押出工藝訓(xùn)練手冊(cè)全解

龍華立期電線電纜制品廠押出工藝教材龍華立期電線電纜制品廠1.押出的簡(jiǎn)單介紹押出是臺(tái)灣電線行業(yè)的叫法,在大陸稱為擠出是塑料成型的一種加工方法,即通過(guò)一種機(jī)器將絕緣材料或護(hù)套材料以一定的形狀包覆在導(dǎo)體(或其它材料)的外表面,使加工出來(lái)的品能夠滿足一定的使用要求的加工方法.最簡(jiǎn)單的電線制造流程只需經(jīng)過(guò)導(dǎo)體絞合(單根導(dǎo)體則不需此工序)及一次絕緣押出即可完成制造任務(wù),如我們廠的1007電子線,1061電子線及建筑線等線種的生產(chǎn).結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電線則需經(jīng)過(guò)多次押出和編織或其它工序后,再經(jīng)最后一次押出護(hù)套而完成整個(gè)制造流程.2.押出工序在電線生中所處的地位:押出工序主要完成電線制造流程中的絕緣制造,內(nèi)護(hù)套制造及外護(hù)套制造三項(xiàng)工作,所以押出工序質(zhì)量的好壞是電線能否滿足最終使用要求的主要決定性因素,如果押出的電線質(zhì)量不好,那將可能帶來(lái)各種各樣的機(jī)毀人亡事故,同時(shí),我們也將會(huì)失業(yè),所以押出各位同仁必須樹(shù)立嚴(yán)格的質(zhì)量意識(shí),自覺(jué)地把好質(zhì)量關(guān).

第一部分押出生產(chǎn)線的構(gòu)成第一節(jié)押出生線的基本組成結(jié)構(gòu)完成押出工作的生線稱為押出生線,由押出主機(jī)和相關(guān)附屬1.設(shè)備組成,一般典型的押出生線的各設(shè)備布置情況如下圖所示:2.各部分裝置功能及類型介紹:2.1放線架:2.1.1功能:用來(lái)放置芯線或?qū)w軸,并能使軸完成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)從而可連續(xù)釋放芯線或?qū)w的裝置.2.1.2類型:放線架按給線方式分為主動(dòng)式放線架和被動(dòng)式放線架,前者有電機(jī)傳動(dòng),可主動(dòng)使軸旋轉(zhuǎn),或軸不轉(zhuǎn)而通過(guò)一轉(zhuǎn)盤拋線;后者無(wú)任何動(dòng)力裝置,軸旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力完全來(lái)自引取箱中引取機(jī)的牽引力;按移動(dòng)方式分為可移動(dòng)式和固定式二種,本廠使用之移動(dòng)式放線架均為被動(dòng)式給線,固定式放線架多數(shù)為主動(dòng)式放線.2.2張力架:2.2.1功能:調(diào)整進(jìn)入機(jī)頭前芯線或?qū)w的張力,以保證芯線或?qū)w以穩(wěn)定的張力進(jìn)入眼模,從而保證押出作業(yè)質(zhì)量的穩(wěn)定性.2.2.2類別:按調(diào)節(jié)張力的方式分為磁粉式張力架和振蕩輪(dancingroller)式張力架,前者兩個(gè)輪子只能旋轉(zhuǎn)不能上下擺動(dòng),張力是靠通電后產(chǎn)生的磁吸引力做為磨擦力而提供的,張力大小可通過(guò)調(diào)節(jié)控制電流來(lái)獲得;振蕩式張力架有一個(gè)輪子可以上下擺動(dòng),張力的提供可通過(guò)增減其上的砝碼來(lái)調(diào)節(jié).2.3導(dǎo)體預(yù)熱器:2.3.1功能:去除導(dǎo)體的潮汽,完成對(duì)導(dǎo)體的加溫工作,從而改善導(dǎo)體與押出材料間的附著力及押出材料的伸長(zhǎng)性能.2.3.2類別:導(dǎo)體預(yù)熱器分為火焰式預(yù)熱器和感應(yīng)電流式預(yù)熱器,本廠使用的皆為后者,其基本原理如同變壓器的主,次級(jí)線圈工作原理一樣,預(yù)熱器有一個(gè)主級(jí)線圈,其二個(gè)金屬導(dǎo)輪為次級(jí)線圈的二個(gè)電極觸點(diǎn),導(dǎo)體繞在導(dǎo)輪上時(shí)形成次級(jí)線圈,這樣,導(dǎo)體上電流的強(qiáng)度可通過(guò)調(diào)節(jié)預(yù)熱器主線圈的電流或電壓進(jìn)行調(diào)節(jié),電流強(qiáng)度增加,預(yù)熱能力也就增加.2.4押出主機(jī):2.4.1功能:將膠料以一定的速度押出,完成電線的成型工作.2.4.2類別:押出主機(jī)按其螺桿直徑的大小分為不同的機(jī)型,如90mm,50mm.