直的校對，等定位準確后，鋼管底用臨時楔筋實行跳焊，防止鋼管局部受熱產(chǎn)生變形，單面焊搭接長度不小于10d，雙面焊5d。為了保證焊接質量，焊接過程中要擦去鋼立柱預埋段涂裝。、澆注接樁混凝土5度的檢查。、澆注鋼立柱微膨脹混凝土為削減混凝土收縮，可摻入適量的混凝土微膨脹劑。等落入鋼管內。每次澆灌混凝土前，就先澆灌一層10～20cm厚的與混凝土強度等級一樣的水泥砂漿，作為接觸砂漿，以做好水平施工縫的連接處理。四、鋼箱梁加工施工方案〔頂板和縱肋、底板單元件〔底板和縱肋、橫梁單元件〔縱向隔板和縱肋〔組裝胎架按整跨設置〕拼裝成箱體并進展預拼裝。1、單元件制造〔一〕鋼材預處理Sa2.530~75μm，噴涂車間油漆噴涂如圖；〔GB8923〕的規(guī)定。6〔二〕切割方法選用適用于次要零件或邊緣進展機加工的零件?；鹧媲懈畹墓に囈笄懈钇钜蟀寮叽纾?2.0mm板切割直線度：＜1/1000〔TB10212-98〕標準要求執(zhí)行。件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行，或者承受銑刨公差+0.5mm。23工程Ra1用于主要零部件工程Ra1用于主要零部件2用于次要零部件附注25μm崩坑不允許lm塌角圓角半徑~<0.5mm<0.05t，2.0mmt次要構件手工焰切切割邊緣外表質量(表2)項項目標準范圍(mm)允許極限(mm)7

0.500.80

1.001.50項 目鋼板平面度 每

〔mm〕1.0鋼板直線度L≤8m3.0L>8m4.0型鋼直線度每 米0.5〔三〕隔板制造100mm縫承受CO氣體保護焊接，焊接時實行剛性固定，防止變形。對接焊時使用引弧2〕2mm。其中支座處隔板原則上使用整鋼板，不對接。件。隔板尺寸要求見下表5。項 目 H1、h2：±1B：±2平面度：＜h1/250，且不6mm，

示意圖板邊直線度完整隔板的組焊參見示意圖，留意焊接時留意把握隔板缺口定位尺寸。8〔四〕頂板制造頂板單元件制作要求見下表6。工程允許偏差(mm)示意圖說明L：±1B：±1頂板4平面度：縱肋：W1/300橫肋：W2/500W1、W2為板件理論長度，在備料時每端預留30mm板邊直線度：＜1豎彎：L/1000頂板加工工序：頂板拼接→劃線切邊→矯正→標記存放。CO2〔1/3～1/2板厚，然后承受埋弧自動焊填充蓋面，焊后矯正變形。底板與縱肋的裝配裝縱肋，隔板相鄰兩縱肋中心距±1.5mm。②將安裝了縱肋的頂板置于胎架上，并用螺旋壓緊器將其固定在胎架上。CO2

