QC七大手法的應(yīng)用

教育訓(xùn)練教材查檢表查現(xiàn)象柏

拉

圖示

重

點散布圖看相關(guān)判

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因

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圖直方圖看分布管管制異圖?！癚C”七大手法及其作用(一).何謂層別法層別法概念層別法就是對某一種問題,依各種不同角度收集數(shù)據(jù),分別比較,以了解掌握其重點,進而采取進一步分析并下對策.層別法的想法當產(chǎn)品或作程發(fā)生任何不良或異常問題時,必須先找出真因,才能對癥下藥.因此在找真因之前,必須依各角度將之分層,如針對不同的原料,不同的設(shè)備,不同的位置等,才能找出重點之所在,否則如海底撈針,必然事倍功半.如能利用層別法,則可將問題范圍縮小,進一步找出真因,將會獲得事半功倍之效,因此層別法有問題的分析與解決上扮演著極為重要的角色.一.層別法(Stratification)(二).應(yīng)用：依其共同之性分為一個層，并使層與層之間有明確的區(qū)分，故當條件改變而有異常變動時，能依照層別的種類很快找出變動的地方，進而有效掌握變異原因，除去異常原因。再透過各種分層，依各層收集數(shù)據(jù)以尋找不良所在或最佳條件，以為改善品質(zhì)的有效方法。(三).層別法層別的角度分

類層

別

項

目人員別男女.老少.學(xué)歷.資歷.班.組.課.個人.熟練等時間別早.中.晚.日期.周.月.四季.開始時.終了時等設(shè)備治工具別型號.制造廠.新舊.臺別.機種別地區(qū)位置別國內(nèi)外.東西南北.上下左右.里外.走道靠窗等原材料別供貨商.產(chǎn)地.等級.批號.儲存時間等條件別溫濕度.壓力.轉(zhuǎn)速.時間.包裝方式.順序等測定別測定儀.測定人.測定地區(qū).測定方法等制品別品種.批號.規(guī)格.新舊等環(huán)境別氣溫.陰晴.風(fēng)雨.照明.潮濕干燥等不良項目別依各種不良之現(xiàn)象如裂痕.破損.污點等(四).層別法的活用1.用在查檢表的設(shè)計依不同的角度設(shè)計查檢表,再由收集到的數(shù)據(jù)掌握重點,如下表:不良項目日期8/18/28/3刮傷23裂痕1012撞傷22其他12合計1519檢查數(shù)100100不良率15192.用在推移圖上不良率3.用在柏拉圖上:不良率不良率B臺A臺4.用在直方圖上A臺B臺5.用在管制圖上:B臺A臺使用層別法應(yīng)注意之事項:凡收集數(shù)據(jù)時,必須詳細記載履歷,否則無法層別;層別之方向角度很多,究竟如何層別,必須靠KKD(經(jīng)驗.感覺.膽識);不同方向之層別不可混在同一張查檢表上;層別的方向不限定只一個,只要有懷疑之處,皆可透過層別加以探討.在質(zhì)量管理中最強調(diào)的是事實管理,就是要掌握事實,要掌握事實就必須設(shè)計查檢表收集數(shù)據(jù).定義：用表格的形式來進行數(shù)據(jù)整理和粗略分析的一種方法。作用：數(shù)據(jù)整理和粗略分析。(一)設(shè)計查檢表的要領(lǐng)能很方便.迅速且正確地收集到數(shù)據(jù)應(yīng)考虎到層別的想法查檢項目一般約在5~7項,最末項可加一其它項盡量以數(shù)字或符號記錄,避免浪費時間與繁雜的文字記錄履歷要清楚,如查檢期間.查檢頻率.查檢對象.機臺別.班別.查檢人等(二)查檢表的種類有二,一為記錄用查檢表,一為點檢用查檢表何二謂.查查檢檢表表(Check

List)例一:茶杯不良查檢表茶杯不良查檢表不良項目8/18/28/38/48/108/118/128/13合計刮傷24裂傷1013撞傷28污點48其它12合計1935檢查數(shù)100100不良率1935履歷:查檢期間:98/8/1~98/8/13收集人:王大林取樣方式:抽檢機臺別:第三臺判定方式:目視1.記錄用查檢表將發(fā)生的狀況,如不良缺點等以數(shù)據(jù).劃記等方式記錄者.例二:亦可用符號直接記錄不良或缺點者履歷:查檢期間:12/1~12/4調(diào)查機臺:#1及#2

