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ICS81.040.30中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國工業(yè)玻璃和特種玻璃標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC447)本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:林翠歌、劉俊龍、歐陽葆華、范錦鵬、黃利。12規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3284石英玻璃化學(xué)成分分析方法GB/T7690.1增強材料紗線試驗方法第1部分:線密度的測定GB/T7690.2增強材料紗線試驗方法第2部分:捻度的測定GB/T7690.3增強材料紗線試驗方法第3部分:玻璃纖維斷裂強力和斷裂伸長的測定GB/T7690.5增強材料紗線試驗方法第5部分:玻璃纖維纖維直徑的測定GB/T9914.2增強制品試驗試法第2部分:玻璃纖維可燃物含量的測定GB/T18374增強材料術(shù)語及定義GB/T18374界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件??招氖⒉AЮw維根數(shù)與總纖維根數(shù)的百分比。4代號和標(biāo)記4.1代號空心石英玻璃纖維紗產(chǎn)品代號為HQC,表示連續(xù)空心石英玻璃纖維,英文Hollowquartzyarn的產(chǎn)品按產(chǎn)品代號、單纖維直徑、成品紗線密度、捻向、捻度的順序標(biāo)記。25.1外觀質(zhì)量空心石英玻璃纖維紗的紗質(zhì)應(yīng)柔軟、白凈,目視觀察不允許有明顯可見的污漬、碰傷、雜物和泡泡紗,卷繞應(yīng)緊密,成型良好。5.2理化性能空心石英玻璃纖維紗理化性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1產(chǎn)品理化性能允許偏差空心度斷裂強度注:本標(biāo)準(zhǔn)中所述的可燃物主要以環(huán)氧K型浸潤劑為主,如采用其他的浸潤劑,其可燃物含量可由供需雙方協(xié)商確定。6試驗方法3在兩支額定功率不低于36W熒光燈或其他功率相當(dāng)?shù)墓庠聪?,樣品與光源距離不超過600mm,采按GB/T3284規(guī)定對空心石英玻璃纖維紗試樣表面的浸潤劑進行去除處理,清洗、烘干后進行二氧清洗后的空心石英玻璃纖維試樣進行烘干處理,再按GB/T3284的規(guī)定進行測試,其中樣品清洗后的烘干方法為:烘干溫度200℃,烘干時間不小于2h。按附錄A的規(guī)定進行。按GB/T7690.2的規(guī)定進行。檢驗包括出廠檢驗和型式檢驗,兩者檢驗項目相同,為第5章的全部要求。有下列情況之一時,應(yīng)b)正式生產(chǎn)后,原材料、工藝等發(fā)生較大改變,可能影響產(chǎn)c)正常生產(chǎn)時,每年至少進行一次;e)出廠檢驗結(jié)果與上次出廠檢驗結(jié)果有較大差4以同一批原材料、同一工藝過程連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批,每批重量不超過2000kg,不足2000kg二氧化硅含量檢驗用樣本從每批中隨機抽取1支紗。外觀質(zhì)量及其他理化性能檢驗用樣本按表2的規(guī)定從每批中隨機抽取。表2抽樣表批量范圍樣本大小20130151281223345678二氧化硅含量符合第5章要求,則二氧化硅含量合格。應(yīng)符合第5章的規(guī)定。批外觀質(zhì)量及其他理化性能的判定按照表2的規(guī)定判定。檢驗項目試驗結(jié)果均符合第5章規(guī)定,則判定該批產(chǎn)品合格。否則判該批產(chǎn)品不合格。56(規(guī)范性附錄)空心石英玻璃纖維空心率、空心度的試驗方法A.1范圍本附錄規(guī)定了空心石英玻璃纖維紗空心率和空心度的測定方法的原理、儀器和設(shè)備和試驗程序。本附錄適用于空心石英玻璃纖維紗空心率和空心度的測定。A.2原理在顯微鏡下觀察空心石英玻璃纖維紗線的橫截面,測定給定數(shù)量纖維的空心率和R——空心率,%;D芯徑比(空心度),%;a)內(nèi)裝測微分度計的目鏡,放大倍數(shù)宜為400倍及以上;A.3.2模具裝置,其示例見圖A.1。7 A.3.3美工刀、砂紙(200目~400目)。A.4試驗程序A.4.1預(yù)備操作安裝配有相應(yīng)光學(xué)系統(tǒng)和可移動載物臺的顯微鏡。打開計算機,進入顯微鏡通用圖像分析系統(tǒng),并對系統(tǒng)進行標(biāo)定,圖像尺寸選擇2048×1536(單位:像素,分辨率:96,圖片尺寸:217mm×164mm,對應(yīng)實物視場尺寸約:120μm×91μm)。A.4.2試樣制備將待測的每支空心石英玻璃纖維紗束放入凹槽部分狹縫中,安上模具凸槽部分,夾緊試樣。用美工刀將模具孔外的試樣切除,并打磨平整。用清水清洗試樣正反兩面,并保持試樣濕潤。A.4.3試樣的定位和對中按以下步驟進行操作:8
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