消防電系統(tǒng)測試方法

消防電系統(tǒng)測試方法(一)配管及管內(nèi)穿線的檢查和測試1．測試方法和手段：現(xiàn)場使用的工具、儀器有卷尺、直尺、絕緣電阻測試儀，觀察或檢查安裝（隱蔽工程）記錄，采用全數(shù)或按比例抽查的方法。2．技術(shù)數(shù)據(jù)、性能指標(biāo)：(1)全數(shù)檢查導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻值必須大于20歐姆；(2)按不同材質(zhì)各抽查20處無熔焊連接；(3)按不同材質(zhì)、不同敷設(shè)方式各抽查40處線管、線槽，連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架平直牢固，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐等整，暗配管保護層大于30mm；盒(箱)設(shè)置正確、固定可靠，管子進入盒(箱)處順直，在盒(箱)內(nèi)露出長度小于5mm，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2-4扣。線路進入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。(4)全數(shù)檢查管路穿過變形處有補償裝置，其裝置能活動自如，穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加套保護管，補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠，加套的保護管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。(5)抽查50處管內(nèi)穿線應(yīng)達到，在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線有適當(dāng)余量；導(dǎo)線在管子內(nèi)無接頭；不進入盒（箱）的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯；屏蔽電線連接正確。盒（箱）內(nèi)清潔無雜物，導(dǎo)線整齊，護線套齊全、不脫落。(6)抽查10處金屬電線保護管，盒（箱）及支架接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。(7)按不同檢查部位、內(nèi)容各抽查20處，電線保護管彎曲半徑，明配管安裝允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度≤0.1D3明配管固定點間距管子直徑(mm)15～2030mm25～3040mm40～5050mm65～10060mm4明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)平直度3mm垂直度3mm(8)全數(shù)檢查管內(nèi)穿線應(yīng)符合，不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不穿在同一管路內(nèi)，且管內(nèi)導(dǎo)線的總截面積（包括保護層）不應(yīng)超過管子截面的40％。(9)抽查10％線槽，其直線段應(yīng)每隔1.0～1.5m設(shè)置吊點和支點，并在其接頭處，距接線盒0.2m處，轉(zhuǎn)角處設(shè)置吊點和支點，吊桿直徑不小于6mm，線槽間的連接處要用截面積不小于6mm2的接地線跨接。(二)電氣設(shè)備（探測器、報警按鈕、電話插孔、警鈴、廣播喇叭）工程1．測試方法和手段：現(xiàn)場使用量尺測量、觀察外觀、檢查記錄等方法，采用全數(shù)和按比例抽查的手段進行測試。2．技術(shù)數(shù)據(jù)、性能指標(biāo)：(1)全數(shù)檢查典型探測器的安裝位置,應(yīng)達到探測器距墻、壁、梁邊的水平距離不小于0.5m;周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物;至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不小于1.5m;至多孔送風(fēng)頂柵孔口水平距,不應(yīng)小于0.5m;在寬度小于3m的內(nèi)走道頂柵上宜居中布置,溫感間距不超過10m,煙感間距不超過15m;至端墻的距離不大于探測器間距的一半;傾斜安裝時,傾斜角不大于45°。探測器底座固定可靠,導(dǎo)線連接可靠壓接,其“+”線應(yīng)為紅色,“-”線應(yīng)為藍色,底座的外接導(dǎo)線,應(yīng)留有不小于15cm的余量,入端處應(yīng)有明顯的標(biāo)志，其穿線孔應(yīng)封堵。探測器的報警確認燈應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。(3)全數(shù)檢查手動報警按鈕電話插孔的安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝在墻上距地（樓）面高度1.5m處，牢固可靠，不得傾斜，其外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量，并在其端部有明顯標(biāo)志。3．全數(shù)檢查警鈴安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝在墻上距地（樓）面為2.5m或距吊頂下20cm處，并應(yīng)牢固可靠，外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。4．全數(shù)檢查消防廣播揚聲器的安裝位置，應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝在走道和大廳公共場所的數(shù)量應(yīng)能保證從本樓層任何部位到最近一個揚聲器的步行距離不超過25m，每個揚聲器的額定功率不應(yīng)小于3w。安裝應(yīng)牢固可靠，外接導(dǎo)線應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。