供熱管網(wǎng)施工主要工序施工方法

供熱管網(wǎng)施工主要工序施工方法1.溝槽開挖1.1測量放線開挖前用全站儀定位放線，確定開挖邊線，用鋼樁定位、或標(biāo)志線，注明開挖深度、里程，指導(dǎo)施工。1.1.1供熱管道放線，一般每隔20m設(shè)中心樁，管道放線抄平后，應(yīng)繪制管路縱斷面圖。管線測量工作應(yīng)有正規(guī)的測量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及記錄、對點(diǎn)等參加測量人員的姓名記錄，測量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。1.1.2施工測量注意事項(xiàng)（1）所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測校調(diào)整，以防差錯(cuò)。（2）在管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。（3）測量時(shí)，應(yīng)對儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對原始記錄作詳細(xì)校對。1.2舊路面結(jié)構(gòu)層拆除：首先對溝槽范圍內(nèi)的舊路面進(jìn)行拆除，施工前先放出溝槽開挖邊線，沿開挖邊線用混凝土切割機(jī)切縫，人工用撬杠拆除混凝土塊，機(jī)械便于施工的路段可用小型挖掘機(jī)進(jìn)行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽車或小型農(nóng)用車運(yùn)送到建設(shè)單位指定的地點(diǎn)。1.3溝槽開挖1.3.1溝槽邊坡根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，應(yīng)在開挖過程中，實(shí)測土質(zhì)類別，在有放坡條件的個(gè)別區(qū)段，個(gè)別不設(shè)支撐的地段最陡坡應(yīng)按規(guī)范規(guī)定放坡。溝槽深度超過5m的路段要分層開挖。1.3.2溝邊堆土高度不得超過1.5m，且距槽口邊緣不小于0.8m。1.3.3溝底要求呈天然土層，并按圖紙要求對墊層進(jìn)行處理。1.3.4溝槽開挖選用機(jī)械開挖，并按機(jī)械臺數(shù)和人數(shù)組合最佳操作面，分段開挖，在有條件的地段盡可能按由淺到深的順序進(jìn)行開挖。1.3.5每挖一段清底一層，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制木樁。1.3.6挖掘管溝底槽時(shí)，溝底留出200—300mm暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，對破壞了的天然土層，要先清除松動土層，用砂等符合設(shè)計(jì)的土質(zhì)填至標(biāo)高，夯實(shí)。1.3.7當(dāng)遇到積水時(shí)，經(jīng)井點(diǎn)降水后應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。1.3.8敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并挖出工作坑，接口工作坑采用人工開挖,且工作坑必須滿足接口施工工藝要求。1.3.9溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，必須仔細(xì)驗(yàn)槽，如有特殊工程地質(zhì)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位，確定處理方案。1.4臨時(shí)便橋在管溝開挖橫穿馬路處，需要搭設(shè)臨時(shí)便橋，根據(jù)現(xiàn)場開挖實(shí)際情況，鋪設(shè)鋼板作為臨時(shí)通道，便橋兩側(cè)用鋼腳手架搭設(shè)護(hù)欄，保證人員車輛行駛安全。2.管道基礎(chǔ)處理2.1溝槽經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，管道基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制素土、砂墊層的壓實(shí)度。管道兩側(cè)三角區(qū)的填料一定要密實(shí)。2.2管道基礎(chǔ)采用原土夯實(shí)后鋪20cm砂墊層，確保每層達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度，待熱力管道安裝、水壓試驗(yàn)及接頭保溫合格后、再回填中粗砂。3.固定墩施工3.1施工準(zhǔn)備3.2作業(yè)條件3.2.1辦完地基驗(yàn)槽及隱檢完畢3.2.2辦完基槽驗(yàn)線驗(yàn)收完畢3.2.3有混凝土配合比通知單、準(zhǔn)備好試驗(yàn)用工器具。3.3材料要求3.3.1墊層混凝土C15，構(gòu)造柱、圈梁、過梁混凝土均為C25，固定墩、檢查室蓋板、支架結(jié)構(gòu)為：C30;鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管溝及檢查室底板側(cè)墻及梁、柱為：C30。3.3.2水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測。3.3.4砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.5水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3.3.6外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。3.3.7摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。3.3.8鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋表面應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。3.3.9脫模劑：水質(zhì)隔離劑。3.4施工機(jī)具攪拌站、商砼車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、串桶或溜槽、鋼筋加工機(jī)械等。3.5工藝流程清理→混凝土墊層→鋼筋綁扎→清理→支模板→清理→商品混凝土澆注→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆除3.6操作工藝3.6.1清理及墊層澆灌地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進(jìn)行墊層混凝土施工，墊層混凝土必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。3.6.2鋼筋綁扎墊層澆灌完成后，混凝土達(dá)到1.2MPa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成45°綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，作為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)混凝±澆完后，必須進(jìn)行更換。