綜采采煤工藝

綜采采煤工藝1精選ppt采煤工藝:在采煤工作面內按一定順序完成各項工序〔落煤、裝煤、運煤、工作面支護、采空區(qū)處理〕所用方法、設備及其在時間上、空間上的相互配合稱為采煤工藝。采煤系統(tǒng):回采巷道布置及其在時間上、空間上的相互位置關系。采煤方法:采煤工藝與采煤系統(tǒng)的綜合。單一綜采工藝流程為：采煤機割煤、裝煤→移刮板輸送機、轉載機、縮膠帶輸送機運煤→推移移刮板輸送機→移架升架，包括端頭支架和端頭、超前支柱→回柱放頂。輔助工序有：乳化液泵運行、清理浮煤搞文明生產、看管采煤機電纜、移動串車和電纜2精選ppt一、采煤機割煤和裝煤采煤機完成割煤和裝煤，一般采煤機右滾筒順時針旋轉，左滾筒逆時針旋轉，工作面前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，這種方式采煤機司機操作平安，煤塵少，裝煤效果好。1．割煤標準〔1〕煤壁要割直、頂?shù)装逡钇剑炔灰繇數(shù)酌?，也不能割頂?shù)装?，如個別地段出現(xiàn)煤層厚度大于采高時應留底煤開采，不準留頂煤開采。〔2〕截深：按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作，一般為0.6或0.8m?！?〕在割煤過程中，采煤機滾筒將機道浮煤盡量清掃干凈?！?〕工作面頭尾斜切進刀長度、推移刮板輸送機距采煤機的距離按作業(yè)規(guī)程中規(guī)定執(zhí)行。3精選ppt2．割煤過程本卷須知〔1〕采煤機啟動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知其他人員撤離到平安地點，確認在采煤機滾筒轉動范圍10m內無人員和障礙物后，方可起動采煤機：〔2〕要經常注意觀察頂?shù)装?、煤層、煤質變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調整牽引速度及截割高度，保證頂?shù)装甯钇?，符合平安質量標準化要求，遇到特殊情況及時停機處理。〔3〕要與工作面支架工、移刮板輸送機工及順槽轉載機司機、膠帶輸送機司機等密切合作，按規(guī)定順序開機、停機?！?〕當工作面遇到頂板破碎時,采煤機必須先割底刀,再割頂?shù)?當工作面過地質構造時(斷層、夾石、沖刷等)采煤機的速度必須放慢。需留三角底煤時,采煤機必須逐漸往起爬坡。4精選ppt3、采煤機割煤方式：采煤機割煤方式要綜合考慮頂板管理、移架方式、進刀、端頭支護等因素。采煤機割煤方式一般有2種，即單向和雙向割煤。雙向割煤：采煤機往返一次割兩刀，一般采用端部斜切進刀方式，多用于煤層賦存穩(wěn)定、傾角較小的綜采工作面。單向割煤：采煤機往返一次割一刀，一般采用中間或端部斜切進刀方式，該方式適應于頂板穩(wěn)定性差，或煤層傾角大，不能自上而下移架，運輸機容易下滑的綜采工作面。單向割煤又可分為上行割煤和下行割煤。5精選ppt4、單向割煤中上行割煤和下行割煤的優(yōu)缺點和適應條件？上行割煤優(yōu)點：〔1〕、采煤機司機吸塵量少；〔2〕、有利于防止液壓支架及刮板運輸機下滑。缺點：〔1〕、采煤機利用率低，裝煤率低；〔2〕、割煤后頂板懸露面積大、時間長，空頂范圍內的頂板較難維護。適應條件：為減少采煤機司機吸塵量時采用。6精選ppt下行割煤優(yōu)點：〔1〕采煤機裝煤率高；〔2〕、有利于減少采煤機牽引部事故；〔3〕、工作面各工種和各工序之間干擾少。缺點：〔1〕、采煤機利用率低；〔2〕、采煤機司機吸塵量大；〔3〕、割煤后頂板懸露面積大、時間長，空頂范圍內的頂板較難維護。7精選ppt5、工作面端部斜切進刀適用條件和優(yōu)缺點。適用條件：〔1〕、頂板較為穩(wěn)定。〔2〕、回風及運輸順槽有足夠寬度，工作面刮板運輸機的機頭與機尾伸向順槽內，能保證采煤機往返斜切時，其前滾筒能割透順槽內側煤壁。