swrch22a鋼絲尖螺釘?shù)慕M織檢驗

swrch22a鋼絲尖螺釘?shù)慕M織檢驗

最近，一家由唐鋼生產(chǎn)的6.5mmswrch2a鋼盤條制成的木螺桿。其工藝是用6.5mm平尺、冷拔、研磨、研磨和滾絲，然后是冷卻、研磨和研磨。在滾絲這個環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)有一部分木螺釘沒有絲尖。對從生產(chǎn)廠家現(xiàn)場取回的原料、無絲尖螺釘、有絲尖螺釘進行化學成分、力學性能、宏觀檢驗(低倍)和金相組織檢驗,經(jīng)過分析對比,找到了滾絲無絲尖的原因。1試驗中的一些1.1化學成分和標準要求對從現(xiàn)場取回的木螺釘原料進行化學成分檢測和力學性能測定,實測化學成分和標準要求見表1,實測的力學性能和標準要求見表2。由表1、表2可見,生產(chǎn)木螺釘原料的化學成分和力學性能均正常,符合標準要求。1.2宏觀試驗對現(xiàn)場取回的無絲尖螺釘、有絲尖螺釘進行檢驗,發(fā)現(xiàn)有絲尖螺釘表面較光滑、絲尖完整。無絲尖螺釘表面粗糙、有起皮現(xiàn)象(圖1)。1.3素體+晶粒滲碳體對現(xiàn)場取回的原料、無絲尖螺釘、有絲尖螺釘分別進行金相組織檢驗可知,原料組織為鐵素體+珠光體,如圖2所示;有絲尖螺釘組織為鐵素體+粒狀滲碳體,鐵素體基本上呈等軸狀,晶粒細小,如圖3所示;無絲尖螺釘?shù)慕M織有3種,第1種組織為鐵素體+珠光體,鐵素體晶粒粗大(見圖4a),第2種基體組織為鐵素體+珠光體,且鐵素體晶粒粗大,表面有脫碳現(xiàn)象,組織為鐵素體(見圖4b),且表面晶界有熔化現(xiàn)象(見圖4c),第3種組織為鐵素體+鏈狀滲碳體,滲碳體沿鐵素體晶界呈鏈狀分布(見圖4d),晶粒較有絲尖螺釘?shù)木Я４帧?結(jié)果分析2.1再結(jié)晶退火工藝冷變形金屬被加熱到較高溫度時,由于原子活動能力增加,在晶格畸變較嚴重處形成一些無晶格畸變的等軸小晶粒。這些小晶粒不斷長大,直至冷變形組織完全轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒,因此,再結(jié)晶退火消除了冷變形產(chǎn)生的冷作硬化,使被拉長、壓扁或破碎的晶粒變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒,從而使鋼的強度下降,塑性提高,以便于后序加工的進行。再結(jié)晶退火工藝是將鋼隨爐加熱到再結(jié)晶溫度以上的溫度,碳鋼一般為650～700℃,保溫1～3h(保溫時間視所控制的晶粒大小和裝爐量而定),然后隨爐緩冷或出爐空冷。若熱處理工藝不當就會造成(1)鐵素體晶粒粗大;(2)過燒;(3)鏈狀滲碳體等組織缺陷。2.2該組織的缺陷影響著后續(xù)加工過程(1)熱處理和軋軋金屬當冷變形不均勻或變形量處于臨界變形度時,再結(jié)晶退火會造成鐵素體晶粒粗大。此外,在不適當?shù)母邷叵录訜釙r,晶粒也會長得粗大,加熱溫度愈高或在高溫下留置時間愈長,晶粒愈粗大。軋制的金屬,因為取向不同的粗大晶粒在軋制后具有不同的變形度,致使外表粗糙。若再結(jié)晶退火后(滾絲前),發(fā)現(xiàn)鐵素體晶粒粗大,可通過完全退火使晶粒細化,則可避免無絲尖螺釘?shù)漠a(chǎn)生。(2)防止和減少金屬過燒鋼在加熱和保溫時,由于周圍氣氛的作用,使表層中的碳全部或部分喪失的現(xiàn)象叫做脫碳。加熱溫度越高,保溫時間越長,脫碳越嚴重。加熱溫度過高,其表層沿晶界處被氧氣侵入而生成氧化物,而且在晶界處的一些低熔點相發(fā)生熔化,有時還會在金屬表面產(chǎn)生氧化皮,這種現(xiàn)象稱為過燒。過燒的金屬,由于晶界上布有一層低熔點氧化物,使金屬晶粒間的結(jié)合力大為減弱,破壞了金屬基體的連續(xù)性,若隨后再經(jīng)變形,即可能引起開裂。防止或減少金屬表面發(fā)生過燒,應(yīng)盡可能采用低的爐溫和短的加熱時間,使用還原性氣氛等方法。金屬過燒是不允許的。(3)低碳鋼的滲碳體結(jié)構(gòu)加熱溫度過高或在滲碳體形成溫度范圍內(nèi)長時間停留均容易在鋼中出現(xiàn)滲碳體的聚集長大,并在周圍形成大塊鐵素體。低碳鋼中滲碳體的存在一般有兩種形式。第1種形式是以狹細的條狀分布在鐵素體晶界上,構(gòu)成半網(wǎng)絡(luò)狀的游離滲碳體。第2種形式是以鏈狀分布在鐵素體晶界上。由于滲碳體對基體的分割作用,降低了金屬的表面加工光潔度。冷鐓時,沿著鏈狀的方向容易造成開裂,鏈愈長,冷鐓性能愈差。出現(xiàn)鏈狀滲碳體的鋼材只有報廢。3金相組織檢驗在實際生產(chǎn)中,應(yīng)加強熱處理工藝的管理,按設(shè)計的正確工藝進行操作。同時提高測溫儀表的靈敏性和按期校驗亦十分重要。若熱處理工藝不當,如再結(jié)晶退火溫度高,保溫時間長,就會造成鐵素體晶粒粗大。加熱溫度越高,保溫時間越長,晶粒越粗大,甚至產(chǎn)生過燒、鏈狀滲碳體等組織缺陷。在預(yù)先熱處理后,建議對金屬材料進行金相組織檢驗,金相組織正常的材料,