吊箱圍堰及承臺施工方案

寧波市城莊路姚江大橋吊箱圍堰及承臺施工方案第15頁共25頁寧波市城莊路姚江大橋吊箱圍堰及承臺施工方案編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041—2000）2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1—2004）3、交通部《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTJ076—95）4、《寧波市城莊路姚江大橋施工圖》5、《寧波市城莊路姚江大橋圍堰設計圖》5、有關的水文、地質(zhì)資料。二、工程概況寧波市城莊路姚江大橋位于寧波市姚江三江口附近，工程設計近期規(guī)劃為雙向六車道城市主干道。本標段工程包括主橋、引橋和兩岸引橋橋臺各外延80m范圍內(nèi)的橋梁、道路、排水（不含鋼結(jié)構(gòu)制作、涂裝及安裝過程中的栓焊及維護檢查車、防雷系統(tǒng)、照明工程、綠化工程及交通工程）。橋梁總長851m，其中主橋長度為276m，為(48+180+48)m下承式連續(xù)鋼桁架拱橋，主梁為疊合梁；南岸引橋長351m，北岸引橋長224m，兩岸引橋上部為預應力砼現(xiàn)澆箱梁。姚江大橋主橋共4個墩臺，分別為Pm13、Pm14、Pm15、Pm16#墩。主橋主墩Pm14及Pm15#墩承臺厚4.0m，通過寬4.5m的系梁聯(lián)系。承臺底標高為-1.7m，承臺矩形部分頂標高+1.5m，上部內(nèi)收部分頂標高+2.3m，采用C30混凝土。主橋邊墩Pm13及Pm16#墩承臺厚3.5m，通過寬3.2m的系梁聯(lián)系，承臺底標高為-1.2m，承臺矩形部分頂標高+1.5m，上部內(nèi)收部分頂標高+主橋基礎均為高樁承臺鉆孔樁，承臺為啞鈴形，采用吊箱圍堰法施工。吊箱圍堰是封底混凝土的承重結(jié)構(gòu)，又是承臺施工的模板，斷面尺寸與承臺相同，包括底模、側(cè)模、托梁、圈梁及內(nèi)支撐、起吊系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、導向等幾部分。圍堰拼裝完成后，利用起吊系統(tǒng)將圍堰下放到位，然后將圍堰自重通過吊掛系統(tǒng)傳遞到鉆孔樁上，完成體系轉(zhuǎn)換，即可澆筑封底混凝土，待封底混凝土達到強度后，抽水、清基，即進行承臺施工。三、水文、地質(zhì)1、地形地貌姚江大橋位于姚江灣頭三江口附近，為海積平原，地形較為平坦，地面標高一般在1.6～2.7m。河岸自然穩(wěn)定，橋區(qū)內(nèi)無深大斷裂和活動性斷層通過，區(qū)域穩(wěn)定性好。該段江面寬350m。2、氣候與氣象本區(qū)屬亞熱帶季風性氣候，四季交替顯著，春末夏初為梅雨季節(jié)；夏秋七、八月間，有臺風侵襲，帶來大風暴雨災害天氣。多年平均氣溫16.5℃，極端最高氣溫39.5℃，極端最低氣溫-8.8℃。多年平均降水量1411.5mm，年最多降水量1856.6mm，年最少降水量846.5mm3、水文條件大橋橋位處為姚江灣頭河段，屬國家一級水源保護地，位置在姚江大閘上游，不受潮水影響。大閘上游控制水位臺汛期為1.22～1.32m，梅汛期為0.92～1.02m，正常水位0.92m，警戒水位1.32m。大橋處姚江水深4～6m。4、通航條件及標準姚江河段現(xiàn)狀通航標準為內(nèi)河300t級，規(guī)劃為預留內(nèi)河500t級，設計最高通航水位1.13m，通航凈空7m，航道凈寬60m，橋位處姚江河床底標高-1.0～-4.55m。航空限高為地面以上60m。5、地質(zhì)及地震危險性評價擬建場地自上而下土層依次主要為雜填土、淤粘土、粉粘土、粘土等地層，軟弱土層厚度超過80m，地表下20m范圍內(nèi)淤泥和淤泥質(zhì)土占很大部分。橋位處工程場地類別為Ⅳ類軟弱場地土。橋址處地震基本烈度6度。四、工藝流程（見附圖一）五、施工方法及步驟（見附圖三－八）1、圍堰拼裝(1)、鉆孔樁施工完畢后，根據(jù)圍堰設計圖要求插打臨時鋼管樁，然后拆除鉆孔平臺。(2)、在鋼護筒上焊接圍堰拼裝支撐牛腿，牛腿頂面標高暫定為+4.0m，并可根據(jù)水位進行調(diào)整；在臨時鋼管樁上安裝輔助梁，用于支撐圍堰托梁。然后拼裝圍堰底模托梁及底模。(3)、調(diào)整底模位置，并在底模上測量放線，安裝底、側(cè)模之間的連接構(gòu)件。(4)、在底模上拼裝圍堰側(cè)板，設置框梁及內(nèi)支撐使側(cè)板保持穩(wěn)定。(5)、在模板縫隙間填塞木條、海綿橡膠等，以防漏漿。混凝土范圍內(nèi)的圍堰側(cè)板刷脫模劑，以利拆模。(6)、在鋼護筒上焊接吊桿牛腿，牛腿平面位置需準確，以防吊桿受扭及受彎。安裝32、25mm精軋螺紋鋼筋吊桿，吊桿下端與底模托架錨固、上端錨固于吊掛牛腿上。為防止下放過程中側(cè)板與底模脫離，32、25mm精軋螺紋鋼筋設一定的預緊力。