焊焊接縱肋與頂板之間的連接焊縫。腹板制造腹板周邊切割后，在平臺上劃線、安裝縱肋，隔板處縱肋與底邊的距離±m(xù)m?？v肋焊接在平臺上進展，承受CO2

氣體保護焊，焊厚矯正變形，尺寸要9求同頂板〔五〕板單元制造工藝要點板單元拼裝承受高精度無碼拼裝胎架進展拼裝〔如以以下圖尺寸精度。自定位輪

高精度無碼拼裝胎架CO2焊接胎架如以以下圖?？烧{整螺桿反變形焊接胎架示意圖能量小、焊接變形小、焊縫成型好的CO2方面對鋼箱梁的焊接操作供給牢靠的保障，確保焊接質量。2、鋼箱梁節(jié)段制造(一)鋼箱梁首制節(jié)段的拼裝在大規(guī)模生產(chǎn)之前，必需強調進展首制節(jié)段〔首輪節(jié)段〕的制造及試驗。裝鋼橋的底板，然后依次組裝橫隔板、腹板，最終組裝面板。11〔二〕拼裝胎架的設置節(jié)段的拼裝在胎架上進展。在拼裝前，依據(jù)天橋設計線型，調整胎架上支點位置及支點高度，確加強復測，假設有變化需準時調整。每個工位需劃地樣基準線?！踩彻?jié)段拼裝流程四周的加勁板→整體組裝尺寸和焊縫質量檢驗→涂裝→運輸?！菜摹车装灏惭b要求在底板上劃出腹板、橫隔板和挑臂橫隔板裝配線。比照地樣定位底板并用壓馬壓緊固定?！参濉晨v向腹板和橫隔板單元件安裝要求隔板，再裝兩外側腹板，再裝挑臂橫隔板。CO2〔六〕頂板安裝要求用重物加壓，保證底板與腹板、橫隔板密貼?！财甙惭b臨時定位裝置，以便工地對接定位〔八〕標記①每個分段上均應標明分段的編號，標記做在腹板的中部，且二端均做。②標記應為色標及印記〔鋼印〕二種方式同時做。③其它構件的標記應做在比較明顯的位置。④確實無法做標記的構件，可以承受掛牌的方式進展標記?！簿拧彻?jié)段組焊的其它留意事項19元件具有足夠剛度，防止吊裝產(chǎn)生變形。鋼箱梁節(jié)段制作尺寸允許偏差(表7)序號梁長梁高