等,規(guī)格大者,表示其對(duì)膠料的押出能力大,一般用于電線外護(hù)套的押出,小規(guī)格押出機(jī)多用于一次絕緣芯線的生產(chǎn).2.5料斗及吸料器:2.5.1功能:自動(dòng)吸料及干燥膠料,對(duì)押出機(jī)實(shí)行連續(xù)不間斷供料.2.5.2類型:本廠使用均為熱風(fēng)烘干型,據(jù)其所配合的押出機(jī)的大小而有不同容量之分.2.6主機(jī)控制板:2.6.1功能:完成押出工藝參數(shù)的設(shè)定及對(duì)整條生產(chǎn)線的控制.2.6.2類型:主機(jī)控制板除其表面各開(kāi)關(guān)及儀表的排列方式或型號(hào)略有不同外,其它沒(méi)有什幺大的差別.2.7第一段冷卻水槽:2.7.1功能:對(duì)剛押出的電線進(jìn)行首次冷卻,以完成電線的初步定型工作.2.7.2類型:可分為溫水型和冷水型,前者多用于發(fā)泡芯線及結(jié)晶型材料押出的冷卻,后者用于護(hù)套押出的冷卻.2.8印字機(jī):2.8.1功能:完成對(duì)電線表面的印字及標(biāo)識(shí)工作.2.8.2類型:分為油墨印字機(jī)和非油墨印字機(jī),前者使用油墨對(duì)電線進(jìn)行印字作業(yè),原理同報(bào)紙的印刷,為本廠多采用的機(jī)型,后者對(duì)電線印字時(shí)不需使用油墨,直接在電線表面印出凹凸的文字或標(biāo)識(shí),原理如同刻圖章,2.9第二段冷卻水槽:2.9.1功能:完成電線的最終冷卻及定型工作.2.9.2類型:分為單層冷卻式和雙層冷卻式二種.2.10引取箱:2.10.1功能:提供電線行進(jìn)的牽引動(dòng)力.2.10.2類型:分為單輪引取和雙輪引取二種.前者一個(gè)輪提供牽引力,后者二個(gè)輪提供牽引力.2.11火花機(jī):2.11.1功能:檢查押出電線是否存在絕緣缺陷.2.11.2類型:火花機(jī)分為高頻火花機(jī)和工頻火花機(jī)二種,前者珠鏈?zhǔn)诫姌O每秒鐘提供3000次的施加高壓,適于對(duì)高速生產(chǎn)線種的檢查,后者珠鏈?zhǔn)诫姌O每秒鐘提供50次施加高電壓,用于押出線速較慢的線材檢查.2.12儲(chǔ)線架:2.12.1功能:在卷取機(jī)停止時(shí)儲(chǔ)存一定長(zhǎng)度的電線,從而實(shí)現(xiàn)主押出機(jī)不停機(jī)連續(xù)生產(chǎn).2.12.2類別:根據(jù)儲(chǔ)線架儲(chǔ)線輪移動(dòng)的方向可分為水平式儲(chǔ)線架和垂直式儲(chǔ)線架,前者儲(chǔ)線長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于后者的儲(chǔ)線長(zhǎng)度.2.13收線計(jì)米器:2.13.1功能:計(jì)量卷取機(jī)收線長(zhǎng)度.2.13.2類別:只有一種輪式計(jì)米器.2.14雙軸卷取機(jī)2.14.1功能:將已押出的電線按規(guī)定的長(zhǎng)度和形狀收好.2.14.2類別:使用之雙軸卷取機(jī)分為人工換軸和自動(dòng)換軸二種,后者換軸操作可自動(dòng)完成;另有一種單軸自動(dòng)卷取機(jī),收線可自動(dòng)完成.2.15雙軸卷取機(jī)控制板:2.15.1功能:完成收線長(zhǎng)度的設(shè)定及收線的各項(xiàng)控制工作.2.15.2類別:使用的可分為普通卷取機(jī)控制板及自動(dòng)換軸卷取機(jī)控制板,后者的操作較前者復(fù)雜一些.第二節(jié)押出機(jī)各部分裝置操作要點(diǎn)1.放線架:1.1放線架與所用軸型要匹配,嚴(yán)禁使用不匹配軸型放線;1.2放線架上各緊固裝置要打緊,確保放線軸被鎖緊;1.3放線張力要調(diào)節(jié)適中,保持放線的張力穩(wěn)定;1.4旋轉(zhuǎn)盤式放線架的轉(zhuǎn)盤速度每過(guò)一段時(shí)間就需調(diào)整,增加轉(zhuǎn)速;1.5嚴(yán)禁損壞或丟失放線架上的零配件.2.