中建底板施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\u1.編制依據(jù) 12.工程概況 12.1工程概況 12.2底板混凝土設(shè)計(jì)概況 23.施工部署 43.1流水段劃分及流向 43.1.1流水段劃分 43.1.2施工順序 53.2混凝土澆筑方式 53.3進(jìn)度計(jì)劃 73.4勞動(dòng)力及機(jī)具配置計(jì)劃 83.4.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃 83.4.2機(jī)具配置計(jì)劃 94.施工準(zhǔn)備 94.1技術(shù)準(zhǔn)備 94.2材料準(zhǔn)備 104.2.1混凝土材料準(zhǔn)備 104.2.2溜槽材料準(zhǔn)備 124.3現(xiàn)場準(zhǔn)備 135.主要施工方法及措施 145.1跳倉的分區(qū)及澆筑順序 145.2混凝土的制備和運(yùn)輸 165.2.1混凝土的供應(yīng) 16混凝土的攪拌 17混凝土的運(yùn)輸 18混凝土入模溫度控制 18混凝土的運(yùn)輸車輛計(jì)算 195.3溜槽架體搭設(shè) 195.3.1溜槽架體設(shè)計(jì) 195.3.2溜槽腳手架構(gòu)造要求 215.3.3溜槽腳手架搭設(shè)要點(diǎn) 225.3.4溜槽腳手架使用要求 265.3.5溜槽腳手架拆除 265.2.6溜槽腳手架質(zhì)量要求 275.4混凝土的澆筑 305.4.1泵送點(diǎn)位及順序布置 305.4.2澆筑要求 325.4.3施工縫處理 335.5混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù) 33混凝土的振搗 33混凝土表面的處理 345.6大體積混凝土溫度控制 35大體積混凝土工程溫控指標(biāo) 35測溫點(diǎn)布置原則 365.6.3T1底板測溫點(diǎn)布置 36測溫點(diǎn)布設(shè)及監(jiān)測 375.6.5降溫管布置 386.質(zhì)量技術(shù)保證措施 386.1質(zhì)量保證措施 386.2現(xiàn)場施工組織 396.3主要預(yù)防控制措施 396.4成品保護(hù)措施 407.安全文明措施 407.1溜槽架和地泵架搭設(shè)安全措施 407.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施 407.3混凝土澆筑安全要求 417.4文明施工要求 418.應(yīng)急預(yù)案 428.1應(yīng)急管理體系 428.2混凝土施工應(yīng)急預(yù)案 438.2.1現(xiàn)場停電應(yīng)急措施 43機(jī)械故障應(yīng)急措施 448.2.3路線阻滯應(yīng)急措施 458.2.4混凝土施工補(bǔ)救措施 458.3安全應(yīng)急機(jī)制激活 468.3.1安全應(yīng)急救援器材 47安全應(yīng)急救援路線 479.計(jì)算書 489.1大體積混凝土養(yǎng)護(hù)熱工計(jì)算 489.1.13.6m厚大體積混凝土底板熱工計(jì)算 499.1.29.6m厚大體積混凝土底板熱工計(jì)算 529.2大體積混凝土抗裂計(jì)算 559.3溜槽腳手架計(jì)算 589.3.1溜槽荷載計(jì)算 58溜槽腳手架整體穩(wěn)定性驗(yàn)算 60木方抗彎承載力驗(yàn)算 60小橫桿抗彎承載力驗(yàn)算 61扣件抗滑移驗(yàn)算 61單肢立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 61串筒荷載驗(yàn)算 62溜槽角鋼支架的驗(yàn)算 62編制依據(jù)現(xiàn)行國家、地方有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)（包括但不限于以下所列）序號名稱編號1《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》GB50496-20182《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20153《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20114《大體積混凝土溫度測控技術(shù)規(guī)范》GB/T51028-20155《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50107-20106《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20137《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20118《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-20129底板施工圖紙/工程概況工程概況工程名稱工程地址建設(shè)單位管理單位咨詢單位勘察單位設(shè)計(jì)單位監(jiān)理單位總包單位規(guī)劃用地面積40008m2總建筑面積310022m2建筑高度249.99m建筑層數(shù)-3F/54F/14F/5F場地地理位置底板混凝土設(shè)計(jì)概況區(qū)域本工程底板采用樁筏基礎(chǔ)，底板、柱帽均采用C35混凝土，地下二、三層抗?jié)B等級P8，地下一層抗?jié)B等級P6，墊層混凝土等級為C20。T1塔樓區(qū)域筏板底標(biāo)高-17.45m/-20.3m/-23.45m筏板頂標(biāo)高-13.85m厚度3.6m/6.45m/9.6m其他區(qū)域筏板頂標(biāo)高-13.85m/-16.25m筏板底標(biāo)高-14.75m/17.15m厚度0.9m典型剖面圖筏板基礎(chǔ)平面圖施工部署流水段劃分及流向3.1.1流水段劃分底板施工階段，考慮土方開挖順序以及后續(xù)支撐拆除工作，分為6個(gè)大區(qū)進(jìn)行流水施工。在每個(gè)大區(qū)內(nèi)，再細(xì)分為多個(gè)流水段。施工大區(qū)分區(qū)及與支撐關(guān)系圖底板施工分區(qū)圖3.1.2施工順序由于T1塔樓核心筒位于A區(qū)塊A-1、A-2分段，考慮到基坑整體安全性及整體施工工期節(jié)點(diǎn)要求，擬先施工T1塔樓區(qū)域底板。后續(xù)按土方開挖的順序進(jìn)行底板施工組織?？傮w順序如圖：除A-1、A-2和E-4~E-7為T1、T2主樓區(qū)域，為沉降后澆帶分隔外，其他區(qū)域采用跳倉法進(jìn)行施工。土方開挖結(jié)束后，底板其他工序（墊層、防水、鋼筋綁扎等）施工流水示意如下圖所示。底板混凝土澆筑按優(yōu)先T1塔樓區(qū)域（A-1、A-2），再完成其他區(qū)域跳倉施工。具體跳倉順序見5.1節(jié)?；炷翝仓绞接捎陧?xiàng)目基坑邊距離場地圍擋較近，基坑支撐上無法布置泵車，因此底板混凝土澆筑總體上采用多臺地泵聯(lián)合澆筑，汽車泵主要用于臨近基坑邊區(qū)塊的混凝土澆筑及各區(qū)塊底板混凝土澆筑收尾；T1塔樓區(qū)域大體積混凝土擬采用溜槽及地泵形式進(jìn)行澆筑。本工程計(jì)劃采用HBT80C混凝土輸送泵，按汽車泵澆筑能力40m3/h計(jì)算、地泵25m3/h、溜槽按照70m3/h計(jì)算，分別每個(gè)倉區(qū)的澆筑時(shí)間如下表。區(qū)域倉塊混凝土方量（m3）計(jì)劃泵車數(shù)計(jì)劃澆筑時(shí)間（h）A區(qū)A-1131002條溜槽+2臺汽車泵60A-2A-36201臺汽車泵15A-42721臺汽車泵7A-53081臺汽車泵8B區(qū)B-18972臺地泵11B-24641臺地泵12B-37782臺地泵10B-48022臺地泵10B-511512臺地泵14B-611162臺地泵14C區(qū)C-17292臺地泵9C-28892臺地泵11C-310842臺地泵13C-412592臺地泵15D區(qū)D-111152臺地泵14D-27622臺地泵10D-39702臺地泵12D-49302臺地泵11D-513762臺地泵17D-68482臺地泵10E區(qū)E-14651臺地泵11E-27802臺地泵10E-34531臺地泵11E-45941臺地泵14E-59852臺地泵12E-66391臺地泵16E-76301臺地泵16F區(qū)F-111992臺地泵15F-27972臺地泵10F-36841臺地泵17F-417663臺地泵15F-510272臺地泵13F-66701臺地泵16F-710872臺地泵14進(jìn)度計(jì)劃擬定各區(qū)塊底板澆筑時(shí)間如下表：序號區(qū)域分段擬定澆筑時(shí)間1A區(qū)A-12A-23A-34A-45A-56B區(qū)B-17B-28B-39B-410B-511B-612C區(qū)C-113C-214C-315C-416D區(qū)D-117D-218D-319D-420D-521D-622E區(qū)E-123E-224E-325E-426E-527E-628E-729F區(qū)F-130F-231F-332F-433F-534F-635F-7勞動(dòng)力及機(jī)具配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃底板大體積混凝土澆筑的施工管理人員及操作工人班組實(shí)行2班輪換制度，具體勞動(dòng)力計(jì)劃如下：工種1組2組砼工4040普工1515電工33塔吊信號工44機(jī)具配置計(jì)劃序號機(jī)械名稱配置數(shù)量備注1混凝土地泵42汽車泵33混凝土罐車30輛4振搗棒20套5溫濕度計(jì)1臺6振動(dòng)臺1臺7混凝土抗壓試模100套8混凝土抗?jié)B試模30套9塌落度筒3個(gè)10力矩扳手2個(gè)11測溫儀1個(gè)其他工具：手推車、鐵鍬、木抹子、標(biāo)尺、串筒等。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部提前對商品混凝土供應(yīng)廠家進(jìn)行技術(shù)交底，明確對商品混凝土的技術(shù)要求，進(jìn)行資質(zhì)備案，并要求特別是在澆筑大體積商品混凝土供應(yīng)時(shí)保證供應(yīng)的及時(shí)性。2、針對工程特點(diǎn)，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟，保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。3、工長對混凝土輸送泵操作人員進(jìn)行上崗操作知識培訓(xùn)。對混凝土工人提前進(jìn)行泵送知識的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強(qiáng)培訓(xùn)，勤于檢查混凝土輸送泵及泵管連接，確保泵管連接安全可靠，并根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、方案及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求組織所有的混凝土施工員和操作者進(jìn)行培訓(xùn)，并做好書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全等交底。建立責(zé)任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。混凝土罐車進(jìn)場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土小票，混凝土配比單及其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。材料準(zhǔn)備4.2.1混凝土材料準(zhǔn)備地下室底板結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別為二a類（設(shè)計(jì)使用年限不低于50年），混凝土耐久性要求如下表所示：環(huán)境類別最大水灰比最低強(qiáng)度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）二a0.55C250.23.01、混凝土原材料要求序號內(nèi)容要求1對商品砼和易性要求底板混凝土主要采用混凝土地泵澆筑的方式，混凝土必須保證有良好的保水性能，混凝土振搗后不能出現(xiàn)泌水現(xiàn)象。