項目頂板長度1/2

±1±2

說明以底部為基準，承受激光儀測量高度梁寬 端口對角線上下面板板中心線重合度

±2 在節(jié)段兩端口用鋼帶測量寬度<5 用鋼尺測量對角線，檢查測量值與理論值之差≤2 用吊線錘和激光儀測量箱體

箱體〔橫向〕距橋軸中心線偏差 ±2同節(jié)段兩點高差 <5箱體端口檢查線長度 ±2

用激光測量吊點高查。三節(jié)梁段中心線與橋軸中心線偏7 差 ±1

用激光儀測量垂直

端口垂直度偏差 ≤1

承受吊線和激光儀測量度 橫隔板垂直度偏差 ≤2橫隔板間距偏差 ±2橋面板四角水平 ±210相對理論高差 <2橋面板1/2對角線相對理論值 <4

用鋼尺測量用鋼尺測量，測點在兩端檢查線上板面不

縱肋間

W1/300

W1平度 橫肋間相鄰兩節(jié)段縱肋直線度

W2/500≤2

W2鋼箱梁段整體組裝尺寸允許偏差(表8)類別工程允許偏差〔mm〕長度±1寬度±2焊接高度±2箱梁對角線與理論值差≤2梁段旁彎≤5組裝箱梁全寬±2蓋板全寬±3四角平面度≤53、鋼箱梁試拼〔一〕鋼箱梁試拼目的：和加快吊裝速度，縮短施工對大路運輸?shù)挠绊憰r間，確保鋼梁順當架設?！捕吃嚻捶桨福侯A留焊接間隙〔還需記入焊接收縮量，相鄰梁段面匹配應滿足公差要求。整體吊裝挨次一樣，吊裝時不允許調換梁段號。4、焊接及試驗〔一〕焊接方法CO2埋弧自動焊用于全部鋼板的幫寬和接長焊接。廠內制造時的平位和平角位的其他焊縫的焊接。焊接?！捕澈附硬牧螮5015GB5117-95φ3.2mm，其它焊道承受φ4mm。焊接前，100-150°C從保溫箱中取出后，暴露于大氣中的時間不超過4小時。超過時重烘干，但重復烘干次數(shù)不宜超過2次。CO2氣體保護焊絲用ER50-6，焊絲直徑φ1.2mm，焊絲化學成份應滿足GB/T8110-95CO2≥99.5%〔體積法0.005%1MPa。埋弧自動焊焊絲用H08MnA，φ5.0mm；焊絲化學成份應滿足GB/T14957-94標準要求。焊劑承受SJ101，焊劑性能滿足GB/T5293-1999前要烘干，烘干及保存的要求同焊條。CO2TG-1.0?！踩澈附訕藴时竟こ虜M用焊接方法和焊接參數(shù)見表9?！砽/mi〕COΦ1.2mmPA、PB270~290A34~36V3~6mm/道20手工焊Φ3.2mmPA、PF、PBPC、PE75~90A90~110A//3~6mm/道3~6 mm/道//Φ4.0mmPA、PB、PEPC、PF150~180A110~130A//3~6mm/道3~6 mm/道//Φ5.0mmPA600~720A28~32V18~22m/h/2〔四〕焊接主要措施21、焊工〔包括定位焊，必需有焊接資格證書，且只能從事焊工資格認定范牢靠，方可施焊。3、施焊應嚴格執(zhí)行焊接工藝，不得任憑變更參數(shù)。4、施焊時，環(huán)境溫度不應低于5℃，空氣相對濕度不應高于80%，環(huán)境溫度5℃80%時，焊2室外作業(yè)時，宜在晴天進展，遇到風雨時，應設擋風板和遮雨棚。5、焊接選用直流電源，承受反極性連結〔即試件接負極；確認無裂紋等缺陷后再連續(xù)施焊。CO2搖擺。8焊清根.9、重要焊縫施焊過程應進展記錄，確保焊接質量。200mm。300mmV500mm，工地焊接。1.0mm去除邊緣的氧化物、熔瘤和飛濺物等。13條及焊劑使用前均按規(guī)定烘干。14、全熔透的對接焊縫，應做反面清根焊接，或加墊板單向焊接。15、定位焊應選用E5015焊條或焊絲進展。點焊高度不宜超過設計焊縫厚度的一半，點焊長度宜為50～100m，點焊間距宜為400～600mm，并應填滿弧坑。刨去后重定位焊。16、全部焊接，均由持有焊工合格證的工人施焊。17出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平坦，嚴禁用錘擊落。18打磨。19焊接施工用臨時附件。去除干凈，露出鋼材金屬光澤。80mm弧。施焊過程中一般不應斷弧，否則應將?；√幣俪?：550mm工件齊平。250℃。3mm進展割除，然后用砂輪打磨至與母材齊平，并經(jīng)磁粉探傷合格。24直通方式焊接，半自動和手工焊接的較長焊縫〔長度＞500mm〕應從中間向兩端對稱焊接。5焊縫沖擊和側彎性能檢驗?！参濉澈附庸に囋u定〔TB10212-98〕的規(guī)定，對擬承受的焊接工藝進展試驗評定。全部試件焊接后均經(jīng)焊縫外觀檢查和內部超聲波探傷。焊縫外觀成型應良GB3323試件型式 試驗工程試樣數(shù)量試驗方法接頭拉伸〔拉板〕試驗1GB/T2651試件型式 試驗工程試樣數(shù)量試驗方法接頭拉伸〔拉板〕試驗1GB/T2651焊縫金屬拉伸試驗1GB/T2652接頭側彎試驗(彎曲角α=180°)1GB/T2653對接接頭-20℃沖擊試驗〔焊縫中心及熱影響區(qū)t=1〕3GB/T2650接頭硬度試驗1GB/T2654宏觀斷面酸蝕試驗1GB226焊縫金屬拉伸試驗1GB/T2652棱角接頭接頭硬度試驗1GB/T2654宏觀斷面酸蝕試驗1GB2262、試驗方法和標準①焊縫力學性能取樣按《焊接接頭機械試驗取樣方法》GB2649-89②對接接頭拉伸試驗按《焊接接頭拉伸試驗方法》GB2651-89〕GB2652-89。④彎曲試驗按《焊接接頭彎曲試驗方法》GB2653-89⑤-20℃低溫沖擊試驗按《焊接接頭沖擊試驗方法》GB2650-89擊試驗〔V。⑥接頭硬度試驗《焊接接頭〔及堆焊〕金屬試驗》GB2654-89組織及缺陷試驗方法》GB226-913、試驗驗收合格標準0℃的標準進展評定。