張力架:2.1張力要根據(jù)線徑的大小變化進(jìn)行調(diào)整,以保證線材張力穩(wěn)定地進(jìn)入機(jī)頭;2.2張力架上的輪槽必須用線繞滿,線徑過(guò)大者可視實(shí)際情況處理;2.3張力架上的導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)擺動(dòng),如果導(dǎo)輪有磨損或旋轉(zhuǎn)時(shí)擺動(dòng),必須請(qǐng)工程部維修人員及時(shí)更換.3.導(dǎo)體預(yù)熱器:3.1使用如圖所示預(yù)熱器時(shí),導(dǎo)體必須繞滿預(yù)熱器導(dǎo)輪的所有溝槽,且繞線不能交叉;其它預(yù)熱器只要能保證預(yù)熱效果可視實(shí)際情況繞線;導(dǎo)體預(yù)熱器3.2對(duì)于可同步運(yùn)行的預(yù)熱器只需設(shè)定預(yù)熱溫度;3.3異步運(yùn)行的預(yù)熱器在線速變化時(shí)必須隨之調(diào)節(jié)加熱電流或電壓,以保持工藝規(guī)定的溫度;3.4異步運(yùn)行預(yù)熱器在斷線時(shí)必須立即關(guān)掉其電源開(kāi)關(guān)或按下TOP?3.5預(yù)熱器導(dǎo)輪如果擺動(dòng)需立即請(qǐng)工程部維修人員進(jìn)行修理.4.押出主機(jī):4.1清潔螺桿時(shí)需用軟銅刷,嚴(yán)禁用鋒利器具接觸螺桿表面電鍍層;4.2上蜂巢板時(shí)應(yīng)使用膠錘,嚴(yán)禁用鐵器敲打;4.3過(guò)濾網(wǎng)目要疏密配合使用,以三張為標(biāo)準(zhǔn)用量;4.4嚴(yán)禁用力敲擊押出機(jī)頭;4.5調(diào)模完成后需將各調(diào)模螺絲鎖緊;4.6從外模套上拆卸眼模時(shí),需用銅棒墊好后再用錘子敲擊;4.7清機(jī)時(shí)需保護(hù)好機(jī)頭及機(jī)頸的加熱系統(tǒng),嚴(yán)禁損壞加熱片;5.料斗及吸料器:5.1干燥溫度一般設(shè)定在80;5.2料斗中的料盡量保持吸滿狀態(tài),這樣干燥效果較好;5.3吸料機(jī)正常工作時(shí)嚴(yán)禁人工倒料;5.4料斗的蓋需關(guān)緊,吸料器的過(guò)濾網(wǎng)要定期清潔;6.主機(jī)控制板:6.1溫度控制表參數(shù)的設(shè)定嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定的溫度操作;6.2嚴(yán)禁用帶水的手或其它利器操作溫度表;6.3主要控制開(kāi)關(guān)及按鈕功能說(shuō)明:押出機(jī)的主控制板主要有二種,一種是完全用手動(dòng)旋鈕設(shè)置的控制方式,另一種是稍微先進(jìn)一些的有記憶能力的按鈕設(shè)置方式,且有LED顯示板顯示設(shè)定值和實(shí)際機(jī)器輸出值,下面分別介紹一下:6.4機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)隨時(shí)注意控制板上各儀表的工作狀態(tài),不正常時(shí)要反映給班長(zhǎng).6.5側(cè)箱上的紅色緊急按鈕在危急情況下使用,一般性急停機(jī)不得使用.7.第一段冷卻水槽:7.1水槽中的水要保持充滿及清潔,并保持電線浸在水層下面;7.2水槽要移近押出機(jī)頭.8.印字機(jī):8.1印字機(jī)工作時(shí)要將其蓋片蓋好,以防止油墨飛濺;8.2刮片壓力要調(diào)節(jié)適中,以能將油墨刮凈為標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁施加過(guò)大壓力;8.3嚴(yán)禁用利器接觸印字輪表面,人為損壞者將會(huì)受到處罰;8.4嚴(yán)禁使壓輪接觸印字輪表面;8.5隨時(shí)注意線材印字顏色深淺的變化,以調(diào)節(jié)油墨濃度.9.第二段冷卻水槽:9.1保持水量充足及水槽的清潔,并保持電線浸在水層下面;9.2保證電線在水槽中通行順利,不被刮傷.10.引取箱:10.1保證電線完全在引取輪表面的槽中行進(jìn),且不亂線;10.2引取輪表面的槽內(nèi)要保持光滑,以防止刮傷線材.11.火花機(jī):11.1線材一定要從珠鏈?zhǔn)诫姌O中間穿過(guò),珠鏈必須將線材包裹;11.2火花機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁以任何方式接觸其電極;11.3火花機(jī)鳴叫時(shí)表明電線絕緣有缺陷,必須將此段線材拉出來(lái)報(bào)廢;11.4施加電壓值嚴(yán)格按工藝卡規(guī)定設(shè)置.12.