QC七大手法及制程能力分析

QC七大手法培訓(xùn)12/16/20231何謂QC七大手法?

統(tǒng)計分析法〔查檢表〕層別法特性要因圖，又叫魚骨圖分布圖直方圖柏拉圖控制圖12/16/20232查檢表簡單的說，查檢表就是備忘錄，將要查看的任務(wù)工程一項項整理出來，然后定期或定時檢查。分為兩類：點檢用查檢表〔確認(rèn)〕記錄用查檢表〔改善〕12/16/20233記錄用檢查表

PS-180AI站位4~6月不良數(shù)統(tǒng)計缺陷名稱4月5月6月合計元件腳長911727飛腳78520漏插元件74314絲印模糊7018浮件53210零件損傷2013工單號漏寫1001其它1214合計3928208712/16/20234點檢用檢查表

IPQC巡檢表（AI）記錄

項目8:00-

10:0010:00-

12:0013:30-15:3015:30-17:301.生產(chǎn)機種是否有首檢

2.核對作業(yè)指導(dǎo)書是否正確

3.電腦程式下載記錄是否一致

4.作業(yè)員是否按要求戴手套

5.作業(yè)員是否戴靜電環(huán),并檢測靜電環(huán)

12/16/20235層別法層別法是將搜集到的數(shù)據(jù)按一定的標(biāo)志來分類整理，以便分析影響質(zhì)量的緣由，找到提高質(zhì)量的有效方法。分層按一定標(biāo)志來劃分，在質(zhì)量管理中，常按下述標(biāo)志分層：時間：按月，日，班次分層人員：按人員的年齡，性別分層機器設(shè)備：按型號，運用年限制分層原資料：按成分，規(guī)格，批次，產(chǎn)地等作業(yè)方法：如任務(wù)條件，工藝方法等其它如測試手段等。12/16/20236特性要因法〔魚骨圖〕將呵斥某項結(jié)果的眾多緣由，以系統(tǒng)的方式分析，也就是用圖形來表達(dá)結(jié)果〔特性〕與緣由〔要因〕之間的關(guān)系，因其外籠統(tǒng)骨，又叫魚骨圖。當(dāng)分析緣由時，根據(jù)4M1E原那么。Man/Machine/Material/Method/Environment.繪制特性要因圖時，按照5W1H原那么。What/Why/When/Where/Who/How12/16/20237在分析緣由中，可運用腦力激蕩法。以會議的方式，要每個參與者開動腦筋，積極聯(lián)想，暢所欲言，針對主題進展評議，找出質(zhì)量問題癥結(jié)。主持人發(fā)言終了，會場上鴉雀無聲，無人發(fā)言。雖然發(fā)言，但短少建立性的意見。發(fā)言積極，離題千里。通常運用于質(zhì)量問題分析會議，圍繞主題，鼓勵每個人參與，鼓勵多想多說，注重每個人的意見。特性要因法緣由分析12/16/20238人機料法環(huán)特性要因法圖示12/16/20239分布圖研討兩變量的相關(guān)關(guān)系，從而確立兩變量的關(guān)系，也叫相關(guān)圖。為正確分析問題作出決策提供根據(jù)。正相關(guān)/負(fù)相關(guān)/不相關(guān)/曲線相關(guān)12/16/202310分布圖種類12/16/202311直方圖直方圖就是所搜集的數(shù)據(jù)用一定的范圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的歷積用柱狀圖畫出的圖形?？梢粤私庵行闹蹬c差別的大小和情形。數(shù)據(jù)組數(shù)50--1006--10100--2507--12>25010--2012/16/202312IQC在丈量產(chǎn)品時，丈量數(shù)據(jù)如下：

140142132145148132145134132140142135142148139147142137140138139139136145140143141135136141141144142137144148144143131148139142142137160145147142138137直方圖數(shù)據(jù)12/16/202313最小值：131最大值：160全距:=最大值-最小值=160-131=29組數(shù):=1+3.23LogN=6組距:=全距/組數(shù)=29/6=5中心值:=（上組界+下組界）/2=(135.5+130.5)/2=133上組界:=最小值-測量值最小位數(shù)*0.5=131-1*0.5=130.5下組界:=上組界+組數(shù)=130.5+6=135.5直方圖計算12/16/202314組界中心值次數(shù)累計次數(shù)130.5--135.513377135.5--140.51381623140.5--145.51432043145.5--150.5148649150.5--155.5153049155.5--160.5158150合計

