閥門制造行業(yè)TPM管理實施方案

閥門制造行業(yè)TPM管理實施方案一、前言隨著經(jīng)濟全球化和信息化的發(fā)展，競爭愈來愈激烈。在競爭中想要保持企業(yè)的優(yōu)勢，只靠注重技術研發(fā)、營銷與市場運作等，不足以取勝。同時，傳統(tǒng)的管理模式已經(jīng)不能滿足企業(yè)的發(fā)展需要，需要通過不斷追求卓越，優(yōu)化企業(yè)管理模式，提高生產(chǎn)效率。為了提高閥門制造行業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，推行TPM管理便成為了發(fā)展必要。二、TPM管理概述TPM全稱為TotalProductiveMaintenance（全面生產(chǎn)維護），是指針對設備的保養(yǎng)、保養(yǎng)改善和設備管理等問題，通過依靠員工、生產(chǎn)設備和管理系統(tǒng)的三方面優(yōu)化，實現(xiàn)全方位、全過程的生產(chǎn)維護計劃和目標。三、TPM管理實施步驟（一）建立TPM管理團隊建立TPM管理團隊負責制定TPM管理目標、規(guī)劃、實施和監(jiān)督、評審，TPM管理團隊包括制造工程師、設備維修人員、設備操作人員、生產(chǎn)領班等員工代表以及企業(yè)管理層成員。該團隊需要統(tǒng)一對TPM管理進行培訓。（二）設備評價對企業(yè)設備進行全面評估，確定設備問題和問題原因，及時消除可能產(chǎn)生的問題并對設備進行合理整理、保養(yǎng)和維護。建立設備保養(yǎng)改善計劃，并分析及處理設備故障信息與異常數(shù)據(jù)。（三）設備維護制度及計劃制定設備維護能夠有效的減少工廠設備的停機和維修時間，進而提高生產(chǎn)效率和設備可靠性。建立設備維護支持體系，包括成套的維護標準化程序、維護作業(yè)表、報警信號匯總及數(shù)據(jù)分析等。（四）員工教育和培訓員工教育和培訓是實施TPM管理的一個重要步驟，其主要目的是使員工對企業(yè)生產(chǎn)設備進行科學管理，符合TPM管理理念。包括TPM的基礎知識，設備輪換、點檢、標準化作業(yè)等。（五）設備性能測量和改善通過對設備的日常點檢和檢查，確定設備的性能指標，并制定設備的改善方案，計劃并實施設備性能改善項目，并且通過統(tǒng)計工具分析性能測量和改善的效果，不斷改善設備可靠性和生產(chǎn)效率。（六）設備保養(yǎng)制定設備保養(yǎng)計劃并監(jiān)督其執(zhí)行，并建立成套維護標準化程序、過程管理等，保證設備可靠性長期維持在穩(wěn)定狀態(tài)。（七）設備故障管理建立設備故障記錄本。對于設備故障進行及時記錄，并采取相應的措施，包括排除故障的根本原因、修改、更新設備工作程序以及優(yōu)化性能等。四、TPM管理的優(yōu)勢（一）提高生產(chǎn)效率和設備可靠性每一個設備都需要定期進行維護保養(yǎng)和改善，TPM能夠使生產(chǎn)設備一直處在最佳狀態(tài)，消除一切設備故障隱患和問題，為企業(yè)提供保障，同時提高全工廠的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。（二）降低維修成本企業(yè)進行維修時，如果設備出現(xiàn)問題，員工能夠通過利用其健康維護能力快速解決問題，避免人工強行干預，從而降低企業(yè)維修成本。（三）提高產(chǎn)品質(zhì)量對生產(chǎn)設備進行科學管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，客戶能夠了解到企業(yè)完全遵守質(zhì)量標準，進而提高企業(yè)品牌形象和客戶信心。（四）增加員工參與意識和滿意度員工對企業(yè)設備的保養(yǎng)和維護意識會有意識的增強，全員參與TPM管理能夠使員工實現(xiàn)個人價值和企業(yè)效益的完美兼顧，在生產(chǎn)過程中積極發(fā)揮其所學所長，改進設備和工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率。五、結(jié)論企業(yè)要提高生產(chǎn)效率，需要不斷優(yōu)化管理模式，TPM管理便是優(yōu)化的實現(xiàn)途徑之一。閥門制造企業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式已