精益改善項目評比方案1.文檔

精益改善項目評比方案1關于天津公司進行精益改善項目評比的方案一目的為更好的推進精益改善工作。天津公司生產部計劃對天津公司各部門2014年已完成的精益微小改善項目組織評審。并對優(yōu)秀的精益改善項目給予獎勵。二實施細則1、參選人員的確定（1）以通知的形式向各部門公布參加精益改善項目評比的條件；（2）向相關部門下發(fā)《精益微小改善項目評比申報表》，經由相關部門領導確認后，提交至生產部，由生產精益專員進行匯總形成PPT文件《精益改善項目評選資料》作為評選資料使用。2、評審組成員評審組成員由上報精益改善項目的各部門經理及副總、人資副總、財務總監(jiān)、生產部經理、人力資源部經理組成。三各獎項評選辦法1、評選范圍（1）精益之星獎：評選范圍為精益微小改善個人項目；（2）精益改善優(yōu)秀團隊獎：評選范圍為精益微小改善團隊項目；（3）高收益精益微小改善項目獎：評選范圍為獲得直接經濟收益最高的改善項目。（注：高收益精益微小改善項目獎也可其他兩個獎項同時獲得）2、評選程序在評選過程中各位評委依據(jù)《精益改善項目評選資料》對精益改善項目進行評分，得分最高項目獲得相關的項目稱號。3、評選結果評選結果經評審組最終確認，上報總經理。四結果公布及頒獎1、公布（1）生產部將獲獎項目詳細信息公示至《精益微小改善宣傳專欄》看版（2）各部門將本部門獲獎項目信息公示至本部門辦公室或現(xiàn)場2、頒獎（1）精益之星獎：個人獲得500元獎金；（2）精益優(yōu)秀團隊獎：團隊獲得1000元獎金；（3）高收益精益微小改善項目獎：個人或團隊獲得500元獎金。為更好的促進我公司精益改善活動，建議獎金以現(xiàn)金的形式發(fā)送妥否，請領導批示華潤雪花啤酒（天津）有限公司生產部2014年11月5日精益供應鏈解決方案4精益供應鏈解決方案汽車制造行業(yè)擁有最長，而且最復雜的供應鏈。新的世紀以來，我國的汽車主機廠，很多已經建立了精益生產方式和供應鏈體系。這樣，汽車制造行業(yè)中的一級供應商，即那些直接向主機廠供應總成和集成系統(tǒng)的企業(yè)，迫切的感到來自上游的壓力，包括價格、供貨準時、能夠適應供貨需求的變化。另一方面，因為原材料價格持續(xù)上漲等因素，一級供應商們也感受到來自下游供應商和原材料廠商的成本壓力。上下游的雙重壓力促使一級供應商認識到，舊有的管理模式已經不適應新的現(xiàn)實，為平衡按期交付和降低供應鏈成本兩個目標，企業(yè)面臨著一系列問題的挑戰(zhàn)：如何快速響應越來越頻繁的主機廠訂單，如何適應越來越短的交付期要求？產品種類越來越多，生產計劃的改變太頻繁，如何管理日趨復雜的生產過程，如何柔性組織生產？如何迅速準確排定供應商的送貨計劃？如何將主機廠的節(jié)拍傳遞給自己的供應商？如何應用看板？當產品數(shù)據(jù)、物料移動路線、包裝數(shù)量變化時，看板系統(tǒng)如何應對？成品、在制品、零件庫存過高，如何降低各環(huán)節(jié)的庫存？如何管理批次、寄售等復雜倉儲流程？如何滿足供應商對電子信息實現(xiàn)交互的要求？如何了解供應鏈上供應商、第三方物流等環(huán)節(jié)的運作情況，保證零部件正常供應？理論和實踐經驗表明，汽車行業(yè)的一級供應商要解決以上問題，需要主動去應對環(huán)境的變化，從舊有的大批量生產方式轉向精益生產方式。與此同時，由于競爭已經變成為供應鏈之間的競爭，精益也從來不局限于企業(yè)內部。所以在建立精益生產方式的同時，還需要將其延伸到供應鏈的全過程，即建立精益的供應鏈。精益的供應鏈，目的是減少供應鏈全過程中的所有非增值活動-各種浪費，實現(xiàn)拉動式的即時物流。在企業(yè)內部，需要進行價值鏈分析，實現(xiàn)拉動式即時生產，消滅故障，消除各種形式的浪費，向零缺陷、零庫存努力。實現(xiàn)精益生產的有效方法之一是以客戶需求作為供應鏈過程的起點，以成品的流動拉動零件的流動，最后拉動供應商的供應，實現(xiàn)拉動生產方式。見下圖：在企業(yè)外部，建設精益供應鏈需要借助信息化技術，消除和上游主機廠，下游供應商之間的信息中斷，實現(xiàn)信息在供應鏈上的實時、可視化、共享、協(xié)同化。從而在供應鏈整體上實現(xiàn)需求拉動。見下圖：針對汽車制造業(yè)的一級供應商，東浦公司提供完整成熟的精益供應鏈信息化解決方案。解決方案基于東浦公司在汽車制造業(yè)信息化建設多年的豐富經驗，以及對汽車制造業(yè)現(xiàn)狀和未來發(fā)展的認真思考。解決方案框架見下圖：東浦精益供應鏈解決方案通過對精益生產模式進行分析，針對影響企業(yè)精益化的關鍵流程，確定信息化內容，主要有客戶需求、內部供應鏈、戰(zhàn)略采購管理、制造執(zhí)行模塊?？蛻粜枨竽K管理與客戶的需求相關的各種計劃和業(yè)務工作。包括需求預測、接收處理訂單、提供訂單全程展示、整車物流等。內部供應鏈模塊管理企業(yè)內部的生產物流過程。包括制造BOM管理、主生產計劃和順序計劃、物料需求計劃、高級倉儲管理等。戰(zhàn)略采購管理模塊管理企業(yè)和采購及供應商相關的流程。包括供應商關系、供應商協(xié)同平臺等。制造執(zhí)行模塊管理具體的制造實現(xiàn)過程。包括成品數(shù)據(jù)管理、生產跟蹤管理、物流配送管理等。解決方案使信息技術和精益生產思想結合在一起，利用信息技術使精益更加簡便易行，確保信息系統(tǒng)更能發(fā)揮作用。全程拉動：解決方案各模塊有很強的連貫性和銜接性。提供集成的網絡平臺，管理企業(yè)與供應商或合作伙伴之間的溝通協(xié)作。使信息流貫穿汽車制造行業(yè)供應鏈，實現(xiàn)客戶需求引領拉動供應鏈運作。集成的電子看板：提供對生產、取貨、采購看板，從產生到結束的的