坍落度控制120±20mm；混凝土應(yīng)具有良好的包裹性和粘聚性，要求混凝土澆筑至倉面上時(shí)具有一定的坡角；混凝土坍落度損失控制在90分鐘內(nèi)不超過30mm；攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天）、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的坍落度損失情況來調(diào)整原配合比，確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。2對混凝土初、終凝時(shí)間的要求為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，要求商品混凝土的初凝時(shí)間保證在8小時(shí)以上。為了保證后道工序的及時(shí)插入，要求混凝土終凝時(shí)間控制在12小時(shí)以內(nèi)。3對水泥的要求所用水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB1752007的有關(guān)規(guī)定；應(yīng)選用中、低熱硅酸鹽水泥，混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240KJ/kg，7d的水化熱不宜大于270kJ/kg；當(dāng)混凝土有抗?jié)B指標(biāo)要求時(shí)，所用水泥的C3A（鋁酸三鈣）的含量不宜大于8%。攪拌站需提供該水泥質(zhì)量證明書、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、等級、出廠日期等檢查驗(yàn)收，加強(qiáng)批量復(fù)試。4摻合料粉煤灰和粒化高爐礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017和《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》GB/T18046-2017的有關(guān)規(guī)定。5對砂石要求骨料的選擇應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）的有關(guān)規(guī)定；細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不大于3%；粗骨料宜選用粒徑5~25mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料；當(dāng)采用非泵送施工時(shí)，粗骨料的粒徑可適當(dāng)增大。6水所用于拌合混凝土的拌合用水所含物質(zhì)對混凝土、鋼筋混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用：①影響混凝土的和易性和凝結(jié)；②有損于混凝土的強(qiáng)度發(fā)展；③降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力鋼筋脆斷；④污染混凝土表面。7外加劑所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076-2008）、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；外加劑的品種、摻量應(yīng)根據(jù)工程所用膠凝材料經(jīng)試驗(yàn)確定；耐久性較高的或寒冷地區(qū)的混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。2、混凝土配合比設(shè)計(jì)要求制備的混凝土要具有良好的工作性，到澆筑工作面的坍落度不宜低于160mm，力學(xué)性能滿足設(shè)計(jì)要求，60d配制抗壓強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。（1）配合比所用材料1）水泥：普通硅酸鹽水泥2）細(xì)骨料：粗中砂細(xì)度模數(shù)：2.7~3.03）粗骨料：碎石最大粒徑：25mm4）外加劑：5）摻合料：粉煤灰、高爐礦渣粉（2）配合比1）拌合用水量不宜大于175kg/m3；2）粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料總量的40%，礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%；3）混凝土水膠比：0.40~0.45；4）砂率宜為40~50%；5）拌合物泌水量宜小于10L/m3?；A(chǔ)底板混凝土配合比如下強(qiáng)度配合比水泥水砂子石子外加劑粉煤灰礦渣粉砂率（%）水膠比C35P8用量（kg/m3）2241707779897.7377854344重量比1.00.763.474.420.0340.340.384.2.2溜槽材料準(zhǔn)備溜槽材料匯總表序號材料名稱規(guī)格備注1鋼管6m/4m/3m/2m/1.5m溜槽架體立桿、大橫桿、剪刀撐等2扣件直角/對接/旋轉(zhuǎn)3木跳板50×250×4000mm4密目網(wǎng)1.5m×6m5大眼網(wǎng)3m×6m6鍍鋅鐵皮厚度0.5mm7木模板厚度15mm8木方50mm×100mm9大串筒10小串筒11力矩扳手1）鋼管：采用外徑48.3mm，壁厚3.6mm的Q235的焊接鋼管，材質(zhì)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）的相應(yīng)規(guī)定。2）扣件：符合《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》（GB978-67）的規(guī)定，與鋼管管徑相匹配。使用機(jī)械性能不低于KT-33-8的可鍛鑄鐵，附件材料應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700-2006）中Q235鋼的規(guī)定；螺紋符合《普通螺紋》（GB/T196-2003）的規(guī)定。舊扣件在使用前要進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂紋、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。扣件螺絲適應(yīng)擰緊，擰緊力矩為40～65N?m。3）腳手板：腳手板采用50mm厚木板（松木）架板。其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(G50005-2003(2005年版))中II級材質(zhì)的規(guī)定。兩端應(yīng)各設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。并在施工中經(jīng)常檢查其有效性，發(fā)現(xiàn)斷裂或松動(dòng)及時(shí)消除，以防墜落傷人；木腳手板不得有開裂、腐朽，板面撓曲小于3/1000。4）安全網(wǎng)：必須是經(jīng)國家指定監(jiān)督檢驗(yàn)部門監(jiān)定許可生產(chǎn)的廠家產(chǎn)品，具備監(jiān)督部門批量驗(yàn)證和工廠檢驗(yàn)合格證，同時(shí)符合《安全網(wǎng)》GB5725-2009規(guī)定。立網(wǎng)采用全新綠色密目安全網(wǎng)（2000目），平網(wǎng)采用網(wǎng)眼50mm安全網(wǎng)?，F(xiàn)場準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機(jī)及手機(jī)為相互聯(lián)絡(luò)工具。2、混凝土澆筑人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)，準(zhǔn)備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護(hù)材料（草簾、塑料薄膜等）。3、澆筑前對模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，嚴(yán)格按照“三檢制”原則進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過監(jiān)理工程師的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后，填寫《混凝土澆灌申請書》，待批準(zhǔn)后，方可通知攪拌站開盤。4、筏板底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有雜物及積水。5、澆筑之前，先用與筏板混凝土同配比減石子的砂漿濕潤泵管。6、軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗(yàn)收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。7、檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。8、混凝土拖式泵和水平及豎向混凝土輸送泵管安裝到位、牢固可靠，輸送泵管道支架有足夠的強(qiáng)度和剛度。所有機(jī)具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)行，配備專職技工，隨時(shí)檢修。9、混凝土輸送泵設(shè)置處，要求場地平整堅(jiān)實(shí)，供料方便，盡量靠近澆筑地點(diǎn)，便于配管，接近排水設(shè)施和供水、供電方便。10、加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報(bào)聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。11、加強(qiáng)現(xiàn)場指揮和調(diào)度，避免車輛擁擠堵塞。在進(jìn)出場口設(shè)置交通協(xié)調(diào)人員，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)罐車的進(jìn)、出場以及罐車與社會車輛關(guān)系。澆筑場內(nèi)設(shè)置交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮進(jìn)場罐車的走向、錯(cuò)車、停車。澆筑場內(nèi)設(shè)置調(diào)度人員，負(fù)責(zé)調(diào)度進(jìn)場的罐車?？吭谶m宜的拖式泵邊，以防出現(xiàn)窩泵，搶泵的情況。主要施工方法及措施跳倉的分區(qū)及澆筑順序根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排，6個(gè)區(qū)域按土方開挖順序組織施工，每個(gè)區(qū)域內(nèi)組織流水施工。將結(jié)構(gòu)圖中原溫度后澆帶的位置調(diào)整為施工縫，沉降后澆帶保持不變，整個(gè)底板共分為35個(gè)倉區(qū)。每次混凝土澆筑施工斜向倉，相鄰倉澆筑時(shí)間間隔不少于7d，每個(gè)大區(qū)基礎(chǔ)底板共分2-4次澆筑，按大區(qū)計(jì)劃施工順序完成整個(gè)底板施工。具體而言，跳倉順序按每個(gè)大區(qū)分別進(jìn)行布置，并合理安排每個(gè)大區(qū)交接倉區(qū)的澆筑時(shí)間。具體如下:說明：斜線填充為第一批次；斜線網(wǎng)格為第二批次；豎向網(wǎng)格為第三批次；點(diǎn)狀為第四批次大區(qū)澆筑批次順序A區(qū)獨(dú)立批次A-1、A-2（沉降后澆帶范圍內(nèi)）第一批次A-5→A-3第二批次A-4B區(qū)第一批次B-2→B-6→B-4第二批次B-1→B-3第三批次B-5C區(qū)第一批次C-2→C-3第二批次C-1→C-4D區(qū)第一批次D-2第二批次D-1→D-6→D-4第三批次D-5E區(qū)第一批次E-1、E-4→E-7（沉降后澆帶范圍內(nèi)）第二批次E-2、E-5→E-6（沉降后澆帶范圍內(nèi)）第三批次E-3F區(qū)第一批次F-1→F-3第二批次F-2→F-5第三批次F-6第四批次F-4→F-7混凝土的制備和運(yùn)輸5.2.1混凝土的供應(yīng)底板混凝土單次澆筑量較大，通過對混凝土供應(yīng)商的各項(xiàng)資質(zhì)及交通供應(yīng)能力等綜合考察評價(jià)，擬選用2家商品混凝土供應(yīng)商。