第7章機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)

第十七章機(jī)械裝配工藝根底第一節(jié)機(jī)械裝配消費(fèi)類型及其特點(diǎn)裝配：按照規(guī)定的程序和技術(shù)要求，將零件進(jìn)展配合和連接使之成為機(jī)器或部件的過程。裝配單元：零件、套件、組件、部件、機(jī)器總裝：組成整臺(tái)機(jī)器的過程稱為總裝配部裝：組成部件的過程稱為部件裝配1.裝配任務(wù)的主要內(nèi)容：〔1〕清洗作用、方法〔2〕銜接銜接方式〔3〕校正找正、找平〔4〕調(diào)整詳細(xì)調(diào)理〔5〕配作組合加工〔6〕平衡動(dòng)靜平衡〔7〕驗(yàn)收和實(shí)驗(yàn)涂漆、包裝等可從以下幾方面進(jìn)展分析：〔1〕產(chǎn)品應(yīng)能分解成假設(shè)干個(gè)獨(dú)立的裝配單元。〔2〕裝配中的修配任務(wù)和機(jī)加工任務(wù)量應(yīng)盡能夠少。〔3〕機(jī)器構(gòu)造應(yīng)便于裝配與裝配。第二節(jié)裝配構(gòu)造的工藝性〔2〕裝配中的配任務(wù)和機(jī)加工任務(wù)量應(yīng)盡能夠少〔3〕機(jī)器構(gòu)造應(yīng)便于裝配與裝配產(chǎn)品的裝配精度包括：零件間的間隔精度相互配合精度相互位置精度相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度接觸精度第三節(jié)裝配精度與裝配尺寸鏈一、裝配精度：是指產(chǎn)品裝配后實(shí)踐到達(dá)的精度。為保證產(chǎn)品可靠性和精度穩(wěn)定性，裝配精度稍高于規(guī)范通用產(chǎn)品有國(guó)標(biāo)、部標(biāo)，無規(guī)范根據(jù)用戶運(yùn)用要求產(chǎn)品的裝配精度與零部件制造精度直接相關(guān)，而零部件精度等級(jí)及偏向是經(jīng)過解算裝配尺寸鏈來確定。裝配尺寸鏈：各有關(guān)零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立：1.確定封鎖環(huán)，通常是產(chǎn)品或部件的裝配精度要求；2.確定各組成環(huán)，對(duì)裝配精度有直接影響的零件尺寸或位置關(guān)系；3.按層次分別建立部件和產(chǎn)品裝配尺寸鏈；封鎖環(huán)一次性4.影響小的組成環(huán)忽略，遵守組成環(huán)最少原那么即一件一環(huán)零件的加工精度是保證產(chǎn)品裝配精度的根底，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度裝配精度的保證應(yīng)從產(chǎn)品構(gòu)造、機(jī)械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合思索。裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結(jié)果也不同。零部件的尺寸精度和偏向，根據(jù)裝配精度要求和裝配方法經(jīng)過解算裝配尺寸鏈來確定。二、保證裝配精度的裝配工藝方法1.互換法本質(zhì)是經(jīng)過控制零件的加工誤差來保證產(chǎn)品裝配精度?！?〕完全互換法條件：各有關(guān)零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封鎖環(huán)極值公差T０′——裝配允許公差

優(yōu)點(diǎn)：①裝配過程簡(jiǎn)單，裝配消費(fèi)率高②對(duì)工人的技術(shù)程度要求不高③便于組織流水線及自動(dòng)化裝配④容易實(shí)現(xiàn)零部件專業(yè)協(xié)作⑤便于備件供應(yīng)及維修任務(wù)。缺陷：在裝配精度高，環(huán)數(shù)較多時(shí)就難以滿足零件加工經(jīng)濟(jì)精度要求。適用：在滿足零件加工經(jīng)濟(jì)精度情況下，首先思索選用完全互換?！?〕不完全互換法〔部分互換法〕用極值法計(jì)算各組成環(huán)的公差結(jié)果有時(shí)候難于滿足零件的經(jīng)濟(jì)加工精度要求甚至很難加工，因此可以適當(dāng)放大零件公差來到達(dá)裝配精度。計(jì)算方法：概率法優(yōu)點(diǎn)：放大了零件制造公差，零件加工容易，本錢低。缺陷：有極小部分產(chǎn)品達(dá)不到裝配精度〔正常情況0.27%〕。只需大批量消費(fèi)時(shí)，加工誤差才符合概率規(guī)律。故這種裝配法常用于大批量消費(fèi)、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多〔大于4〕的情況。2.選配法用于成批大量消費(fèi)時(shí)組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。本質(zhì)是將各組成環(huán)公差放大按經(jīng)濟(jì)精度加工，然后選擇適宜的零件進(jìn)展裝配?！?〕直接選配法