儲(chǔ)線架及張力控制箱:12.1確保線材在儲(chǔ)線輪的溝槽中行進(jìn);12.2保證儲(chǔ)線輪溝槽表面光滑,可噴涂一些脫模劑,以防止刮傷線材及印字;12.3根據(jù)不同的線徑,儲(chǔ)線張力要通過(guò)其控制箱上的張力調(diào)節(jié)鈕進(jìn)行調(diào)節(jié),線徑大時(shí)張力也相應(yīng)地調(diào)大,張力控制箱上各鍵功能如下:儲(chǔ)線架張力控制箱13.收線計(jì)米器:13.1保證計(jì)米器二個(gè)輪與電線接觸良好,不會(huì)發(fā)生空轉(zhuǎn);13.1計(jì)米器壓輪的壓力要調(diào)節(jié)適中,嚴(yán)禁壓力過(guò)大壓壞線材.14.雙軸卷取(收線)機(jī):14.1收線的軸芯要與卷取軸的法藍(lán)盤用螺栓鎖緊;14.2固定收線軸或夾板的錐型螺母要鎖緊;14.3軸型與軸芯要配套使用,嚴(yán)禁混用.15.雙軸卷取(收線)機(jī)控制板:使用之控制板典型結(jié)構(gòu)及各部分功能介紹如下:

第三部分押出操作方法1．押出生產(chǎn)調(diào)模方法此處所講的調(diào)模是針對(duì)使用傳統(tǒng)機(jī)頭的押出機(jī)來(lái)說(shuō)的。就是調(diào)整內(nèi)眼模及外眼模的位置,使押出的電線不會(huì)產(chǎn)生偏芯象,并達(dá)到合格的外觀及其它要求,這也是押出開(kāi)始時(shí)必須認(rèn)真對(duì)待的,調(diào)模時(shí)以低速度押出。電線,確認(rèn)無(wú)偏芯后才可以加速到正常生速度.1.擠壓式眼模調(diào)偏芯方法:擠壓式眼模調(diào)偏芯時(shí),必須穿好導(dǎo)體/芯線后,再激活押出機(jī),方法如下:1.1低速激活押出機(jī),并使押出的線徑接近標(biāo)準(zhǔn)值;1.2在外模近處使用刀片或其它細(xì)而尖的東西于押出電線的正上方刮一道直的痕跡,以便識(shí)別。如圖所示;1.3停機(jī),剪一段線檢查是否有偏芯現(xiàn)象存在;4如果有偏芯則需用外模位置調(diào)整螺絲進(jìn)行調(diào)整,一般押出層薄的位置螺絲要放松,厚的位置螺絲要鎖緊,注意每次調(diào)整幅度不易過(guò)大,各種偏芯調(diào)整方法如圖所示;1.5重復(fù)上述各動(dòng)作,直至無(wú)偏芯現(xiàn)象后,將押出速度增加到正常速度。

3、耦芯押出耦芯押出是一種特殊的芯線押出,耦芯的絕緣層中間分布著五個(gè)氣孔.它的押出方法與一般的芯線押出大同小異.為了保證五個(gè)氣孔的形狀一致，押出后的線材外觀圓整平滑。押出時(shí)必須在機(jī)頭套管的后面裝一吹氣裝置(氣管)。吹氣的大小決定所押耦芯的線徑大小。因此我們可以調(diào)節(jié)吹氣大小來(lái)控制所押耦芯的線徑大小。耦芯押出必須是套管押出,內(nèi)模應(yīng)凸出外模口1-2mm左右。內(nèi)、外模使用配套的模具。調(diào)模的方法有兩種：①開(kāi)啟主機(jī)開(kāi)關(guān)和引取開(kāi)關(guān)。慢速開(kāi)機(jī)，用兩指在第一段水槽處緊擰芯線,使五個(gè)孔堵塞，由于后面有氣在吹。從眼模出口到堵塞處芯線會(huì)像氣球一樣鼓起來(lái),薄處則容易破裂。這時(shí)松破裂處鏍絲,緊反面鏍絲。如此反復(fù)。四面氣泡相同時(shí)方可正常生產(chǎn)。②與一般的芯線押出一樣可在正上方劃一條記號(hào),調(diào)正中心.4、穿線方法的技巧穿線即是把所押導(dǎo)體以機(jī)頭套管后面,經(jīng)過(guò)內(nèi)模、外?？诖┏龅囊粋€(gè)動(dòng)作,對(duì)不同的導(dǎo)體穿線方法也不一樣.穿編織線時(shí)應(yīng)把前面一段芯線剪斷(一般10m/m左右),擰緊編織銅線即可穿過(guò)眼模.穿包AL,棉紗的線,需把前面(也是10m/m左右)一段的AL(棉紙)分開(kāi),把里面的芯線剪斷一部分再用AL把剩下的一部分包緊,即可穿過(guò)眼模.絞合銅線穿線時(shí),20根以下的直接把銅線擰在一根穿針上擰緊,把最前面用剪刀剪成尖狀穿過(guò)眼模.20根以上或幾股絞全在一起的則需剪斷其中的一部分,用剩下的一部分把剪斷的繞緊，再穿過(guò)眼模.

