電加工編程與操作 課件 單元6、7 3B 指令編程、ISO 代碼編程

電加工編程與操作（任務(wù)驅(qū)動模式）單元1數(shù)控電火花線切割加工概述單元2線切割加工工藝流程與安全生產(chǎn)單元3線切割機(jī)床電極絲的安裝單元4線切割機(jī)床的加工準(zhǔn)備單元5影響線切割加工工藝指標(biāo)的因素單元63B指令編程單元7ISO代碼編程單元8電火花線切割自動編程簡介單元9數(shù)控電火花線切割的一般加工方法單元10電火花成形機(jī)床單元11電極設(shè)計與制造單元12工件、電極的裝夾與校正單元13電加工參數(shù)的選擇單元14電火花加工的應(yīng)用單元63B指令編程知識目標(biāo)?了解3B編程的概念及編程格式?了解偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用技能目標(biāo)?會利用3B格式進(jìn)行編程任務(wù)描述B8000B3000B8000GXL1任務(wù)分析相關(guān)知識1.編程方法任務(wù)1認(rèn)識3B程序格式（1）坐標(biāo)系與坐標(biāo)值X、Y的確定平面坐標(biāo)系是這樣規(guī)定的：面對機(jī)床操作臺，工作臺平面為坐標(biāo)系平面，左右方向為X軸，且右方向為正；前后方向為Y軸，前方為正。（2）計數(shù)方向G的確定不管是加工直線還是圓弧，計數(shù)方向均按終點的位置來確定。任務(wù)1認(rèn)識3B程序格式（3）計數(shù)長度J的確定計數(shù)長度是在計數(shù)方向的基礎(chǔ)上確定的。任務(wù)1認(rèn)識3B程序格式（4）加工指令Z的確定加工直線時有四種加工指令：L1、L2、L3、L4。任務(wù)1認(rèn)識3B程序格式例1如圖6-5所示為直線AB，寫出其3B加工程序。例2在給定坐標(biāo)系中，加工圖6-6所示三角形ABC，O為起始點，寫出其加工程序。任務(wù)1認(rèn)識3B程序格式例3如圖6-7所示為圓弧，其加工起點為A，寫出加工程序。任務(wù)1認(rèn)識3B程序格式任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)1認(rèn)識3B程序格式任務(wù)實施（1）確定加工路線起始點為A，加工路線為①-②-??一⑧（見圖6-8）。①段為切入，⑧段為切出，②~⑦段為程序零件輪廓。（2）分別計算各段曲線的坐標(biāo)值（3）按3B格式編寫程序單程序如下：任務(wù)1認(rèn)識3B程序格式1）開機(jī)進(jìn)入主界面，找到“3B程序輸人”，單擊進(jìn)入3B編程窗口。2）輸人3B程序。3）編程結(jié)束，按F3保存。4）按F9鍵進(jìn)入模擬切割界面，進(jìn)行模擬切割。5）檢查無誤，按ESC鍵退回主界面。檢查評議問題及防治任務(wù)1認(rèn)識3B程序格式任務(wù)描述任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)分析相關(guān)知識任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用1.編程補(bǔ)償法（1）編制凹模程序因該模具是落料模，沖下零件的尺寸由凹模決定，模具配合間隙在凸模上扣除，故凹模的偏移補(bǔ)償量為任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用（2）編制凸模程序（見圖6-13）凸模的偏移補(bǔ)償量??凸=0.065mm+0.01mm-0.01mm=0.065mm。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用2.自動補(bǔ)償法任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用（1）建立坐標(biāo)系，確定穿絲孔位置切割凸凹模時，不僅要切割外表面，還要切割內(nèi)表面，因此，加工順序為先內(nèi)后外，選取??20mm圓的圓心O凹模穿絲孔的位置，選取B點凸模穿絲孔的位置。（2）確定偏移補(bǔ)償量偏移補(bǔ)償量（0.18/2)mm+0.01mm=0.1mm.（3）計算交點坐標(biāo)將圖形分成單一的直線段或圓弧，求F點的坐標(biāo)值。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用（4）編寫程序采用自動補(bǔ)償時，圖形中直線段OA與BC引入段，需減去偏移補(bǔ)償量0.1mm。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)準(zhǔn)備任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)實施1.機(jī)床操作1）檢查機(jī)床，保證其處于正常工作狀態(tài)。2）分析零件圖，確定裝夾位置及進(jìn)給路線。3）利用3B代碼指令編程。a）單擊“3B輸入”，進(jìn)入手工輸入程序模式。b）按“F5”鍵，新建一個3B程序，在該窗口下輸入3B程序。c）按“F3”鍵，保存文件。4）將毛坯固定在機(jī)床上，調(diào)校電極絲垂直度，利用百分表找正工件。5）進(jìn)入零件加工界面，調(diào)出剛編好的程序，在控制柜上面選擇合適的電加工參數(shù)，開液壓泵、運(yùn)絲，進(jìn)行加工。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用6）加工完畢，關(guān)閉機(jī)床，檢測工件。7）擦干機(jī)床，整理好實訓(xùn)現(xiàn)場，填寫實訓(xùn)報告。2.實訓(xùn)報告1）加工路徑及加工參數(shù)的選定。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用2）編寫程序，填寫程序清單。任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用檢查評議問題及防治任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用任務(wù)2掌握偏移補(bǔ)償?shù)母拍罴皯?yīng)用單元7ISO代碼編程知識目標(biāo)?掌握ISO代碼的含義技能目標(biāo)?能夠看懂ISO代碼編制的線切割程序?能夠進(jìn)行簡單ISO程序的編制?能夠?qū)ψ詣由傻腎SO程序進(jìn)行編輯任務(wù)描述任務(wù)分析相關(guān)知識單元7ISO代碼編程1.程序段格式單元7ISO代碼編程（1）順序號位于程序段之首，表示程序的序號，后續(xù)數(shù)字為2~4位，如N03、N0010。（2）準(zhǔn)備功能G準(zhǔn)備功能G（以下簡稱G功能）是建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令，其后有兩位正整數(shù)，即G00~G99。（3）尺寸字尺寸字在程序段中主要用來指定電極絲運(yùn)動到達(dá)的坐標(biāo)位置。（4）輔助功能M由M功能指令和后續(xù)的兩位數(shù)字組成，即M00~M99，用來控制機(jī)床輔助裝置的接通或斷開。2.程序格式（1）程序名由文件名和擴(kuò)展名組成。（2）程序主體程序的主體由若干程序段組成，如上面加工程序中的NO1~N05段。（3）程序結(jié)束指令M02

