構(gòu)建數(shù)字化的鈑金工廠

數(shù)字化鈑金工廠改善的4個(gè)步驟：管理現(xiàn)場5S，虛擬模擬試作系統(tǒng)VPSS，工程管理系統(tǒng)vFactory，生產(chǎn)管理系統(tǒng)APC21、WILL。AMADA是一家專業(yè)生產(chǎn)鈑金加工機(jī)械的大型跨國公司，1946年在日本成立，1983年開始進(jìn)入中國市場。經(jīng)過近70年的發(fā)展，AMADA已經(jīng)逐步形成了一個(gè)集產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、教育培訓(xùn)及售后服務(wù)為一體并具備營銷網(wǎng)絡(luò)的集團(tuán)性上市公司。2013年，AMADA的上海事業(yè)所開業(yè)，事業(yè)所設(shè)有技術(shù)中心、部件中心、模具工廠和鈑金工廠，專門為中國地區(qū)的客戶服務(wù)。目前，在生產(chǎn)運(yùn)作的過程中，鈑金工廠由于各環(huán)節(jié)信息的不暢通，催生出大量不產(chǎn)生價(jià)值的勞動(dòng)，限制了員工工作效率的提升，也使很多事情得不到及時(shí)有效地解決，另外，生產(chǎn)過程的信息化建設(shè)還有待于進(jìn)一步完善。具體體現(xiàn)為：⑴接受訂單、產(chǎn)品出庫處理環(huán)節(jié)。生產(chǎn)管理人員不了解訂單、產(chǎn)品出庫的情況，需花大量時(shí)間去查詢以前的訂單內(nèi)容；相關(guān)人員不在時(shí)，客戶的問題就無法及時(shí)回復(fù)；交貨單、付款通知單、訂單等手寫臺(tái)賬凌亂。由此可看出，所有信息都通過生產(chǎn)人員來進(jìn)行管理，當(dāng)其不在現(xiàn)場時(shí)，生產(chǎn)信息就無法及時(shí)被獲取。⑵采購下單環(huán)節(jié)。近來，采購部門的下單正向網(wǎng)絡(luò)化的電子下單形式轉(zhuǎn)變，但是企業(yè)內(nèi)部卻還是實(shí)行紙質(zhì)記錄，信息還不能以電子的形式來進(jìn)行傳遞。采購部門在每次收到訂單時(shí)，都要確認(rèn)零件、完成作業(yè)指示書、制作給外協(xié)的分配單(圖1)，即從接收訂單到自己下訂單這一過程要處理很多事情。隨著采購部門配套零件和組裝訂單的進(jìn)一步增加，必將增加更多的工作量。然而，有些工廠是由車間現(xiàn)場直接向外協(xié)下訂單的，那么采購如果想知道某個(gè)時(shí)刻向外協(xié)發(fā)了哪些訂單，有沒有交貨，這些信息不查詢記錄或單據(jù)的話，是無法了解的，這就導(dǎo)致每次重復(fù)操作，任務(wù)減不下來。圖1接受訂單后需做的工作除此之外，還有一些其他方面的問題，比如：不能進(jìn)行高效率的生產(chǎn)計(jì)劃，機(jī)器的稼動(dòng)率提高不起來；不知道產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度；圖紙堆積如山，每次有訂單時(shí)都要找圖紙等等。針對這一情況，AMADA提出了鈑金工廠數(shù)字化的理念，通過應(yīng)用各種數(shù)字化軟件來提供具體的解決方案。5S管理建立數(shù)字化的鈑金工廠，首先要做的是5S管理。5S管理就是從整理、整頓、清潔、清掃、禮儀這5個(gè)方面來改善工作環(huán)境，使員工工作心情愉快。環(huán)境改善之后，也可以使現(xiàn)場問題顯現(xiàn)出來，并盡早對應(yīng)解決。目前，AMADA提供的現(xiàn)場5S管理解決方案主要有：⑴模具管理服務(wù)器，可以確認(rèn)模具所在位置；⑵生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)備，可以查詢產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度、指示書和工序擔(dān)當(dāng)人員，準(zhǔn)確度遠(yuǎn)高于紙質(zhì)管理，也可以作為成本管理的信息來使用；⑶封閉焊接地板，對粉塵進(jìn)行有效管理；⑷編號管理，用于管理折彎模具，將管理編號記錄在指示書上，便于使用及查詢；⑸在沖壓指示書上標(biāo)注目標(biāo)時(shí)間，用編號管理模具，便于識(shí)別；⑹使用螺絲底板，應(yīng)用在組裝工序中，可防止螺絲漏裝。