優(yōu)點：〔1〕、采煤機切入煤壁的阻力小。〔2〕、操作簡單，易實現(xiàn)。缺點：〔1〕、工作面兩端空頂距離長，空頂面積大，不利于頂板管理?！?〕、采煤機往返斜切距離長，故輔助時間較長。8精選ppt工作面端部斜切進刀9精選ppt6、工作面中部斜切進刀方法的適用條件和優(yōu)缺點適用條件：〔1〕、工作面較短；〔2〕、為避開工作面端頭作業(yè)時各工種互相影響。優(yōu)點：簡化了工作面端部的工序。缺點：〔1〕、采煤機沿全工作面每往返一次只割一刀煤，增加了空跑時間；〔2〕不利于工作面工程質量管理。10精選ppt7、采煤機飄刀啃底的原因和預防措施原因：(1)、底板起伏不平，使輸送機鋪設不平；(2)、煤壁前的浮煤清理不干凈，推移輸送機時，浮煤擠到溜槽下面，使輸送機歪斜；(3)、底板為煤層或松軟底板時，采煤機容易啃底；底板硬時那么容易飄刀；(4)、當工作面有仰角時，采煤機容易飄刀；有俯角時容易啃底。預防措施：(1)、保持輸送機平穩(wěn)。(2)、隨時注意采煤機的工作狀況，發(fā)現(xiàn)有飄刀或啃底趨勢，應及時調整搖臂高度或底托架調斜油缸。(3)、經常檢查截齒狀況，及時更換磨損的截齒，喪失的截齒要補齊。11精選ppt8、頂板條件較差時，必須適當控制牽引速度，要與移架工密切配合，使新暴露的頂板能得到及時支護。9、采煤機過斷層時，要采用前滾筒在下割底煤，后滾筒在上過斷層，因為斷層帶頂板破碎，前滾筒在下割底煤，上面留有頂煤，頂板不易冒落，后滾筒割頂煤后支架立即前移，可防止頂板冒落。12精選ppt10、綜采工作面通常說的“三直〞的內涵是什么？工作面煤壁直：采煤機割煤時，要將工作面煤壁采直，采齊，保證按規(guī)定采夠進度，不留傘檐煤。輸送機直：推移輸送機時應順序推移，只允許有一個彎曲段，而且彎曲度不得過大過急；輸送機的機頭機尾不應超期或落后；當工作面割完一刀后，輸送機移成一條直線。液壓支架直：液壓支架的頂梁、底座與工作面頂、底板平整接觸。接頂要嚴密，架間距離要一致，推移進度要一致。當工作面割完一刀后，支架要呈一條直線。13精選ppt二、綜采工作面支護

綜采工作面支護包括：工作面支護，工作面端頭支護和巷道〔包括超前〕加強支護。14精選ppt〔一〕、綜采工作面支護1、要選擇好支架：破碎頂板選擇掩護式支架，穩(wěn)定頂板選擇支撐掩護式支架，堅硬頂板選擇支撐式支架或支撐掩護式支架，放頂煤工作面選擇低位放頂煤支架，支架的形式根據(jù)頂板情況決頂。隨著技術的不斷開展，兩柱式掩護式支架在全國煤礦綜采工作面使用的越來越多。液壓支架的作用：液壓支架的作用是：支護工作面頂板、切頂和擋矸、護壁及推移刮板輸送機。15精選ppt2、綜采工作面支架的支護方式：⑴及時支護：在采煤機割煤后先移支架，再移刮板輸送機。因此采煤工藝過程為采煤－移架－推溜。這種支護方式在頂板破碎容易冒落的情況下采用。⑵滯后支護：在采煤機割煤后先推刮板輸送機，再移支架。因此移架要滯后割煤較大距離，頂板暴露面積大時間長。采煤工藝過程為采煤－推溜－移架。這種支護方式用于頂板巖石不容易冒落的工作面。16精選ppt⑶超前支護：當煤壁剛發(fā)生片幫，不等采煤機采煤，支架就向前挪動，使煤壁片幫后的頂板得到提前支護。這時采煤工藝過程為移架－采煤－推溜。此方法在煤壁片幫嚴重的條件下⑷“帶壓移架〞：即同時翻開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱。此方法在過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時使用。17精選ppt2、液壓支架工操作及其本卷須知：⑴正常移架操作順序：①收回伸縮梁、護幫板、側護板；②.操作前探梁回轉千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物；③降柱使主頂梁略離頂板；④當支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距；