HV350。③宏觀斷面酸蝕后不得存在裂紋、未熔合、氣孔、夾渣。④本橋工藝試件接頭型式初步考慮按下表進展，評定所用母材為襯墊承受陶瓷襯墊。試件用料應按《鐵路鋼橋制造標準》(TB10212-98方法制備，組裝前，焊接區(qū)母材外表作除銹、除塵處理。焊縫的分類TB10212-98，結合本橋特點進展。Ⅰ類焊縫：①頂、底板對接焊縫②工地節(jié)段之間的頂板、底板、腹板對接縫Ⅱ類焊縫：①腹板與頂板、底板連接角焊縫②支座處隔板與底板、腹板連接角焊縫③支座處隔板加勁板與底板、隔板連接角焊縫外觀檢查：100%外觀檢查，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、未熔合、未填滿弧坑等缺陷，不允許有氣孔、咬邊等缺陷。其質量檢查標準見下表。②全部角焊縫焊腳尺寸均應滿足設計要求,開坡口局部熔透或全熔透組合焊t/2〔t〕10mm。③焊縫外觀檢查允許缺陷表12序號工程 焊縫種類質量標準不允許1氣孔 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類焊縫直徑小于1.0，每米不多于3個，間距不小于20mmⅠ類焊縫不允許2咬邊 Ⅱ類焊縫≤0.5Ⅲ類焊縫≤1.03Ⅱ類焊縫焊腳尺寸Ⅲ類焊縫K+2l0K+2l-1.04焊波角焊縫≤2.0(25mm≤3.0(b≤15)5余高對接焊縫≤4.0(15<b≤25)≤4b/25(b>25)超聲波檢查〔GB11345〕B②上述Ⅰ、Ⅱ類焊縫進展100%超聲波探傷。探傷位置為Ⅰ類焊縫為全長范1m〔TB10212-98〕規(guī)定的相應等級要求。射線探傷檢查〔GB3323〕規(guī)定的AB10%，探傷位置為焊縫兩端各250~300mm，焊縫長度大于1200mm時，中間加探250~300mm。〔TB10212-98〕規(guī)定的Ⅰ〔GB3323-87。④進展接頭拉伸、彎曲和焊縫沖擊試驗?！财摺澈附臃敌薹敌?。1mm修磨，使之勻順。金屬光澤，然后補焊。50mm。25、涂裝方案〔一〕.施工預備①依據(jù)圖紙設計要求選用底漆及面漆②預備除銹機械、涂刷工具③涂裝前鋼構造已檢查驗收，并符合設計的除銹要求④防腐涂裝作業(yè)應具有防火和通風措施，防止火災和人員中毒事故噴砂除銹處理：1肉眼觀看應無油、水等污跡。1%。74540%③噴砂施工工藝指標如下：噴嘴入口處空氣壓力：≧0.55Mpa; 噴嘴直徑：≧8mm噴嘴射角：300—700； 噴距:100—200mm射處理后的金屬外表應呈均勻的粗糙度除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產(chǎn)生肉眼可見的的凹坑和飛刺， 要求到達的粗糙度的值為40-70um。色斑。，可承受真空吸塵器或其他適宜的工具〔如掃帚、抹布。88底漆涂裝①涂裝前，金屬外表處理后應無灰塵、油污、浮土等。特別留意穿插及陰后統(tǒng)一涂刷面層涂料。說明書的技術要求，涂料還應做二次檢查。各項指標合格前方可調制涂裝。1530配多少?？墒褂?。涂料開桶后，必需密封保存。⑤使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。點涂，以保證漆膜的厚薄均勻無漏涂。工要求選擇和確定適當?shù)耐垦b工藝。⑧噴第一層底漆的涂刷方向應保持全都、接搓整齊。⑨噴涂是承受勤移動、短距離的原則、防止噴漆太多而流墜。二遍噴漆方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻全都。11要求厚度。12面漆涂裝的性質相容。拌、保持色澤均勻、其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜、不是刷紋。③面漆的涂裝過程中應不斷攪合，涂刷方法、方向與底漆涂裝一樣?！踩?涂裝檢查與驗收①全部涂層不得漏涂，涂層外表應光滑，顏色全都、無針孔、氣泡流掛、厚度完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。粉話和破損等缺陷。對防腐層進展外觀、厚度、漏點粘結力檢驗。外觀、厚度、漏點檢驗應在防腐層實干后、固化前進展，粘結力檢驗可在實干活固化后進展。3〔四〕.成品保護①鋼構造涂裝后加以臨時維護隔離、制止踩踏、損傷涂層。土和水汽、影響涂層和甫、附著力。③涂裝后構件需運輸時要留意防止磕碰、制止在地面拖拉、損壞涂層?！参濉?安全措施22①全部的施工人員必需在進入現(xiàn)場施工前進展安全培訓，結合本工程的施生實行的保護措施。②噴砂設備和電開工具必需有漏電保護裝置，使用前應先試基檢查，操作的機具、必需去人開機非特證人員不得任憑操作，各種機具嚴禁超負荷作業(yè)?？蛇M展清理或更換。④油漆存放處應杜絕火源，并放置足夠的消防器材，操作者應生疏滅火器2通風換氣。本工程涂裝及施工要求工序工序〔um〕顏色工藝要求外表處理噴砂除銹，露出金屬本色，符合國家標準《涂裝前鋼材外表銹蝕等質量等級到達Sa3級 級和除銹等級〔GB8923〕的規(guī)定。無機富鋅底漆22×40灰色8-24h環(huán)氧耐磨漆11008-24h現(xiàn)場補涂在運輸和安裝過程中，損傷的漆膜要修補，按涂裝工藝要求進展合計180um鋼構件外外表防腐涂裝設計工序工序顏色工藝要求外表處理噴砂除銹，露出金屬本色，質量等符合國家標《涂裝前鋼材表級到達Sa3級 面銹蝕等級和除銹等級》〔GB8923〕的規(guī)定。無機富鋅底漆22×40灰色環(huán)氧云鐵中間漆140鐵紅色合計