某公司實(shí)行5S管理后現(xiàn)場情況，如圖2所示。其中，實(shí)行可視化后的情況，如圖3所示。數(shù)字化應(yīng)用軟件模擬試作系統(tǒng)VPSS不再需要憑經(jīng)驗(yàn)和直覺來對編程、沖切、折彎等工序進(jìn)行成本估算，對產(chǎn)品加工過程直接實(shí)現(xiàn)模擬試做，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)革新。工程管理系統(tǒng)vFactory可從工廠內(nèi)的各種機(jī)器上自動(dòng)收集、保存運(yùn)轉(zhuǎn)信息和實(shí)際數(shù)據(jù)等，信息及數(shù)據(jù)可在Web上實(shí)時(shí)顯示，便于確認(rèn)工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。生產(chǎn)管理系統(tǒng)APC21、WILL將生產(chǎn)管理相關(guān)的現(xiàn)場信息打包化?？蓪?shí)現(xiàn)接受訂單、訂貨、在庫、工程進(jìn)展、交貨期限、出貨管理和訂貨單、交貨單、賬單、作業(yè)指示書的發(fā)行、自動(dòng)程序之間的協(xié)作，系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程簡單易懂。圖2現(xiàn)場情況對比圖3可視化前后對比應(yīng)用案例A公司應(yīng)用案例日本長野縣某鈑金加工公司，其產(chǎn)品主要是控制柜、設(shè)備零部件等。⑴面臨的問題。該公司面臨的問題主要有：訂單情況把握不準(zhǔn)，調(diào)查出庫情況費(fèi)力；生產(chǎn)計(jì)劃建立不起來；客戶的提問無法及時(shí)回復(fù)，不知道單價(jià)，寫不了交貨單。另外，生產(chǎn)管理人員對現(xiàn)場加工情況把握不準(zhǔn)，查詢需不停地在現(xiàn)場走動(dòng)。⑵解決方案。改善后，作業(yè)指示書基本涵蓋了加工需要的所有信息：產(chǎn)品圖紙、產(chǎn)品立體圖以及管理用的二維碼。從該公司生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)的構(gòu)成可知：在辦公室內(nèi)，采購用EDI的形式向供應(yīng)商訂購材料，這些數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中，再利用vFactory軟件進(jìn)行工序管理；在編程室內(nèi)，利用VPSS的AP100編制產(chǎn)品展開圖，用Bend軟件編制折彎圖，再將零件圖傳到工廠智能化設(shè)備的軟件上。在辦公室內(nèi)，利用vFactory系統(tǒng)，就可實(shí)現(xiàn)對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)信息和實(shí)際數(shù)據(jù)的掌握，不必再到現(xiàn)場去查詢確認(rèn)；利用VPSS軟件，不必再依賴經(jīng)驗(yàn)和直覺來對編程、沖切、折彎等工序進(jìn)行成本估算，這些工作均可在電腦上完成，協(xié)助企業(yè)全面實(shí)現(xiàn)了數(shù)字化管理。⑶改善效果。該公司導(dǎo)入生產(chǎn)管理后，實(shí)現(xiàn)了對訂單、進(jìn)度情況的準(zhǔn)確把握；縮短了單據(jù)發(fā)放、答復(fù)客戶的時(shí)間；減輕了信息、物品查詢的工作強(qiáng)度；利用企業(yè)以往的加工信息，實(shí)現(xiàn)了新產(chǎn)品的快速生產(chǎn)。其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在，信息的流暢減少了人員數(shù)量，不需要安排人員管理交貨期、現(xiàn)場找尋物品；進(jìn)度把握后，各作業(yè)實(shí)現(xiàn)均衡化，減少了浪費(fèi)。最終，該公司的生產(chǎn)能力提高了30%。