(7)、在側(cè)板拼裝過程中，同時接高起吊圍堰用的鋼護筒至+10.5m（可根據(jù)現(xiàn)場情況進行調(diào)整），并在鋼護筒上焊接樁頂分配梁牛腿。(8)、檢查圍堰平面位置、尺寸并進行調(diào)整，并對側(cè)板用煤油做水密試驗。2、圍堰起吊下放(1)、在護筒頂分配梁上安裝起吊梁，起吊梁兩端各掛上、下吊點一組，通過5門滑車組，將上、下吊點連接，圍堰側(cè)板吊掛于下吊點上，卷揚機放置在起吊梁上。(2)、起動7.5t卷揚機將圍堰起吊約0.5m，拆除圍堰拼裝支撐牛腿等阻礙圍堰下沉的構(gòu)件。(3)、圍堰拼裝支撐牛腿等拆除完畢后，將6個吊點同步緩慢下落至圍堰入水約0.5m，再提出水面，以檢驗側(cè)板與底板之間的固定情況，若無異常現(xiàn)象，繼續(xù)同步緩慢下放圍堰，直至圍堰底面達設計高程。圍堰下放時保持水平，以防止圍堰底模與鋼護筒相碰。(4)、圍堰下放到位后，將吊桿與吊掛牛腿錨固牢靠，然后同步緩慢放松吊點至吊點脫空，圍堰懸掛于吊桿上，完成體系轉(zhuǎn)換。(5)、檢測并調(diào)整圍堰標高及平面位置。檢查吊桿、吊掛牛腿受力情況，拆除圍堰起吊系統(tǒng)及多余鋼護筒。3、圍堰封底(1)、在圍堰側(cè)板與鋼護筒之間設臨時支撐以固定圍堰。潛水工用蛇形袋裝粉煤灰填塞圍堰底模與鋼護筒之間的縫隙，以防封底時漏漿，并檢查底板與側(cè)板之間的連接情況及底板是否有被掀起現(xiàn)象。(2)、在圈梁及內(nèi)支撐上拼設封底混凝土灌注腳手平臺，滿鋪腳手板，并安裝漏斗及水封導管。在鋼護筒頂鋪設分配梁以支撐砼罐。(3)、封底混凝土灌注采用垂直導管法，導管直徑采用φ273mm，導管不少于16根。事先排好各導管開灌順序和灌注數(shù)量的分配表，盡可能減少同時灌注的導管數(shù)量，以保證混凝土的上升速度大于0.25m/小時。(4)、水封導管使用前應試拼、試壓和進行水密試驗，并按試驗時順序編號標注。封底混凝土的坍落度宜為18~22cm，初凝時間不小于12小時，采用商品混凝土，泵送至灌注平臺注入導管灌注?；炷量偛廴萘繎獫M足要求，以保證各導管首批灌注時混凝土能將導管埋住不小于1m，以防“洗澡”?；炷脸豕鄷r采用較小的坍落度，以利于埋住導管，正常灌注時采用較大的坍落度，以利于混凝土均勻攤鋪。(5)、灌注混凝土時中途停頓的時間不得過長，已開灌的導管半小時內(nèi)必須灌入一次混凝土，避免時間長造成堵管。(6)、灌注混凝土過程中，應加強測量，按封底面積每約10m2選擇一個測點，正常灌注時每灌注一罐測一次，接近封底混凝土頂面標高時邊灌注邊測量。封底混凝土頂面標高超封不宜大于0.2m。(7)、封底結(jié)束后，將導管提離混凝土面，拆除漏斗及導管并請洗干凈放好。(8)、在灌注封底混凝土的同時，設連通器，使圍堰內(nèi)外水位基本保持一致。4、承臺施工(1)、抽水、鑿樁頭、清基a、封底混凝土強度達到設計強度90%后，將圍堰內(nèi)水抽干，同時查堵圍堰漏縫，若圍堰四周有滲漏，則沿圍堰四周邊設排水溝，在四角處設集水坑，及時排干滲水，保持堰內(nèi)無水。b、在設計標高處測量放線，割除封底混凝土頂面以上的吊桿和多余鋼護筒，鑿除多余樁頭。c、對鉆孔樁進行超聲波檢測，基底砼具有一定的強度后，鑿除樁頂超澆部分的砼，并露出新鮮砼面。鑿除時防止損傷鋼筋和聲測管，鑿除完成后，進行樁位測量和樁頂標高測量，清除鋼筋上粘附的砼和坑內(nèi)廢渣。然后將聲測管頂口切開，對聲測管進行通孔檢查，如暢通及時聯(lián)系進行檢測，否則應進行處理。聲測完成，確定樁身完好后，進行樁底壓漿并及時進行承臺鋼筋的安裝工作。d、清除封底混凝土頂面的浮漿、雜物，并用砂漿找平至承臺底標高。(2)、鋼筋和預埋件安裝a、鋼筋每個承臺鋼筋共計143.5t（主墩）、71.7t（邊墩），主墩承臺鋼筋直徑有φ32、φ25、φ20、φ16四種，邊墩承臺鋼筋直徑有φ28、φ20、φ16三種。其具體布置及尺寸詳圖見施工“BC202B-11-07~10”，鋼筋的加工、安裝應符合《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041—2000）的要求：1）進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行抽檢試驗和鐓粗直螺紋鋼筋接頭或焊接接頭試驗，確認合格后方可使用，鋼筋表面應潔凈、無損傷。2）焊工必須持有焊工證，在現(xiàn)場試焊合格后方可上崗施焊。3）鋼筋加工前應進行配料計算，下料要有配料單，受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭間距不小于1.3倍的搭接長度，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。4）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫長度不應小于5d，單面焊縫長度不應小于10d，鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應采用與主筋同級別鋼筋，其總截面積不應小于被焊鋼筋的截面積，雙面焊幫條長度不小于5d，單面焊不小于10d。