商品混凝土供應(yīng)公司概況如下所示：序號名稱地點(diǎn)備注1杭州蕭山錢江世紀(jì)城商品混凝土有限公司杭州市蕭山區(qū)寧圍街道民祥路和寧一路交叉口主要供應(yīng)點(diǎn)2杭州錢龍實(shí)業(yè)有限公司杭州市蕭山區(qū)紅墾農(nóng)場四號壩備用供應(yīng)點(diǎn)1、各家攪拌站混凝土罐車行駛路線如下：（1）杭州蕭山錢江世紀(jì)城商品混凝土有限公司—浙商銀行總部大樓項(xiàng)目路線：路線總長度約為1.6公里，單程耗時(shí)5分鐘。（2）杭州錢龍實(shí)業(yè)有限公司—浙商銀行總部大樓項(xiàng)目路線：路線總長度18.4公里，單程耗時(shí)38分鐘。混凝土的攪拌1、本工程采用預(yù)拌混凝土。2、在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求、混凝土可泵性的前提下，混凝土的設(shè)計(jì)配合比應(yīng)盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑。在保證混凝土可泵性的前提下選用粗骨料；根據(jù)混凝土的輸送距離及高度，合理選用混凝土坍落度（允許偏差控制在20mm以內(nèi)），降低砂率（控制在43%以內(nèi)）。3、做好每車混凝土出罐時(shí)間及溫度記錄，超過30℃時(shí)立即通知攪拌站采取降溫措施。4、送達(dá)現(xiàn)場混凝土的坍落度：控制在140mm，坍落度允許偏差±20mm。5、考慮施工要求，適當(dāng)延長混凝土初凝時(shí)間，初凝時(shí)間宜控制在7～10小時(shí)，混凝土終凝試控制在初凝后2～3小時(shí)。6、混凝土攪拌完畢后，應(yīng)按下列要求檢測混凝土拌合物的各項(xiàng)性能：（1）混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)取樣檢測，每一強(qiáng)度等級不少于一次，觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。要求混凝土到達(dá)現(xiàn)場的坍落度不宜小于160mm?；炷翉某鰴C(jī)到澆筑這段時(shí)間內(nèi)的坍落度損失不大于20mm，且混凝土不分層、不離析。（2）取混凝土澆筑量20%~80%之間的混凝土制作標(biāo)養(yǎng)試塊、同條件養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊?？刂苹炷恋臐仓r(shí)間，凡超出規(guī)定時(shí)間的混凝土，不準(zhǔn)在本工程使用?；炷恋倪\(yùn)輸1、預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸使用滾筒式罐車，每罐裝運(yùn)8～12m3。運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要，必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。2、送到現(xiàn)場的混凝土的坍落度試驗(yàn)員要隨時(shí)檢驗(yàn)。3、在混凝土運(yùn)送過程中，攪拌筒應(yīng)低速（3～6r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)，到達(dá)工地后，攪拌筒應(yīng)以8～12r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)2～3min。待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再使筒反轉(zhuǎn)卸料。4、反轉(zhuǎn)卸料速度為6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作時(shí)，應(yīng)特別注意安全，以免發(fā)生意外。使用接長料斗溜槽時(shí)，切勿將手伸入溜槽連接處。對粘在進(jìn)料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。在鏟除混凝土結(jié)塊時(shí)，必須先使發(fā)動(dòng)機(jī)熄火，停止攪拌筒轉(zhuǎn)動(dòng)。5、保持拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層、離析，運(yùn)輸時(shí)間控制在0.5小時(shí)內(nèi)。當(dāng)坍落度損失太大時(shí)摻加高效減水劑進(jìn)行二次流化，嚴(yán)禁直接加水，當(dāng)出現(xiàn)離析時(shí)，必須返回站內(nèi)調(diào)整。6、泵車座在基坑邊應(yīng)滿足澆筑半徑的需求，同時(shí)留夠足夠的場地能滿足罐車就位卸混凝土的條件。7、罐車出場必須沖洗，且撒漏到場地上的混凝土要及時(shí)清理?；炷寥肽囟瓤刂?、要求混凝土入模溫度不大于30℃，最大溫升不大于50℃。對混凝土入模溫度進(jìn)行監(jiān)測，每臺班不少于2次。2、混凝土從攪拌機(jī)到入模的時(shí)間及澆筑時(shí)間要盡量縮短。3、水泥和粉煤灰的溫度控制：在符合規(guī)定的情況下，優(yōu)先采用進(jìn)場時(shí)間較長的水泥和粉煤灰，盡可能降低水泥及粉煤灰在生產(chǎn)過程中存留的余熱。采用溫度較穩(wěn)定的膠凝材料是控制混凝土溫度最為關(guān)鍵的一點(diǎn)。4、集料的溫度控制：從混凝土配合比中可以看出，一方混凝土中粗細(xì)骨料用量將近占總量80%，所以控制好粗細(xì)骨料的溫度是控制混凝土入模溫度的基礎(chǔ)。降低骨料溫度可以采用以下措施：（1）采用通風(fēng)良好的遮陽大棚料場，避免太陽直射達(dá)到降溫目的；（2）應(yīng)急時(shí)可采用對骨料灑水降溫的方法進(jìn)行降溫（注意含水率的測試，以保證混凝土配合比的質(zhì)量）。5、水溫控制：水溫控制是降低混凝土入模溫度的最佳方法。通過對自來水進(jìn)行測溫，必要時(shí)可采用冰塊降溫，采用自來水用于混凝土拌制混凝土可以滿足降溫要求。混凝土的運(yùn)輸車輛計(jì)算每輛混凝土罐車在攪拌站等料10min，工地內(nèi)等料10min，混凝土行車速率按30km/h計(jì)算，每車裝載混凝土量為8m3計(jì)算。序號項(xiàng)次驗(yàn)算1供應(yīng)能力驗(yàn)算T1塔樓A-1、A-2區(qū)最大澆筑方量為13100m3，澆筑時(shí)間按60小時(shí)計(jì)算，計(jì)劃每小時(shí)澆筑混凝土方量218m3，錢江世紀(jì)城商品混凝土攪拌站及錢龍實(shí)業(yè)公司的混凝土生產(chǎn)能力為300m3/h，滿足現(xiàn)場澆筑需求。2泵送能力驗(yàn)算按照配置兩臺溜槽及兩臺汽車泵，備用一臺地泵泵送混凝土澆筑。地泵泵送能力約為25m3/h，溜槽澆筑能力為70m3/h，每小時(shí)澆筑量為190m3，滿足現(xiàn)場澆筑要求。3罐車配置驗(yàn)算混凝土罐車配置數(shù)量為：N=218÷8×（4÷30+0.5）=17.2=18輛所以為確?；炷翝仓俣龋捎没炷凉捃嚒按蛞粋湟弧钡臐仓绞?，每次混凝土罐車應(yīng)準(zhǔn)備36輛。攪拌站現(xiàn)有罐車數(shù)量滿足現(xiàn)場澆筑要求。溜槽架體搭設(shè)溜槽架體設(shè)計(jì)由于T1主樓底板混凝土澆筑時(shí)采用一次整體澆筑，考慮到基坑深度較大、混凝土用量大，如果采用僅泵送，可能會降低澆筑速度，不利于保證混凝土澆筑質(zhì)量，為了加快澆筑的速度，同時(shí)兼顧安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，根據(jù)我司類似工程項(xiàng)目的成功經(jīng)驗(yàn)，在澆筑主塔樓區(qū)域底板時(shí)將搭設(shè)2個(gè)主溜槽和12個(gè)分溜槽。溜槽平面布置如下圖所示。溜槽平面布置圖溜槽腳手架采用單立桿3排腳手架，腳手架立桿支設(shè)在底板面筋上，鋼筋下部設(shè)置槽鋼支撐。腳手架的立桿橫距為1.6m，立桿縱距為1.6m，橫桿步距為1.5m，主溜槽腳手架起始端最高處距底板混凝土完成面約13m高。主溜槽及分溜槽腳手架外立面滿打縱向剪刀撐，垂直于主溜槽方向每隔6.4m滿打橫向剪刀撐，沿主溜槽高度方向每隔4.5m滿打水平剪刀撐（共3道）。按照約為1：4的比例在腳手架的中間一排立桿一側(cè)的小橫桿上搭設(shè)寬度為600mm的混凝土溜槽，在中間一排立桿的另一側(cè)的小橫桿上鋪設(shè)木跳板作為操作臺和人行通道。主溜槽剖面圖5.3.2溜槽腳手架構(gòu)造要求1）立桿起步立桿長為6m和4m（將接頭錯(cuò)開），以后能用6m桿的均用6m桿；采用對接扣件連接立桿接頭，同步內(nèi)相鄰立桿接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不得小于500mm，立桿必須沿其軸線搭設(shè)到頂，且超過溜槽的行走過道約1.4m。2）大橫桿（縱向水平桿）大橫桿對立桿起約束作用，與立桿用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。大橫桿之間采用對接扣件連接，接頭與相鄰立桿距離≤500mm。相鄰的兩根大橫桿的接頭均應(yīng)相互錯(cuò)開，水平間距應(yīng)≥500mm，同一排大橫桿水平偏差不大于50mm及L/250。3）小橫桿（橫向水平桿）每一主節(jié)點(diǎn)處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接在立桿上，在任何情況下，均不得拆除作為基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件的小橫桿。4）掃地桿腳手架須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿采用直角扣件固定在距混凝土面高200mm處的立桿上；橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5）剪刀撐主溜槽及分溜槽腳手架外立面滿打縱向剪刀撐，垂直于主溜槽方向每隔6.4m滿打橫向剪刀撐，沿主溜槽高度方向每隔4.5m滿打水平剪刀撐（共3道）。剪刀撐立桿與地面夾角為45°～60°，剪刀撐鋼管采用搭接，搭接長度不小于1m，其上旋轉(zhuǎn)扣件不少于2個(gè)，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于150mm。剪刀撐斜桿兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊。6）主溜槽腳手架距混凝土完成面高度大于10m位置兩側(cè)按間距8m、角度為45°對稱設(shè)置一道纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩下部與上鐵鋼筋拉結(jié)，采用繩卡固定。7）腳手板、擋腳板和護(hù)攔腳手板采用對接平鋪設(shè)置在小橫桿上，對接處必須設(shè)雙根小橫桿，小橫桿距腳手板端頭≤150mm；對接的兩塊腳手板腳手板懸挑長度之和≤300mm。用8#鉛絲與小橫桿（擋腳板為立桿）綁扎牢固，不得滑動(dòng)。在人行通道外側(cè)設(shè)置1.2m高的防護(hù)欄桿，在防護(hù)欄桿底部設(shè)置200mm高的擋腳板，人行道上垂直于人行道縱向每隔400mm釘防滑木條，在防護(hù)欄桿上掛密目網(wǎng)，溜槽下方掛大眼網(wǎng)。8）分溜槽外立面應(yīng)滿打縱向剪刀撐，分溜槽大橫桿應(yīng)伸入主溜槽內(nèi)部與主溜槽中間排立桿進(jìn)行拉結(jié)，使溜槽架成為一個(gè)整體。5.3.3溜槽腳手架搭設(shè)要點(diǎn)1、施工流程底板底筋綁扎完成→面筋槽支架放線及定位→面筋鋼筋槽鋼支架焊接→焊接通長槽鋼→綁扎上鐵鋼筋→溜槽立桿支腿的定位及焊接→搭設(shè)距混凝土面高200mm位置的掃地桿→搭設(shè)溜槽腳手架→搭設(shè)木跳板人行道及防護(hù)網(wǎng)→搭設(shè)混凝土溜槽。2、施工要點(diǎn)（1）立桿支腿的定位及焊接3600mm厚底板處上鐵支撐采用立桿L63×5，直接支撐上鐵最下層鋼筋的橫桿采用[8通長布置，另一方向采用L63×5。支撐的縱橫向間距為1600m組成一榀支撐架。在支撐中部按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置中層鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與支撐采用焊接固定。沿縱向在整個(gè)支撐體系的中間設(shè)一道L63×5，并再用L63×5做交叉斜撐與底部立桿端頭焊接。