(三)火災(zāi)報警控制器、消防控制設(shè)備及系統(tǒng)接地工程1．測試方法和手段：現(xiàn)場使用量尺、水平尺，接地電阻測試儀，絕緣電阻測試儀及觀察檢查的方法，采用全數(shù)檢驗、測試的手段進行。2．技術(shù)數(shù)據(jù)及性能指標(biāo)：(1)全數(shù)檢查火災(zāi)報警控制器的安裝,符合設(shè)計要求,當(dāng)在墻上安裝時，其底距地（樓）面高度不應(yīng)小于1.5m；落地安裝時,其底宜高出地坪0.1m～0.2m；安裝應(yīng)牢固,不得傾斜,安裝在輕質(zhì)墻上時應(yīng)采取加固措施；引入控制器的電纜和電線應(yīng)配線整齊,避免交叉,固定可靠；電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部,均應(yīng)標(biāo)明編號,并與圖紙一致,字跡清晰不易褪色；端板的接線端,接線不得超過2根；電纜芯和導(dǎo)線應(yīng)留有不小于20cm的余量；導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束,在進線管處應(yīng)封堵,控制器的主電源引入線,應(yīng)直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭，主備電源應(yīng)有明顯標(biāo)志，接地牢固。(2)全數(shù)檢查消防控制設(shè)備功能,不合格不得安裝。控制設(shè)備的外接導(dǎo)線當(dāng)采用金屬軟管作套管時,其長度不宜大于2w,且應(yīng)采用管卡固定,固定點間不應(yīng)大于0.5m,外接導(dǎo)線應(yīng)有明顯標(biāo)志,控制設(shè)備內(nèi)不同電壓等級,不同電流類別的端子應(yīng)分開,并有明顯標(biāo)志。盤（柜）安裝靠近門軸的側(cè)面距離不應(yīng)小于0.5m,正面操作距離稍應(yīng)小于1.2m。(3)全數(shù)檢查和測試系統(tǒng)的接地裝置。工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管，工作接地線當(dāng)穿墻時應(yīng)加保護管保護。專用接地干線選用絕緣銅芯導(dǎo)線不小于16mm2，其它接地線選用絕緣銅芯導(dǎo)線不得小于4mm2，工作接地線與保護接地線必須分開。測量工作接地電阻值應(yīng)小于4歐姆，當(dāng)采用聯(lián)合接地時，其接地電阻值應(yīng)小于1歐姆。(四)火災(zāi)報警及聯(lián)動系統(tǒng)的功能測試試驗1．測試方法及手段：使用萬用電表、探測器、報警控制器、消防控制設(shè)備全數(shù)進行試驗、檢查。2．技術(shù)數(shù)據(jù)、性能指標(biāo)：(1)對火災(zāi)報警系統(tǒng)控制器、消防控制設(shè)備逐個單通電檢查，使其滿足設(shè)計要求和規(guī)定的功能要求，即火災(zāi)報警自檢；消聲、復(fù)位；故障報警；火災(zāi)優(yōu)先；報警記憶；主備電源切換；備用電源自動充電、欠壓或過壓報警及各項控制功能和聯(lián)動功能，上述功能試驗重復(fù)2次以上。電源的自動切換裝置要進行3次以上的切換試驗，每次試驗均應(yīng)正常。(2)火災(zāi)探測器、手動報警按鈕、警鈴應(yīng)全數(shù)進行模擬火災(zāi)報警和報警試驗，其試驗均應(yīng)正常。(3)消火栓、噴淋的工作泵，備用泵全數(shù)轉(zhuǎn)換運行試驗3次以上；消防控制室內(nèi)操作啟、停泵3次以上；消火栓處操作啟泵按鈕100％試驗；水流指示器、信號閥關(guān)閉、電動閥、濕式報警閥、雨淋閥按100％全部試驗；每樓層（分區(qū)）全部末端放水試驗，以上試驗的聯(lián)動控制功能，報警信號、返回信號均應(yīng)正常。(4)對氣體滅火、泡沫等滅火系統(tǒng)等按100％試驗，人工緊急啟動和緊急切斷試驗3次以上；與固定滅火設(shè)備聯(lián)動控制的防火門、防火閥、空調(diào)風(fēng)機、防火幕等100％試驗3次以上；抽2個防護區(qū)以上進行噴射試驗。上述試驗的聯(lián)動控制功能，報警信號、返回信號均應(yīng)正常。(5)電動防火門、防火卷簾、通風(fēng)空調(diào)、防排煙風(fēng)機、防火閥、送排風(fēng)口按100％試驗3次以上，全部聯(lián)動功能，報警信號、返回信號均應(yīng)正確。(6)消防電梯人工和自控強降功能，消防廣播在控制室的選層，共用揚聲器的強行切換，擴音設(shè)備的控制；控制室與設(shè)備間的對講通話，電話插孔進行通放等按100％試驗3次以上，其聯(lián)動控制功能、報警、信號均應(yīng)正常，語音清楚。(五)水泵、風(fēng)機、電動機1．測試方法和手段：使用量尺，絕緣電阻測試儀、電流表、溫度測試儀、振動測試儀及直觀進行全數(shù)測試和檢查。2．技術(shù)數(shù)據(jù)、性能指標(biāo)要求(1)電機功率、極數(shù)安裝位置符合設(shè)計要求，外殼油漆完善，接地良好，轉(zhuǎn)子盤動時無碰卡現(xiàn)象，電機引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。(2)測定電機定子線圈的絕緣電阻，用1000V搖表測量，絕緣電阻值不得小于0.5兆歐姆。(3)每臺電機空載試運行2小時以上，并記錄電機的空載電流，空載電流三相平衡，誤差不得超過規(guī)定值。電機旋轉(zhuǎn)方向正確，無雜音；電機溫度不得超過熱現(xiàn)象，其溫升不得超過90℃，軸承溫升不應(yīng)超過60℃，電機的振動（雙振幅值）應(yīng)不大于表中規(guī)定。同步轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）300015001000750以下雙振幅值（毫米）0.050.0850.100.12三、防排煙系統(tǒng)的測試方法(一)設(shè)備、材料的開箱檢查和安裝前檢測1．風(fēng)機。