2 2×40 你甲定 每道涂裝間隔8-24h200um五、鋼箱梁運輸、安裝方案1、鋼箱梁的運輸鋼箱梁成品節(jié)段在場內制作完成后，可利用大型平板運輸車運輸?shù)降跹b位距離，以防涂層杯污染損傷。2、鋼箱梁的安裝2325施工放線臨時支架根底處理吊裝區(qū)域吊機和運梁車進場道路場地硬化硬化施工放線臨時支架根底處理吊裝區(qū)域吊機和運梁車進場道路場地硬化硬化臨時支架制作安裝測放安裝位置鋼梁節(jié)段運輸?shù)跹b鋼梁節(jié)段測量裝配、焊接鋼梁分段安裝梯道及平臺安裝欄桿、防墜網(wǎng)落架補涂、撤除支架整理現(xiàn)場、退場3〔1228.81.2〕進展。安裝程序吊裝挨次核標高→臨時固定箱梁→復核檢查→吊機落鉤→下一箱梁分段預備。②安裝焊接挨次邊腹板對接焊→邊緣腹板焊縫無損檢測→底板對接〕→底板焊縫無損檢測→頂板對接焊〔同時中間向〔面漆。吊裝前的檢查①吊裝前，進一步檢查橋墩及支架的軸線和支承標高；②吊裝前，進一步檢查吊裝機具、索具的完好性；工技術及安全交底，確保上崗人員都能對各自工作做到心中有數(shù)；④ 吊裝指揮和吊車司機明確統(tǒng)一指揮信號；⑤ 現(xiàn)場安全專職治理人員已上崗就位〔2施已全部實施完畢；⑥全部參與施工的操作人員〔上高空人員每組不得少于3人〕已全部就位。起吊作人員把握，每個支架頂部各安排二個引構作業(yè)人員，檢查無誤前方可起吊；3010緩慢回轉；時必需穩(wěn)住箱梁并對準安裝把握線，做到一次性準確落位；整，在吊機不落鉤的前提下用二臺千斤頂進展調整到位；⑥起吊留意事項：B、起吊后箱梁在高空的平衡，由四根纜風繩把握；C、起吊速度應嚴格把握，第一段箱梁經(jīng)準確調整就位后，吊機落鉤并進展定位，箱梁臨時對接定位完畢后，經(jīng)現(xiàn)場技術人員檢查、認可前方可落構落位調整方法：AB、垂直方向調整利用千斤頂進展調整；焊接方法①確保防風措施到位后的前提下，優(yōu)先承受半自動氣體保護焊；②不能滿足上述條件的，一律承受手工焊條；③對接焊承受陶瓷襯墊封底，單面焊雙面成型的焊接方法；④角焊縫承受單坡單面熔焊的焊接方法；E5015、直流；⑥焊接等級 一級，角焊縫為二級。3、箱梁吊裝危急因素分析擊、機械損害。工程類別 箱梁吊裝序號工程部位危急部位事故及損害類型 控 制 措 施箱梁 梁體吊裝 起重損害鋼絲繩斷裂反彈