每兩榀支撐間用L63×5設(shè)十字型構(gòu)造支撐，縱橫向均需要布置。立桿底部設(shè)置長350mmL63×5角鋼墊腳，角鋼墊腳與底板下鐵鋼筋可靠連接。在立桿角鋼頂部焊接一塊120×120×8mm的鋼板，在鋼板上垂直焊接一段長500mm的Φ48×3.5鋼管。鋼管焊接在鋼板上時(shí),焊縫的焊腳尺寸不小于3mm。溜槽腳手架與鋼支撐連接圖如下圖所示。角鋼支撐示意圖（2）溜槽腳手架的搭設(shè)施工1）按照立桿橫距1.6m、立桿縱距1.6m、橫桿步距1.5m在腳手架底部鋼管上開始搭設(shè)溜槽腳手架。2）主溜槽及分溜槽腳手架外立面滿打縱向剪刀撐，垂直于主溜槽方向每隔6.4m滿打橫向剪刀撐，沿主溜槽高度方向每隔4.5m滿打水平剪刀撐。3）主溜槽腳手架距混凝土完成面高度大于10m位置兩側(cè)按間距2m、角度為45°對稱設(shè)置兩道纜風(fēng)繩。4）搭設(shè)木跳板人行道及防護(hù)網(wǎng)。搭設(shè)腳手架完畢后，在中間一排立桿另一側(cè)的小橫桿上鋪設(shè)木跳板形成行人通道，人行道上垂直于人行道縱向每隔400mm釘防滑木條，人行道兩側(cè)設(shè)置200mm高的踢腳板，設(shè)置1.2m高欄桿，在欄桿上掛密目網(wǎng)，溜槽下方掛大眼網(wǎng)。5）搭設(shè)混凝土溜槽。按設(shè)計(jì)坡度及設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，首先在靠近中間一排立桿的小橫桿上鋪50mm×100mm木方，注意木方應(yīng)按高度為100mm布置。木方用鐵絲綁扎在小橫桿上并用鐵釘釘住鐵絲共同固定木方，在木方上面用內(nèi)釘鐵皮的木模板組成600mm寬的溜槽，每隔1600mm設(shè)置一道鉛絲網(wǎng)將溜槽與溜槽腳手架固定。為防止混凝土砂漿從木模接縫處泄漏，在溜槽內(nèi)襯鐵皮，鐵皮與溜槽用鉛絲或拉鉚釘每隔1m綁扎一道固定在一起，避免鐵皮滑動(dòng)。溜槽剖面如下圖所示：溜槽剖面圖6）溜槽節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)圖溜槽反向節(jié)點(diǎn)溜槽開口節(jié)點(diǎn)溜槽腳手架抱撐節(jié)點(diǎn)示意圖5.3.4溜槽腳手架使用要求（1）溜槽腳手架只是作為支設(shè)溜槽和人行通道的腳手架，禁止在人行通道上堆放材料；嚴(yán)禁上架人員在架面上奔跑、退行。（2）在作業(yè)中，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。確因操作要求需要臨時(shí)拆除時(shí)，必須經(jīng)主管安全人員同意，采取相應(yīng)彌補(bǔ)措施，并在作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。（3）在使用溜槽澆筑混凝土?xí)r，工人上架作業(yè)前，先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可作業(yè)，發(fā)生異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知架上人員撤離。（4）工人在收工前應(yīng)清理溜槽架面，在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品。（5）溜槽腳手架使用過程中，每日安排專門測量人員對腳手架垂直度進(jìn)行監(jiān)測，確保腳手架垂直度滿足規(guī)范要求，保證腳手架的安全使用。（6）工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。嚴(yán)禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。（7）腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收，確保安全。5.3.5溜槽腳手架拆除（1）拆除順序腳手架的拆除順序與搭設(shè)順序相反，須遵循先搭后拆，后搭先拆的原則，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。腳手架拆除順序?yàn)榘踩W(wǎng)→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿。（2）分層拆除腳手架拆除時(shí)由高到低分層拆除，腳手架的高差不能大于兩步，每一步拆除的鋼管確保牢固后放置在下一層小橫桿上，用塔吊及時(shí)吊至底板表面后保證安全疏散。（3）安全管理措施1）操作人員必須戴好安全帽、系好帽帶、帶上工具袋，懸空、臨空作業(yè)必須系好安全帶；2）溜槽腳手架拆除前應(yīng)仔細(xì)清除雜物，用容器裝運(yùn)出場，嚴(yán)禁拋扔雜物，確認(rèn)清除干凈后才能拆架；3）拆除的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和卸下，必須綁扎牢固或裝入容器內(nèi)才可下，嚴(yán)禁向下拋擲，拆除過程中應(yīng)作好配合，協(xié)調(diào)工作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性作業(yè)。4）不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時(shí)拆架，應(yīng)做到一步一清。5）拆立桿時(shí)，要先抱柱立桿再拆開最后兩個(gè)扣件。拆大橫桿、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣件。6）拆架區(qū)域設(shè)置警戒線，做好危險(xiǎn)區(qū)域標(biāo)識，安排專人看守，非操作人員不得入內(nèi)；7）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)，互相配合，當(dāng)解開與其他人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對方，以防墜落，并嚴(yán)格聽從現(xiàn)場指揮人員的指揮。8）每天拆架下班時(shí)，現(xiàn)場指揮人員應(yīng)仔細(xì)檢查，不得留下隱患部位；9）所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著或兩桿相連送到地面；10）腳手架拆除后將材料分類堆放至指定位置。5.2.6溜槽腳手架質(zhì)量要求構(gòu)配件的允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查工具1鋼管尺寸外徑48.3mm±0.5游標(biāo)卡尺壁厚3.6mm±0.362鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度≤0.18游標(biāo)卡尺4鋼管彎曲各種桿件的端部彎曲l≤1.5m≤5鋼板尺立桿3m＜l≤4m≤124m＜l≤6.5m≤20水平桿、斜桿l≤6.5m≤305腳手板板面翹曲l≤4m≤12鋼板尺L＞4m≤166腳手板板面翹曲≤5鋼板尺腳手架搭設(shè)的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目技術(shù)要求允許偏差(mm)檢查方法及工具1立桿垂直度最后驗(yàn)收垂直度-±100吊線、卷尺、經(jīng)緯儀搭設(shè)中垂直度偏差的高度-不同設(shè)計(jì)高度允許偏差△（mm）吊線、卷尺、經(jīng)緯儀H=2m-±7±7H=20m-±40±1002間距步距偏差-±20鋼卷尺3間距縱距偏差-±50鋼卷尺縱距偏差-±204縱向水平桿高差一根桿兩端-±20水平儀或水準(zhǔn)尺同跨中不同排的縱向水平桿高差-±105橫向平桿外伸長度偏差外伸450-50鋼卷尺6扣件安裝主節(jié)點(diǎn)處各扣件中心點(diǎn)相互距離≤150mm-鋼卷尺同步立桿上兩個(gè)相隔對接扣件高差≥500mm-立桿上對接扣件距主節(jié)點(diǎn)距離≤步距/3-縱向水平桿對接扣件距主節(jié)點(diǎn)的距離≤立桿縱距/3-7扣件螺栓的擰緊力矩40～65N?m-扭力扳手8剪刀撐斜桿與地面夾角45°～60°-角尺9腳手板外伸長度對接130～150mm-卷尺搭接≥100mm-（3）溜槽腳手架的搭設(shè)與檢查1）腳手架最高處為15m左右，在腳手架搭設(shè)完成后進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理、業(yè)主檢查驗(yàn)收合格后才能投入使用。2）需要對腳手架進(jìn)行檢查的情況是：a、搭設(shè)完畢后；b、施工中途停止使用超過15天，在重新使用之前；c、在遭受暴風(fēng)、大雨、大雪、地震等強(qiáng)力因素作用之后；d、在使用過程中，發(fā)現(xiàn)有顯著的變形、沉降、拆除桿件和拉結(jié)以及安全隱患存在的情況時(shí)。3）腳手架使用過程中需定期檢查的內(nèi)容為：a、檢查的內(nèi)容（a）腳手架垂直度是否符合規(guī)范要求；（b）桿件的設(shè)置和連接是否符合要求；（c）最底部的短立桿是否開焊，立桿是否懸空；（d）扣件螺絲是否松動(dòng)；（e）安全防護(hù)措施是否符合要求；b、檢查的時(shí)間頻率腳手架使用期間，由安全部負(fù)責(zé)腳手架安全檢查，每日對腳手架安全情況檢查2次，垂直度由班組測量人員負(fù)責(zé)，并向安全部匯總測量結(jié)果?；炷恋臐仓盟忘c(diǎn)位及順序布置泵送點(diǎn)位布置底板混凝土澆筑時(shí)，除T1塔樓區(qū)域底板（A-1、A-2）采用溜槽+汽車泵的形式外，其余均為地泵或汽車泵進(jìn)行澆筑。具體泵送點(diǎn)位及車輛行駛路線如下圖。T1塔樓區(qū)泵送點(diǎn)位布置T1塔樓2條溜槽搭設(shè)朝向基坑南側(cè)，澆筑時(shí)混凝土車由1號大門進(jìn)入，沿辦公區(qū)順時(shí)針循環(huán)，放料后仍由1號大門駛出工地；配套的兩臺汽車吊，1臺設(shè)置在場外市政道路上，混凝土車在場外卸料后直接駛離，另1臺設(shè)置在基坑內(nèi)D-4區(qū)域，混凝土車由棧橋駛?cè)牖觾?nèi)，卸料后與溜槽使用混凝土車同一路線由1號門駛出。其他區(qū)域泵送點(diǎn)位布置其他區(qū)域的泵送點(diǎn)位均設(shè)置在臨近的基坑南北側(cè)。基坑北側(cè)施工時(shí)，混凝土車由3號門進(jìn)入，卸料完成后原路由3號門駛出；基坑南側(cè)施工時(shí)，混凝土車行駛路線與T1底板混凝土澆筑時(shí)相同。泵送點(diǎn)位及車輛行駛路線圖澆筑順序（1）塔樓區(qū)域混凝土塔樓區(qū)域大底板整體自北向南澆筑，共投入溜槽2部、地泵2臺、汽車泵1臺備用，具體澆筑方向如下圖顯示，隨澆筑進(jìn)度進(jìn)行混凝土振搗、收面及養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑方向示意圖（2）其余各區(qū)塊混凝土整體澆筑方向?yàn)檠貪仓K的長邊從一頭向另一頭推進(jìn)，從而方便噴霧養(yǎng)護(hù)、第一收光覆蓋、第二次收光覆蓋的流水銜接。澆筑要求1、混凝土工程施工采用推移式連續(xù)澆筑施工，宜從低處開始，沿長度方向自一端向另一端進(jìn)行，遵循“斜面分層，一個(gè)坡度（泵送混凝土為1：5～1：10），薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，從短邊開始沿長邊澆筑。施工時(shí)應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土的質(zhì)量。當(dāng)混凝土供應(yīng)有保障時(shí)，可多點(diǎn)同時(shí)澆筑。澆筑時(shí)關(guān)鍵控制混凝土的間歇時(shí)間，并保證前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢；層間最長間歇時(shí)間不大于混凝土初凝時(shí)間。混凝土分層澆筑示意圖2、混凝土澆筑采用固定泵加汽車泵方式澆筑（根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定），泵管走向位置每隔3m墊一個(gè)汽車輪胎，泵管穿墻應(yīng)避免與鋼筋、模板及支架接觸，以保證鋼筋及模板位置的準(zhǔn)確。3、混凝土澆筑時(shí)，每處混凝土澆筑處配置3臺振搗棒配合振搗密實(shí)，1臺振搗棒負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗，1臺負(fù)責(zé)中部混凝土的振搗，用1臺負(fù)責(zé)上部混凝土的振搗。