所有防排煙風(fēng)機運至現(xiàn)場后，在安裝風(fēng)機前，均應(yīng)進行開箱檢查，并做開箱檢查記錄，確認型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；每臺風(fēng)機須手動葉輪數(shù)次確保葉輪無擦殼現(xiàn)象，再進行風(fēng)機臨時通電試運轉(zhuǎn)試驗，同時用風(fēng)速儀檢核實際風(fēng)量與風(fēng)機參數(shù)風(fēng)量是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2．風(fēng)閥。防排煙風(fēng)閥主要包括防火閥（70℃和280℃），排煙閥、板式排煙口、多葉送風(fēng)口、多葉排煙等。防排煙風(fēng)閥運至現(xiàn)場后，應(yīng)一一核對與設(shè)計型號、規(guī)格是否相符，在安裝風(fēng)閥前，應(yīng)一一手動動作數(shù)次（不低于5次），確認風(fēng)閥能靈活動作無誤。如為電動風(fēng)閥，在安裝前還應(yīng)一一進行通電試驗，將24V蓄電池電源作用于風(fēng)閥操作機構(gòu)，確保能動作無誤；防火閥、排煙閥易熔件應(yīng)為消防部門認可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，其熔點溫度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，防排煙風(fēng)閥易熔件有70℃和280℃兩種，70℃風(fēng)閥用于送（補）風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，280℃風(fēng)閥用于排煙系統(tǒng)；同時在安裝風(fēng)閥前，還應(yīng)檢查風(fēng)閥的葉片是否變形，葉片之間的接觸面是否密封，并用風(fēng)速儀等風(fēng)量檢測裝置核查風(fēng)閥漏風(fēng)量，并使之符合表1的規(guī)定。風(fēng)管止回閥在設(shè)計風(fēng)速下應(yīng)能靈活開啟和關(guān)閉，關(guān)閉時應(yīng)嚴密，閥板的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，水平安裝的止回閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)裝置。表1防火排煙閥允許漏風(fēng)量閥門類型兩端壓差（pa）允許漏風(fēng)量（m3/h.m2）防火閥300≤700排煙閥300≤700板式排煙口250≤1503．一般材料。在材料進場后，應(yīng)檢查所用的材料是否符合質(zhì)量要求。板材表面應(yīng)平整，厚度應(yīng)均勻，無凸凹及明顯的壓傷現(xiàn)象，并不得有裂紋、砂眼、結(jié)疤及刺邊和銹蝕情況；型鋼應(yīng)該等型均勻，不得有裂紋，氣泡、窩穴及其它影響質(zhì)量的缺陷；其它材料也不能因具有缺陷導(dǎo)致成品強度的降低或影響其使用功能。4．所有材料、設(shè)備在運至現(xiàn)場時，均應(yīng)有出廠合格證明或質(zhì)量鑒定文件，消防類產(chǎn)品還應(yīng)有經(jīng)深圳市消防局批準(zhǔn)銷售的許可證等文件。(二)施工過程中的檢查和檢測1．風(fēng)管制作。對各種規(guī)格的用于制作風(fēng)管的板材和型材應(yīng)用游標(biāo)卡尺或千分尺檢核厚度寬度是否與設(shè)計要求相符；制作風(fēng)管時，應(yīng)經(jīng)常用直尺、卷尺、角度尺抽檢風(fēng)管法蘭和風(fēng)管的尺寸，抽查數(shù)量不得少于總量的10％。(1)圓形彎管的彎曲半徑（以中心線計）和最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。彎管直徑(mm)彎曲半徑彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80～240≥1.5D221212—2240～450D～1.5D322212—2480～800D～1.5D42221212850～1400D523222121500～2000D82523222(2)矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管，當(dāng)邊長大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。(3)金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。(4)風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。(5)當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大開或等800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長不于或等于800mm的風(fēng)管宜采用楞筋、楞線的方法加固。(6)風(fēng)管法蘭材料應(yīng)符合表3、表4的規(guī)定，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距應(yīng)小于或等于150mm。表3圓形風(fēng)管法蘭風(fēng)管直徑(mm)法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼≤14020×4150～28025×4300～50025×3530～125030×41320～200040×4表4矩形風(fēng)管法蘭風(fēng)管長邊尺寸(mm)法蘭用料規(guī)格（角鋼）≤63025×4670～125030×41320～250040×43000～400050×52．風(fēng)管安裝。在安裝風(fēng)管過程中，應(yīng)用卷尺經(jīng)常核查風(fēng)管的安裝標(biāo)高和支架間距與設(shè)計要求和施工規(guī)范相等。用水平尺核查風(fēng)管的安裝水平度，同時還應(yīng)采用不低于100W進行漏光測試，確保風(fēng)管法蘭連接緊密。