5）鋼筋在車間加工為半成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。6）承臺砼澆筑前要預埋墩身的接頭鋼筋，接頭按要求錯開布置。7）鋼筋綁扎時，要將冷卻管安裝好，并通水檢查。8）安裝鋼筋前，承臺范圍內(nèi)的圍堰內(nèi)側(cè)壁板除銹清理干凈并刷脫模劑，以便拆除圍堰。9）安裝鋼筋時注意設置好防雷接地裝置．加工鋼筋的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸±20箍筋各部分尺寸±5鋼筋安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距±20箍筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高±5彎起鋼筋位置±20保護層厚度±10b、預埋件安裝為排散承臺內(nèi)的大量水化熱，承臺內(nèi)安裝循環(huán)冷卻水管。冷卻水管采用φ25mm的普通水管來回排繞，水平方向布置2層，具體布置由現(xiàn)場自理。水管接頭要嚴密，進出口妥善保護，安裝完畢后應進行通水試驗。冷卻水管布置詳見附圖二。承臺內(nèi)埋設的臨時施工用預埋件，安裝位置需準確，在承臺施工過程中要防止被破壞。(3)、混凝土施工承臺砼屬大體積砼范圍，主墩承臺砼方量為1365.4m3，邊墩承臺砼方量為666.0m3，為了降低大體積砼的水化熱，避免水化熱的早期集中釋放，削減砼的溫度峰值，減小溫度梯度，避免砼產(chǎn)生早期的危害性收縮裂縫。為確保承臺各項驗收指標達到規(guī)范和設計要求，在承臺砼的施工中將采取如下措施：1)、在選用原材料上確保承臺混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃，摻加緩凝型減水劑等，在征得監(jiān)理工程師同意后摻粉煤灰來達到改善砼的和易性、減少水泥用量和降低水化熱的目的；水泥：使用普通水泥，在水泥中摻加粉煤灰。細骨料：宜用中粗砂。含泥量不大于2%。粗骨料：宜用5—25mm連續(xù)級配的碎石，含泥量不大于1%。外加劑：通過試驗選定。２)、嚴格控制入模砼溫度，措施是：在炎熱夏季，砼攪拌用水加冰花降低出機溫度，泵送管上加覆蓋物，澆水降溫。冬季要提高砼出機溫度，泵送管沿線保溫。３)、承臺混凝土分兩次澆筑完成，第一次澆筑高度為0.9m,第二次澆筑完剩余部分，減少澆注層厚度，加快混凝土散熱速度。４)、砼配合比承臺混凝土設計強度為C30。混凝土最大水泥用量不宜大于350Kg/m3，坍落度宜為15—18cm，每小時坍落度損失不得超過4cm。５)、混凝土拌制及運輸混凝土采用商品砼，由運輸車運至施工現(xiàn)場，然后泵送至圍堰內(nèi)。６)、混凝土灌注及振搗混凝土灌注時利用泵機及導管分配灌注混凝土?；炷烈怂椒謱庸嘧?，分層厚度30cm，上層澆筑宜在下層混凝土初凝前進行。13#、16#墩系梁在高度上分兩次澆筑,第一次澆筑高度為0.9m,并按照圍堰施工設計圖在承臺和系梁內(nèi)新加鋼筋,鋼筋的間距按主體承臺和系梁的底面主筋間距排列,之后進行二次澆筑.混凝土振搗采用插入式振搗棒，插點距離不超過其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應保持5—10cm的距離，插入深度應進入下層混凝土5—10cm。振動棒不得碰觸圍堰側(cè)板及鋼筋和預埋件，混凝土應隨灌注隨振搗，避免漏振、欠振和過振，振搗應達到混凝土停止下沉，不冒氣泡，表面平坦泛漿后才徐徐提出振動棒。７)、混凝土養(yǎng)護混凝土灌注完畢后，承臺頂面要及時收漿，待混凝土終凝后覆蓋灌水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，設測溫孔，養(yǎng)護期間要加強對混凝土溫度的觀測。冷卻管及時通水,確保承臺混凝土內(nèi)外溫差應不大于25。C。承臺澆筑過程中，應作取足夠數(shù)量的試塊，以檢驗承臺混凝土的質(zhì)量。承臺的質(zhì)量檢驗標準項目允許偏差（mm）混凝土強度（MPa）符合設計要求軸線偏位15平面尺寸±30頂面高程±20六、質(zhì)量通病及預防措施1、鋼筋工程（1）表面銹蝕預防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋存放離地面距離200㎜以上；先進庫先使用，盡量縮短庫存時間。治理方法紅褐色銹斑的清除，可采用手工或機械方法除銹，盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹，粗鋼筋采用專用除銹機除銹，銹蝕嚴重的鋼筋除銹后考慮降級使用。