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層塑料墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度，墊塊間距不得大于100mm(視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定)，以防出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。注意對鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位。3.6.3模板鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼模或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度＜30°時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮.模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30°時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)防止混凝土下墜，上口設(shè)井字木控制鋼筋位置。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。3.6.4清理清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孔洞。3.6.5混凝土澆筑混凝土應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，問歇時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間，一般不超過2h，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10cm厚混凝土固定鋼筋。臺階型基礎(chǔ)每一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實(shí)或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（1）混凝土振搗采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。（2）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7d，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。3.7模板拆除側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。4、管道安裝4.1管道安裝工藝流程圖見下頁；管道安裝流程圖測量放線管口清掃管材檢測檢查焊接下管就位測量放線管口清掃管材檢測檢查焊接下管就位管件對接管件對接不合格不合格井室施工水壓試驗(yàn)井室施工水壓試驗(yàn)管溝回填管溝回填驗(yàn)收驗(yàn)收4.2管材驗(yàn)收及焊條采購本工程使用整體式預(yù)制保溫管道，管道及管件應(yīng)符合《城鎮(zhèn)供熱直埋熱水管道技術(shù)規(guī)程CJJ/T81-2013》和《高密度聚乙烯外護(hù)管硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管及管件GB/T29047-2012》的要求，管材采用Q235-B螺旋焊接鋼管。管材提貨時(shí)核實(shí)管材的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級與設(shè)計(jì)要求無誤，出廠合格證及防腐證明書齊全無誤后方可提貨。管段焊接采用的焊條為E4303、同時(shí)應(yīng)符合如下規(guī)定：焊條的化學(xué)成份，機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同且匹配，兼工作條件和工藝性；焊條質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》的規(guī)定；焊條應(yīng)干燥。采購焊條使用前要經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)場。4.3運(yùn)輸：保溫管及管件采用兜底平吊，吊車起吊時(shí)輕裝輕卸，運(yùn)輸時(shí)墊穩(wěn)、綁牢，不得相互碰撞。4.4堆放：保溫管及管件堆放場地要平整、堅(jiān)實(shí)、方便，堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，擺放整齊，堆放層高不得超過3層，并標(biāo)識清楚。4.5管道安裝前的準(zhǔn)備工作（1）將管口的毛刺和管內(nèi)雜物清除干凈，以減少管道的沖洗量，檢查坡口是否符合焊接工藝要求及坡口兩側(cè)的清理質(zhì)量，坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及為焰切割熔渣等缺陷。本施工項(xiàng)目的鋼管焊接坡口為V型，管道坡口按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。（2）熱力管道施焊的焊工必須是參加過鍋爐壓力容器培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后的持證人員，對人員所持的證件須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，無證或證件不在有效期內(nèi)的人員不得施焊；（3）由于管子接頭是在地面焊接，在挖操作坑時(shí)，盡量挖大一點(diǎn)，管底距工作坑底深度大于350mm，確保便于操作和檢查；（4）檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。（5）焊條使用前進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為150～2000C，烘烤保溫時(shí)間為1.5小時(shí)。4.6管道焊接4.6.1施工設(shè)計(jì)要求（1）供熱管道施工及驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2014)執(zhí)行。（2）鋼管道采用焊接連接，與設(shè)備，閥門等連接采用焊接連接焊縫坡口和焊接質(zhì)量應(yīng)符合《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50184-2011),《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683-23011)的要求。（3）焊口檢驗(yàn)管道安裝完畢后，按《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CJJ28-2014進(jìn)行管道焊接的100%無損探傷檢測。要求對管道上所有焊口（焊縫）進(jìn)行射線探傷檢查合格為準(zhǔn)。X射線探傷以符合GB/T12605規(guī)定的Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)為合格，所有焊口檢查資料要求記錄編號，存檔以便備查。