抽查數(shù)量按材質(zhì)、用途各抽查20％，使之符合下列各項規(guī)定：(1)風(fēng)管及部件穿(2)風(fēng)管與配件等可拆卸的樓口及調(diào)節(jié)機構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。(3)風(fēng)管及部件安裝完畢后,應(yīng)按系統(tǒng)壓力等級進行嚴密性檢驗。低壓系統(tǒng)的嚴密性檢驗宜采用抽檢,抽檢率為5％,中壓系統(tǒng)嚴密性檢驗,應(yīng)在嚴格的漏光檢測合格下,對系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試實行抽檢,抽檢率為20％。系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試被抽檢系統(tǒng)應(yīng)全數(shù)合格。為有不合格時,應(yīng)加倍抽檢直至全數(shù)合格。系統(tǒng)漏風(fēng)量應(yīng)符合表5的有關(guān)規(guī)定。表5風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量（m3/h.m2）系統(tǒng)類別工作壓力(pa)低壓系統(tǒng)中壓系統(tǒng)1003.112003.313004.304005.195006.002.006002.258002.7110003.1412003.53(4)風(fēng)管支、吊架的間距，應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm。(5)法蘭墊片的厚度宜為3～5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，排煙系統(tǒng)的法蘭墊片應(yīng)采用不燃材料（如石棉板或石棉繩）。(6)安裝在支架上的圓形風(fēng)管宜設(shè)托座。(7)明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。(8)鋼板風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的插接應(yīng)順氣流方向，風(fēng)管插入端與風(fēng)道表面應(yīng)平齊，并應(yīng)進行密封處理。(9)送風(fēng)支管與總管，采用垂直斜接時，其接口處應(yīng)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置。3．風(fēng)閥風(fēng)口安裝。在風(fēng)管上安裝的風(fēng)閥風(fēng)口應(yīng)用水平尺、角度尺檢測水平度，防排煙閥體還應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，多葉送風(fēng)口、多葉排煙口的閥體在墻體上安裝時應(yīng)保持閥體立面與墻面平行，閥體應(yīng)保持橫平、豎直，并保證閥表面應(yīng)不超過土建裝修面。抽查數(shù)量應(yīng)不少于總量的20％，并應(yīng)符合下列各項規(guī)定：(1)多葉閥、三通閥、防火閥、排煙閥等應(yīng)安裝在便于操作的部位。(2)防火閥安裝方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝后應(yīng)做動作試驗，其閥板的啟閥應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。(3)排煙閥（排煙以及手控裝置，包括預(yù)埋導(dǎo)管）的位置應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋管不應(yīng)有死彎及癟陷。排煙閥安裝后應(yīng)做動作試驗，手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉時應(yīng)嚴密。(4)止回閥宜安裝在風(fēng)機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一致。(5)風(fēng)口的安裝，風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000；風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。(6)變風(fēng)量末端裝置的安裝，應(yīng)設(shè)獨立的支、吊架，與風(fēng)管相接前應(yīng)做動作試驗。(7)手動密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致。(8)排煙口應(yīng)設(shè)在頂棚上或靠近頂棚的墻面上。設(shè)在頂棚上的排煙口，距可燃物件或可燃物的距離不應(yīng)小于1.00m。排煙口平時關(guān)閉，并應(yīng)有手動和自動開啟裝置。4．風(fēng)機安裝。吊裝風(fēng)機時，應(yīng)設(shè)置減振吊架，落地安裝風(fēng)機時應(yīng)設(shè)置減振墊等減振裝置。應(yīng)逐臺檢測每臺風(fēng)機安裝項目，使之符合下列規(guī)定：(1)手動盤動葉輪檢查，保證風(fēng)機葉輪嚴禁與殼體碰擦；(2)用小錘輕擊，板手擰試和觀察檢查等檢驗方法。保證地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵位置必須正確，接觸緊密，每組不超過3塊。(3)試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2小時的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃最高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃，并做好試運轉(zhuǎn)記錄。(4)通風(fēng)機安裝的允許偏差的檢驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平