調(diào)查班別:A班及B班作業(yè)者:王XX.李XX.陳XX.林XX符號表示:O:刮傷.裂傷;△:凹痕;X:毛邊;口:其它日期12/112/212/312/41A王ΧXOXOO△O△O△△△B李XXOXX△XXXX△△XOXXXXXX2A陳XXO口XOX口口口B

林XX

OOX

OOXOOOXOO機臺作業(yè)者點缺班例三:直接顯示不良或缺點位置者履歷:機臺:第4臺;符號表示:X:裂痕;O:刮傷;:污點檢查人:王XX操作人:林XXXXXXXXXOOXXX2.點檢用查檢表:用于確認某些作業(yè)是否完成以避免事故之發(fā)生.例:每日下班車間點檢表項目12/112/212/3機臺是否全關(guān)閉√√√現(xiàn)場已打掃√√X窗戶皆關(guān)妥X√√冷氣已關(guān)閉√√√密碼已設(shè)定√√√注:“√”為一切正常;“X”為”有問題;”“為”X有問題,但已處理完畢.(三)使用查檢表應(yīng)注間之事項必須依層別收集有用之數(shù)據(jù)收集之數(shù)據(jù)必須正確又可靠保持窗體之干凈依規(guī)定時間填報查檢表之設(shè)計應(yīng)與使用人共同討論履歷要清楚字跡要清晰收集之數(shù)據(jù)要活用,不可存盤了事查檢人要簽名以示負責(zé)(一).何謂柏拉圖是意大利經(jīng)濟學(xué)家V.Pareto(帕累托）于1906年在研究國國民所得時發(fā)現(xiàn)大部分所得均集中于少數(shù)幾個人,而創(chuàng)出出此法,故命名為柏拉圖.柏拉圖的功用:V.Pareto認為:發(fā)生不良的原因有很多,但影響較大的只只有一項.二項,不會超過三項,而此三項就占全部不良之之60%~80%,只要能找出此三項關(guān)鍵點,就容易獲得解決

及改善,柏拉圖就是要找出此三項的方法,80/20原則亦

是指柏拉圖之意.(二).柏拉圖的作法三.柏拉圖(Pareto)某零件不良查檢表日期不良項目8/18/2...合計內(nèi)孔粗糙87...29偏心1211...43肉厚不均22...7毛邊1513...55其它22...8合計3935...142檢查數(shù)307328...1075不良率1311...13.2履歷:略不良項目不良數(shù)不良率累計不良率影響度累計影響度毛邊555.125.1238.738.7偏心434.009.1230.369內(nèi)孔粗糙292.7011.8220.489.4肉厚不均70.6512.474.994.4其它80.7413.25.6100合計14213.2步驟一:將上列查檢表之數(shù)據(jù)往右加,求出合計并記錄于該查檢表合計欄上.步驟二:制作統(tǒng)計表如下:由合計欄數(shù)據(jù)最多者開始排列,但其它項必在最末;將各項合計不良數(shù)除以總檢查,數(shù)求出各項不良率并并填入不良率欄內(nèi);將各項不良率逐項累計之并填入累計不良率欄內(nèi);將各項不良數(shù)除以總不良數(shù),求出影響度并填入影響度欄內(nèi);將各項影響度基逐項累計之,并填入累計影響度欄內(nèi).步驟三:作圖履歷:1.數(shù)據(jù)收集期間;2.數(shù)據(jù)來源;3.總檢查數(shù);4.數(shù)據(jù)收集人;5.......步驟四:作結(jié)論造成某零件不良的項目有很多,影響較大的是毛邊,偏心及內(nèi)孔粗糙,三者占89.4%,應(yīng)該對此三項作為分析改善的重點.010515毛邊 偏心 內(nèi)孔粗糙 肉厚不均其它100°89.°4°一定依數(shù)據(jù)大小開始排列,但其它項一定排在最末項;如果其它項數(shù)據(jù)太大時,應(yīng)將其它項細分出一個或數(shù)個較嚴重的項目來;左邊之縱軸必要的話,應(yīng)以損失金額表示之;如用于改善前后柏拉圖比較時,不應(yīng)上下排列,應(yīng)左右排列以利比較,此時左右縱軸之刻度應(yīng)一致制作柏拉圖應(yīng)注意之事項:(一).何謂因果分析圖:能將結(jié)果(特性)與原因(要因)之關(guān)系呈現(xiàn)一張圖上上,使人一目了然之圖形稱之為因果分析圖（或特性要因分析圖）.因形狀如魚骨,又稱之為魚骨圖,1952年日本石川馨博士首先將此用QC之分析上,故又稱為石川圖.(二).魚骨圖的畫法制作魚骨圖時,一般是數(shù)人在一起,透過腦力激蕩的的方式作成,當然如果只有一個人時也可以作,只四.因果分析圖(CauseAndEffectDiagram)為何茶杯外觀不良高步驟一:準備一張適當大小之紙張或白板及筆;步驟二:將所要探討的問題(特性),寫在紙張右邊中央處,加上框框并畫一直線,箭頭指向框框,該直線是為龍骨.龍骨步驟三:主持人對所要探討之問題稍作解釋釋后,大家透過腦力激蕩發(fā)言討論影響該問題之大要因,一般約3