4、混凝土初凝時(shí)間控制在8～10h，入泵坍落度160mm，混凝土從攪拌至入?？刂圃?.5h以內(nèi)。澆筑時(shí)振動(dòng)棒在混凝土斜面上依次振搗。每個(gè)澆筑帶均采用斜面分層澆筑，每層厚度不超過500mm，澆筑時(shí)分段同步，且按1：8坡度澆注，循序推進(jìn)，一次到頂，兩層混凝土之間覆蓋時(shí)間控制在混凝土初凝前。底板混凝土分層澆筑示意圖施工縫處理（1）基礎(chǔ)底板施工縫處理：基礎(chǔ)底板的施工縫按原底板后澆帶位置圖留設(shè)，中間設(shè)置3mm厚止水鋼板，焊接鋼格網(wǎng)，覆蓋鋼絲網(wǎng)片，局部表面人工剔鑿，施工縫另一側(cè)混凝土施工前，用水充分濕潤，沖洗干凈，施工時(shí)先澆筑30-50mm與混凝土同一等級的減石子砂漿。（2）外導(dǎo)墻豎向施工縫的處理：外導(dǎo)墻豎向施工縫位置和底板相對應(yīng)，墻中設(shè)置3mm厚止水鋼板，澆筑另一側(cè)混凝土前用水充分濕潤?；炷恋恼駬v和養(yǎng)護(hù)混凝土的振搗1、大體積混凝土施工采用二次振搗施工工藝。混凝土的二次振搗時(shí)間控制在混凝土初凝前1～4h左右進(jìn)行。2、插入式振搗棒操作要點(diǎn)是：“直上直下，快插慢拔；插點(diǎn)要均勻，切勿漏點(diǎn)插；上下要振動(dòng)，層層要扣搭；時(shí)間掌握好，密實(shí)質(zhì)量佳?！闭駝?dòng)棒振搗時(shí)要快插慢拔，要插入下層50～100mm，每個(gè)澆搗點(diǎn)要配一專人振搗，嚴(yán)防漏振和過振。3、振搗器插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)。不應(yīng)混用，避免漏振。振動(dòng)器移動(dòng)間距為500mm，如下圖示。4、插入式振搗棒做到快插慢撥，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。5、振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動(dòng)，振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜（可在振搗棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記），以使上、下震動(dòng)均勻。設(shè)專人指揮振搗工作，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20～30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實(shí)、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生。并要保證上層混凝土覆蓋已澆混凝土的時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，防止出現(xiàn)冷縫。6、大體積混凝土澆筑量大，連續(xù)澆筑時(shí)間較長，施工人員應(yīng)分2～3個(gè)作業(yè)班，每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確交接班注意事項(xiàng)，以免交接班不當(dāng)帶來質(zhì)量隱患。7、振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等?；炷帘砻娴奶幚?、在混凝土初凝前或混凝土預(yù)沉后在表面采用二次抹壓處理工藝?；炷翝仓皆O(shè)計(jì)標(biāo)高后，振動(dòng)棒振搗密實(shí)，用長刮尺刮平。由于混凝土坍落度較大，在混凝土澆筑2～3h后，用磨光機(jī)數(shù)遍壓實(shí)，等混凝土收水后，終凝前再第二次用木抹子反復(fù)抹平壓實(shí)，以防止出現(xiàn)收縮裂縫。2、底板混凝土澆筑表面泌水處理（1）大體積混凝土均為大坍落度，高流動(dòng)性混凝土。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應(yīng)將這些沁水和浮漿人為誘導(dǎo)，順著混凝土坡面流入基坑集水井中，然后用水泵排出。（2）對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部，縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近集水井。在混凝土澆筑后4～8小時(shí)內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，為防止混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進(jìn)行三次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（3）在混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，將浮漿引入低處后用水泵抽走。若混凝土表面浮漿較厚，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為20～40mm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。混凝土泌水處理示意圖混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土初凝前在表面覆蓋塑料薄膜，終凝后再鋪1層麻袋片進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，電梯井坑中坑四周鋪設(shè)3層麻袋片以及進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，并監(jiān)測混凝土硬化過程中的溫度、溫差變化。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過25℃及時(shí)增加保溫層等措施，確?；炷恋膬?nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)。在養(yǎng)護(hù)期間根據(jù)溫控系統(tǒng)測得混凝土內(nèi)外溫差和降溫速率，對養(yǎng)護(hù)措施進(jìn)行及時(shí)的調(diào)整?；炷帘仞B(yǎng)護(hù)計(jì)算詳見9.1節(jié)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)熱工計(jì)算。具體養(yǎng)護(hù)方式如下：1）厚度3.5m處保溫層設(shè)置：采用1層麻袋片并在其上下各鋪1層1mm塑料薄膜養(yǎng)護(hù)；2）厚度3.5m~9.6m處保溫層設(shè)置：采用3層麻袋片并在其上下各鋪1層1mm塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。大體積混凝土溫度控制由于大體積混凝土水泥水化熱大量積蓄在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，不易向外散發(fā)，因而結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土的溫度急劇上升，且高溫持續(xù)時(shí)間長；而結(jié)構(gòu)表層混凝土則較容易散熱，其溫度趨近于環(huán)境溫度，這樣就形成了內(nèi)表溫差。在給定的混凝土配合比條件下，結(jié)構(gòu)混凝土厚度越厚，內(nèi)表溫差就越大（本工程大體積混凝土一次澆筑厚度為3.6m）。因此，必須采取有效措施控制結(jié)構(gòu)的內(nèi)表溫差，本工程將采用表面保溫措施。表面保溫即混凝土澆筑成形后，在混凝土表面覆蓋保溫材料（如塑料薄膜）。為保證保溫措施到位，必須對砼結(jié)構(gòu)進(jìn)行內(nèi)外溫度測溫。大體積混凝土工程溫控指標(biāo)1、混凝土澆注體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升至不宜大于50℃2、混凝土澆注體的里表溫差不宜大于25℃3、混凝土澆注體的降溫速率不宜大于2.0℃/d4、混凝土澆注體表面與大氣溫差不宜大于20℃測溫點(diǎn)布置原則大體積砼溫度監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置應(yīng)能真實(shí)反映出砼塊體的里外溫差，降溫速率及環(huán)境溫度真實(shí)情況為原則，根據(jù)規(guī)范和底板的平面尺寸外形及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)進(jìn)行設(shè)置。參考規(guī)范及大體積混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，測溫點(diǎn)平面布置應(yīng)均勻分布，并針對中心區(qū)、豎向結(jié)構(gòu)附近以及臨邊區(qū)重點(diǎn)布置，以便更好的掌握整個(gè)混凝土塊體的溫度變化情況，本工程測溫點(diǎn)布置要求及布置數(shù)量高于《大體積混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)》的要求。測溫孔具體布設(shè)原則為：1、測試區(qū)可選擇混凝土澆筑平面對稱軸線；2、在每條測試軸線上，監(jiān)測點(diǎn)位不少于4處；3、沿混凝土澆注體厚度方向，應(yīng)至少布置表層、底層和中心溫度測點(diǎn)。5.6.3T1底板測溫點(diǎn)布置T1塔樓測溫點(diǎn)共計(jì)布置在5條軸線上，每條軸線安放4處，安裝在非剪力墻范圍，詳見下圖：大體積混凝土測溫點(diǎn)平面布置示意圖豎向測溫點(diǎn)布置方式：上下兩端距底面、頂面距離50mm，中間布置于板厚中間位置。測溫點(diǎn)布置示意圖如下圖所示。測溫點(diǎn)測溫元件豎向布置示意圖測溫點(diǎn)布設(shè)及監(jiān)測1、測溫點(diǎn)布設(shè)在混凝土澆筑前夕進(jìn)行，當(dāng)鋼筋綁扎完成，進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，開始進(jìn)行布點(diǎn)施工；2、用一根直徑為16mm的鋼筋，其長度為澆筑層厚度+150mm，將測溫元件采用膠布固定于鋼筋上的各不同位置處，然后小心將每根鋼筋與底板鋼筋網(wǎng)綁扎牢；3、布點(diǎn)結(jié)束后，檢查各傳感器是否完好，如有損壞，立即更換；4、測溫元件接頭安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固，并與結(jié)構(gòu)鋼筋及固定架金屬體絕熱；5、測溫元件的引出線集中布置，并加以保護(hù)；6、測溫元件周圍應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，混凝土澆筑過程中，下料時(shí)不得直接沖擊測溫元件及其引出線；振搗時(shí)，振搗器不得觸及測溫元件及引出線。7、自混凝土入模至澆搗完畢后的6小時(shí)~4d期間內(nèi)每隔2小時(shí)測溫一次，第5d~7d每隔4小時(shí)測溫一次，第8d~14d天每天測一次。每次測溫同時(shí)需測出周圍環(huán)境的溫度。8、每測溫一次，應(yīng)記錄計(jì)算每個(gè)測溫點(diǎn)的升起降直及溫差值，及時(shí)匯報(bào)結(jié)果，以便對混凝土的溫控實(shí)施更及時(shí)的養(yǎng)護(hù)措施。5.6.5降溫管布置澆筑時(shí)砼按1.5m間距布設(shè)循環(huán)冷卻水管，電梯井超厚位置適當(dāng)增加，如圖，《波紋降溫管平面布置圖》。波紋降溫管平面布置圖及剖面圖質(zhì)量技術(shù)保證措施質(zhì)量保證措施1、由項(xiàng)目部組成一個(gè)混凝土澆搗領(lǐng)導(dǎo)和施工生產(chǎn)班子，負(fù)責(zé)混凝土施工全過程，確保混凝土澆搗順利進(jìn)行。2、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，并按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對材料進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3、混凝土坍落度嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場為140±20mm。