〔鋼絲繩、吊環(huán)、箱梁梁體吊裝

掛鉤等〕進展認真檢查。在吊裝前先確物體墜落監(jiān)視，工程負責人全過程旁站。箱梁梁體吊裝 梁上有雜物箱梁

違章作業(yè) 由專人進展指揮，專或指揮失誤職安全員在現(xiàn)場協(xié)調、監(jiān)視危急因素分析及相關把握措施表4、箱梁吊裝安全要點1、吊裝前，首先對施工現(xiàn)場吊車停放場地進展合理布置。2、吊裝前應對現(xiàn)場作全面的檢查：通道有無障礙物，吊裝通道和現(xiàn)場地面要求。平穩(wěn)。4、吊裝前必需進展試吊，確認安全前方可正式吊裝。進展試吊時，捆扎起吊鋼絲繩時，應用木板、舊麻袋或厚紙板、橡膠片鋪墊在鋼絲繩的吊點位置，然后汽車吊緩慢起吊，并由專人負責吊索、吊具及梁體狀況，檢查是否變形、斷絲等不利因素，覺察問題準時停頓起吊，待處理后連續(xù)作業(yè)。每次掛鉤時，應確認10～20cm再以正常速度起吊，梁降落時也必需緩慢下降。5、吊重物時必需統(tǒng)一指揮，由指揮員確定吊機擺設的位置，必需配一名聯(lián)臨時支座采用雙砂筒結構，砂筒采用壁厚1cm厚的鋼板和鋼筒制作，筒內裝細干砂，通過螺絲使筒內細砂流出來降低高度，安裝時有螺絲的一側橫橋向朝箱梁翼緣板側，便于調節(jié)。安裝時砂筒應根據(jù)墩柱頂面支座安裝處的實測標高、設計標高及砂筒的設計高度計算砂筒的實際高度，考慮到砂子的壓縮性，砂筒實際高度比計算高度高出1cmH =h砂筒