〔2〕分組選配法〔分組互換法〕

〔3〕復(fù)合選配法〔組內(nèi)選配法〕先將零件丈量分組，然后在組內(nèi)再直接選配。配合件組內(nèi)公差可不等，裝配精度可達(dá)很高?！?〕直接選配法由裝配工人在許多待裝配的零件中憑閱歷挑選適宜的零件裝配在一同保證裝配精度。優(yōu)點(diǎn)：簡(jiǎn)單缺陷：①選配時(shí)間長(zhǎng)；②不宜在有節(jié)拍的消費(fèi)中用?！?〕分組選配法將被加工零件的制造公差放寬幾倍,零件加工丈量后分組〔公差放寬幾倍分幾組〕，并按對(duì)應(yīng)組進(jìn)展裝配以保證裝配精度的方法。優(yōu)點(diǎn)：①零件加工精度要求不高，而能獲得很高的裝配精度；②同組零件可以互換。缺陷：添加零件的存貯量，添加了零件的丈量分組任務(wù)，使零件的儲(chǔ)存運(yùn)輸任務(wù)復(fù)雜化。分組選配法的特點(diǎn)：１.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；2.組內(nèi)零件可以互換，裝配效率高；３.添加零件丈量、分組、存貯、運(yùn)輸任務(wù)量，組不宜太多。必需滿足的幾個(gè)條件：〔1〕相配件的公差應(yīng)相等；〔2〕相配件公差應(yīng)同向擴(kuò)展，分組數(shù)與擴(kuò)展的倍數(shù)相等；〔3〕相配件具有完全一樣的對(duì)稱尺寸分布曲線；〔4〕相配件形位公差外表粗糙度等，仍按圖紙要求加工。適于大批量消費(fèi)中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況例：如下圖，連桿小頭孔的直徑為，活塞銷的直徑為,其配合間隙要求為0.0025mm~0.0075mm,因此，消費(fèi)上采用分組裝配法，將活塞銷直徑公差放大四倍為，連桿小頭孔直徑公差亦放大四倍,為,再分為四組相應(yīng)進(jìn)展裝配,就可以保證配合精度和性質(zhì)，如下表：123412343421-0.0025-0.0050-0.0075-0.0100-0.0125+0.00250-0.0075-0.0050-0.00251—活塞2—連桿3—活塞銷4—擋圈最小間隙(mm)最大間隙(mm)紅4黃3綠2