50

直方圖分組12/16/202315直方圖12/16/202316直方圖的幾種形狀12/16/202317直方圖的幾種形狀

正常形：闡明工序處于穩(wěn)定的任務(wù)形狀。如圖1鋸齒形：能夠由于測量誤差或分組過多引起。如圖2偏向形：屬于單向公差要求或加工習(xí)慣引起。如圖3和圖4弧島形：能夠是發(fā)生原料混雜/操作忽略/測量誤差。如圖6雙峰形：說明數(shù)據(jù)來自兩個不同的總體。如圖7平頂形：闡明消費過程中能夠有緩慢要素的變化。如圖812/16/202318柏拉圖尋覓主要的質(zhì)量問題，以便確定質(zhì)量改良的工程。根據(jù)柏拉圖，首先選擇嚴(yán)重影響質(zhì)量的累積大約在80%左右的一個或幾個主要問題。

PS-180SMT前十項不良統(tǒng)計缺陷名稱不良數(shù)量不良比率累計比率錫少1538%38%錫珠821%59%漏貼821%79%偏移410%90%浮件25%95%多貼13%97%貼反13%100%TOTAL39

12/16/202319柏拉圖12/16/202320研討質(zhì)量數(shù)據(jù)隨時間變化規(guī)律的統(tǒng)計方法。可發(fā)現(xiàn)異常和特殊緣由引起的動搖，及時提示人們進展分析，調(diào)整并使它處于受控形狀，預(yù)防不合格品的產(chǎn)生。根據(jù)“3δ〞實際，用三條控制線來控制產(chǎn)品的質(zhì)量特性?？刂粕舷蕖睻CL〕=X+3δ中心線〔CL〕=X控制下限〔LCL〕=X-3δ控制圖12/16/202321控制圖分為計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩種。計量值控制圖：用于產(chǎn)品特性是可丈量的，如長度，分量，溫度，時間等延續(xù)性數(shù)值。X-R：平均值與全距控制圖X-R：中位數(shù)與全距控制圖X-Rm：個別數(shù)與全距挪動控制圖X-δ：平均值與規(guī)范差控制圖控制圖分類12/16/202322計數(shù)值控制圖計數(shù)值控制圖：用于不可量化的產(chǎn)品特性，如不良數(shù)，缺陷數(shù)等延續(xù)性數(shù)據(jù)。P-Chart：不良率控制圖Pn-Chart：不良數(shù)控制圖C-Chart：缺陷數(shù)控制圖U-Chart：單位缺陷數(shù)控制圖12/16/202323控制圖的斷定控制圖斷定的要點：點子未超出控制界限。點子的陳列無缺陷。12/16/202324查檢表層別法12/16/202325特性要因圖分布圖12/16/202326柏拉圖直方圖12/16/202327控制圖12/16/202328總結(jié)層別法：就一個問題研討查檢表：易于找到資料特性要因圖：從景象中找緣由分布圖：找出因果關(guān)系直方圖：就全盤察看柏拉圖：選擇重要問題控制圖：從圖表中深化討論魚骨追緣由，查驗集數(shù)據(jù)，柏拉抓重點，分布看相關(guān)，直方呈分布，控制找異常，層別作解析。12/16/202329工序才干簡介12/16/202330工序才干工序才干是指處于穩(wěn)定消費形狀下的工序?qū)嵺`加工才干,反映工序所加工產(chǎn)質(zhì)量量特性值的動搖幅度(分散形狀).通常用6倍規(guī)范差來表示工序才干.工序滿足產(chǎn)質(zhì)量量要求的才干主要表如今:產(chǎn)品的質(zhì)量能否穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量精度能否足夠.12/16/202331工序才干解析準(zhǔn)確度Ca(CapabilityofAccuracy)精細(xì)度Cp(CapabilityofPrecision)工序才干指數(shù)CpkCa=(實踐中心值-規(guī)格中心值)/規(guī)格允許值Cp=規(guī)格允許值/3δ規(guī)格允許值=公差/2Cpk=(1-Ca)*Cp12/16/202332工序才干指數(shù)12/16/202333工序才干的計算USL:公差上限LSL:公差下限u:樣本平均值T:公差Cp=(USL-LSL)/3δCpk=[(USL-LSL)-2(T-u)]/6δ12/16/202334工序才干指數(shù)的評定12/16/202335工序才干的±3δ原則當(dāng)分布范圍在±3δ時,質(zhì)量特性數(shù)據(jù)發(fā)生的概率為99.73%,即產(chǎn)品的合格率可達(dá)99.73%,因此以±3δ即6δ為規(guī)范來衡量工序才干.12/16/202336工序才干的控制假照實踐制程偏上限或下限，表示平均位置的偏向，屬于固定設(shè)備，機器，原料等方面的問題。假照實踐制程向規(guī)格界限外伸展，表示規(guī)范差太大