-h 設計 實測

+1cm設計、h設計實、h設計實測

為砂筒的實際高度；砂筒H 為砂筒的設計高度；設計、箱梁吊裝設備選擇結合工程的現(xiàn)場實際狀況，通過檢算箱梁吊裝承受2臺160t汽車吊進展。場監(jiān)視，工程負責人全過程旁站，確保吊裝安全。編汽吊所需機具材料表編項目型號單位數(shù)量備注號1吊車200t臺2汽車吊2枕木、鋼板1m╳0.2m/2cm條24支腿支墊用3鋼絲繩6x37條12吊索用4手拉葫蘆3t個8梁體固定用序號崗位人數(shù)職責1總指揮1全面指揮吊裝作業(yè)工作，協(xié)調各工種，各崗位人員，工作解決突發(fā)大事及疑難問題。2副指揮2幫助總指揮進展工作，并負責指揮160t吊臺操作。3作業(yè)協(xié)調1負責發(fā)梁，協(xié)作總指揮、副總指揮落實各種措施。284綁扎組4梁體的綁扎及松綁。5起重工4負責指揮手勢，哨音的實施，使梁正確移動。6安全監(jiān)視員2檢查綁扎質量。7測量對線2負責幫助甲方吊梁的對線工作。汽車吊作業(yè)人員職責表汽車吊性能表；45m3，108t42175KN，U鋼絲繩的允許拉力計算[Fg]=αFg/K 式中：[Fg] 鋼絲繩的允許拉力〔KN；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷力總和〔KN；α1K-------229鋼絲繩構造換算系數(shù)6×190.856×370.826×61鋼絲繩破斷力換算系數(shù)表10.80用途安全系數(shù)用途安全系數(shù)作纜風3.5作吊索、無彎曲時6～7用于手動起重設備4.5作捆綁吊索8～10用于機動起重設備5～6用于載人的升降機14鋼絲繩的安全系數(shù)表2[Fg]=2αFg/K=2×0.82×2175÷10=357KNP=[Fg]cos30°=357×0.866=309KNP=30.9t ＞ 27t