5.擠管式及半套管的押出方法:此二種眼模的調(diào)偏不需要穿芯線/導(dǎo)體,只要裝好眼模,按如下步驟操作即可;5.1將押出機(jī)主控制面板上的“單動(dòng)/聯(lián)動(dòng)”開(kāi)關(guān)置于“單動(dòng)”處;5.2激活押出主機(jī),使膠料從眼模以管狀押出;5.3觀察瞬間押出的膠料的變化情況,并進(jìn)行調(diào)整;如右圖,5.4調(diào)整時(shí),瞬間往哪個(gè)方向翹,則需將此方向的螺絲松開(kāi),相反方向的螺絲則鎖緊;5.5瞬間偏左或右時(shí)請(qǐng)參考上圖進(jìn)行調(diào)整偏芯操作;5.6重復(fù)上述各項(xiàng)操作,直到瞬間押出的膠料呈對(duì)稱平行流出后再往下垂為止;5.7免調(diào)偏眼模:此種眼模安裝前必須先用水平尺將機(jī)頭調(diào)水平,即芯線穿過(guò)機(jī)頭后要與水平面平行,之后再安裝眼模.

6．押出溫度的調(diào)節(jié)和模具的選擇方法1）.芯線押出：1．1芯線押出內(nèi)模選用計(jì)算方法：D=1.155d+n---導(dǎo)體條數(shù)d---單條導(dǎo)體大小常用押出芯線內(nèi)模選用：導(dǎo)體規(guī)格押出內(nèi)模導(dǎo)體規(guī)格押出內(nèi)模1/0.50.6020/0.100.651/0.6430.7520/0.120.721/0.80.9020/0.181.101/1.01.1025/0.120.8210/0.08+NY0.4210/0.12+2/1#0.657/0.100.3813/0.12+2/1#0.727/0.120.4215/0.12+2/1#0.757/0.140.5020/0.12+1/1#0.787/0.160.5620/0.12+2/1#0.807/0.180.6825/0.12+2/1#0.9010/0.100.4220/0.12+5/1#0.9210/0.120.5230/0.08+NL0.6312/0.120.6015/0.120.651．2芯線押出外模選用及相關(guān)參數(shù)：膠料PVCPP芯線大小范圍0～1.61.7～2.50～1.21.3～2.0押出溫度℃150-185165-220165-240外模比增減數(shù)0+0.1+0.5膠料PE發(fā)泡PE芯線大小范圍0～3.03.1～4.00～2.02.1～5.0押出溫度℃160-190160-200150-200150-210外模比增減數(shù)00.1-1/4d～-1/3d1．3芯線押出公差：芯線范圍PVCPE、PP發(fā)泡PE藕芯PE<2.00.050.050.052.0～6.00.100.100.100.15>6.00.153.5押出PP芯線時(shí)，如成品需尾理或端子焊接，則明確注明PP中加1%的軟化劑。3.6絕緣膠料用量計(jì)算方法：(g/m)D-----外徑-----圓環(huán)內(nèi)徑（可用外圓面積減內(nèi)芯截面積總和）----膠料密度（PVC1.5PP0.92PE0.93PU1.28）2．）外被押出：2．1內(nèi)模選用原則：麥克風(fēng)線比纏好的芯線加大0.2-0.3mm，編織線加大0.5mm左右。如3C-2V為4.2mm，RG-59/U為4.8mm。常用單芯隔離線內(nèi)模芯線內(nèi)模芯線內(nèi)模芯線內(nèi)模0.9+26/0.121.11.4+35/0.121.81.7+40/0.122.11.0+28/0.121.31.4+40/0.101.71.7+40/0.12+2/1#2.31.1+30/0.121.51.5+40/0.121.91.7x2+96/0.124.21.3+30/0.121.71.6+43/0.122.02.2外模選用原則：1、外眼模的計(jì)算方式:DD2+d22D=2D為完成外徑d為導(dǎo)體大小押出PVC外被，亮面時(shí)外模與線徑相同，消光霧面時(shí)外模加大0.15~0.3mm。押出PU外被時(shí)，無(wú)論亮面、霧面，外模均與線徑同。2.3押出參數(shù)：線徑范圍押出膠料線面亮霧溫度(℃)線徑公差(mm)0～6.0PVC霧面135～1750.10亮面140～185PU150～1906.1～11.0PVC霧面135～1750.15亮面140～195