M02安排在程序的最后，單列一段。3.ISO代碼及其編程單元7ISO代碼編程單元7ISO代碼編程（1）快速定位指令G00

在機(jī)床不加工的情況下，G0O指令可使指定的某軸以最快速度移動到指定位置，其程序段格式為G00X___Y___單元7ISO代碼編程（2）直線插補(bǔ)指令G01該指令可使機(jī)床在各個坐標(biāo)平面內(nèi)加工任意斜率直線輪廓和用直線段逼近曲線輪廓，其程序段格式為G01X___Y___單元7ISO代碼編程（3）圓弧插補(bǔ)指令G02/G03

G02為順時針圓弧插補(bǔ)指令，G03為逆時針圓弧插補(bǔ)指令。（4）指令G90、G91、G92

G90絕對尺寸指令，表示該程序中的編程尺寸是按絕對尺寸給的，即移動指令終點坐標(biāo)值X、Y都是以工件坐標(biāo)系原點（程序的零點）為基準(zhǔn)來計算的。單元7ISO代碼編程（5）鏡像及交換指令G05、G06、G07、G08、G09、G10、G11、G12對于一些對稱性好的工件，可以利用原來的程序加上上述指令，很容易產(chǎn)生一個與之對應(yīng)的新程序，如圖7-5所示。單元7ISO代碼編程1）G05（G10,HCKX250機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)，下同）為X軸鏡像，函數(shù)關(guān)系式為X=-X。2）G06（G11）為Y軸鏡像，函數(shù)關(guān)系式為Y=-Y。3）G07（G12）為X、Y軸交換，函數(shù)關(guān)系式次X=Y，Y=X。4）G08（G13）為X軸鏡像、Y軸鏡像，函數(shù)關(guān)系式為X=-X，Y=-Y，即G08=G0S+G06.5）G09（G14）為X軸鏡像，X、Y軸交換，即G09=G05+G07。6）G10（G1S）為Y軸鏡像，X、Y軸交換，即G10=G06+G07。7）G11（G16）為X軸鏡像、Y軸鏡像，X、Y軸交換，即G11=G05+G06+G07。8）G12（G17）為消除所有鏡像，每個程序鏡像結(jié)束后都要按該指令加工。（6）間隙補(bǔ)償指令G40、G41、G42在放電過程中，為了消除電極絲半徑和放電間隙對加工尺寸的影響，在理論軌跡上要偏移一個電極絲半徑和放電間隙的距離，這個距離稱為偏移量。單元7ISO代碼編程（7）錐度加工指令G50、G51、G52在目前的一些電火花線切割數(shù)控機(jī)床上，錐度加工都是通過裝在上導(dǎo)輪部位的U、V附加軸工作臺實現(xiàn)的。單元7ISO代碼編程（8）工作坐標(biāo)系統(tǒng)G54、G55、G56、G57、G58、G59可供選擇的工作坐標(biāo)系統(tǒng)共有6個，在定起點坐標(biāo)之前可以用G54到G59選擇坐標(biāo)系。（9）接觸感知指令G80利用G80代碼可以使電極絲從現(xiàn)行位置接觸到工件，然后停止。（10）半程移動指令G82G82指令使加工位置沿指定的坐標(biāo)軸返回一半的距離，即處于當(dāng)前坐標(biāo)系中坐標(biāo)值一半的位置。單元7ISO代碼編程（11）M指令M指令又稱輔助功能指令。1）程序暫停指令M01。2）程序結(jié)束指令M02。3）接觸感知解除指令M05。4）調(diào)用子程序指令M96。5）子程序調(diào)用結(jié)束指令M97。4.編程實例單元7ISO代碼編程任務(wù)準(zhǔn)備單元7ISO代碼編程任務(wù)實施1）分析圖樣、確定加工路線。2）接通電源，打開機(jī)床控制計算機(jī)，雙擊“Wirecut”圖標(biāo)進(jìn)入加工系統(tǒng)主界面，如圖7-10所示。單元7ISO代碼編程3）單擊“F1文件”主菜單，即可進(jìn)入線切割文件操作界面，如圖7-11所示。4）在“子程序”下面的空白處錄入I