直埋管道的保溫結(jié)構(gòu)在工廠加工制作時(shí)，管段兩端應(yīng)留200-250mm的不保溫管段接頭，以便現(xiàn)場組焊。直埋供熱管道的直管、三通、彎頭、變徑短管等進(jìn)入現(xiàn)場必須檢查驗(yàn)收，內(nèi)外殼表面不得有裂紋，坑，洞破損等缺陷。直埋管道安裝前必須逐根清管，當(dāng)管內(nèi)有明顯贓物時(shí)，必須拉管清除，無明顯贓物時(shí)，在管子起吊與地面成≥45°夾角時(shí)敲打管道，清除管內(nèi)浮銹及砂土雜物，每次施工收工前，必須將開口包扎好，避免誤入雜物，對于埋設(shè)管道尤其注意此點(diǎn)。4.6.2管道接口（）本工程管道材質(zhì)為螺旋焊縫鋼管，焊接方式采用氬電聯(lián)焊、電弧焊，焊條采用E4303系列，焊機(jī)采用BX-500交流電焊機(jī)。（2）焊接要求①正式焊接前，每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。②管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》(GB3323)的Ⅲ級規(guī)定。每一道焊口，都在《現(xiàn)場施工記錄表》中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。（3）焊接準(zhǔn)備①檢驗(yàn)?zāi)覆暮秃附硬牧虾细褡C、檢驗(yàn)報(bào)告。②配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測工具。③焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、雨措施，風(fēng)速大于8m/s無措施停止焊接。④管道及附件焊接要求氣溫15°以上時(shí)進(jìn)行，10°以下不宜施工，0°以下停止施工，若如必須施工時(shí)，應(yīng)采取有效措施滿足焊接環(huán)境溫度才可實(shí)施焊接，焊接后要對焊口進(jìn)行保溫，防止驟冷。⑤焊件組對時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。b、焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工。c、根部必須焊透。d、對口質(zhì)量符合焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，錯(cuò)邊量應(yīng)符合要求。e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。f、焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。4.6.2焊接方法（1）焊縫全部采用單面焊接，雙面成型工藝。焊接時(shí)，對焊接頭預(yù)先點(diǎn)焊，每個(gè)焊口應(yīng)有三個(gè)臨時(shí)焊點(diǎn)，各焊點(diǎn)要牢固，焊工運(yùn)弧要均勻慢行，收弧位置要準(zhǔn)確。每個(gè)焊口分多次焊接成型，焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。第一層焊縫根部應(yīng)均勻焊透，不得燒穿。各層接頭錯(cuò)開，每層焊縫的厚度宜為焊條直徑的0.8～1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。成型后焊縫高、縫寬要一致，焊縫紋路要均勻，不得出現(xiàn)漏焊、氣泡、焊瘤、夾渣、咬邊等缺陷；彎點(diǎn)至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm。（2）管段焊接應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度，鈍邊、間隙、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，不得在對口間隙內(nèi)夾條或采用強(qiáng)力組對縮小間隙后施焊。（3）對口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平，宜采用長300mm的直尺在接口外壁周圍有順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為5%管壁厚，且不得大于2mm。為防止焊接時(shí)飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用加水苫布或膠皮布覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm的保溫管。（4）管子焊接時(shí)，施焊現(xiàn)場應(yīng)防止穿堂風(fēng)。當(dāng)焊件溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將施焊處的鋼管兩端20mm范圍內(nèi)加熱到15℃左右時(shí)方可施焊。（5）焊接中間檢查管道焊縫定位焊接后，清除渣皮進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷去除后方可進(jìn)行焊接；對因故中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除發(fā)現(xiàn)的缺陷后方可繼續(xù)施焊。（6）焊接后的檢驗(yàn)焊接完成后應(yīng)立即去除焊縫渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。管道焊口檢驗(yàn)按（CJJ28-2014）的規(guī)范進(jìn)行。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)合格后，并經(jīng)試運(yùn)行后進(jìn)行驗(yàn)收。（7）鋼管焊口檢測合格后，將焊縫清理干凈，進(jìn)行防腐保溫。5、閥門、附件及法蘭安裝5.1閥門、附件檢驗(yàn)、閥門:必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；選用優(yōu)質(zhì)鋼制閥門，其允許工作溫度應(yīng)＞120°C，允許工作壓力≥1.6MPa.附件:直埋管道及其附件，如三通、彎頭、大小頭等選用由專業(yè)生產(chǎn)廠家的成品彎頭R=2.0D性能符合現(xiàn)行國際《鋼板制對焊管件》(GBT13401-2005）要求，彎頭、三通管件采用加強(qiáng)彎頭和加強(qiáng)三通，三通與管道接頭處加強(qiáng)焊。3)、到場閥門應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2004）的規(guī)定進(jìn)行逐個(gè)試壓；4)、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。5.2閥門安裝1)、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；2)、清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；3)、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；4)、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；5)、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列；6)、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。