， 滿 足 施 工 要 求 。7、安全防護措施以下事項，確保全過程的安全生產(chǎn)。①吊裝環(huán)境；吊裝區(qū)域范圍內用安全繩圍欄，嚴禁外人進入；；3031鋼箱梁安裝實測工程檢查工程 鋼箱梁安裝實測工程檢查工程 允許偏差檢查方法權軸線偏位梁底高程支座偏位留人；⑤起吊作業(yè)時，嚴禁借用起吊構件搭乘人員進展上下高空；⑥現(xiàn)場全部作業(yè)人員，必需一切聽從吊裝指揮人員的指令；1200鋼箱梁拼裝實測工程序號鋼箱梁拼裝實測工程序號允許偏差檢查方法權值h≤2m±2鋼卷尺測兩端腹板高度21梁高h≥2m±4㎜ 鋼卷尺測兩端腹板高度22跨度L〔m〕±〔5+0.15L〕 鋼卷尺測支座中心距離33全長〔㎜〕±3㎜ 鋼卷尺測全長24腹板中心距〔㎜〕±3㎜ 鋼卷尺測腹板中心距15蓋板寬度b〔㎜〕±4㎜ 鋼卷尺每2㎜測一次26橫斷面對角線差〔㎜〕±4㎜ 鋼卷尺測兩端點面對角線差17彎曲〔㎜〕3+0.1L 拉線，鋼尺：每構件測一次18繞度〔㎜〕+8,-4 拉線，鋼尺：每構件測一次19支點高度差〔㎜〕5 鋼尺：測每只點中心210腹板平面度〔㎜〕H/250，且≤8 平尺：每2米測一次111扭曲〔㎜〕1/1000，且每段≤10 鋼尺:以兩端隔板處為準112外觀鑒定：1.梁線形應平順，無明顯折變；2.接縫應整齊順滑；3.鋼梁預埋件應定位準確，連接焊縫外表平滑；〔㎜〕值鋼梁中心偏位1022兩孔相連橫梁中心相對偏差522墩臺處梁底±101處3兩孔相連橫梁相對高差52處3支座縱、橫扭轉1鋼尺：檢查每片梁2固定支座順固定支座順橋向偏差連續(xù)梁或40米以上單片梁10鋼尺檢查每片梁15鋼尺檢查沒騙梁1技術要求：要求前方可出廠和安裝。到工地安裝。損壞漆面。嚴禁在共丟安裝具有變形構件的鋼梁。合、架渣、未填滿弧坑、和焊瘤等缺陷，并且返修不得超過二次。允許偏差內方可安裝?！?〕鋼砂混凝土灌柱45KN/m3計算所得。六 1、質量保證體系體系，成立質量治理小組，組織領導工程創(chuàng)優(yōu)工作。組 理張羽副組長：劉路通組 員：趙偉強、張輝、劉曉情、宋雁亮、曹蒙龍、張海洋到人，層層把關，確保優(yōu)質工程。正確無誤。2、梁在架設前必需確認長度、方向，斜切長度是否與設計圖紙相符。3、梁的寬度是否符合設計寬度，防止超寬，造成最終一片梁不能到位。受力。5、架梁時必需確認其對應上下坡度，防止反豎造成支座不受力的問題。6、架梁質量應嚴格遵守大路橋梁工程質量驗收標準及標準規(guī)定。堅持質量“三檢”制度質保書、設備狀況等是否清楚、齊全、完整、符合標準，按檢查方法做出檢查評對監(jiān)理工程師檢查提出的質量問題，必需準時實行有效牢靠的措施進展整改。堅持技術交底制度程實行技術指導，做到質量重點人人心中有數(shù)，全員參與質量治理。堅持技術培訓、持證上崗制度序及重要環(huán)節(jié)。特別工種的人員進展上崗前培訓，執(zhí)行持證上崗率100%的制度。質量。七 1、安全保證體系334生產(chǎn)，做到標準施工，安全操作。組 長：工程經(jīng)理王卓培常務副經(jīng)理谷習東組 宏、謝道陸、謝長永、李金寶、謝長鄧、陳定超、陳玉章、馮朝友、謝長豐2、安全保證制度開工前落實已制定的各項安全制度及防護措施、各類機電設備操作規(guī)程及是否齊全。3、安全保證措施吊裝前應對梁的場地和吊裝現(xiàn)場作一次全面的檢查；棚架等阻礙。吊裝前應檢查吊裝機械是否正常牢靠，各部件及操系統(tǒng)有無特別，并試運轉。吊機支腿必需全伸，機身必需平衡。鐵鏈、吊鉤、滑車和卡環(huán)等必需先檢查確認其符合使用要求。平線，以便校正。嚴禁在吊裝時由工人在梁上懸空作業(yè)，嚴禁超負荷起吊。梁的外角側，防止吊裝過程中對梁體砼的損壞。吊離地面高度10~20cm緩慢下吊鉤就位。方可摘除吊鉤。全。設備使用安全常常檢查保養(yǎng)、保持良好的使用狀態(tài)?！搽妱泳頁P機〕操作人員必需經(jīng)過培訓，持證上崗，制止無證操作。置，要按規(guī)定定期檢查，保證有牢靠的安全度。〔可鎖〕吊鉤、剎閘、吊籃卸土翻閘有專人檢查、驗收，并有檢查記錄。定期檢查并準時覺察隱患準時解決。方可投入運行。施工用電安全設。電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。②電箱內開關電器必需完整無損，接線正確，電箱內設置漏電保護器，配380V220V兩種電壓等級。架空線裝設橫擔和絕緣子。④全部電氣設備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，有良好的接地保護措施。⑤各種機電設備檢修、維護時應斷電、停運轉；如要試運轉，須有針對性定，配電導線必需保證與鄰近線路或設施的安全間距。⑥機械設備夜間制止作業(yè)。高空作業(yè)安全從事高空作業(yè)人員，定期進展身體檢查，凡不適宜高空作業(yè)的人員，不得從事此項工作。在橋梁邊側作業(yè)時必需拴安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋。小型工嚴禁從高空向下亂扔亂丟。對全橋實行封閉隔離措施并設有關施工標志。作業(yè)人員人身安全①全部作業(yè)人員均進展崗前安全教育，技術部門進展施工技術交底，安置術工種，要進展崗前培訓，經(jīng)考試合格后，執(zhí)證上崗。配足勞動安全防護用品，確保安全防護。③電工值班操作時，必需穿絕緣鞋。變壓器四周設安全防護欄。起重臂下防火安全①建立工程部、作業(yè)隊、班組三級防火