18精選ppt⑤調架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線；⑥升柱同時凋整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約3～5秒，以保證到達初撐力；⑦伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰下方支架；⑧將各操作手把扳到“零〞位。19精選ppt

⑵移架操作要掌握八項要：①各操作要快；②移架速度要均勻；③移架步距要符號作業(yè)規(guī)程規(guī)定；④支架位置要正，不咬架；⑤各組支架要排成一條直線；⑥支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠；⑦頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙；⑧煤、矸、煤塵要清理干凈。20精選ppt⑶推移工作面刮板輸送機：①先檢查頂?shù)装?、煤幫，確認無危險后，再檢查鏟煤板與煤幫之間無煤、碎石、雜物前方可進行推移工作；②推移工作面刮板輸送機與采煤機應保持12～15米距離，彎曲段下小于15米；③可自上而下，自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移；④除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移；21精選ppt

⑤千斤頂必須與刮板輸送機聯(lián)結使用，以防止頂壞溜槽側的管線；⑥移動機頭、機尾時，要有專人〔班長〕指揮，專人操作。⑦慢速絞車移機頭、機尾時，必須按回柱絞車司機有關操作規(guī)定執(zhí)行；⑧移設后的刮板輸送機要做到：整機安設平穩(wěn)，開動時不搖擺，機頭、機尾和機身要平直，電動機和減速器的軸的水平度要符合要求；⑨刮板輸送機推移到位后，隨即將各操作手把扳到停止位置。22精選ppt⑷液壓支架工本卷須知：①液壓支架工必須熟悉液壓支架的性能及構造原理和液壓控制系統(tǒng)，通曉本操作規(guī)程，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和本工作面作業(yè)規(guī)程，經培訓考試合格并持證上崗。②液壓支架工要與采煤機司機密切合作。移架時如支架與采煤機距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，應要求停止采煤機。

23精選ppt③掌握好支架的合理高度：最大支撐高度應小于支架設計最大高度的0.1互米，最小支撐高度應大于支架設計最小高度的0．2米。當工作面實際采高不符合上述規(guī)定時，應報告班長并采取措施后再移架。支架內各立柱機械加長段伸出長度應一致，其活住行程保證支架不被“壓死〞。

24精選ppt④支架所用的閥組、立柱、千斤頂．均不準在井下拆檢，可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短，接頭處要及時裝上防塵帽。⑤備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換時用乳化液清洗干凈。⑥更換膠管和閥組液壓件時，只準在“無壓〞狀態(tài)下進行，而且不準將高壓出口對人。⑦不準隨意撤除和調整支架上的平安閥。25精選ppt⑸移架操作本卷須知：①每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，去除架前障礙物。②移架時，本架上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于收縮狀態(tài)。③帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應立即伸出前探梁支護頂板。④鋪設頂網的工作面，必須先將網放下后再行移架。⑤采煤機的前滾筒到達前應先收回護幫板。⑥降柱幅度低于鄰架側護板時，升架前應先收回鄰架側護板,待升柱后再伸出鄰架側護板。26精選ppt⑦移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作問手把置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。⑧鄰架操作時，應站在上一架支架內操作下一架支架；本架操作時必須站在平安地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內或腳蹬液壓支架底座前端操作。⑨移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除移架工外，其余人員一律撤到平安地點。⑩假頂網下可采用“帶壓移架〞：保持一定初撐力，緊貼或略脫離假頂網前移支架，要防止刮壞網或出現(xiàn)大網兜造成冒頂。27精選ppt⑹保證工作面支架的初撐力。①泵站壓力必須到達規(guī)定值。一般不小于30MPa，有特殊情況達不到的向集團公司生產技術部打報告并說明理由，批準前方可執(zhí)行。②液壓系統(tǒng)不得的有跑冒滴漏現(xiàn)象。要做好支架的檢修工作保證支架的完好率。28精選ppt③支架接頂嚴密，不得有浮煤〔矸〕。采煤機司機割平頂板，支架工應及時清理頂梁上的浮煤〔矸〕。④支架工操作熟練，升架時間到達要求。嚴格按正確的操作程序降、移、升支架，升架時間到達4～5秒。⑤每個支架必須安裝壓力表，支架工升架時看表使初撐力到達規(guī)定值的80%以上。29精選ppt為什么液壓支架接頂要嚴密：假設支架不接頂，頂板與支架間有空頂，勢必造成頂板的離層、下沉，頂板出現(xiàn)臺階狀，造成支架前移困難，甚至移不動支架。為什么液壓支架必須保持直線：綜采工作面支架不保持直線，交錯處端面距過大，易引起冒頂，矸石也易竄入支架內，處理不及時可能造成死架。30精選ppt〔二〕、綜采工作面端頭支護和巷道〔包括超前〕加強支護。平安出口是采煤工作面的咽喉，它們擔負著采煤工作面運輸煤炭、物料，進回風、行人、供電、滅塵灑水等任務。綜采工作面上下平安出口、超前20米控制面積大，上下順槽的頂板暴露時間長，加上工作面支撐壓力的影響，隨著工作面的推進，工作面煤壁內就形成了超前支承壓力帶，這個支承壓力帶不斷前移變化，在回采期間一直存在且支承壓力帶的最大應力要高于原始應力好幾倍，支承壓力的最大值約在煤壁前方2～15米處。31精選ppt1、綜采工作面上下端頭支護：綜采工作面上下端頭必須按集團公司規(guī)定支護，支架跨半巷配合單體支柱支護，單體支柱的支護方式、排距、柱距根據(jù)工作面的頂板情況在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。如工作面發(fā)生上〔下〕竄時，在作業(yè)規(guī)程中應明確規(guī)定單體支柱的支護方式、形式。32精選ppt2、綜采工作面超前支護：1〕、回采工作面上下順槽距煤壁線20米范圍內必須采用雙排單體柱進行加強支護,支護形式、柱距、排距要在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。2〕、兩巷超前支護單體支柱必須進行監(jiān)測，初撐力要求到達50KN以上,達不到的要進行二次注液；要有單體支柱防倒和頂梁防墜裝置,并符合要求。3〕、上下順槽自工作面煤壁超前20米范圍內,支柱完整無缺；高度不低于1.8米，有0.7米寬的人行道。4〕、如綜采工作面兩巷的超前需要防片幫的，其支護方式、形式要在作業(yè)規(guī)程或措施中明確規(guī)定。33精選ppt三、破碎頂板控制：復合型頂板：所謂復合型頂板是指煤層頂板由下軟上硬不同巖性的巖層組成，軟硬巖層間夾有煤線或薄層軟弱巖層，下部軟巖的厚道一般為0.5-2m。1、工作面破碎頂板的端面冒頂是影響提高開機率及單產的主要原因，在諸因素中，煤層及頂板的易冒落性是其內因，它決定于本身強度、層理、節(jié)理的類型及密度和地質構造的影響。端面距、片幫和支架的工作狀態(tài)，包括支撐力、接頂狀態(tài)、推進速度是外因。