~5個,并如圖繪制:為何茶杯外觀不良高人員設(shè)備其它方法材料龍骨大要因大骨約60度步驟四:繼續(xù)由主席主持,引導(dǎo)組員共同討論,記錄者將組員之發(fā)言作扼要記錄于適當處.主席問:為何外觀不良多?在人員方面有哪些要因?組員:技術(shù)不佳,粗心……主席可再追問:為何技術(shù)不佳?為何粗心?……..組員:因為欠缺訓(xùn)練…….因為沒有質(zhì)量觀念……為何茶杯外觀不良高人員小要因小骨無品質(zhì)觀念技術(shù)不佳欠缺訓(xùn)練中骨 中要因粗心步驟五:以此類推,主席不斷引導(dǎo)全員發(fā)言,做好記錄,一般言之,只要約40分鍾就可寫出約40個大大小小之要因,再經(jīng)過大家的討論找出影響較大要因4-6個,并以橢圓形(或方框）框之.為何茶杯外觀不良高人員設(shè)備方法材料未規(guī)劃無標準趕產(chǎn)量操作不當擦試不干凈保養(yǎng)不當設(shè)計不良短暫停機老舊未用清潔劑松動繁雜未鎖緊新手未遵守標準拿取不良趕產(chǎn)量無訓(xùn)練技術(shù)差無獎懲辦法不配合厚度不均變形材質(zhì)不良堆太高成板不良不耐高溫品質(zhì)不一來源多因果分析圖例:(三).畫制因果分析圖應(yīng)注意之事項:制作因果分析圖時,以一組人(約4~7人)透過腦力激蕩術(shù),一起討論效果最佳;制作一個因果分析圖時,時間不宜太長,一般約在40分鍾應(yīng)可討論出約40個大小要因;大要因一般可采4M1E(人員.設(shè)備.材料.方法.環(huán)境),尤其是制造部門.如屬業(yè)務(wù)部門亦可采4P(價格.產(chǎn)品.通路.促銷)及其它,當然不限于此,可自行討論決定;畫好之特性要因圖可張貼于現(xiàn)場,供教育訓(xùn)練或改善問題之用.如發(fā)現(xiàn)某大要因或小要因之構(gòu)成要因太多時,可做要因再分析,另作一張因果分析圖.討論要因時不要考慮其對策,更不能把對策與要因同時記入于因果分析圖內(nèi).五.散布圖(Scatter

Diahram)一.何謂散布圖為研究兩個變量間之相關(guān)性，而搜集成對二組數(shù)據(jù)，在方格紙上以點來來表示出二個特性值之間相關(guān)情形的圖形，稱之為散步圖。種類:A原因（要因）與結(jié)果（特性）之關(guān)系B結(jié)果（特性）與其他結(jié)果（特性）之關(guān)系二、應(yīng)用：1、 知道兩組數(shù)據(jù)（或原因與結(jié)果）之間是否有相關(guān)及其相關(guān)程度。2、 把材料、機械設(shè)備、作業(yè)者、作業(yè)方法……等可能影響的原因?qū)觿e，繪制散步圖，可檢討何者影響結(jié)果。3、 檢視是否離島情形（如果有極大或極小的點子應(yīng)予去除后，再行解析）。4、 抽樣檢驗中，若某品質(zhì)特性之測試成本高或困難，則可采用與此特性有關(guān)系存在的另一個測試成本較低或測試容易之特性，以降低檢驗成本。5、 兩組數(shù)據(jù)間若呈直線變化，可依散步圖求出直線方程式，以備制定標準之用。序號強度g/d伸度%序號強度g/d伸度%序號強度g/d伸度%13.038114.727215.23525.335125.623224.33334.832134.235235.22844.228144.633243.53655.326153.542254.03264.336165.232264.92874.138174.333274.42483.533183.533284.33593.835194.629294.629103.237205.426306.024三.散布圖的作法步驟一:決定要研究之兩個事項,并收集成對數(shù)據(jù)約30組以上;以例說明,設(shè)擬研究聚酯強度與伸度之關(guān)系,則可以強伸度機量測樣本,收集30對數(shù)據(jù),如下:步驟二:將2個特性值在縱橫兩軸上做適當刻度,并將30組據(jù)點入相應(yīng)位置上,如有重迭時可畫成⊕⊕⊕強度g/d步驟三:依點之散布狀況順繪一橢圓形并記入