5.3法蘭連接1)、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；2)、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于２mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；3)、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；4)、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；5)、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；6)、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；7)、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過２～３倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。6、磚砌小室施工6.1小室基礎(chǔ)施工（1）根據(jù)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖注明的井室尺寸放線施工。井室開挖采用人工配合挖掘機(jī)一次性開挖。如遇地下水時(shí)采用集水坑集水、水泵抽水。（2）小室地基處理：基坑開挖后原土夯實(shí)，遇軟土層應(yīng)換填合理厚度的天然砂礫夯實(shí)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行帶行基礎(chǔ)與積水坑混凝土澆筑。（3）構(gòu)造柱鋼筋預(yù)埋、制作與混凝土小室鋼筋加工制作相同。6.2小室砌筑采用MU15紅色粘土磚；M10水泥砂漿，砌筑時(shí)用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1cm。待砌體達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行構(gòu)造柱混凝土澆筑，方法與混凝土小室施工方法一致。（3）待構(gòu)造柱達(dá)到強(qiáng)度拆模后，進(jìn)行井室內(nèi)外抹灰材料為1:2.5防水砂漿（加5%防水劑）抹面厚20mm（至頂）。井室砌筑時(shí)應(yīng)同時(shí)安裝鐵爬梯，位置應(yīng)準(zhǔn)確，在砌筑砂漿及混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。井內(nèi)埋件需刷富鋅底漆兩道，防銹面漆兩道。（4）小室砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆筑或安裝井圈，蓋好井蓋。（5）在澆筑檢查井頂部人孔時(shí)，為避免混凝土落入積水坑，應(yīng)用蓋板臨時(shí)封堵積水坑。（6）管道穿越井壁處裝設(shè)防水套管，以防止井壁漏水。（7）放置蓋板時(shí)須用M10水泥砂漿坐漿,并用M10水泥砂漿填實(shí)。（8）瀝青防腐待摸灰層干后進(jìn)行，防腐前，將抹灰表面清理干凈，瀝青防腐采取邊澆邊刮的方法進(jìn)行，應(yīng)刮均勻，無透底、無漏刮現(xiàn)象。7、鋼筋混凝土小室施工7.1施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。7.2鋼筋工程（1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。（6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。（7）加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項(xiàng)目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm7.3模板工程（1）模板采用輕型組合鋼模板，必要時(shí)采用廠家訂購。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級后，方可承受全部使用荷載。7.4混凝土工程混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時(shí)，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。7.5井口砌筑砌體所用標(biāo)準(zhǔn)磚須先澆水濕潤。在混凝土上砌磚時(shí)，先清掃，并用水沖刷干凈，然后在基準(zhǔn)面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時(shí)，嚴(yán)格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑。實(shí)心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，厚度以10mm為準(zhǔn)。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，控制厚度為10～12mm。砂漿采用機(jī)械拌合，拌合時(shí)間不少于2min，隨拌隨用，砌筑砂漿采用M10水泥砂漿，座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2.5防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面，第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿，再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實(shí)，光潔美觀。檢查井爬梯按設(shè)計(jì)圖紙要求設(shè)置，做到安裝牢固、灌漿密實(shí)。7.6小室四周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。（2）、四周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)按市政道路檢查井四周回填材料的設(shè)計(jì)進(jìn)行回填。（3）、壓實(shí)機(jī)具：①按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。②特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實(shí)工藝：①小室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)小室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺階形接茬。②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將小室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的混合料，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。