7、發(fā)泡線的押出物理發(fā)泡是在普通PE料里面加入1%成核劑,然后充痰氣來(lái)獲得發(fā)泡,發(fā)泡率可到75%,有專門機(jī)器生產(chǎn).化學(xué)發(fā)泡是事先加入發(fā)泡劑混合而成,最大發(fā)泡率最多50%.一般物理發(fā)泡的性能遠(yuǎn)比化學(xué)發(fā)泡效果要好!2.3、發(fā)泡線的一些技術(shù)處理:問(wèn)題1:衰減高可能的原因推薦的方法1、PE膠料保證使用最優(yōu)化性質(zhì)和干凈的PE膠料2、太高的成核含量降低含量，標(biāo)稱的成核密度應(yīng)該為1%3、不合適的成核劑評(píng)估使用替代的成核劑4、發(fā)泡率太低增加發(fā)泡率5、雜質(zhì)影響檢查并改就過(guò)濾網(wǎng)問(wèn)題2：表面粗糙可能的原因推薦的方法1、押出溫度不正確PE膠料粘度不夠：檢查發(fā)泡氣孔結(jié)構(gòu)，通常需要增加溫度2、模具太大用小模具3、膠料間隔太大減小膠料間隔4、發(fā)泡膨脹過(guò)度檢查發(fā)泡氣孔結(jié)構(gòu)，降低溫度問(wèn)題3：絕緣不圓整可能的原因推薦的方法1、PE膠料污染操作過(guò)程中保持清潔的環(huán)境使用/更換過(guò)濾網(wǎng)（20/40/20或20/40/60/20目）2、模具死角定期清洗模具表面3、機(jī)器損壞檢查生產(chǎn)線，保證沒(méi)有機(jī)器損壞或操作上的問(wèn)題問(wèn)題5：結(jié)構(gòu)性回波損耗，周期性小缺陷可能的原因推薦的方法1、押出螺桿對(duì)于要生產(chǎn)的絕緣尺寸選擇適當(dāng)?shù)穆輻U尺寸2、押出的不穩(wěn)定性檢查PE膠料輸送的穩(wěn)定性檢查螺桿轉(zhuǎn)速的變化或掉磨損的零件3、循環(huán)加熱器檢查控制系統(tǒng)（PID），調(diào)整控制參數(shù)4、其它周期性的變化在機(jī)器中尋找重復(fù)出現(xiàn)的錯(cuò)誤檢查線速度、預(yù)熱和導(dǎo)體直徑的變化可能的原因推薦的方法1、冷卻不均勻檢查絕緣是否完全浸入水槽中從風(fēng)冷角度設(shè)計(jì)保護(hù)絕緣冷卻水太熱2、水槽離眼模太近增加空冷長(zhǎng)度3、結(jié)渣通過(guò)降低空冷長(zhǎng)度來(lái)增加冷卻速度可能的原因推薦的方法1、和導(dǎo)體附著不充分增加導(dǎo)體預(yù)熱溫度使用內(nèi)薄壁預(yù)絕緣層2、冷卻太快分階段漸次冷卻問(wèn)題6：發(fā)泡絕緣的低延伸率處理問(wèn)題要考慮的關(guān)鍵1、高性能和合適的押出設(shè)備是重要的螺桿，十字機(jī)頭和模具設(shè)計(jì)/尺寸氣體注入/計(jì)量系統(tǒng)押出溫度設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)化的電容自動(dòng)化控制系統(tǒng)使用機(jī)動(dòng)化水槽，便于調(diào)節(jié)空冷長(zhǎng)度2、擠出環(huán)境需要很好的控制，尤其是在高發(fā)泡情況下溫度曲線冷卻環(huán)境內(nèi)導(dǎo)體預(yù)熱，預(yù)絕緣薄層

第四部分押出品質(zhì)的控制1、影響電線的特性阻抗有以下幾個(gè)方面的原因:導(dǎo)體的圓整性、光潔度.芯線的圓整性、不能大小不一、線徑不能偏下限.芯線的同心度,要求同心度為90%以上.附著力要好,銅線要過(guò)預(yù)熱器.押出中被或外被時(shí),不能壓力太大,讓內(nèi)芯變形.例如:有纏繞紋、較深的編織紋,甚至屏蔽層嵌進(jìn)發(fā)泡絕緣層中.發(fā)泡度要自始至終保持一致,通過(guò)BETA測(cè)試,當(dāng)電容有波動(dòng)時(shí),可通過(guò)調(diào)節(jié)第一段水槽的距離以及押出機(jī)溫度來(lái)獲得穩(wěn)定的發(fā)泡度.2、發(fā)泡率的計(jì)算方法:*100%1-1.353G(D*100%1-1.353G(D2-d2)lP=G:(L長(zhǎng)抽掉導(dǎo)體發(fā)泡后的重量)D:發(fā)泡ODd:導(dǎo)體ODL:選取線材的長(zhǎng)度