B公司應(yīng)用案例日本栃木縣某公司主要加工工程機(jī)械的零部件。⑴期望目標(biāo)。該公司的目標(biāo)主要是，期望構(gòu)建不用選擇操作人員的加工環(huán)境，向供應(yīng)商公開訂單接收情況、加工情況，簡化回復(fù)交貨期等情況的工作量。⑵解決方案。從數(shù)字化管理的網(wǎng)絡(luò)構(gòu)成中可以看出，該公司對各設(shè)備利用了不同的智能化軟件，將設(shè)備的運(yùn)行能力最大化。1)生產(chǎn)管理服務(wù)器：管理訂單、出庫、進(jìn)度、交貨單、通知單、圖紙等信息。2)報(bào)價(jià)軟件：根據(jù)以往數(shù)據(jù)，結(jié)合材料、加工順序、加工時(shí)間算出合理的價(jià)格。3)AP100Alfa：編制激光的NC數(shù)據(jù)并進(jìn)行排版。4)BENDCAM：根據(jù)已經(jīng)編制好的落料數(shù)據(jù)，自動(dòng)編制折彎程序，并將所需模具及布局信息傳到相應(yīng)的折彎機(jī)上。5)共享界面：通過網(wǎng)絡(luò)，給客戶公開提供生產(chǎn)的相關(guān)信息、訂單的生產(chǎn)情況。將信息發(fā)送到共享界面后，讓客戶的擔(dān)當(dāng)人員放心并持續(xù)發(fā)訂單，構(gòu)建堅(jiān)固的信任關(guān)系，力求與其他公司差別化發(fā)展。6)IPAD圖紙信息共享：參考公司內(nèi)部積累的圖紙資料，利用IPAD建立立體圖紙的資料系統(tǒng)。IPAD具有顯示、擴(kuò)大、縮小等功能，可將紙質(zhì)信息電子化，實(shí)現(xiàn)工廠的無紙化。其中，ASIS100PCL為數(shù)據(jù)服務(wù)器，可統(tǒng)一管理CAD、折彎、落料數(shù)據(jù)；SDDSupportBox可定期更新數(shù)據(jù)服務(wù)器中的內(nèi)容，然后再備份到網(wǎng)絡(luò)上。該公司的數(shù)據(jù)流程為：根據(jù)系統(tǒng)報(bào)價(jià)，下訂單訂購材料，并錄入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)。如果訂單是新規(guī)格產(chǎn)品，需要進(jìn)行編程，得出作業(yè)指示書；如果是以前做過的產(chǎn)品，就可以直接得出作業(yè)指示書。之后，各加工設(shè)備就會(huì)獲取相應(yīng)的加工程序，生產(chǎn)管理系統(tǒng)會(huì)生成與客戶的共享界面，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息的共享。⑶改善效果。該公司實(shí)現(xiàn)數(shù)字化后，其管理優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：第一，一體化管理所有數(shù)據(jù)，即使更新也會(huì)實(shí)現(xiàn)雙重管理。另外，服務(wù)器出問題時(shí)，用代理服務(wù)器替換，30分鐘內(nèi)即可重新運(yùn)行。第二，由于管理的圖紙多達(dá)兩萬張，一旦有訂單，利用IPAD即可將圖紙讀取出來。第三，只要一個(gè)界面就能讀取并記錄作業(yè)指示書、交貨單、現(xiàn)貨單、設(shè)備二維碼。第四，公開共享文件，消除了確認(rèn)交貨期的疑問。另外，如果有變更要求，會(huì)自動(dòng)傳送到郵件中。第五，報(bào)價(jià)管理與生產(chǎn)管理連接起來，生產(chǎn)部門可依據(jù)報(bào)價(jià)金額，進(jìn)行成本管理。鈑金工廠數(shù)字化流程企業(yè)向數(shù)字化鈑金工廠轉(zhuǎn)變，主要有四個(gè)步驟：第一，明確向數(shù)字化發(fā)展的課題。描述理想的工廠狀態(tài)，從而明確需改善的問題。第二，從簡單的問題開始做起。不要制定復(fù)雜的管理基準(zhǔn)，避免從繁瑣的運(yùn)用開始。第三，確定企業(yè)數(shù)字化發(fā)展的推進(jìn)人員。面對公司的各種反對，該人員需具備不屈服的精神，同時(shí)經(jīng)營人員也要參與。第四，驗(yàn)證數(shù)字化推進(jìn)的效果。經(jīng)常驗(yàn)證管理的