③小室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。7.7井框（蓋）安裝施工7.7.1對井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進(jìn)行加固。（1）具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；④用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。7.7.2對井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：①露出預(yù)制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標(biāo)高；③將井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。7.8小室施工的質(zhì)量監(jiān)控（1）、小室施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及四周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。（2）、當(dāng)基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（3）、小室底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。（4）、四周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。（5）、井蓋框的安裝底用4—6個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。8、水壓試驗(yàn)8.1管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)。管道打壓至設(shè)計(jì)要求，觀察10分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ28-2004）的要求進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。（1）管道試壓前準(zhǔn)備工作1)、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；2)、管道固定墩的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；3)、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；4)、試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠；5)、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于２塊；6)、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；7)、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。（2）管道水壓試驗(yàn)1)、被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；2)、管道中的空氣已排凈；3)、升壓應(yīng)緩慢、均勻；4)、環(huán)境溫度低于５℃時(shí)，應(yīng)有防凍措施；5)、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。8.2分段強(qiáng)度試驗(yàn)：8.2.1管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；8.2.2管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1KPa即為合格。8.2.3管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。總體試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏。8.2.4試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按規(guī)范第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。8.2.5試壓合格后，應(yīng)拆除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。8.3管道清洗（1）供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，進(jìn)行水沖洗。排放管接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通安全，以管內(nèi)可能達(dá)到的最大流量不小于1.5m/s的流速進(jìn)行清洗，出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。（2）每條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1)應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；2)把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；3)支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；4)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；5)設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；6)設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。7）供熱管網(wǎng)沖洗放水時(shí)應(yīng)先開出水閥門，再開進(jìn)水閥門，同時(shí)做好排氣工作，當(dāng)水質(zhì)外觀澄清時(shí)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)水、出水閥門，再使管內(nèi)存水達(dá)24小時(shí)，取水樣化驗(yàn)，若達(dá)不到要求重新沖洗。9、預(yù)制保溫管道接頭防腐保溫9.1招標(biāo)文件中接口是指用接頭套管連接兩個(gè)外護(hù)管端部的部件及保溫工藝。該接口處的保溫補(bǔ)口由保溫管廠的技術(shù)人員現(xiàn)場施工完成，并達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，現(xiàn)場發(fā)泡料與直管道的發(fā)泡料必須一致，發(fā)泡時(shí)采用PE塞焊接分別封住發(fā)泡孔及放氣孔。注意PE焊塞一定充分熔焊，焊接牢固。發(fā)泡孔和放氣孔的密封端蓋采用熱收縮蓋。預(yù)置保溫管的未保溫部分即自由端長度為250±10mm。9.1.1補(bǔ)口方法管道連接接口處：應(yīng)采用內(nèi)壁帶有電阻絲的聚乙烯外護(hù)，現(xiàn)場連接采用電熱熔焊的連接方式。外護(hù)補(bǔ)