嚴(yán)禁加水現(xiàn)象產(chǎn)生。4、按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按60天齡期試壓。5、質(zhì)檢員分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即督促整改。6、向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實(shí)際坍落度、可泵性、和易性等質(zhì)量信息，以有利于控制攪拌站出料質(zhì)量。7、按照澆搗方案，組織全體施工人員進(jìn)行大型技術(shù)交底會，使每個(gè)操作工人對技術(shù)要求、混凝土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。8、全體施工管理人員實(shí)行崗位責(zé)任制，做到職責(zé)分清，獎(jiǎng)罰分明。9、混凝土澆搗時(shí)按每皮下料高度控制在500mm左右，做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不少于4只振動(dòng)棒進(jìn)行混凝土振搗。10、混凝土澆搗必須連續(xù)進(jìn)行，操作者、管理人員輪流交替參與施工。11、混凝土澆搗前只有各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完善、到位，現(xiàn)場各項(xiàng)各級驗(yàn)收工作順利通過，最終由監(jiān)理工程師下達(dá)混凝土“澆搗令”，混凝土才能開泵進(jìn)行澆搗。12、基坑須有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎(chǔ)施工順利進(jìn)行。13、在終凝之前反復(fù)用木抹子搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生龜裂。6.2現(xiàn)場施工組織1、基礎(chǔ)底板平面位置線、標(biāo)高控制線、模板搭設(shè)位置、支撐情況已通過質(zhì)量檢查。機(jī)電安裝預(yù)留預(yù)埋已完成。基礎(chǔ)底板鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、保護(hù)層厚度等均符合圖紙及規(guī)范要求，鋼筋接頭經(jīng)復(fù)試合格。以上各專業(yè)均已辦好各種隱預(yù)檢手續(xù)，簽字齊全。2、對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，模板拼接的縫隙不漏漿。3、測溫用具及儀表均已準(zhǔn)備完畢，數(shù)量充足。振搗棒經(jīng)檢查試轉(zhuǎn)合格，無漏電現(xiàn)象，養(yǎng)護(hù)水源準(zhǔn)備完畢。4、夜間施工保證工作面照明情況良好，不斷電。照明燈具、線路檢修完畢。5、現(xiàn)場道路清理干凈，保證泵車?？课恢眉盎炷吝\(yùn)輸車進(jìn)現(xiàn)場后的行駛路面暢通，其他用途車輛避讓混凝土運(yùn)輸車。6、及時(shí)填寫“混凝土澆筑申請書”，并簽字后報(bào)送監(jiān)理方可開始施工。7、夜間施工對擾民及擾民問題，應(yīng)有足夠的準(zhǔn)備，避免同居民發(fā)生沖突，影響施工。8、因底板混凝土施工時(shí)間較長，如因天氣變化遇雨，應(yīng)備有覆蓋和排水系列措施。6.3主要預(yù)防控制措施1、根據(jù)施工方案，組織有關(guān)人員交底學(xué)習(xí)，要嚴(yán)格按照施工方案及相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書施工。2、對商品砼做好監(jiān)控。主要是砼配合比，質(zhì)量（包括堿骨料反應(yīng)問題），緩凝時(shí)間，坍落度，入模溫度等。3、砼表面刮平，滾壓需兩遍收光，但每次必須把塑料薄膜保溫棉毛氈隨抹隨蓋，并做好保溫保濕的養(yǎng)護(hù)工作。4、做好砼泌水和養(yǎng)護(hù)水的排水工作。5、確保施工機(jī)具的正常運(yùn)行，要有備用發(fā)電機(jī)。掌握近期天氣預(yù)報(bào)，做好防雨準(zhǔn)備。6、項(xiàng)目部管理人員安排好24小時(shí)值班，澆筑前做好人員配備。對質(zhì)量，安全，生產(chǎn)全面管理和監(jiān)控。7、做好澆筑后的測溫工作，隨時(shí)調(diào)整保溫措施。6.4成品保護(hù)措施1、要保護(hù)好預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞、測溫管和水電管線的位置正確，不得碰撞，振搗混凝土?xí)r勿擠偏或埋入混凝土內(nèi)。2、施工縫、止水片、支模鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計(jì)要求。3、為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋，保證模板的牢固和嚴(yán)密。4、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆模；在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時(shí)，方可在其上來往行走和進(jìn)行上部施工。5、夜間施工時(shí)應(yīng)合理安排施工工序，配備足夠的照明設(shè)施。安全文明措施溜槽架和地泵架搭設(shè)安全措施1、溜槽架底部槽鋼支撐必須按方案要求進(jìn)行設(shè)置，保證垂直度小于千分之一，保證焊接牢固。槽鋼支撐經(jīng)現(xiàn)場、安全、質(zhì)量和技術(shù)部門驗(yàn)收后才能開始搭設(shè)上部架體。2、溜槽架、地泵架的鋼管和扣件進(jìn)場后，必須經(jīng)過安全部和物資部檢查驗(yàn)收后才能投入使用。3、架體的縱橫桿間距和剪刀撐設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求。架子工必須持證上崗。在搭設(shè)和拆除架體過程中，必須配備和正確使用安全帶和防滑鞋，必須根據(jù)操作規(guī)程搭設(shè)相關(guān)的拋撐或附加撐等。4、架體必須經(jīng)安全、現(xiàn)場和技術(shù)部門驗(yàn)收后才能投入使用?；炷帘盟驮O(shè)備的主要安全措施1、泵車操作工必須是經(jīng)培訓(xùn)合格的有證人員，嚴(yán)禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應(yīng)符合要求，對已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔的泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。3、泵管架設(shè)的支架要牢固，轉(zhuǎn)彎處必須設(shè)置固定架。泵管轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭密封要嚴(yán)。4、泵車料斗內(nèi)的混凝土保持一定的高度，防止吸入空氣造成管尾甩傷人。5、泵車安全閥必須完好，泵送時(shí)先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在混凝土坍落度較小和開始起動(dòng)時(shí)使用短行程。檢修時(shí)必須卸壓后進(jìn)行。6、混凝土澆筑結(jié)束清洗泵管時(shí)，泵管口前面嚴(yán)禁站人。7.3混凝土澆筑安全要求1、澆筑砼時(shí)若塔吊配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗行走路線，避免被其碰傷。2、在使用砼振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。3、振搗棒在指定電箱接線，并有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器，接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。4、在使用砼泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免砼泵噴漿時(shí)將人噴傷。5、由于澆筑砼需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。6、澆筑混凝土的塔吊由持證起重工指揮，嚴(yán)守操作規(guī)程。7、底板集水坑和電梯坑模板拆除后，立即在周邊搭設(shè)1500mm高護(hù)欄。7.4文明施工要求1、現(xiàn)場沿基坑四周用定型防護(hù)圍擋，以降低澆筑基礎(chǔ)底板混凝土過程中產(chǎn)生的噪音；并且現(xiàn)場施工的操作工人在施工時(shí)，減小噪音對周邊居民的影響。2、加強(qiáng)對混凝土泵、混凝土罐車操作人員的培訓(xùn)及責(zé)任心教育，保證混凝土泵、混凝土罐車平穩(wěn)運(yùn)行、協(xié)調(diào)一致，禁止高速運(yùn)行（場區(qū)限速5km）。要求商品混凝土供應(yīng)商加強(qiáng)對混凝土泵的維修保養(yǎng)，及時(shí)進(jìn)行監(jiān)控，對超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。3、現(xiàn)場設(shè)8人左右的場容清潔隊(duì)，每天負(fù)責(zé)場內(nèi)、外的清理保潔，灑水、降塵工作。4、現(xiàn)場設(shè)置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出現(xiàn)場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復(fù)使用。5、在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響環(huán)衛(wèi)。6、澆筑混凝土的操作工人上班時(shí)，應(yīng)帶好安全帽。7、振搗作業(yè)人員應(yīng)帶好絕緣手套，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)，嚴(yán)禁拖拉電機(jī)，防止電線破皮漏電。8、電源箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，隨機(jī)用的電纜線不得捆在架管或鋼筋上，防止破損漏電。9、用完振動(dòng)棒先斷開電源再盤電纜，電機(jī)放在干燥處，防止受潮造成電機(jī)燒毀。應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急管理體系1、成立應(yīng)急預(yù)案的獨(dú)立領(lǐng)導(dǎo)小組（指揮中心）。應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組及其人員組成由組長（項(xiàng)目經(jīng)理）、副組長（現(xiàn)場經(jīng)理及技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長）、下設(shè)各組員。應(yīng)急小組負(fù)責(zé)通訊聯(lián)絡(luò)、技術(shù)支持、消防保安、搶險(xiǎn)搶修、醫(yī)療救護(hù)、后勤保障。應(yīng)急組織的分工及人數(shù)應(yīng)根據(jù)事故現(xiàn)場需要靈活調(diào)配。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：李志強(qiáng)（）副組長：任繼軍（）、任達(dá)明（）消防保安組：束樹坡（）技術(shù)支持組：張丙成（）搶險(xiǎn)搶修組：馬驍（）、薛文彬（）醫(yī)療救護(hù)組：劉博（）通訊聯(lián)絡(luò)組：陳琦（）后勤保障組：李旭（）2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：工地發(fā)生緊急情況或質(zhì)量安全事故時(shí)，負(fù)責(zé)指揮工地?fù)尵裙ぷ鳎蚋鲹尵刃〗M下達(dá)搶救指令任務(wù)，協(xié)調(diào)各組之間的搶救工作，隨時(shí)掌握各組最新動(dòng)態(tài)并做出最新決策，第一時(shí)間向110、119、120、企業(yè)總部、當(dāng)?shù)卣操|(zhì)監(jiān)部門，公安部門求援或報(bào)告災(zāi)情。