（2）混料預防措施倉庫設專人驗收入庫鋼筋，庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標簽掛標牌，標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等。（3）、鋼筋切斷預防措施采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊裝卸鋼筋。治理方法利用矯直臺矯直鋼筋，局部矯正不直或產(chǎn)生裂紋的，不得用作受力筋。（4）鋼筋骨架外形尺寸不準預防措施綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。治理方法將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。（5）、保護層不準預防措施檢查砂漿墊塊厚度是否準確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在砼振搗時移位。治理方法澆注砼前，檢查鋼筋保護層厚度。砼工程麻面預防措施模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈。不留積水，使模板接縫嚴密，如有縫隙及時堵嚴，防止漏漿。鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。砼嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振；每層砼均應振搗至氣泡排除為止。治理方法將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。露筋預防措施砼澆注前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。固定好墊塊以保證砼保護層厚度。鋼筋密集時，選配適當?shù)氖印澜駬v棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位。砼自由傾落高度超過2m時，用串筒或溜槽下料。正確掌握拆模時間，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋。治理方法將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的豆石砼搗實，認真養(yǎng)護。蜂窩預防措施砼攪拌時嚴格控制配合比。砼拌合均勻，顏色一致。砼自由傾落高度不超過2m。砼分層搗固。插入式振搗器的移動間距不大于其作用半徑的1.5倍。掌握好每點振搗時間。澆注砼時，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。治理方法砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補。如果是大蜂窩，則先將松動石子和突出顆粒剔除，用清水沖冼干凈濕透，再用高一級的豆石砼搗實，加強養(yǎng)護。砼收縮裂縫預防措施配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，澆注時搗固密實以減少收縮量。澆注砼前，將基層和模板澆水濕透。砼澆注后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護，防止強風化吹襲和烈日曝曬。溫度低及風速大時澆注砼，及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持濕潤。在砼表面覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。治理方法如砼仍保持塑性，可采取及時壓抹一遍或重新振搗的辦法來消除，再加強覆蓋養(yǎng)護。如砼已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水濕潤或在表面抹薄層水泥砂漿。砼溫度裂縫一般結(jié)構(gòu)預防措施合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在砼中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工分層澆筑振搗密實，以提高砼抗拉強度。加強砼的養(yǎng)護和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在允許（25℃）范圍以內(nèi)。砼澆筑后裸露表面及時噴水養(yǎng)護，夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過大引起裂縫?；A部分早回填保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。