入步履驟歷四:作結(jié)論說明之四.散布圖的看法由上述說明繪制之散布圖會依該兩組數(shù)據(jù)間之關(guān)系而得各種不同之形狀,易言之,可由散布圖之形狀了解兩者之關(guān)系,散布圖之形狀一般有下列數(shù)種:A圖:表示X、Y軸兩者之間有正相關(guān),即當X值大時,Y值亦大,X值小時,Y值亦小,稱正相關(guān)●

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●A●●●●●●●●

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●●●●●●BB圖:表示X、Y軸兩者之間有負相關(guān),即當X值大時,Y值小,X值小時,Y值大,稱負相關(guān)C圖:表示與A圖同為正相關(guān),但兩者間之關(guān)系較弱,故稱為弱正相關(guān)●

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●C●●

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●●●●●●●D●●

●D圖:表示與B圖同為負相關(guān),但兩者間之關(guān)系較弱,故稱為弱負相關(guān)E圖:表示X、Y兩者無相關(guān)性,稱無相關(guān)●●●●●●●●●●●●●●E●

●

●●●●●●●●●

●F圖:表示X、Y兩者間呈線性相關(guān),即當X值小時Y值小,當X值稍大時Y值亦跟著大,但當X值大至某一程度時,Y值不升反降,稱為曲線相關(guān)●●●●●●●

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●●●●●●●●●F●●

●●●●●六、 直方圖

(Histogram)(一)、何謂直方圖直方圖用于顯示制品某一測量值之分配狀況(例如工廠生產(chǎn)重量規(guī)格為100±10克的制品,實際不是每個都完全一樣,有的重一些,有的輕一些,而在100附近的會多一些,形成一種分配).直方圖之作用:了解質(zhì)量之均勻性程度可與規(guī)格比較以了解是否合乎顧客要求,是否有不良品可了相關(guān)之制程能力是否足夠(二)、直方圖的畫法步驟一:抽測欲探討之計量值數(shù)據(jù)50個以上例:某工廠生產(chǎn)某制品,其重量規(guī)格為100±10克,今為了解該制品之重量分配情形,由檢驗小組抽測50個制品之重量,并記錄如下表:10795103100971011049810110210196107103101103981059911092989710010610510810910110494104112105109103102989910310210095999610297103106102步驟二:決定數(shù)組組數(shù)依據(jù)個數(shù)之大小而定數(shù)據(jù)個數(shù)組數(shù)50以下5-750~1006-10100~2507-12250以上10-20也可將數(shù)據(jù)個數(shù)開根號求得,如數(shù)據(jù)50個,則n=7(組)步驟三:決定組距組距=(最大值-最小值)/組數(shù)從數(shù)據(jù)中找出最大值及最小值并代入步驟組四距:=決(1定12組-9界2)并/7作作=2次.8數(shù)≈分3

配表組界=最不值-測定值之最小單位數(shù)/2=92-1/2=91.5次數(shù)分配表(見右表)組界次數(shù)91.5~94.5294.5~97.5797.5~100.510100.5~103.515103.5~106.59106.5~109.55109.5~112.52合計50步驟五:作直方圖并將規(guī)格值畫上,注明履歷02015105To:100Su:110SL:9091.5

94.5

97.5 100.5

103.5

106.5

109.5

112.5履歷:制品名制造日期特性測定者工程別作圖者(三)、直方圖看法及其功用1.由直方圖的形狀可略知制程是否正常常態(tài)型:表示制程正常離島型:表示制程異常,可能測定有誤或設(shè)備調(diào)整有誤

誤缺齒型:表示制程異常,測定者對數(shù)據(jù)有偏好ABC絕壁型:表示制程異常,可能是經(jīng)過全檢者雙峰型:表示制程異常,可能有兩個群體混批偏態(tài)型:表示制程異常,可能收集數(shù)據(jù)時無法收集到高或低的數(shù)據(jù)使然DEF2.與規(guī)格比較可略知是否合乎規(guī)格SLSUSUSLSLSUSL

SU制品合格有不合格品(超下限)有不合格品(超上限)有不合格品(超上、下限限)3.可計算Cp、Ca及Cpk（Pp、Pa及Ppk）以了解制程能力,作為改善制程之參數(shù)（參考SPC教材）七、控制圖(ControlChart)uu+3o內(nèi):P=99.73%u+3o外:P=