平時(shí)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員輪流值班，值班者必須在工地現(xiàn)場，手機(jī)24小時(shí)開通，發(fā)生緊急事故時(shí)，在項(xiàng)目部應(yīng)急組長抵達(dá)工地前，值班者即為臨時(shí)組長。8.2混凝土施工應(yīng)急預(yù)案本工程混凝土澆筑主體施工的關(guān)鍵工作，將直接影響工程施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，為保證混凝土澆筑施工質(zhì)量，特編制混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案，為混凝土澆筑時(shí)不是人為因素而直接造成影響施工的應(yīng)急措施。8.2.1現(xiàn)場停電應(yīng)急措施1、停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：任達(dá)明、馬驍副組長：施工區(qū)長、機(jī)電工長組員：各區(qū)段施工員、安裝電工、班組隊(duì)砼工長2、預(yù)防措施（1）配備后備發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)要有專人保養(yǎng)，每半月保養(yǎng)一次，防止應(yīng)急時(shí)無法發(fā)電。（2）盡可能地選用柴油機(jī)泵、汽車泵澆筑，防止工地停電時(shí)混凝土無法往樓層輸送混凝土，造成施工縫留設(shè)不當(dāng)，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)陷患。（3）機(jī)電班組要有專人值班，停電時(shí)可采取有效、高速應(yīng)變效力。3、應(yīng)急措施（1）一當(dāng)工地發(fā)生停電時(shí)，而混凝土還必須繼續(xù)施工，組長必須直接到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此事。（2）副組長應(yīng)第一時(shí)間安排應(yīng)急措施，督促施工員做好施工現(xiàn)場施工縫預(yù)留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預(yù)留不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)隱患。（3）機(jī)電工長立即組織電工，首先對配電房直流電輸送進(jìn)行處理，其次合理分配因臨時(shí)發(fā)電所產(chǎn)生的一系列工作。（4）施工員要預(yù)先做好施工縫預(yù)留工作，發(fā)電機(jī)發(fā)電正常時(shí)，可繼續(xù)施工。（5）施工員要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。（6）利用發(fā)電機(jī)發(fā)電施工時(shí)，現(xiàn)場混凝土工長要做好萬一發(fā)電機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)應(yīng)變措施，隨時(shí)跟蹤澆筑混凝土路線，一當(dāng)發(fā)生類似情況應(yīng)做好施工縫處理。（7）及時(shí)做好發(fā)電機(jī)的維修工作。隨時(shí)了解正常送電時(shí)間。機(jī)械故障應(yīng)急措施1、機(jī)械故障應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：薛文彬、李旭副組長：施工區(qū)長、機(jī)電工長組員：各區(qū)段施工員、電工、機(jī)械管理員2、預(yù)防措施（1）混凝土澆筑前，應(yīng)預(yù)先通知攪拌站，預(yù)備一臺泵機(jī)備用。（2）預(yù)備4部振動(dòng)棒，預(yù)防因振動(dòng)棒機(jī)械故障應(yīng)急措施。（3）提前半天對振動(dòng)機(jī)、振動(dòng)捧、平板機(jī)進(jìn)行維護(hù)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常。（4）提前三天通知攪拌站澆筑混凝土?xí)r間，以便攪拌站可以做好泵機(jī)維護(hù)工作。（5）機(jī)械管理員、電工要跟蹤到時(shí)位，施工時(shí)要及時(shí)檢查。3、應(yīng)急措施（1）當(dāng)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，應(yīng)急小組組長產(chǎn)即協(xié)調(diào)處理工作。（2）當(dāng)泵機(jī)發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，副組長應(yīng)通知現(xiàn)場攪拌站技術(shù)人員，了解故障原因及搶修最慢時(shí)間為多少，及時(shí)通知攪拌站，隨時(shí)準(zhǔn)備調(diào)動(dòng)一臺泵機(jī)到現(xiàn)場。（3）如故障復(fù)雜無法估計(jì)搶修時(shí)間，以免故障泵機(jī)搶修不及時(shí)，調(diào)動(dòng)一臺泵機(jī)到現(xiàn)場。（4）泵機(jī)發(fā)生故障時(shí)，混凝土工長要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑時(shí)間快2個(gè)小時(shí)或用腳踩去腳印不深，就立即用塔吊運(yùn)輸將另臺泵混凝土吊至該處再振搗密實(shí)，鋪設(shè)寬度應(yīng)超過一米。（5）如塔吊運(yùn)輸不及時(shí)，可把另在臺泵管接到此處或在鋼筋面上鋪設(shè)模板，再用手推車?yán)猎撎幨┕?。保證在初凝前完成混凝土交接工作，不產(chǎn)生冷縫。（6）當(dāng)利用手推車?yán)猎撎幨┕?，會增加施工人員，應(yīng)組織預(yù)先準(zhǔn)備的代工班施工人員，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況增加人員。（7）攪拌站調(diào)動(dòng)泵機(jī)到安裝完成可以使用應(yīng)在1個(gè)半小時(shí)內(nèi)完成。（8）當(dāng)振動(dòng)棒發(fā)生機(jī)械故障時(shí)，可把預(yù)先準(zhǔn)備好的振動(dòng)棒投入使用，再組織機(jī)修人員對振動(dòng)棒進(jìn)行搶修。8.2.3路線阻滯應(yīng)急措施1、路線阻滯應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長：任達(dá)明、陳琦副組長：物資經(jīng)理、施工區(qū)長、攪拌站調(diào)度組員：各區(qū)段施工員、砼車司機(jī)2、預(yù)防措施（1）混凝土施工前應(yīng)要求攪拌站額外預(yù)備好不少于5輛混凝土車。（2）根據(jù)杭州市蕭山區(qū)交通路線及節(jié)假期時(shí)間，合理調(diào)整運(yùn)輸路線。（3）要保證有一條無阻滯的交通路線，以便普通路線產(chǎn)生交通阻塞時(shí)應(yīng)急運(yùn)輸。3、應(yīng)急措施（1）運(yùn)輸路線就不少于兩條，一條為普通路線作正常運(yùn)輸；一條為特殊路線，一當(dāng)發(fā)生交通阻塞時(shí)，此路線不會受到交通阻塞。（2）當(dāng)遇到節(jié)假日、星期五下午、星期一早上時(shí)，應(yīng)盡可能的避開交通要道、交叉路口多的路線，以免發(fā)生車輛阻滯。（3）當(dāng)發(fā)生第2條時(shí)，應(yīng)通知攪拌站，根據(jù)實(shí)際情況增加混凝土車輛。（4）由攪拌站現(xiàn)場技術(shù)人員負(fù)責(zé)車輛運(yùn)輸工作，保證混凝土正常運(yùn)輛。（5）及時(shí)掌握混凝土澆筑路線，澆筑寬度不易過寬，以2米為宜，以便壓縮來回交接時(shí)間。8.2.4混凝土施工補(bǔ)救措施1、混凝土補(bǔ)救措施領(lǐng)導(dǎo)小組組長：張丙成、束樹坡副組長：施工區(qū)長、攪拌站實(shí)驗(yàn)室主任組員：各區(qū)段施工員2、預(yù)防措施（1）監(jiān)督停電應(yīng)急預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。（2）監(jiān)督機(jī)械故障預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。（3）監(jiān)督路線阻滯預(yù)防準(zhǔn)備工作情況。（4）檢查混凝土澆筑路線是否正確。（5）檢查混凝土澆筑振搗方法、臨時(shí)施工縫預(yù)留是否正確。3、應(yīng)急措施（1）要盡全力的做好三至五項(xiàng)預(yù)防與應(yīng)急工作。一當(dāng)以上事情發(fā)生，又因混凝土運(yùn)輛或機(jī)械等原因施工不及時(shí)而會產(chǎn)生施工冷縫時(shí)，將采取補(bǔ)救措施。（2）組長、副組長要到現(xiàn)場指導(dǎo)混凝土施工補(bǔ)救工作。（3）澆混凝土前，應(yīng)注意收集天氣情況信息，盡量避免在下雨、下雪或臺風(fēng)天氣澆混凝土；（4）在澆混凝土過程中突然遇到上述惡劣天氣時(shí)，首先應(yīng)將剛澆好的混凝土用塑料布覆蓋，防止雨水沖刷剛澆好的混凝土；并在初凝前及時(shí)派人將蓋塑料布時(shí)在混凝土表面上留下的腳印抹平；（5）對于沒有達(dá)到補(bǔ)凝時(shí)間的混凝土，但表面因天氣燥熱已有凝固現(xiàn)象，下部還比較軟的混凝土，用鋼筋作加強(qiáng)處理，板面可用Ф10＠200鋼筋加強(qiáng)，插入深度為30d，露出長度為30d；梁面用Ф16＠200鋼筋，插入深度為30d，露出長度為30d。（6）必須留置施工縫的，根據(jù)規(guī)范要求合理設(shè)置施工縫，并上報(bào)監(jiān)理工程師同意。（7）施工縫的留置：宜沿次梁方向留置，在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)留設(shè)。施工縫的留設(shè)應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，宜用木板或簡易網(wǎng)擋牢。（8）施工縫處須再次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)待已澆混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。（9）繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，施工縫表面應(yīng)清理，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，先澆一層同級別水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，振搗應(yīng)細(xì)致密實(shí)，快插慢拔，使新舊混凝土緊密結(jié)合。8.3安全應(yīng)急機(jī)制激活安全險(xiǎn)情一旦發(fā)生，生產(chǎn)現(xiàn)場帶班人員、班組長、工長立即在遇到險(xiǎn)情的第一時(shí)間下達(dá)停產(chǎn)撤人的命令，疏散相關(guān)人員，隔離并保護(hù)好現(xiàn)場，并立即上報(bào)項(xiàng)目管理人員。事故發(fā)生后的1小時(shí)內(nèi)，啟動(dòng)應(yīng)急機(jī)制，同時(shí)上報(bào)貴陽龍洞堡機(jī)場擴(kuò)建指揮部和貴陽市政府建設(shè)主管部門。全天24小時(shí)進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)。事后處理報(bào)告提交企業(yè)總部、指揮部、政府部門48小時(shí)后，應(yīng)急狀態(tài)解除。8.3.1安全應(yīng)急救援器材應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)配備下列救援器材：1、醫(yī)療器材：擔(dān)架、氧氣袋、塑料袋、小藥箱；2、搶救工具：工地常備醫(yī)藥箱；3、照明器材：手電筒、應(yīng)急燈36V以下安全線路、燈具；4、通訊器材：電話、手機(jī)、對講機(jī)、報(bào)警器；5、交通工具：工地常備一輛值班面包車；6、滅火器材：滅火器日常按要求就位，緊急情況下集中使用。