大體積結(jié)構(gòu)預防措施：盡量選用低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、粉煤灰水泥）配制砼；或砼中摻加適量粉煤灰或減水劑（木質(zhì)黃酸鈣、MF等）；或利用砼的后期強度（90～180d），以降低水泥用量，減少水化熱量。選用良好級配的骨料，并嚴格控制砂、石子含泥量，降低水灰比（0.6以下）；加強振搗，以提高砼的密實性和抗拉強度。在砼中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。避開炎熱天氣澆筑大體積砼。如必須在炎熱天氣澆筑時，應采用冰水或攪拌水中摻加冰屑攪拌砼；對骨料設簡易遮陽裝置或進行噴水預冷卻；運輸砼加蓋防日曬，以減低砼攪拌和澆筑溫度。澆筑薄層砼，每層澆筑厚度控制不大于30cm，以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分部較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。大體積砼基礎采取分塊分層澆筑（每層間隔時間為5～7d），分塊厚度為1.0～1.5m，以利于水化熱散發(fā)和減少約束作用。大體積砼內(nèi)適當預留一些孔道，在內(nèi)部通循環(huán)冷水或冷氣冷卻，降溫速度不應超過0.5～1.0℃/h。加強早期養(yǎng)護，提高抗拉強度。加強溫度管理，砼拌制時溫度要低于25℃；澆筑時要低于30℃。澆筑后控制砼與大氣溫度差不大于25℃，砼本身內(nèi)外溫差在20℃以內(nèi)；加強養(yǎng)護過程中的測溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過大，及時覆蓋保溫，使砼緩慢地降溫，緩慢地收縮，以有效降低約束應力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力。（3）、治理方法對表面裂縫，可以采用涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉處理，對整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進或貫穿性裂縫，應根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進行裂縫修補，或者灌漿與表面封閉同時采用。寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，炭化作用能使裂縫自行愈合，可不處理或只進行表面處理即可。七、常見的施工問題及解決措施1、圍堰內(nèi)外水頭差超過設計要求圍堰封底時如果內(nèi)外水頭差大于20cm應在水面10cm以上設連通器。2、樁位處水封砼滲漏樁的周圍與圍堰底模間縫隙較大時，設蛇形袋堵漏。3、水封導管漏水加強對密封圈的檢查，損壞的密封圈應及時更換。導管使用前應做水密試驗4、堵管設振動夾鉗，砼堵管時應及時振動。５、吊箱圍堰側(cè)板與承臺或封底砼粘結(jié)較嚴重在吊箱圍堰側(cè)板刷脫模劑。7、墩身與承臺之間有夾層缺陷承臺與墩身的接茬面應鑿毛并清洗干凈。八、質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量保證措施(1)、建立技術管理管理體系和崗位責任制，實行以總工程師為首的項目經(jīng)理部、工區(qū)技術責任制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，逐級簽訂技術包保責任狀，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。(2)、在施工中嚴格實行“三檢制”，各道工序在工班自檢，互檢合格的基礎上，填寫有關表格和資料送專職質(zhì)檢人員確認，并報送駐地監(jiān)理工程師最后驗收確認后，才允許進行下一道工序的施工。上一道工序未經(jīng)檢驗或檢驗不合格，不得進入下一道工序的施工。(3)、做好施工前的技術準備工作a、認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有碰、錯、漏現(xiàn)象，及時會同設計部門和建設單位解決所發(fā)現(xiàn)的問題。b、認真進行技術交底。圖紙會審后，由項目部的總工程師、公司技術主管、單項工程技術負責人逐級進行書面及口頭技術交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準。c、認真進行復測，補齊定測時設置的交點樁、用地界樁，并進行復核。d、設立工地試驗室，配備符合任職資格的試驗人員和經(jīng)過計量檢定的儀器設備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術標準。(4)、抓好技術資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫工程日志，施工檢查證，施工記錄等，各種原始資料要搜集齊全。