34精選ppt要控制破碎頂板應采取：〔1〕采用及時移架方式，縮小端面距，盡量減少端面頂板的暴露時間；〔2〕采取有效的防片幫措施及機構；〔3〕采用帶壓移架方式；〔4〕必要時鋪頂網以防止漏矸及改善支架接頂狀態(tài)；〔5〕局部破碎嚴重地段進行煤巖固化。35精選ppt2、綜采工作面頂板事故形成的原因是什么？如何預防？1〕、頂板條件差。工作面煤層頂板為破碎型、復合型、再生型時，頂板穩(wěn)定性差，易發(fā)生冒頂、漏頂事故；堅硬頂板難冒時，周期來壓顯現(xiàn)劇烈，是形成工作面頂板事故的潛在威脅。2〕、支護不及時。工作面頂板事故，往往因為支護不及時所引起，所以必須及時支護新暴露出來的頂板，盡量減小空頂面積和空頂時間。36精選ppt3〕、煤壁片幫嚴重。工作面煤壁嚴重片幫后，增大了空頂區(qū)的面積，如果不及時支護，那么容易發(fā)生頂板冒落事故。4〕、支架操作使用不當。工作面支架工作狀態(tài)差，接頂不好，起不到支護作用，從而發(fā)生頂板事故。5〕、措施不得力。工作面所采用的防護措施不能有效地控制破碎頂板，移架時，易發(fā)生頂板局部冒落。6〕、違章指揮、作業(yè)。這是形成頂板事故的一個不可無視的原因。37精選ppt頂板事故的預防：1)、支架的合理選型。2)、提高和保證支架初撐力。3、過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時與正常移架有什么不同？1)、按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的平安技術措施進行立即支護或預先支護，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積；38精選ppt2〕、一般采用“帶壓移架〞，即同時翻開降柱及移架手把，及時調整降柱手把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱；3)、過斷層時，應按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架；4)、過下分層巷道時，除超前支護外，必須確認下層空巷已充實前方準移架，以防通過時下塌造成事故。39精選ppt4、工作面冒頂?shù)奶幚恚?〕、主頂梁前端頂板破碎局部冒頂時，將頂梁用半圓木剎頂，再升柱使其嚴密接頂；2〕、支架上方空頂有倒架危險時，應用木料支頂空間。處理時先在頂梁上打臨時支柱護頂，人員站在平安地點，用方木或半圓木打木垛。木垛最下一層的兩端要分別搭在相鄰兩支架頂梁上并與頂梁垂直。移架時注意交替前移，以保持木垛完整；40精選ppt3〕、煤質松軟片幫時，要在支架與煤壁間支棚剎頂幫，以防止繼續(xù)片幫造成大冒頂；4〕、當支架上方與前方有較大面積的片幫冒頂時，可采用撞楔護頂方法處理：〔1〕在冒頂兩側各架設2～3架棚子，棚子高度應大于支架高度，其中第一架應大于支架0.5米以上；〔2〕棚子間距0.6～1.0米，要挖柱窩0.2～0.3米，迎山適宜有勁，背實背牢，穩(wěn)固；41精選ppt〔3〕將削尖的半圓木平面朝下，從第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，隨打隨用長釬子捅出前阻的煤矸，假設大錘打擊力缺乏，可采用0.2米直徑的坑木用粗繩吊掛在棚梁上進行撞楔；〔4〕撞楔間距約0.25米，撞楔間隙用木板背嚴。5〕、移架前應在煤幫側打上抬棚托住棚梁