3.自主檢查自主檢查是每一名操作員都必須認(rèn)真進(jìn)行的工作,只有自己主動(dòng)把好關(guān),才能保證我們的電線品質(zhì),同時(shí)可以減少浪費(fèi).下面介紹自主檢查的作業(yè)流程:自主檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的不合格品應(yīng)立即將其隔離.報(bào)給上一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

4、電線生常見(jiàn)問(wèn)題的處理方法4．1一般情況不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決對(duì)策A表面不光滑,不亮1)溫度不夠2)溫度過(guò)高3)外模選用不當(dāng)1)找出適當(dāng)溫度條件2)合理的流狀過(guò)程3)合理選用內(nèi)面光滑的外模B表面有粒狀或類似魚眼1)膠料混合時(shí)分散不好2)膠料不良3)造粒時(shí)混練不足4)制造中異物混入5)押出機(jī)混練不足4)提高膠粒機(jī)混合效率,使膠料十分分散.熟成.5)混合場(chǎng)所工作衣物.手套的清潔6)改進(jìn)蜂巢板的結(jié)構(gòu),增加濾網(wǎng)以提高背壓.C表面有波紋1)螺缸溫度配合不當(dāng)2)外模環(huán)狀構(gòu)造不良3)化合物(膠料)混練不足4)芯線不圓整,押出層薄1)溫度分步不一定逐步提高.2)外模內(nèi)表面環(huán)狀分布要均勻3)增加對(duì)化合物的混練4)換圓整芯線,增加押出層厚度D線體有過(guò)濾網(wǎng)印材料通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)孔表面附近時(shí),處于一種不平衡狀態(tài).法蘭盤部分的溫度應(yīng)平穩(wěn)分布.E外徑不均勻1)溫度變動(dòng)較大2)料斗內(nèi)的膠料溫度有變動(dòng).3)螺桿溫度不均勻.穩(wěn)定.4)外模環(huán)狀構(gòu)造不良5)引取或電壓有變動(dòng)1)使用精密的儀表設(shè)定螺缸和外模的溫度.2)投入料斗的膠料應(yīng)保持穩(wěn)定的條件.3)調(diào)節(jié)螺桿及螺缸的溫度平衡.4．2軟質(zhì)PVC押出的問(wèn)題與對(duì)策:1.性能試驗(yàn)不合格:1.1絕緣電阻低或不穩(wěn)定:根本原因:材料內(nèi)部應(yīng)力的存在,即線體內(nèi).外表面的殘留應(yīng)力造成線體表面顯微結(jié)構(gòu)的”塊”.另:芯線或?qū)w過(guò)冷也會(huì)產(chǎn)生此類現(xiàn)象.1.1.1容易產(chǎn)生此類問(wèn)題的電線:細(xì)的電線,絕緣或外被厚度較小的電線.1.1.2工藝上解決的辦法:A:使用導(dǎo)體預(yù)熱器對(duì)芯線或?qū)w加熱到138~151度。B:降低引取速度C:安裝可調(diào)整溫度的預(yù)熱裝置.1.2熱老化后的伸長(zhǎng)率低或抗張力低1.2.1產(chǎn)生原因:1)眼模出口處的冷卻水溫度過(guò)低2)材料過(guò)熱,混合物中的物質(zhì)發(fā)生分解.1.2.2工藝上解決的辦法:1)對(duì)于1.2.1中的1)項(xiàng)A:第一段水槽加熱水80~90度B:通蒸汽加熱水C:關(guān)閉冷卻水開(kāi)關(guān),待水溫增加后再開(kāi).D:增加眼模與水槽間的空冷段距離.2)對(duì)于1.2.1中的2)項(xiàng)A:將螺桿.