(5)、實行工程質(zhì)量承包責任制(6)、嚴格制度，狠抓落實，強化監(jiān)督檢查。我們一定要堅持貫徹執(zhí)行八項制度。即：工程測量雙檢復檢制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工序的把關制度。(7)、主動做好施工中的協(xié)作配合工作在業(yè)主的領導下，與設計、監(jiān)理單位真誠合作，接受當?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督，共同把好質(zhì)量關。在施工全過程中，教育所有人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員。(8)、實行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC”小組活動，堅持三檢制，做好質(zhì)量控制，體系審核和信息反饋，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達到目標。(9)、結(jié)構(gòu)混凝土要優(yōu)選配合比，配制高性能的混凝土以適應不同結(jié)構(gòu)的需要。對商品混凝土，必須保證砂、碎石、水泥以及外加劑的各項參數(shù)滿足要求，施工中對商品混凝土工廠進行詳細考察，保證混凝土性能以及供應量滿足施工要求，施工中嚴格管理，振搗密實，確?；炷恋膹姸?，使結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光。模板和支架要有足夠的強度和剛度，以保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，并注重外形美觀，線條流暢，棱角分明。(10)、冬、雨季施工措施a、掌握天氣預報的氣候趨勢及動態(tài)，開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，以利安排施工，做好預防的準備工作。b、加強施工前道路的養(yǎng)護，保證道路通暢。c、混凝土工程剛澆注和砌筑完成時要覆蓋好，必要時采取搭棚防雨，不能讓雨水沖刷?；炷炼臼┕栏癜磭摇⒉课扔嘘P標準、規(guī)范、規(guī)程要求執(zhí)行。d、要發(fā)揚突擊精神和連續(xù)作戰(zhàn)精神，抓緊晴好天氣施工。e、備好防雨、防凍物品和施工人員的雨衣和雨靴及冬季防護設備。f、雨季汛期成立防洪組織和備足防洪搶險物資及設備。g、服從地方防汛總體安排，積極抗洪搶險。h、冬季施工時，須嚴格按相應的冬季施工規(guī)范和操作規(guī)程執(zhí)行。2、安全保證措施(1)、加強領導，健全組織。項目經(jīng)理部成立安全領導小組，制定嚴格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題，建立、健全各級安全責任制，責任落實到人。充分發(fā)揮各級專職質(zhì)檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。(2)、進行全面的、針對性的安全技術交底。(3)、各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。(4)、安全教育要經(jīng)?；⒅贫然瑢μ厥夤しN作業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格后持證上崗；對新職工及合同工必須進行經(jīng)理部、工區(qū)和班組三級教育和定期培訓；通過安全競賽、現(xiàn)場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實處。(5)、嚴格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度，各級安全領導小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(6)、按施工組織設計和工藝流程科學組織施工，嚴格工序銜接，嚴格操作規(guī)程，嚴禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生。(7)、施工現(xiàn)場，必須遵章守紀。(8)、施工現(xiàn)場按規(guī)定懸掛“七牌二圖”與安全標語牌。(9)、加強安全防護，設置安全防護標志，施工作業(yè)處設置安全欄桿、安全網(wǎng)，個人要戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，腳手板要搭設牢固。(10)、搞好現(xiàn)場管理，堅持文明施工，保障人身、機械和器材的安全。(11)、認真做好防洪、防火工作，駐地和庫房要遠離洪泛區(qū)，重點設備，重點防護，嚴禁各類事故的發(fā)生。九、文明施工和環(huán)境保護措施現(xiàn)場文明施