鑄件外觀缺陷圖

./鑄件常見缺陷常見缺陷缺陷的分類：鑄件常見缺陷分為孔眼、裂紋、表面缺陷、殘缺類缺陷、形狀及尺寸和重量不合格、成份及組織和性能不合格六大類。1孔眼類缺陷孔眼類缺陷包括氣孔、縮孔、縮松、渣眼、砂眼、等。1.1.1氣孔：別名氣眼,氣泡、由氣體原因造成的孔洞。鑄件氣孔的特征是：其表面一般比較光滑,主要呈梨形\圓形和橢圓形.一般在鑄件表面露出,大孔常孤立存在,小孔則成群出現(xiàn)。<如圖>產生的原因是：來源于氣體,爐料潮濕或繡蝕、表面不干凈、爐氣中水蒸氣等氣體、爐體及澆包等修后未烘干、型腔內的氣體、澆注系統(tǒng)不當,澆鑄時卷入氣體、鑄型等。1.1.2縮孔縮孔別名縮眼,由收縮造成的孔洞。縮孔的特征是：形狀不規(guī)則,孔壁粗糙并帶有技狀晶,常出現(xiàn)在鑄件最后凝固的部位,廣義的縮孔包括縮松。<如圖>產生的原因是：金屬在液體及凝固期間由于補縮不良而產生的孔洞,主要有以下幾點：鑄件結構設計不合理,澆鑄系統(tǒng)不適當,冷鐵的大小、數(shù)量、位置不符實際、鐵水化學成份不符合要求,如含磷過高等。澆注溫度過高澆注速度過快等。1.1.3縮松縮松別名疏松、針孔蜂窩、由收縮耐造成的小而多的孔洞?？s松的特征是：鑄件斷面上出現(xiàn)的分散而細小的縮孔.助高倍放大鏡才能發(fā)現(xiàn)的縮松稱為顯微縮松,鑄件有縮松的部位,在氣密性實驗時易滲漏。<如圖>產生的原因同以上縮孔。1.1.4渣眼渣眼別名夾渣、包渣、臟眼、鐵水溫度不高、澆注擋渣不當造成。渣眼的特征是：鑄件澆注位置上表面的非金屬夾雜物。通常在加工后發(fā)現(xiàn)與氣孔并存,孔徑大小不一,成群集結。<如圖>產生的原因是：鐵水純凈度差、除渣不凈、澆注時擋渣不好,澆注系統(tǒng)擋渣作用差、澆注時澆口未充滿或斷流。1.1.5砂眼砂眼是夾著砂子的砂眼。砂眼的特征是：鑄件內部或表面帶有砂粒的孔洞<如圖>。。產生的原因是：型砂損壞脫落,型腔內的散砂或砂塊未清除干凈、型砂緊實度差、澆注時沖壞型芯、澆注系統(tǒng)設計不當、型芯表面涂料不好等。1.1.6鐵豆鐵豆是夾著鐵珠的孔眼、別名鐵珠、豆眼、鐵豆砂眼等。鐵豆的特征是：孔眼比較規(guī)則、孔眼內包含著金屬小珠、常發(fā)生在鑄鐵件上?！踩鐖D產生原因:金屬液充型過程中,由于充型不良,或鑄型發(fā)氣量過大、排氣不暢等引起金屬液飛濺,形成未熔鐵豆,鐵豆表面氧化,形成氧化膜,凝固過程中,氧化膜與鐵液中的碳反應生成一氧化碳氣體,形成包覆鐵豆的氣孔。冷豆特征為孔壁光滑,鐵豆與鑄件化學成分相同。生產中可以通過改善充型過程,減少鑄型發(fā)氣量、增加鑄型排氣能力,減少鐵液飛濺等措施予以預防。2裂紋類缺陷裂紋類缺陷包括：熱裂、溫裂、冷裂。2.1熱裂熱裂是在較高溫度下產生的,常發(fā)生在凝固溫度附近。熱裂的特征是：鑄件上有穿透或不穿透的裂紋,呈彎曲形,開裂處表面氧化。<如圖>產生的原因是：鐵中含硫量過高或雜質過多、砂型的退讓性能差、澆注溫度控制不當、鑄件壁簿厚轉接處過渡劇烈、澆口、冷鐵、收縮縮松、熱裂,筋、排氣孔的尺寸和位置不當?shù)取?.2溫裂溫裂又稱熱處理裂紋由切割、焊接或熱處理不當引起。溫裂的特征是：鑄件上有穿透或不穿透的裂紋,開裂處金屬表面氧化。2.3冷裂冷裂是鑄件在較低溫度下產生的裂紋。冷裂的特征是：鑄件上有穿透或不穿透的裂紋,呈直線形,開裂處表面未氧化。<如圖>產生的原因是：鑄件結構不合理,厚簿不均,鑄件各部分冷卻不一致,合金自身應力傾向大。3表面類缺陷表面類缺陷包括粘砂、夾砂結疤、冷隔。我們主要針對會造成鑄件裂的冷隔做一介紹：冷隔又稱對火、接火等3.1粘砂的特征是:鑄件表面或內腔附著一層難以清除的砂粒.分為機械粘砂和化學粘砂兩類。3.2夾砂的特征是：鑄件表面產生的疤片狀金屬突起物。其表面粗糙,邊緣銳利,有一小部分金屬和鑄件本體相連,疤片狀突起物與鑄件之間有砂層。3.3冷隔的特征是：在鑄件上穿透或不穿透的,邊緣呈圓角狀的縫隙。多出現(xiàn)在遠離澆口的寬大上表面或薄壁處,金屬流匯合處,以及冷鐵、芯撐等激冷部位?！踩鐖D產生的原因是：多澆包多點同時澆注,使兩股金屬流對接,但未完全熔合而又無夾雜存在其間,兩層金屬結合極弱；澆注溫度太低、澆注速度過慢、澆注時間太長合金性能流動性差,碳、硅太低,硫量較高?；蚨酀舶樞驖沧?前后兩包斷流時間太長；鑄件截面薄而長,鐵水流不利,澆鑄斷流、一次性澆注鐵水不足、而補澆又不及時等。4殘缺類缺陷鑄件由于各種原因造成的外形缺損缺陷的總稱。包括澆不到、未澆滿、型漏、跑火、損傷等澆不到〔澆不足、缺肉、欠鑄：鑄件殘缺或輪廓不完整或可能完整但邊角圓且光亮,常出現(xiàn)在遠離澆口的部位及薄壁處。其澆注系統(tǒng)是充滿的。5尺寸形狀和重量不合格類缺陷尺寸形狀和重量不合格類缺陷包括：多肉、澆不足、