安全應(yīng)急救援路線（浙江蕭山醫(yī)院）應(yīng)急救援路線圖（備選：浙江大學(xué)醫(yī)學(xué)院附屬邵逸夫醫(yī)院）應(yīng)急救援路線圖計(jì)算書大體積混凝土養(yǎng)護(hù)熱工計(jì)算為保證混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，本工程養(yǎng)護(hù)擬采用覆蓋法控溫。本工程地下室底板混凝土強(qiáng)度等級為C35P8。本次計(jì)算以杭州錢江世紀(jì)城商品混凝土有限公司提供的配比計(jì)算。水泥：采用普通水泥；細(xì)骨料：中砂，細(xì)度模數(shù)3.0；粗骨料：5-25連續(xù)級配，含泥量不大于1%；摻合料：粉煤灰、高爐礦渣粉；外加劑：高效減水劑配合比：水：水泥：砂：石子：外加劑=170:386（77kg粉煤灰和85kg高爐礦渣粉）：777:989:7.73（每立方米質(zhì)量比，單位kg）?；炷寥葜貫?329kg/m3.底板混凝土施工基本集中在10、11月份，杭州蕭山10、11月份平均氣溫為15℃。9.1.13.6m厚大體積混凝土底板熱工計(jì)算3.6m厚底板大體積混凝土熱工計(jì)算1、絕熱溫升計(jì)算式中：T(t)—混凝土的絕熱溫升（℃）；W—每m3混凝土的膠凝材料用量kg，取386kgQ—膠凝材料水化熱總量kJ/kgC—混凝土比熱，取0.97[kJ/（kg·K）]—混凝土密度，取2400kg/m3e—為常數(shù)，取2.718t—混凝土齡期m—系數(shù)、隨澆筑溫度改變，，，，式中：—水泥水化熱總量kJ/m3，取334kJ/m3k—不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)—粉煤灰摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)，取0.95—礦渣粉摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)，取0.93—等效硅酸鹽水泥系數(shù)W—等效硅酸鹽水泥用量，kgA、B—混凝土施工入模溫度相關(guān)系數(shù)，取A=0.0026，B=0.9871—修正系數(shù)，取0.88k=0.88Q=294kJ/m3W=197.12kg=1.5m=1.32t（d）36912T（t）47.8248.7348.7548.752、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算式中：—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度，混凝土溫度最高值—混凝土澆筑溫度，取15℃（可采取澆筑當(dāng)日的平均氣溫）—t齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度（m）不同齡期值369123.60.7160.7680.6840.618計(jì)算結(jié)果如下t（d）36912（℃）49.252.448.345.1由上表可知，砼在第6d左右內(nèi)部溫度最高。3、混凝土養(yǎng)護(hù)計(jì)算混凝土表層（表面下50-100mm處）溫度，底板混凝土表面采用保溫（阻燃草簾）蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在草袋上下各墊一層不透風(fēng)的塑料薄膜。（1）保溫材料厚度式中：—混凝土表面的保溫層厚度（m）—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]，取2.33—保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]，取0.05—混凝土澆筑體表面溫度（℃），取27.4℃—混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣平均溫度（℃），取15℃—混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度（℃），取52.4℃h—混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度（m），取3.6m—12.4℃—25℃—傳熱系數(shù)修正值，取1.3=2cm所以可以采用一層麻袋片并在其上下各鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（2）混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計(jì)算式中—總傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]—第i層保溫材料厚度（m）—第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m2·K）]—固體在空氣中的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]，取21代入數(shù)值得=2.234（3）混凝土虛厚度計(jì)算：—混凝土虛擬厚度（m）—總傳熱系數(shù)[W/m2·K]=1m（4）混凝土計(jì)算厚度：=5.6m（5）混凝土表面溫度：式中—混凝土表面溫度（℃）—施工期大氣平均溫度（℃）—混凝土虛擬厚度（m）H—混凝土計(jì)算厚度（m）—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度混凝土溫度計(jì)算結(jié)果表t（d）36912（℃）49.252.448.345.1（℃）34.237.433.330.1（℃）35.136.934.532.714.115.513.812.4混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，符合要求9.1.29.6m厚大體積混凝土底板熱工計(jì)算9.6m厚底板大體積混凝土熱工計(jì)算1、絕熱溫升計(jì)算式中：T(t)—混凝土的絕熱溫升（℃）；W—每m3混凝土的膠凝材料用量kg，取386kgQ—膠凝材料水化熱總量kJ/kgC—混凝土比熱，取0.97[kJ/（kg·K）]—混凝土密度，取2400kg/m3e—為常數(shù)，取2.718t—混凝土齡期m—系數(shù)、隨澆筑溫度改變，，，，式中：—水泥水化熱總量kJ/m3，取334kJ/m3k—不同摻量摻合料水化熱調(diào)整系數(shù)—粉煤灰摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)，取0.95—礦渣粉摻量對應(yīng)的水化熱調(diào)整系數(shù)，取0.93—等效硅酸鹽水泥系數(shù)W—等效硅酸鹽水泥用量，kgA、B—混凝土施工入模溫度相關(guān)系數(shù)，取A=0.0026，B=0.9871—修正系數(shù)，取0.88k=0.88Q=294kJ/m3=1.5kgm=1.32t（d）36912T（t）47.8248.7348.7548.752、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算式中：—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度，混凝土溫度最高值—混凝土澆筑溫度，取15℃（可采取澆筑當(dāng)日的平均氣溫）—t齡期降溫系數(shù)，取值如下表底板厚度（m）不同齡期值369123.60.740.730.720.65計(jì)算結(jié)果如下t（d）36912（℃）50.450.650.146.7由上表可知，砼在第6d左右內(nèi)部溫度最高。3、混凝土養(yǎng)護(hù)計(jì)算混凝土表層（表面下50-100mm處）溫度，底板混凝土表面采用保溫（阻燃草簾）蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)，并在草袋上下各墊一層不透風(fēng)的塑料薄膜。（1）保溫材料厚度式中：—混凝土表面的保溫層厚度（m）—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]，取2.33—保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W/(m·K)]，取0.05—混凝土澆筑體表面溫度（℃），取25.6℃—混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣平均溫度（℃），取15℃—混凝土澆筑體內(nèi)的最高溫度（℃），取50.6℃h—混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際厚度（m），取9.6m—10.6℃—25℃—傳熱系數(shù)修正值，取1.3=6cm所以可以采用三層麻袋片并在其上下各鋪一層塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（2）混凝土保溫層的傳熱系數(shù)計(jì)算式中—總傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]—第i層保溫材料厚度（m）—第i層保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m2·K）]—固體在空氣中的傳熱系數(shù)[W/（m2·K）]，取21代入數(shù)值得=0.8（3）混凝土虛厚度計(jì)算：—混凝土虛擬厚度（m）—總傳熱系數(shù)[W/m2·K]=2.9m（4）混凝土計(jì)算厚度：=15.4m（5）混凝土表面溫度：式中—混凝土表面溫度（℃）—施工期大氣平均溫度（℃）—混凝土虛擬厚度（m）H—混凝土計(jì)算厚度（m）—t齡期混凝土中心計(jì)算溫度混凝土溫度計(jì)算結(jié)果表t（d）36912（℃）50.450.650.146.7（℃）35.435.635.131.7（℃）36.636.836.534.413.813.813.612.3混凝土內(nèi)外溫差小于25℃，符合要求大體積混凝土抗裂計(jì)算 1、混凝土收縮相對變形值及當(dāng)量溫度式中—齡期為t時(shí)，混凝土收縮引起的相對變形值—在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)狀態(tài)下混凝土最終收縮的相對變形值，取4.0×10-4—混凝土收縮變形不同條件的影響系數(shù)M1M2M3M4M5M61.001.001.0841.000.77M7M8M9M10M110.541.001.300.91.03式中—齡期為t時(shí)，混凝土收縮值當(dāng)量溫度—混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0×10-5t（d）37101428607×10-71.5×10-52×10-52.6×10-55×10-59.1×10-50.071.522.659.12、混凝土的彈性模量式中E（t）—混凝土齡期為t時(shí)，混凝土的彈性模量E0—混凝土的彈性模量，可取標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下28d的彈性模量，取3.15×104N/mm2—系數(shù)，取0.09—摻和料修正系數(shù)=0.99×1.02=1計(jì)算可得t（d）369122860E（t）（N/mm2）0.75×1041.3×1041.75×1042.08×1042.9×1043.14×1043、3.6m厚底板最大自約束應(yīng)力計(jì)算式中—最大自約束應(yīng)力（MPa）—混凝土澆筑后可能出現(xiàn)的最大里表溫差（℃）—與最大里表溫差相對應(yīng)齡期t時(shí)，混凝土的彈性模量（MPa）—在齡期為時(shí)，延續(xù)至t時(shí)（d）的松弛系數(shù)。=0.62MPa4、控制溫度裂縫條件式中—混凝土齡期為t時(shí)的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）—混凝土抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa），取2.20MPa—系數(shù)，取0.3=2.09MPa混凝土抗裂性能滿足要求。5、混凝土外約束應(yīng)力（1）混凝土外約束系數(shù)式中L—混凝土澆筑體長度，取