0.0025

0.0075白1配合性質(zhì)連桿小頭孔直徑(mm)活塞直徑(mm)標(biāo)志顏色組別表8-3前往本章目錄３.修配法單件小批消費(fèi)中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產(chǎn)品，常用修配法裝配。此時(shí)各組成環(huán)先按經(jīng)濟(jì)精度加工，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果對(duì)某一組成環(huán)進(jìn)展修配，到達(dá)很高的裝配精度要求。添加了修配量，裝配效率低，裝配質(zhì)量受工人技術(shù)程度限制。留意以下三點(diǎn)：〔1〕正確選擇修配對(duì)象，應(yīng)選便于裝拆、修配與丈量的，不需熱處置、非公共環(huán)做修配環(huán)。〔2〕修配件余量要經(jīng)過計(jì)算〔3〕盡量利用機(jī)械加工替代手工修配解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不經(jīng)濟(jì)用修配法②選擇修配環(huán)刮修方便，選A2、A3合并成為修配環(huán)③按經(jīng)濟(jì)精度定組成環(huán)公差及A1偏向A1、A23用鏜模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05A23=46＋156=202A1A23A0④確定修配環(huán)偏向修配環(huán)A23為增環(huán)，刮修A23→A0減小A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：車床裝配前后軸線等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，A3=156，試確定修配環(huán)及尺寸公差。0⑤確定實(shí)踐修配環(huán)偏向取最小刮研量為0.15，A23′=202+0.15＋0.15=202+0.30最大刮量Zmax=A0′max－A0max=202.30-201.95-0.06=0.29實(shí)踐上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量會(huì)稍大于0.29+0.05+0.20A1A2A0當(dāng)修配環(huán)為減環(huán)時(shí)，隨著修刮使封鎖環(huán)實(shí)踐尺寸變大，應(yīng)使A0′max≤A0max4.調(diào)整法原理與修配法根本一樣，除調(diào)整環(huán)外各組成環(huán)均按經(jīng)濟(jì)精度加工，呵斥封鎖環(huán)過大的累積誤差通過調(diào)理調(diào)整件的尺寸或位置，到達(dá)裝配精度要求。裝配可達(dá)較高的精度，效率比修整法高。分可動(dòng)調(diào)整法、固定調(diào)整法、誤差抵消調(diào)整法三種?！?〕可動(dòng)調(diào)整法特點(diǎn)：零件精度不高可達(dá)較高裝配精度，調(diào)整方便，運(yùn)用很廣。需添加一套調(diào)整安裝，適于小批消費(fèi)中。〔2〕固定調(diào)整裝配法前往本章目錄固定調(diào)整裝配法適于大批量消費(fèi)中裝配精度要求較高的產(chǎn)品，調(diào)整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于在小批消費(fèi)中運(yùn)用?！?〕誤差抵消調(diào)整法在裝配中經(jīng)過調(diào)整零部件的相對(duì)位置，使加工誤差相互抵消，到達(dá)或提高裝配精度的要求。例如車床主軸裝配中調(diào)整前后軸承的徑跳方向來控制主軸的徑向跳動(dòng)。在滾齒機(jī)任務(wù)臺(tái)分度蝸輪裝配中，調(diào)整蝸輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪任務(wù)精度。5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配統(tǒng)計(jì)互換法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況選配法直接選配法成批大量生產(chǎn)精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況分組選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況復(fù)合選配法大批量生產(chǎn)精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況修配法單件小批生產(chǎn)裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情況，組成環(huán)按經(jīng)濟(jì)精度加工，生產(chǎn)率低調(diào)整法可動(dòng)調(diào)整法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況固定調(diào)整法大批量生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況誤差抵消法小批生產(chǎn)裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況第四節(jié)裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)1.研討產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件2.確定裝配的組織方式〔1〕固定式裝配是全部裝配任務(wù)都在固定任務(wù)地進(jìn)展，產(chǎn)檔次置不變。對(duì)工人技術(shù)要求高，效率不高，多用于單件小批消費(fèi)?！?〕挪動(dòng)式裝配產(chǎn)品或部件不斷地從一個(gè)任務(wù)地移到另一個(gè)任務(wù)地，每個(gè)任務(wù)地反復(fù)地完成某一固定的裝配任務(wù)。對(duì)工人技術(shù)要求低，效率高，多用于大批量消費(fèi)。3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖將產(chǎn)品劃分為套件、組件、部件等能進(jìn)展獨(dú)立裝配的裝配單元，選定裝配基準(zhǔn)件，便于組織消費(fèi)。劃分裝配單元確定裝配基準(zhǔn)零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的方式表示出來。安排裝配順序的原那么是：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精細(xì)后普通

1〕研討產(chǎn)品分解成“裝配單元〞的方案。裝配單元分五級(jí)：①零件—機(jī)器的最根本單元。②合件—比零件大一級(jí)的裝配單元。③組件—由一個(gè)或幾個(gè)合件有與假設(shè)干個(gè)零件組合成的裝配單元。④部件—由一個(gè)基準(zhǔn)零件和假設(shè)干個(gè)零件、合件和組件而組合成的裝配單元。⑤機(jī)器—產(chǎn)品2〕裝配順序確實(shí)定①選擇基準(zhǔn)件—零件或低一級(jí)的裝配單元；②安排順序規(guī)律—先下后上、先難后易、先艱苦后輕小、先精細(xì)后普通3〕裝配工藝規(guī)程文件的編寫文件內(nèi)容：①裝配圖；②裝配工藝流程圖；③裝配工藝過程卡片；④裝配工藝闡明書。前往本章目錄基準(zhǔn)件零件部件零件基準(zhǔn)件鉆孔攻絲組件基準(zhǔn)件合件檢驗(yàn)②檢驗(yàn)①合件零件