螺缸的溫度降低,并減少濾網(wǎng)數(shù)或換用較粗的濾網(wǎng)B:清理螺缸和機(jī)頭C:膠料桶加上蓋D:避免異物混入E:降低押出及引取速度F:選用新型螺桿.1.3老化前的抗張力低:1.3.1原因:材料溫度不當(dāng),即機(jī)械作用力不好.1.3.2工藝上解決辦法:A:增加對(duì)導(dǎo)體的預(yù)熱B:增加網(wǎng)目C:注意螺桿的冷卻D:增加機(jī)頭和螺缸的溫度E:選用新型螺桿1.4熱彎曲試驗(yàn).耐熱試驗(yàn).焊錫試驗(yàn)及低溫彎曲試驗(yàn)不合格:1.4.1產(chǎn)生原因:主要是在絕緣或外被押出后的冷卻過(guò)程中,無(wú)法緩和外模附近因材料流動(dòng)而形成的內(nèi)部壓力,或擠管式眼模使用了較大的引落比,具體分析如下:A:芯線未預(yù)熱或預(yù)熱不夠B:第一段水槽未加溫C:外模流道不暢D:為了保持外徑的穩(wěn)定而使用了較大的管狀眼模而造成引落比過(guò)大.1.4.2易產(chǎn)生此類不良的線種:絕緣層較薄的線B:將外模內(nèi)表面重新刨光C:改善眼模的流道D:減小引落比,不能超出5~8%的面積比.2.氣泡:2.1外被或絕緣表面的氣泡2.1.1產(chǎn)生的原因:A:空氣經(jīng)干燥料斗混入螺桿,這種情況多發(fā)生在融熔段過(guò)于靠前的螺桿.B:螺桿的背壓設(shè)計(jì)太小.C:超出押出機(jī)押出能力.2.1.2工藝上解決辦法:A:增加網(wǎng)目或?qū)⒎涑舶宓目赘募?xì)B:外模的廊段加長(zhǎng)C:調(diào)節(jié)螺桿的冷卻水溫D:提高螺缸溫度E:押出前將PVC預(yù)熱F:降低押出機(jī)的引取速度G:較厚結(jié)構(gòu)的線采用大規(guī)格押出機(jī)H:換用L/D>20/1的螺桿I:換用融熔段較淺的螺桿2.2氣泡發(fā)生在絕緣體或外被表面的下部,較嚴(yán)重者,產(chǎn)生粗皮或粒狀表面.2.2.1產(chǎn)生原因:材料中含有水份2.2.2產(chǎn)生此類不良現(xiàn)象的線種:多數(shù)線的共同現(xiàn)象2.2.3工藝上改進(jìn)的方法:A:利用干燥料斗對(duì)膠料進(jìn)行干燥B:膠料保存在干燥的環(huán)境里C:完全去除濕氣法:將有濕氣的材料先押出后,再粉碎或切粒,然后進(jìn)行正式產(chǎn)生.2.3絕緣或外被體周圍不規(guī)則的氣泡生成的粗面.2.3.1形成原因:由于材料溫度過(guò)高,同時(shí)由于眼模的流道過(guò)于復(fù)雜,致使PVC分解而產(chǎn)生HCL氣體.2.3.2工藝上的改進(jìn)方法:A:降低螺缸和機(jī)頭的溫度,減少過(guò)濾網(wǎng)的張數(shù),或改用較粗濾網(wǎng).B:降低押出和引取的速度1)不停機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)時(shí),材料溫度需降低到190度。過(guò)濾網(wǎng)最少每8小時(shí)換一次.2)當(dāng)我們用的十字機(jī)頭前或內(nèi)部出現(xiàn)流狀不良時(shí),應(yīng)降低機(jī)頭的溫度,但外模的溫度應(yīng)比出口材料溫度高5~10度3)保持外?？谔幖胺涑舶宓墓饣?4)押出前的押料操作應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化5)中途停機(jī)時(shí),應(yīng)降低加熱溫度,并用較低速度來(lái)押料.6)清機(jī)和眼模時(shí)應(yīng)在此二物熱時(shí)進(jìn)行.2.4絕緣內(nèi)有大小泡或表面有氣泡2.4.1產(chǎn)生原因:絞合的芯線或?qū)w有表面缺陷,或有水,油污等.2.4.2工藝上解決方法:A:押出前芯線要刷好或經(jīng)預(yù)熱B:注意對(duì)絞線外觀的檢查.3.外觀不良:3.1表面生成許多細(xì)砂狀:3.1.1產(chǎn)生的原因:主要是螺桿選用不當(dāng),其產(chǎn)生的剪切力不能將膠料中的所有粒子混煉均勻,即螺桿的背壓不夠.3.1.2工藝上改進(jìn)的方法:A:增加濾網(wǎng)數(shù)量,或?qū)⒎涑舶蹇赘募?xì),.B:選用廊